JP2005169572A - ドリル、スローアウェイ式ドリル及びスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

【課題】 シンニング切刃部の強度を損ねることなく、このシンニング切刃部の内周側部分から生成される切屑をスムーズに排出してドリル本体の振れを生じさせない。
【解決手段】 軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、シンニング切刃部３１と、シンニング部３０と先端面２１との交差稜線部３５のうちのシンニング切刃部３１に接続される部分であるシンニング稜線部３５とがなす狭角αを、１２０°〜１７０°の範囲に設定する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、ワークに対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリル（スローアウェイ式ドリル）に関するものである。

従来より、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルにおいて、すくい面の先端側に、切刃の内周端側に連なるように先端面に交差して軸線に向けて延びるシンニング部が形成されていることにより、切刃の内周端側が、軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このようなドリルは、そのドリル本体が、軸線回りに回転されながら軸線方向の先端側へ向かって送られていくことにより、ワークに対して穴明け加工を施すものであり、切刃にて生成される切屑を、すくい面及びシンニング部でカールさせて長さ方向に細かく分断しつつ、切屑排出溝内の後端側へ向けて排出していくことで、この穴明け加工が継続されていく。
特開平７−２３７０１８号公報

ところで、上述した従来のドリルでは、図６（ドリル本体の先端面１をこのドリル本体の軸線Ｏ方向の先端側から見たときの要部拡大図）に示すように、シンニング部２を、先端面１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように形成し、シンニング切刃部３とシンニング稜線部４（シンニング部２と先端面１との交差稜線部のうちのシンニング切刃部３に接続される部分）とが交差しあってできる交差部５を、先端面１の中心に位置する軸線Ｏに近接した位置に配置している。
これにより、ドリル本体の先端面１における中心付近を先端側へ向けて鋭利に突出させて、ドリル本体がワークに対して食い付いたときの安定性を確保しようとしているのである。

しかしながら、図６に示したようなシンニング部２を有するドリルにおいては、軸線Ｏ方向の先端側から見たときに、シンニング切刃部３とシンニング稜線部４とがなす狭角αが小さく設定されているため、切削に作用するシンニング切刃部３の内周側部分、つまりシンニング切刃部３の軸線Ｏに近接する部分から生成される切屑を排出するための空間が非常に小さくなっている。
そのため、穴明け加工中にシンニング切刃部３の内周側部分から生成される切屑をスムーズに排出することができないという問題があり、結局は、ドリル本体の振れが生じて食い付き時の安定性が損なわれ、ドリル本体の直進性が得られずに加工穴の穴位置精度を良好に保つことができないのであった。

なお、シンニング切刃部３の内周側部分から生成される切屑のスムーズな排出を促すため、図７に示すように、シンニング切刃部３とシンニング稜線部４とが交差しあってできる交差部５を、先端面１の中心に位置する軸線Ｏに近接した位置よりもドリル回転方向Ｔ前方側にずれた位置に配置することにより、切削に作用するシンニング切刃部３の内周側部分から生成される切屑を排出するための空間を大きくしたドリルもある。
しかしながら、図７に示したようなシンニング部２を有するドリルにおいては、シンニング切刃部３とシンニング稜線部４との交差部５を上記のようにずらして配置したことに起因して、切削に作用するシンニング切刃部３の内周側部分にかかるドリル回転方向Ｔ後方側へ向けての切削抵抗を受け止める部分の肉厚が非常に小さくなってしまい、その強度不足によってシンニング切刃部３の欠損が生じてしまうおそれがあった。

このような問題は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面とチップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が装着されたスローアウェイ式ドリルであっても同様である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、シンニング切刃部の強度を損ねることなく、このシンニング切刃部の内周側部分から生成される切屑をスムーズに排出してドリル本体の振れを生じさせることがないドリル、スローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるチップを提供することを目的とする。

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明によるドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルにおいて、前記すくい面の先端側に、前記切刃の内周端側に連なるように前記先端面に交差して前記軸線に向けて延びるシンニング部が形成されていることにより、前記切刃の内周端側が、前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされていて、前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるスローアウェイ式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたチップが装着されたスローアウェイ式ドリルにおいて、前記すくい面の先端側に、前記切刃の内周端側に連なるように前記先端面に交差して前記軸線に向けて延びるシンニング部が形成されていることにより、前記切刃の内周端側が、前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされていて、前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるチップは、本発明のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップであって、前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするものである。

このような本発明によれば、シンニング切刃部とシンニング稜線部とがなす狭角を上記のような範囲に設定したことから、シンニング切刃部のドリル回転方向前方側に位置してシンニング稜線部に連なる壁面を、シンニング切刃部の内周側部分に対してドリル回転方向前方側へ大きく離間して配置することができ、このシンニング切刃部の内周側部分から生成される切屑を排出するための空間を大きく確保することができる。そのため、穴明け加工中にシンニング切刃部の内周側部分から生成される切屑のスムーズな排出が実現され、ドリル本体の振れが生じることもなくなり、ドリル本体の直進性を得て加工穴の穴位置精度を良好に保つことができる。
このように、シンニング切刃部の内周側部分から生成される切屑のスムーズな排出が可能となっているのにも関わらず、従来のようにシンニング切刃部とシンニング稜線部とが交差しあってできる交差部をずらして配置するような必要がないので、シンニング切刃部の内周側部分にかかる切削抵抗を受け止める部分の肉厚が小さくならず、シンニング切刃部の強度を高く保つこともできる。

以下、本発明をスローアウェイ式ドリルに適用したときの実施形態を添付した図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、図１〜図２に示すように、その後端側部分であるシャンク部（図示略）に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。

また、ドリル本体１０の先端部１３には、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側に凹むような凹溝状のチップ取付座１４が、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されている。
このチップ取付座１４は、先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１０の先端面１１に交差する一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂとを備えており、底面１４Ａと内側面１４Ｂ，１４Ｂとに沿った側面視で、ドリル本体１０の先端面１１に向かって「コ」字状に開口するようになっている。

詳述すると、チップ取付座１４は、ドリル本体１０の先端部１３において、切屑排出溝１２，１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏに対する直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、この直径方向の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２にそれぞれ連通させられている。

つまり、軸線Ｏに対する直径方向に延びるチップ取付座１４において、底面１４Ａは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部がそれぞれドリル本体１０の外周面に交差しているのに対し、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部のうち、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に位置する一方の外周側端部のみがドリル本体１０の外周面に交差し、他方の外周側端部がドリル本体１０の外周面に達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差しているのである。

ここで、切屑排出溝１２，１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面の先端側には、これらドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面とドリル本体１０の先端面１１との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するチップ本体２０に形成されたシンニング部３０，３０の第二シンニング面３３，３３と連続する本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａが形成されており、ドリル本体１０の先端面１１に交差するチップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、これら本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａにも交差するようになっている。

そして、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側が本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａに交差する部分）は、上記のガイド溝１５…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。

すなわち、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部を含んで（軸線Ｏ近傍に位置する）本体側第二シンニング面３３Ａの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、一対の外周側端部のうちのドリル本体１０の外周面に交差する一方の外周側端部を含んでドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に、上記のガイド溝１５…が複数配列されて形成されているのである。

そのため、ドリル本体１０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図２に示すように、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａを除いた先端面１１との交差稜線部が、複数のガイド溝１５…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。

なお、ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１６，１６が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１６，１６を通して切削部位にクーラントが供給される。

一方、このようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップのチップ本体２０は、超硬合金等の硬質材料により、図３〜図４に示すような概略偏五角形の略平板状に形成されたものであり、その略中央部から後端面２２までの部分が、チップ本体２０の厚み方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプボルト１８が挿入される切欠部２３が形成されている。

チップ本体２０の先端面２１は、チップ本体２０がチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する二等辺三角形状（Ｖ字状）をなすように形成されている。
また、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４のそれぞれにおいて、ドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面は、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かって凹となる概略凹曲面状のすくい面２４Ａ，２４Ａとされており、これらすくい面２４Ａ，２４Ａとチップ本体２０の先端面２１との交差稜線部に、それぞれ切刃２５，２５が形成されている。

なお、チップ本体２０の先端面２１は、すくい面２４Ａ，２４Ａが交差することによって切刃２５，２５がドリル回転方向Ｔ前方側の稜線部に形成された第一逃げ面２１Ａ，２１Ａと、これら第一逃げ面２１，２１Ａのドリル回転方向Ｔ後方側に連なる第二逃げ面２１Ｂ，２１Ｂとから構成された多段面状をなしていて、切刃２５，２５には、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい多段的に大きくなるような逃げが与えられている。
さらに、先端面２１が上述したような二等辺三角形状をなすように形成されていることから、切刃２５，２５には所定の先端角が付されるようになっている。

そして、各すくい面２４Ａの先端側には、チップ装着状態で、チップ本体２０の外側面２４においてすくい面２４Ａとこれ以外の部分とが交差する付近あたりから、チップ本体２０の先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに近接する位置までの領域が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃２５の内周端側に連なるように先端面２１に交差してこの先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるとともに、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分にまで達するようなシンニング部３０が形成されている。

これにより、切刃２５の内周端側の部分は、シンニング部３０と先端面２１との交差稜線部に形成されて、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びる略直線状のシンニング切刃部３１とされる。
つまり、切刃２５は、この切刃２５における内周端側の部分であるシンニング切刃部３１と、この切刃２５における外周端側の部分であって、上記のシンニング切刃部３１を除いた切刃２５である主切刃部２５Ａとから構成されているのである。

このすくい面２４Ａに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部３０において、シンニング切刃部３１に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面３２とされている。
同じくシンニング部３０において、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する凹曲面状（平面状であってもよい）の第二シンニング面３３とされている。

シンニング部３０は、これを構成する第一シンニング面３２と第二シンニング面３３とが鈍角に交差させられて谷形をなしており、これら第一シンニング面３２と第二シンニング面３３との交差部分は、すくい面２４Ａに交差する部分から、切刃２５の内周端（シンニング切刃部３１の内周端）に向けて、つまり、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部３４となっている。

ここで、シンニング部３０の第二シンニング面３３と先端面２１の第二逃げ面２１Ｂとの交差稜線部３５のうち、軸線Ｏに近接する位置に配置される交差部３６を介してシンニング切刃部３１に接続される部分をシンニング稜線部３５Ａ（シンニング部３０の第二シンニング面３３と先端面２１の第二逃げ面２１Ｂとの交差稜線部３５の内周側部分）とし、このシンニング稜線部３５Ａの外周側に滑らかに連続する部分を外周側シンニング稜線部３５Ｂ（シンニング部３０の第二シンニング面３３と先端面２１の第二逃げ面２１Ｂとの交差稜線部３５の外周側部分）とする。

すると、本実施形態では、ドリル本体１０の先端面１１を軸線Ｏ方向の先端側から見たとき、その要部拡大図である図５に示されるように、シンニング稜線部３５Ａとシンニング切刃部３１とが交差部３６を介してなす狭角αが、１２０°〜１７０°の範囲に設定されている（例えばα＝１５０°）。
また、同じくドリル本体１０の先端面１１を軸線Ｏ方向の先端側から見たとき、シンニング稜線部３５Ａとこのシンニング稜線部３５Ａのドリル回転方向Ｔ前方側に隣接する稜線部（先端面２１における第一逃げ面２１Ａと第二逃げ面２１Ｂとの交差稜線部２１Ｃ）とがなす狭角βが、０°〜４５°の範囲に設定されている（例えばβ＝１０°）。

さらに、シンニング部３０の第二シンニング面３３と先端面２１の第二逃げ面２１Ｂとの交差稜線部３５のうち、シンニング稜線部３５Ａは、略直線状をなしているのに対し、外周側シンニング稜線部３５Ｂは、ドリル回転方向Ｔ前方側へ向けて凸となる凸曲線状をなしている（外周側シンニング稜線部３５Ｂが、シンニング稜線部３５Ａに滑らかに連続する略直線状をなしている、あるいは、シンニング稜線部３５Ａに所定の交差角をもって多段的に連続する略直線状をなしていてもよい）。

そして、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部２６…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれにおいて、シンニング部３０における第二シンニング面３３，３３の（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側がシンニング部３０における第二シンニング面３３，３３に交差する部分）は、上記の凸部２６…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。

すなわち、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で、（軸線Ｏ近傍に位置する）シンニング部３０の第二シンニング面３３の後端側に連なる部分を除く領域、つまり、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面２４Ａと反対側に位置してドリル回転方向Ｔ後方側に向けられる領域に、上記の凸部２６…が複数配列されて形成されているのである。

そのため、チップ装着状態で、チップ本体２０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図４に示すように、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部３０，３０の第二シンニング面３３，３３との交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部３０，３０の第二シンニング面３３，３３を除いた先端面２１との交差稜線部が、複数の凸部２６…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。

このような構成とされたチップは、ドリル本体１０の先端部１３に形成された凹溝状のチップ取付座１４に対し、チップ本体２０の厚み方向をチップ取付座１４の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせられることによって挿入される。
また、このチップの挿入は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成されたガイド溝１５…に、チップ本体２０の外側面２４，２４に形成された凸部２６…を噛合させつつ行われる。

これにより、チップ本体２０の後端面２２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａが、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分が、それぞれチップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられる。

このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて複数の凸部２６…が形成された部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて複数のガイド溝１５…が形成された部分と、それぞれ対向配置させられ、凸部２６…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられた状態となっている。

さらに、このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、シンニング部３０における第二シンニング面３３，３３の後端側に連なる平坦面状の部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａの後端側に連なる平坦面状の部分と、それぞれ対向配置させられ、これら平坦面状の部分の先端側に連なる第二シンニング面３３，３３と本体側第二シンニング面３３Ａ，３３Ａとが連続した状態となっている。

そして、ドリル本体１０の先端部１３に穿設されて、チップ取付座１４をその幅方向に対して斜めに傾斜するように交差しているクランプ孔１７に、クランプボルト１８が、チップ取付座１４に挿入されたチップ本体２０の切欠部２３を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂが互いに接近しあうようにドリル本体１０の先端部１３が弾性変形させられて、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂがチップ本体２０の一対の外側面２４，２４を強固に押圧した状態となり、互いに噛合させられる凸部２６…及びガイド溝１５…同士も強固に密着させられて、チップがチップ取付座１４に固定されて装着される。

上述したような構成とされた本実施形態のスローアウェイ式ドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、ワークに穴明け加工を施すようになっており、チップ本体２０の切刃２５，２５にて生成される切屑を、すくい面２４Ａ，２４Ａ及びシンニング部３０，３０でカールさせて長さ方向に細かく分断しつつ、切屑排出溝１２，１２内の後端側へ向けて排出していくことで、この穴明け加工が継続されていく。

このような本実施形態によれば、シンニング切刃部３１とシンニング稜線部３５Ａとがなす狭角αを１２０°〜１７０°の範囲に設定したことから、シンニング切刃部３１のドリル回転方向Ｔ前方側に位置してシンニング稜線部３５Ａに連なる壁面（第二シンニング面３３）を、シンニング切刃部３１の内周側部分に対してドリル回転方向Ｔ前方側へ大きく離間させて配置することができ、このシンニング切刃部３１の内周側部分から生成される切屑を排出するための空間を大きく確保することができる。
したがって、穴明け加工中にシンニング切刃部３１の内周側部分から生成される切屑のスムーズな排出を実現して、ドリル本体１０の振れが生じることもなくなるので、ドリル本体１０の直進性を得て加工穴の穴位置精度を良好に保つことができる。

ここで、上記の狭角αが１２０°より小さくなってしまうと、シンニング切刃部３１の内周側部分から生成される切屑を排出するためのスペースを大きく確保することができなくなり、逆に、狭角αが１７０°より大きくなってしまっても、チップ本体２０がシンニング部３０によって切り欠かれる量が大きくなってチップ本体２０の剛性を低下させてしまう。
なお、狭角αは、好ましくは１３０°〜１７０°の範囲に設定されるのがよい。

また、このようにシンニング切刃部３１の内周側部分から生成される切屑のスムーズな排出が可能となっているのにも関わらず、従来のようにシンニング切刃部３１とシンニング稜線部３５Ａとが交差しあってできる交差部３６をずらして配置するような必要がないので、シンニング切刃部３１の内周側部分にかかる切削抵抗を受け止める部分の肉厚を十分に大きく確保して、シンニング切刃部３１の強度を高く保つこともできる。

なお、本実施形態は、本発明をスローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるスローアウェイチップに適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、例えば、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、すくい面の先端側に、切刃の内周端側に連なるように先端面に交差して軸線に向けて延びるシンニング部が形成されたようなソリッドタイプのドリルであっても、本発明を適用することで、上述の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。

本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルの側面図である。 本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルの先端面図である。 本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。 本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。 図４における要部拡大図である。 従来のドリルの要部拡大先端面図である。 従来のドリルの要部拡大先端面図である。

符号の説明

１０ ドリル本体
１１ 先端面
１２ 切屑排出溝
１３ 先端部
１４ チップ取付座
２０ チップ本体
２１ 先端面
２４ 外側面
２５ 切刃
２５Ａ 主切刃部
３０ シンニング部
３１ シンニング切刃部
３２ 第一シンニング面
３３ 第二シンニング面
３５ 交差稜線部
３５Ａ シンニング稜線部
３５Ｂ 外周側シンニング稜線部
３６ 交差部
Ｏ ドリル本体の軸線
Ｔ ドリル回転方向
α 狭角
β 狭角

Claims (3)

1. 軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルにおいて、
   前記すくい面の先端側に、前記切刃の内周端側に連なるように前記先端面に交差して前記軸線に向けて延びるシンニング部が形成されていることにより、前記切刃の内周端側が、前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされていて、
   前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするドリル。
2. 軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されたスローアウェイ式ドリルにおいて、
   前記すくい面の先端側に、前記切刃の内周端側に連なるように前記先端面に交差して前記軸線に向けて延びるシンニング部が形成されていることにより、前記切刃の内周端側が、前記軸線に向けて延びるシンニング切刃部とされていて、
   前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
3. 請求項２に記載のスローアウェイ式ドリルに装着されるスローアウェイチップであって、
   前記軸線方向の先端側から見たときに、前記シンニング切刃部と、前記シンニング部と前記先端面との交差稜線部のうちの前記シンニング切刃部に接続される部分であるシンニング稜線部とがなす狭角が、１２０°〜１７０°の範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
   

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