JPH0513453Y2

JPH0513453Y2 -

Info

Publication number: JPH0513453Y2
Application number: JP1987004282U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2002-01-14
Also published as: JPS63113508U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、各種鋼材、鋳鉄、アルミ合金などの
溝削り加工または切断加工に適用されるサイドカ
ツター用のスローアウエイチツプに関する。

（従来の技術）従来、この種のサイドカツター用のスローアウ
エイチツプとしては、例えば実開昭60−56419号
公報にみられるものが開示されている。そして、
この公報にみられるスローアウエイチツプは、切
刃稜部分に曲率半径Ｒによる円板状のチツプブレ
ーカを形成して切屑処理性を高めようとしている
ものである。

また、このスローアウエイチツプを工具本体に
取付けたときには、前述したチツプブレーカの形
式によつて負のすくい角αが実質的に正のすくい
角になるようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、サイドカツターのチツプブレー
カでは、深溝加工などでは切屑づまりを生じやす
く、また荒加工であることから切刃稜の耐欠損性
もそれほど高くないという問題点を有していた。

本考案は、このようなことから、切刃稜の耐欠
損性を高め、また切屑づまりが生じないように改
善されたチツプブレーカ形状を提供することによ
り上記問題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、チ
ツプブレーカには、すくい面側にある外郭側面に
対し低位置ｈを有するl₁幅のランドが備えられる
ことにより耐欠損性を高めたものである。

また、このランドに続いて傾斜角θ₁を有する下
りl₂幅を有する傾斜面を形成し、この傾斜面の終
端には、底面に対する接続傾斜面を連設すること
により前記底面を深く形成し、さらに、この底面
からは上りの傾斜面が傾斜角θ₂をもつてすくい面
側の外郭側面に切上るようにしてブレーカ幅を大
きくすることにより切屑づまりの問題点を解決し
たものである。

（作用）本考案におけるサイドカツター用のスローアウ
エイチツプは、先端切刃稜部にl₁幅の低位置ｈを
有するランドが設けられ、また、θ₁を有する下り
傾斜面に対し、接続傾斜面を介して底面を深く形
成するように構成したものであるから、切屑の排
出状態では、前記底面部分には、切屑との間に〓
間が大きく形成されるものである。したがつて、
切屑圧着が減少することから切屑の排出が大きく
なり、しかも切削抵抗も低くなる。この結果、深
溝加工例えば５mm幅で45mm深さの溝加工ができ、
これに伴つて一般鋼、鋳鉄、アルミ合金などの多
くの被削材に対応できる。

また、本考案のサイドカツター用のスローアウ
エイチツプは、前記ランドの存在から耐欠損性が
改善されたため、ダウンカツトによる荒加工が行
なえるものである。

（実施例）以下、本考案サイドカツター用のスローアウエ
イチツプにおける一実施例について説明する。

第１図および第２図において、１は略正方形板
状をなすサイドカツター用のスローアウエイチツ
プであり、その中央には、中央取付け穴２が穿設
され、外郭側面３の交差部分には、先端切刃稜４
およびチツプブレーカ５が形成されている。

このチツプブレーカ５は、第３図で拡大して示
されているが、幅狭なランド６、傾斜角θ₁を有す
る下り傾斜面７、接続傾斜面８、底面９および傾
斜角θ₂を有する上りの傾斜面１０により形成され
る。

そして、前記ランド６は、すくい面側にある外
郭側面３に対し、平行で、幾分低位にあり、これ
により先端切刃稜４の耐欠損性を高めている。こ
の場合、スローアウエイチツプ１は、８〜16mmφ
程度のもので、ランド６の幅l₁は、通常l₁＝0.05
〜0.3mmm範囲内で設定され、また低位置ｈは、
通常0.2〜0.8mmの範囲内で設定される。さらに、
傾斜角θ₁はθ₁＝10°から20°で、外郭側面３から底
面９までの深さＨは、Ｈ＝0.5〜1.5mmの範囲内で
設定される。また、チツプブレーカ５の幅Ｌは、
Ｌ＝2.5〜５mm、ランド６の幅を含めた傾斜面７
の幅l₂は、l₂＝0.8〜2.5mmの範囲内で設定される。

このようにして構成されたスローアウエイチツ
プ１は、例えば第４図乃至第５図に明示されてい
るように、円板状をなす工具本体１１の外周側面
部に設けられたチツプ座１２内に取付けられ、サ
イドカツター１３を構成する。この場合、スロー
アウエイチツプ１の取付けは、中央取付け穴２を
利用して止めねじ１４により行なわれる。

このサイドカツター１３の工具仕様は、一般的
には、刃先外径φDがＤ＝50〜1000mm、刃幅Ｗが
４〜13mm、刃数ＺがＺ＝８〜20枚で、角度関係
は、例えば、アキシヤルレーキアングルARが1°
〜4°、ラジアルレーキアングルRRが5°〜18°、外
周逃げ角LRが1°〜4°の範囲内で設定される。そし
て、このサイドカツター１３は、外周両側面で交
互にスローアウエイチツプ１を配列するいわゆる
千鳥刃形式が採用される。この場合、刃幅Ｗが小
さいときには、右刃、左刃各１列計２列の配列で
よいが、刃幅Ｗが大きくなつたときには、右刃、
左刃各２列計４列の配列を採用すればよい。ま
た、切削溝の溝巾について精度を要するときに
は、外周切刃稜にいわゆるチラチラランドに相当
するチヤンフアー面を形成すればよい。

次に、本考案サイドカツター用のスローアウエ
イチツプにおける切削例について説明する。

切削例１は、S55C（HB280以下）をダウンカツ
トで切削したもので、切削幅Ｗ＝５〜８mm、切削
速度Ｖ＝100m／minとし、工具仕様については、
刃先外径Ｄ＝160φmm、刃数Ｚ＝16として、スロ
ーアウエイチツプ１を２列の千鳥刃として取付け
たものである。この場合、スローアウエイチツプ
１は、12.7mmφとし、チツプブレーカ５について
は、幅Ｌ＝4.5mm、ランド６の幅l₁＝0.2mm、ラン
ド６を含んだ傾斜面７の幅l₂＝1.2mm、ランド６の
低位置ｈ＝0.3mm、外郭側面３から底面９までの
深さＨ＝0.8mmとし、接続傾斜面８は、半径0.8mm
の凹曲面とした。また、先端切刃稜４について
は、ランド６の約半分位の幅で20°の角度ホーニ
ングを施こし、先端切刃稜４を補強した。

この結果、本考案品Ａを取付けたサイドカツタ
ー１３は、縦軸に溝深さａ（mm）、横軸にテーブル
送りＦ（mm／min）を採った第７図に示されるよ
うな切削限界が得られた。これに対し、チツプブ
レーカ５を有しない比較品Ｂおよび円弧状ブレー
カを有する比較品Ｃを取付けたサイドカツター１
３では、点線および一点鑞線でみられる切削限界
を示し、本考案品Ａが性能的に優れていることが
確認された。なお、本考案品Ａのチツプブレーカ
５については、第８図で示されるように傾斜面７
の終端付近で切屑カールが始まり、底面９では、
〓間が存在して切屑１５の接触がみられないもの
であつた。これは、切屑排出スペースが充分ある
ことを意味している。

切削例２は、アルミニウム合金（AC4B−T6）
をダウンカツトで、切削速度Ｖ＝300〜1000m／
minの範囲で切削したもので、工具仕様等につい
ては、切削例１と等しく設定した。

この結果、本考案品Ａを取付けたサイドカツタ
ー１３では、第９図でみられるような切削限界が
得られ、チツプブレーカ５を有しない比較品Ｂお
よび円弧状のブレーカを有する比較品Ｃを取付け
たサイドカツター１３よりも数段すぐれているこ
とが判明した。

さらに、アルミ合金以外の被削材について切削
試験したが、本考案品Ａを取付けたサイドカツタ
ー１３では、切削限界の向上がみられた。

なお、第１０図ａ〜ｃは、第７図および第９図
中のＸ点における切屑形状を示したもので、ａが
本考案品、ｂがチツプブレーカ５を有しない比較
品Ｂ、ｃが円弧状ブレーカを有する比較品による
場合である。そして、加工溝内における切屑の排
出率については、ａが約90％、ｂが約10％、ｃが
約40％で排出された。したがつて、比較品Ｂで
は、切屑がほとんど加工溝内に残り、また、比較
品Ｃでは、切屑が半数残ることが判つた。

（考案の効果）本考案は、以上説明したようにチツプブレーカ
５の形状を改善したものであるから以下のような
効果を有する。

第１に、深溝加工が可能となることである。こ
れは、切屑の排出性および先端切刃稜４の耐欠損
性が向上する構成を採つたことからで、第７図お
よび第９図の切削限界を示す性能図から明らかで
ある。

第２に、一般鋼材、鋳鉄、アルミ合金等広範囲
にわたる被削材の荒加工に対応できることであ
る。これは、切削例１、切削例２およびその他の
切削試験により確認されているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案サイドカツター用のスローア
ウエイチツプにおける一実施例を示す正面図、第
２図は、その側面図、第３図は、チツプブレーカ
の形状を示す一部拡大正面図、第４図は、サイド
カツターを示す一部正面図、第５図は、その平面
図、第６図は、一部側断面図、第７図は、S55C
を切削したときの切削限界を示す性能図、第８図
は、本考案品における切屑の排出状態を概念的に
説示する模式図、第９図は、同じくアルミ合金を
切削したときの切削限界を示す性能図、第１０図
ａ〜ｃは、第７図および第９図中のＸ点における
切屑形状を説示する図で、ａは本考案品による切
屑の模式図、ｂおよびｃはそれぞれ比較品による
切屑の模式図である。１……スローアウエイチツプ、２……中央取付
け穴、３……外郭側面、４……先端切刃稜、５…
…チツプブレーカ、６……ランド、７……傾斜
面、８……接続傾斜面、９……底面、１０……傾
斜面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】円板状をなす工具本体１１の外周面部に設けら
れた複数個のチツプ座１２内で、中央取付け穴２
の利用によりねじ止めされ、しかも外郭側面３の
各交差部分には、先端切刃稜４およびチツプブレ
ーカ５が形成されるようにした略正多角形板状の
サイドカツター用のスローアウエイチツプにおい
て、前記チツプブレーカは、すくい面側にある外郭
側面に対し低位置ｈを有するl₁幅のランド６に続
いて傾斜角θ₁を有する下りのl₂幅の傾斜面７が形
成され、この傾斜面７の終端には、底面９に対す
る接続傾斜面８が連設されることにより、前記底
面９を深く形成しており、またこの底面９からは
上りの傾斜面１０が傾斜角θ₂をもつてすくい面側
の外郭側面に切上つていることを特徴とするサイ
ドカツター用のスローアウエイチツプ。