JPH0518008Y2 - - Google Patents
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- JPH0518008Y2 JPH0518008Y2 JP1987089501U JP8950187U JPH0518008Y2 JP H0518008 Y2 JPH0518008 Y2 JP H0518008Y2 JP 1987089501 U JP1987089501 U JP 1987089501U JP 8950187 U JP8950187 U JP 8950187U JP H0518008 Y2 JPH0518008 Y2 JP H0518008Y2
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- cutting edge
- notch step
- cutting
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 102220259718 rs34120878 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、各種鋼材、鋳鉄、アルミ合金などの
溝削り加工または切断加工に適用されるサイドカ
ツター用のスローアウエイチツプに関する。
溝削り加工または切断加工に適用されるサイドカ
ツター用のスローアウエイチツプに関する。
(従来の技術)
従来、この種のサイドカツター用のスローアウ
エイチツプとしては、例えば実公昭61−31777号
公報にみられるものが開示されている。そして、
この公報にみられるスローアウエイチツプは、工
具本体の環状側面に対し、両側から交互に取付け
たいわゆる千鳥刃式のものである。
エイチツプとしては、例えば実公昭61−31777号
公報にみられるものが開示されている。そして、
この公報にみられるスローアウエイチツプは、工
具本体の環状側面に対し、両側から交互に取付け
たいわゆる千鳥刃式のものである。
また、これらのスローアウエイチツプは、切削
上の外周切刃稜側に逃げ面を形成しているため、
正面切刃稜側には、中凸の傾きが形成されるもの
である。したがつて、いわゆる直角溝を切削する
ことができないことから、粗削りに採用されてい
るものである。
上の外周切刃稜側に逃げ面を形成しているため、
正面切刃稜側には、中凸の傾きが形成されるもの
である。したがつて、いわゆる直角溝を切削する
ことができないことから、粗削りに採用されてい
るものである。
(考案が解決しようとする問題点)
このようなことから、この種のサイドカツター
用のスローアウエイチツプでは、直角溝の切削が
できるように切刃構成からの改善が問題点となつ
ている。
用のスローアウエイチツプでは、直角溝の切削が
できるように切刃構成からの改善が問題点となつ
ている。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、正
面側の切刃稜を構成する逃げ面側には、直角溝を
切削できるようにした切欠段部面を構成するよう
にしたものである。そして、この切欠段部面は、
外周逃げ面側に位置する一方の多角面から他方の
多角面に向かう厚み方向では、直線状の切刃稜
が、切削すべき直角溝の底面と平行関係にあつ
て、切欠段部の形成前の外郭側面を基準にしたと
きには、傾斜角θ3を構成するものである。また、
厚み方向に対する辺方向では、切欠段部面がブレ
ーカ溝の深さよりも大きく延びるようになつてい
るものである。
面側の切刃稜を構成する逃げ面側には、直角溝を
切削できるようにした切欠段部面を構成するよう
にしたものである。そして、この切欠段部面は、
外周逃げ面側に位置する一方の多角面から他方の
多角面に向かう厚み方向では、直線状の切刃稜
が、切削すべき直角溝の底面と平行関係にあつ
て、切欠段部の形成前の外郭側面を基準にしたと
きには、傾斜角θ3を構成するものである。また、
厚み方向に対する辺方向では、切欠段部面がブレ
ーカ溝の深さよりも大きく延びるようになつてい
るものである。
(作用)
本考案のサイドカツター用のスローアウエイチ
ツプは、正面側の逃げ面には、直角溝の切削に必
要な切欠段部面が形成されているものである。そ
して、切欠段部面の形成に伴つて、直線状を呈す
る正面切刃稜が切削すべき直角溝の底面と平行関
係にあることから直角溝の切削に適用できるもの
である。
ツプは、正面側の逃げ面には、直角溝の切削に必
要な切欠段部面が形成されているものである。そ
して、切欠段部面の形成に伴つて、直線状を呈す
る正面切刃稜が切削すべき直角溝の底面と平行関
係にあることから直角溝の切削に適用できるもの
である。
(実施例)
以下、本考案サイドカツター用のスローアウエ
イチツプにおける一実施例について図を参照しな
がら説明する。
イチツプにおける一実施例について図を参照しな
がら説明する。
第1図および第2図において、1は略正多角形
板状をなすサイドカツター用のスローアウエイチ
ツプであり、その中央には、中央取付け穴2を穿
設されている。
板状をなすサイドカツター用のスローアウエイチ
ツプであり、その中央には、中央取付け穴2を穿
設されている。
そして、このスローアウエイチツプ1は、第3
図および第4図で明示されているように、円板状
をなす工具本体3の円形側面の両側から交互に設
けられたチツプ座4内に取付けられ、いわゆる千
鳥刃のサイドカツター5を構成する。この場合、
スローアウエイチツプ1の取付けは、中央取付け
穴2を利用して止めねじ6により行なわれる。な
お、このサイドカツター5は一般的には、刃先外
径φDがD=50〜100mm、刃幅WがW=4〜13mm、
刃数ZがZ=8〜20枚である。また角度関係につ
いては、アキシヤルレーキアングルARが1°〜4°、
ラジアルレーキアングルRRが5°〜18°、外周逃げ
角LRが1〜4°の範囲内で設定される。
図および第4図で明示されているように、円板状
をなす工具本体3の円形側面の両側から交互に設
けられたチツプ座4内に取付けられ、いわゆる千
鳥刃のサイドカツター5を構成する。この場合、
スローアウエイチツプ1の取付けは、中央取付け
穴2を利用して止めねじ6により行なわれる。な
お、このサイドカツター5は一般的には、刃先外
径φDがD=50〜100mm、刃幅WがW=4〜13mm、
刃数ZがZ=8〜20枚である。また角度関係につ
いては、アキシヤルレーキアングルARが1°〜4°、
ラジアルレーキアングルRRが5°〜18°、外周逃げ
角LRが1〜4°の範囲内で設定される。
しかして、このスローアウエイチツプ1は、切
削上略正多角形面7で外周側の逃げ面を構成し、
またその外郭側面8ですくい面および正面側の逃
げ面を構成する。またこれに伴つて、正面切刃稜
9および外周切刃稜10がそれぞれ形成される。
削上略正多角形面7で外周側の逃げ面を構成し、
またその外郭側面8ですくい面および正面側の逃
げ面を構成する。またこれに伴つて、正面切刃稜
9および外周切刃稜10がそれぞれ形成される。
そして、このスローアウエイチツプ1のすくい
面には、チツプブレーカ溝11が形成される。こ
の場合、このチツプブレーカ溝11は、例えば第
5図および第6図で拡大して明示されているが、
幅狭なランド12、傾斜角θ1を有する下りの傾斜
面13、接続斜面14、底面15および傾斜角θ2
を有する上りの傾斜面16により形成される。
面には、チツプブレーカ溝11が形成される。こ
の場合、このチツプブレーカ溝11は、例えば第
5図および第6図で拡大して明示されているが、
幅狭なランド12、傾斜角θ1を有する下りの傾斜
面13、接続斜面14、底面15および傾斜角θ2
を有する上りの傾斜面16により形成される。
なお、前記ランド12は、すくい面側にある外
郭側面8に対し、幾分低位にあるもので、これに
より正面切刃稜9の耐欠損性を高めている。ま
た、この正面切刃稜9は、第7図および第8図の
切削軌跡で判るように、切欠段部面17の形成に
より直角溝に関与できるものである。すなわち、
この切欠段部面17は、第10図で示されている
ように、外周逃げ面側に位置する一方の多角形面
7から他方の多角形面7に向かう厚み方向で、切
欠段部17の形成前の外郭側面8を基準にしたと
きには、傾斜角θ3を構成する。この結果、直線状
の正面切刃稜9は、切削すべき直角溝の溝底面と
平行する関係になるものである。また、この切欠
段部面17は、厚み方向に対する辺方向では、ブ
レーカ溝11の深さよりも大きく延びるようにな
つているものである。これは、直角溝の形成を良
好にする配慮である。そして、第10図の場合で
は、前記切欠段部面17の長さは、チヤンフアー
面18の長さと略一致する。
郭側面8に対し、幾分低位にあるもので、これに
より正面切刃稜9の耐欠損性を高めている。ま
た、この正面切刃稜9は、第7図および第8図の
切削軌跡で判るように、切欠段部面17の形成に
より直角溝に関与できるものである。すなわち、
この切欠段部面17は、第10図で示されている
ように、外周逃げ面側に位置する一方の多角形面
7から他方の多角形面7に向かう厚み方向で、切
欠段部17の形成前の外郭側面8を基準にしたと
きには、傾斜角θ3を構成する。この結果、直線状
の正面切刃稜9は、切削すべき直角溝の溝底面と
平行する関係になるものである。また、この切欠
段部面17は、厚み方向に対する辺方向では、ブ
レーカ溝11の深さよりも大きく延びるようにな
つているものである。これは、直角溝の形成を良
好にする配慮である。そして、第10図の場合で
は、前記切欠段部面17の長さは、チヤンフアー
面18の長さと略一致する。
また、スローアウエイチツプ1は、通常8〜16
mmロ程度のもので、前述した第5図および第6図
によるチツプブレーカ溝11は、通常以下の範囲
内で設定される。
mmロ程度のもので、前述した第5図および第6図
によるチツプブレーカ溝11は、通常以下の範囲
内で設定される。
ランジ12の幅 1=0.05〜0.3mm
低位置 h=0.2〜0.8mm
傾斜角 θ1=10°〜20°
外郭側面8から底面15までの深さ
H=0.5〜1.5mm
チツプブレーカ溝11の幅
L=2.5〜5mm
傾斜面13の幅 2=0.8〜2.5mm
さらに、第8図は、別の切削軌跡を示したもの
で、この場合には、第9図で示されるように、ス
ローアウエイチツプ1の略正多角形面7によつて
構成される外周側の逃げ面には、直角溝の溝巾を
正確に出すため三角形状のチヤンフアー面18が
形成されるようにしたものである。
で、この場合には、第9図で示されるように、ス
ローアウエイチツプ1の略正多角形面7によつて
構成される外周側の逃げ面には、直角溝の溝巾を
正確に出すため三角形状のチヤンフアー面18が
形成されるようにしたものである。
次に、本考案サイドカツター用のスローアウエ
イチツプについて、サイドカツターに組込んだ場
合の切削例を説明する。
イチツプについて、サイドカツターに組込んだ場
合の切削例を説明する。
切削例は、S55C(HB 280以下)をダウンカツ
トで切削したもので、切削溝幅W=5〜8mm、切
削速度V=100m/minとし、工具仕様について
は刃先外径D=160φmm、刃数Z=16枚として、
スローアウエイチツプ1を2列の千鳥刃として取
付けた。この場合、スローアウエイチツプは、
12.7mmロ、厚さ2.78mmを基本形状とし、チツプブ
レーカ溝11については、第5図および第6図に
みられるものを適用した。したがつて、この形状
は、幅L=4.5mm、ランド12の幅1=0.2mm、傾
斜面13の巾2=1.2mm、低位量h=0.3mm、外郭
側面8から底面15までの深さH=0.8mmとし、
接続斜面14は半径0.8mmの凹曲面とした。また、
正面切刃稜9については、正面側の逃げ面にある
切欠段部面17により形成されたが、そのときの
傾斜角θ3は、2°30′とした。なお、この傾斜角θ3
は、スローアウエイチツプ1の取付け角により異
なるが、通常1°〜4°の範囲の内で設定される。さ
らに、外周側の逃げ面には、第9図に示されるよ
うなチヤンフアー面18を形成した。
トで切削したもので、切削溝幅W=5〜8mm、切
削速度V=100m/minとし、工具仕様について
は刃先外径D=160φmm、刃数Z=16枚として、
スローアウエイチツプ1を2列の千鳥刃として取
付けた。この場合、スローアウエイチツプは、
12.7mmロ、厚さ2.78mmを基本形状とし、チツプブ
レーカ溝11については、第5図および第6図に
みられるものを適用した。したがつて、この形状
は、幅L=4.5mm、ランド12の幅1=0.2mm、傾
斜面13の巾2=1.2mm、低位量h=0.3mm、外郭
側面8から底面15までの深さH=0.8mmとし、
接続斜面14は半径0.8mmの凹曲面とした。また、
正面切刃稜9については、正面側の逃げ面にある
切欠段部面17により形成されたが、そのときの
傾斜角θ3は、2°30′とした。なお、この傾斜角θ3
は、スローアウエイチツプ1の取付け角により異
なるが、通常1°〜4°の範囲の内で設定される。さ
らに、外周側の逃げ面には、第9図に示されるよ
うなチヤンフアー面18を形成した。
この結果、本考案品を取付けたサイドカツター
5は、刃形から判るように直角溝の切削りがで
き、溝幅の精度、粗さが向上した。
5は、刃形から判るように直角溝の切削りがで
き、溝幅の精度、粗さが向上した。
すなわち、本考案品では、溝幅の精度が±0.03
mmで、粗さが10S以下であつた。これに対し、第
11図で示されるような正面切刃稜9を直角溝用
にしていない従来品では、溝幅の精度が±0.1mm
で粗さが20Sであつた。
mmで、粗さが10S以下であつた。これに対し、第
11図で示されるような正面切刃稜9を直角溝用
にしていない従来品では、溝幅の精度が±0.1mm
で粗さが20Sであつた。
(効果)
本考案は、以上説明したように、すくい面に
は、チツプブレーカ溝11、正面側の逃げ面に
は、正面切刃稜9を直角溝用に適用できるように
した切欠段部面17をそれぞれ形成したものであ
る。したがつて、直角溝の切削が可能となり、仕
上げ用のものとして適用できるものである。この
場合、チヤンフア18の形成を配慮すれば、直角
溝の精度、粗さも向上できるものである。
は、チツプブレーカ溝11、正面側の逃げ面に
は、正面切刃稜9を直角溝用に適用できるように
した切欠段部面17をそれぞれ形成したものであ
る。したがつて、直角溝の切削が可能となり、仕
上げ用のものとして適用できるものである。この
場合、チヤンフア18の形成を配慮すれば、直角
溝の精度、粗さも向上できるものである。
第1図は、本考案サイドカツター用のスローア
ウエイチツプにおける一実施例を示す正面図、第
2図は、その側面図、第3図は、サイドカツター
を示す一部正面図、第4図は、その一部平面図、
第5図は、チツプブレーカの形状を示す一部拡大
正面図、第6図は、その一部平面図、第7図は、
切削軌跡を示す説明図、第8図は、他の切削軌跡
を示す説明図、第9図は、本考案サイドカツター
用のスローアウエイチツプにおける変形例を示す
正面図、第10図は、要部の斜視図、第11図
は、従来例における切削軌跡を示す説明図であ
る。 1……スローアウエイチツプ、2……中央取付
け穴、3……工具本体、7……略正多角形面、8
……外郭側面、9……正面切刃稜、10……外周
切刃稜、11……チツプブレーカ溝、17……切
欠段部面。
ウエイチツプにおける一実施例を示す正面図、第
2図は、その側面図、第3図は、サイドカツター
を示す一部正面図、第4図は、その一部平面図、
第5図は、チツプブレーカの形状を示す一部拡大
正面図、第6図は、その一部平面図、第7図は、
切削軌跡を示す説明図、第8図は、他の切削軌跡
を示す説明図、第9図は、本考案サイドカツター
用のスローアウエイチツプにおける変形例を示す
正面図、第10図は、要部の斜視図、第11図
は、従来例における切削軌跡を示す説明図であ
る。 1……スローアウエイチツプ、2……中央取付
け穴、3……工具本体、7……略正多角形面、8
……外郭側面、9……正面切刃稜、10……外周
切刃稜、11……チツプブレーカ溝、17……切
欠段部面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 中央取付け穴2を備えた略正多角形板からな
り、その中央取付け穴2を利用して工具本体3の
円形側面の両側から交互に取付けられ、その略正
多角形面7が切削上の外周側の逃げ面を構成し、
また、その外郭側面8が切削上のすくい面および
正面側の逃げ面をそれぞれ構成することにより、
正面切刃稜9および外周切刃稜10がそれぞれ形
成され、しかも前記すくい面には、チツプブレー
カ溝11が形成されるようにしたサイドカツター
用のスローアウエイチツプにおいて、 前記正面側の逃げ面には、切欠段部17が形成
され、しかも、この切欠段部17により構成され
る直線状の正面切刃稜9が外周逃げ面側に位置す
る一方の多角面7から他方の多角面7に向かう厚
み方向では、切削すべき直角溝の底面と平行関係
にあつて、切欠段部17の形成前の前記外郭側面
8を基準にしたときには、傾斜角θ3をもつように
構成されており、また、厚み方向に対する辺方向
では、切欠段部17の長さが前記ブレーカ溝11
の深さよりも大きくなつていることを特徴とする
サイドカツター用のスローアウエイチツプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987089501U JPH0518008Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987089501U JPH0518008Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63197014U JPS63197014U (ja) | 1988-12-19 |
JPH0518008Y2 true JPH0518008Y2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=30948541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987089501U Expired - Lifetime JPH0518008Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0518008Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2567787Y2 (ja) * | 1990-03-16 | 1998-04-02 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイチツプ |
JP2573116Y2 (ja) * | 1992-01-29 | 1998-05-28 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
KR100624742B1 (ko) | 2004-06-04 | 2006-09-20 | 대구텍 주식회사 | 웨이브 인선을 가지는 커터용 인서트 팁 |
JP2012179667A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
CN110582365A (zh) * | 2017-04-27 | 2019-12-17 | 京瓷株式会社 | 槽铣刀用镶刀以及槽铣刀 |
JP6447892B1 (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-09 | 株式会社タンガロイ | 切削工具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6131777U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | 啓一 辻野 | 名刺 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP1987089501U patent/JPH0518008Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6131777U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | 啓一 辻野 | 名刺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63197014U (ja) | 1988-12-19 |
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