JPH0740119A - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
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- JPH0740119A JPH0740119A JP18531693A JP18531693A JPH0740119A JP H0740119 A JPH0740119 A JP H0740119A JP 18531693 A JP18531693 A JP 18531693A JP 18531693 A JP18531693 A JP 18531693A JP H0740119 A JPH0740119 A JP H0740119A
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- Japan
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- tool
- cutting edge
- tip
- base end
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 工具本体１の先端外周側の長さＬ1の第１切
刃４の内周にシンニング面５が形成されて、１.３×Ｌ1
〜３.０×Ｌ1の長さＬ2を有する第２切刃６が形成され
ている。また、切屑排出溝２の終端２ｅから先端側に、
第１切刃４の外径Ｄに対して１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲
内の部位Ｐよりも基端側の部分では、芯厚ｔが基端側に
向けて漸次増大される一方、これよりも先端側では芯厚
ｔは外径Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内
の一定値ｔ1に形成されている。さらに、工具本体１の
先端から外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲内
の部位Ｑよりも基端側の部分では、切屑排出溝２が工具
回転方向側に広げられて溝幅が拡幅されている。 【効果】 Ｌ／Ｄ＝１０以上となるような深穴加工にお
いても良好な加工精度を得ることができるとともに、切
屑の円滑な排出が可能となる。
刃４の内周にシンニング面５が形成されて、１.３×Ｌ1
〜３.０×Ｌ1の長さＬ2を有する第２切刃６が形成され
ている。また、切屑排出溝２の終端２ｅから先端側に、
第１切刃４の外径Ｄに対して１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲
内の部位Ｐよりも基端側の部分では、芯厚ｔが基端側に
向けて漸次増大される一方、これよりも先端側では芯厚
ｔは外径Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内
の一定値ｔ1に形成されている。さらに、工具本体１の
先端から外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲内
の部位Ｑよりも基端側の部分では、切屑排出溝２が工具
回転方向側に広げられて溝幅が拡幅されている。 【効果】 Ｌ／Ｄ＝１０以上となるような深穴加工にお
いても良好な加工精度を得ることができるとともに、切
屑の円滑な排出が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にＬ／Ｄが１０以上
の深穴加工に用いて最適な穴明け工具に関するものであ
る。
の深穴加工に用いて最適な穴明け工具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属被削材の一般的な穴明け加工に用い
られる工具としては、軸線回りに回転される円柱状の工
具本体の外周に通常２条のねじれ溝が形成され、このね
じれ溝の工具回転方向を向く壁面と工具本体先端の先端
逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された、いわゆるソ
リッドドリルが従来より知られている。このような穴明
け工具では、工具先端の切刃によって被削材を切削する
とともに、この切刃によって生成された切屑は上記切屑
排出溝を通って工具基端側へと排出されるようになされ
ている。
られる工具としては、軸線回りに回転される円柱状の工
具本体の外周に通常２条のねじれ溝が形成され、このね
じれ溝の工具回転方向を向く壁面と工具本体先端の先端
逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された、いわゆるソ
リッドドリルが従来より知られている。このような穴明
け工具では、工具先端の切刃によって被削材を切削する
とともに、この切刃によって生成された切屑は上記切屑
排出溝を通って工具基端側へと排出されるようになされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな穴明け工具をＬ／Ｄが１０以上の深穴加工に用いる
場合には、様々な問題が惹起される。まず、このような
深穴加工では、工具の直進性が僅かに損なわれただけで
も、工具先端における切刃の軸線からの偏位は大きなも
のとなってしまい、この結果加工穴の先底において真円
度が著しく劣化したりして所望の加工精度を得られなく
なるおそれがある。またその一方で、かかる深穴加工に
おいては、切屑が切刃によって生成されてから加工穴よ
り排出されるまでの距離が長くなるため、切屑排出溝内
で切屑詰まりが生じ易く、円滑な加工が阻害されてしま
うという問題も生じる。
うな穴明け工具をＬ／Ｄが１０以上の深穴加工に用いる
場合には、様々な問題が惹起される。まず、このような
深穴加工では、工具の直進性が僅かに損なわれただけで
も、工具先端における切刃の軸線からの偏位は大きなも
のとなってしまい、この結果加工穴の先底において真円
度が著しく劣化したりして所望の加工精度を得られなく
なるおそれがある。またその一方で、かかる深穴加工に
おいては、切屑が切刃によって生成されてから加工穴よ
り排出されるまでの距離が長くなるため、切屑排出溝内
で切屑詰まりが生じ易く、円滑な加工が阻害されてしま
うという問題も生じる。
【０００４】ここで、前者の問題を解消するためには、
例えば切刃の内周部にシンニングを施し、加工時の工具
の押し込み力を低減させるとともに切刃の喰付き性を高
めて工具の案内性を向上させたり、あるいは工具本体の
芯厚を増大して剛性を高め、工具の振れを抑えたりする
手段が採られる。しかしながら、単に切刃にシンニング
を施しただけでは、シンニング面と先端逃げ面との交差
稜線部に形成される新たな切刃によって生成された切屑
を速やかに切削部位から取り除いて排出することはでき
ず、上述した後者の問題と相俟って切屑処理性が著しく
損なわれてしまうことは避けられない。また、芯厚を増
大させることは、取りも直さず切屑排出溝の容量を減少
させるものであるから、やはり切屑処理に悪影響が及ぼ
されるのは免れなくなってしまう。
例えば切刃の内周部にシンニングを施し、加工時の工具
の押し込み力を低減させるとともに切刃の喰付き性を高
めて工具の案内性を向上させたり、あるいは工具本体の
芯厚を増大して剛性を高め、工具の振れを抑えたりする
手段が採られる。しかしながら、単に切刃にシンニング
を施しただけでは、シンニング面と先端逃げ面との交差
稜線部に形成される新たな切刃によって生成された切屑
を速やかに切削部位から取り除いて排出することはでき
ず、上述した後者の問題と相俟って切屑処理性が著しく
損なわれてしまうことは避けられない。また、芯厚を増
大させることは、取りも直さず切屑排出溝の容量を減少
させるものであるから、やはり切屑処理に悪影響が及ぼ
されるのは免れなくなってしまう。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、切屑の円滑な排出を促しつつも、高い工
具直進性を維持して高精度の穴明け加工が可能な穴明け
工具を提供することを目的としてなされたものである。
ものであって、切屑の円滑な排出を促しつつも、高い工
具直進性を維持して高精度の穴明け加工が可能な穴明け
工具を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明の請求項１の穴明け工
具は、軸線回りに回転される工具本体の外周に工具基端
側に向けて切屑排出溝を形成し、これらの切屑排出溝の
工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の先端逃げ面と
の交差稜線部の外周側に、その外周端から内周側に向け
て直線状に延びる第１切刃を形成するとともに、上記交
差稜線部の内周側にはシンニング面を形成して、このシ
ンニング面と上記先端逃げ面との稜線部に、上記第１切
刃の内周端に連なって上記工具本体先端の工具回転中心
に向けて直線状に延び、かつ該第１切刃の長さＬ1に対
して１.３×Ｌ1〜３.０×Ｌ1の長さＬ2を有する第２切
刃を形成したことを特徴とする。
る目的を達成するために、本発明の請求項１の穴明け工
具は、軸線回りに回転される工具本体の外周に工具基端
側に向けて切屑排出溝を形成し、これらの切屑排出溝の
工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の先端逃げ面と
の交差稜線部の外周側に、その外周端から内周側に向け
て直線状に延びる第１切刃を形成するとともに、上記交
差稜線部の内周側にはシンニング面を形成して、このシ
ンニング面と上記先端逃げ面との稜線部に、上記第１切
刃の内周端に連なって上記工具本体先端の工具回転中心
に向けて直線状に延び、かつ該第１切刃の長さＬ1に対
して１.３×Ｌ1〜３.０×Ｌ1の長さＬ2を有する第２切
刃を形成したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項２の穴明け工具は、
請求項１の穴明け工具において、上記切屑排出溝の終端
から工具先端側に上記第１切刃の外径Ｄに対して１×Ｄ
〜５×Ｄの距離範囲内の部位よりも工具基端側の部分に
おいては、上記工具本体の芯厚を工具基端側に向かうに
従い漸次増大するように形成する一方、上記部位よりも
工具先端側の部分においては、上記芯厚を上記外径Ｄに
対して０.２５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内の一定値とな
るように形成したことを特徴とする。さらに、本発明の
請求項３の穴明け工具は、請求項１または２の穴明け工
具において、上記工具本体の先端から工具基端側に上記
第１切刃の外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲
内の部位よりも工具基端側の部分においては、上記切屑
排出溝を工具回転方向側に広げて該切屑排出溝の溝幅を
拡幅したことを特徴とする。
請求項１の穴明け工具において、上記切屑排出溝の終端
から工具先端側に上記第１切刃の外径Ｄに対して１×Ｄ
〜５×Ｄの距離範囲内の部位よりも工具基端側の部分に
おいては、上記工具本体の芯厚を工具基端側に向かうに
従い漸次増大するように形成する一方、上記部位よりも
工具先端側の部分においては、上記芯厚を上記外径Ｄに
対して０.２５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内の一定値とな
るように形成したことを特徴とする。さらに、本発明の
請求項３の穴明け工具は、請求項１または２の穴明け工
具において、上記工具本体の先端から工具基端側に上記
第１切刃の外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲
内の部位よりも工具基端側の部分においては、上記切屑
排出溝を工具回転方向側に広げて該切屑排出溝の溝幅を
拡幅したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記請求項１の穴明け工具においては、工具先
端の切刃が外周側の第１切刃と、内周側のシンニング面
と先端逃げ面との稜線部に形成される第２切刃とから構
成されており、このシンニングを施すことによって加工
時の工具の押し込み力が低減されるとともに切刃の喰付
き性が高まって工具の案内性が向上され、同時に工具の
直進性も向上される。また、この第２切刃は、その長さ
Ｌ2が第１切刃の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1〜３.０×
Ｌ1と長く形成され、これに伴ってシンニング面も幅広
に形成されてシンニングによる凹所（シンニングポケッ
ト）に大きな容量を確保することが可能となるため、第
２切刃によって生成される切屑を速やかに切削部位から
除去して円滑に排出することができる。
端の切刃が外周側の第１切刃と、内周側のシンニング面
と先端逃げ面との稜線部に形成される第２切刃とから構
成されており、このシンニングを施すことによって加工
時の工具の押し込み力が低減されるとともに切刃の喰付
き性が高まって工具の案内性が向上され、同時に工具の
直進性も向上される。また、この第２切刃は、その長さ
Ｌ2が第１切刃の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1〜３.０×
Ｌ1と長く形成され、これに伴ってシンニング面も幅広
に形成されてシンニングによる凹所（シンニングポケッ
ト）に大きな容量を確保することが可能となるため、第
２切刃によって生成される切屑を速やかに切削部位から
除去して円滑に排出することができる。
【０００９】一方、この種の穴明け工具では、切刃の外
径、すなわち本発明における第１切刃の外径Ｄに対し
て、切屑排出溝の終端から工具先端側に１×Ｄ〜５×Ｄ
の距離範囲の部分は、通常切屑を排出するための余裕代
であってこの部分が加工穴内に挿入されることはきわめ
て少ない。そこで、請求項２の穴明け工具では、この距
離範囲内の部位に対して、工具基端側の部分においては
工具本体の芯厚を基端側に向けて漸増せしめることによ
り、工具剛性の向上を図って加工時の工具本体の振れ等
を防ぐ一方、加工穴内に挿入される工具先端側の部分に
おいては芯厚を外径Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０×
Ｄの範囲内の一定値とすることにより、切屑排出溝の容
量を確保して円滑な排出を促すことが可能となる。さら
に請求項３の穴明け工具では、工具本体の先端から工具
基端側に上記第１切刃の外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×
Ｄの距離範囲内の部位よりも工具基端側の部分におい
て、上記切屑排出溝を工具回転方向側に広げて該切屑排
出溝の溝幅を拡幅することにより、かかる部分までも加
工穴内に挿入するような深穴加工においても切屑排出性
が損なわれるのを防いで切屑詰まりの発生等を防止する
ことが可能となる。
径、すなわち本発明における第１切刃の外径Ｄに対し
て、切屑排出溝の終端から工具先端側に１×Ｄ〜５×Ｄ
の距離範囲の部分は、通常切屑を排出するための余裕代
であってこの部分が加工穴内に挿入されることはきわめ
て少ない。そこで、請求項２の穴明け工具では、この距
離範囲内の部位に対して、工具基端側の部分においては
工具本体の芯厚を基端側に向けて漸増せしめることによ
り、工具剛性の向上を図って加工時の工具本体の振れ等
を防ぐ一方、加工穴内に挿入される工具先端側の部分に
おいては芯厚を外径Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０×
Ｄの範囲内の一定値とすることにより、切屑排出溝の容
量を確保して円滑な排出を促すことが可能となる。さら
に請求項３の穴明け工具では、工具本体の先端から工具
基端側に上記第１切刃の外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×
Ｄの距離範囲内の部位よりも工具基端側の部分におい
て、上記切屑排出溝を工具回転方向側に広げて該切屑排
出溝の溝幅を拡幅することにより、かかる部分までも加
工穴内に挿入するような深穴加工においても切屑排出性
が損なわれるのを防いで切屑詰まりの発生等を防止する
ことが可能となる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例を示す
ものである。本実施例において工具本体１は各種工具鋼
等の硬質材料から形成されて円柱状をなし、その外周に
は工具先端から基端側に向けて一対の切屑排出溝２，２
が工具本体１の軸線Ｏ回りに螺旋を描くように形成され
ている。そして、この切屑排出溝２の工具回転方向（図
１において反時計回りの符号Ｔ方向）を向く壁面２ａと
工具本体１の先端逃げ面３との交差稜線部のうち工具外
周側の部分には、この交差稜線部の外周端から内周側に
直線状に延びるように第１切刃４が形成されている。
ものである。本実施例において工具本体１は各種工具鋼
等の硬質材料から形成されて円柱状をなし、その外周に
は工具先端から基端側に向けて一対の切屑排出溝２，２
が工具本体１の軸線Ｏ回りに螺旋を描くように形成され
ている。そして、この切屑排出溝２の工具回転方向（図
１において反時計回りの符号Ｔ方向）を向く壁面２ａと
工具本体１の先端逃げ面３との交差稜線部のうち工具外
周側の部分には、この交差稜線部の外周端から内周側に
直線状に延びるように第１切刃４が形成されている。
【００１１】一方、上記交差稜線部の工具内周側の部分
には先端逃げ面３が削り落とされてシンニングが施され
ており、これによって形成されるシンニング面５と先端
逃げ面３とが交差する稜線部には、上記第１切刃４の内
周端に連なり、かつ内周側に直線状に延びて工具先端の
回転中心Ｃに達する第２切刃６が形成されている。ここ
で、上記第１切刃４の長さをＬ1とした場合、この第２
切刃６の長さＬ2は１.３×Ｌ1〜３.０×Ｌ1の範囲内に
なるように設定されている。また、上記シンニング面５
は、第２切刃６側から先端逃げ面３と切屑排出溝２の工
具回転方向後方を向く壁面２ｂとの交差稜線部分に沿っ
て工具外周側に延びるように形成されている。
には先端逃げ面３が削り落とされてシンニングが施され
ており、これによって形成されるシンニング面５と先端
逃げ面３とが交差する稜線部には、上記第１切刃４の内
周端に連なり、かつ内周側に直線状に延びて工具先端の
回転中心Ｃに達する第２切刃６が形成されている。ここ
で、上記第１切刃４の長さをＬ1とした場合、この第２
切刃６の長さＬ2は１.３×Ｌ1〜３.０×Ｌ1の範囲内に
なるように設定されている。また、上記シンニング面５
は、第２切刃６側から先端逃げ面３と切屑排出溝２の工
具回転方向後方を向く壁面２ｂとの交差稜線部分に沿っ
て工具外周側に延びるように形成されている。
【００１２】さらに、本実施例における工具本体１の芯
厚ｔは図２に示すように、工具本体１の先端から基端側
に向かうに従い一定の大きさを保った後に漸次増加して
切屑排出溝２の終端２ｅに至るように形成されている。
ここで、工具先端側において一定値となる芯厚ｔ1の大
きさは、本実施例では当該穴明け工具の切刃の外径、す
なわち上記第１切刃４の外径（第１切刃４の外周端の軸
線Ｏ回りの回転直径）Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０
×Ｄの範囲内となるように設定されている。また、工具
基端側において上記芯厚ｔが増加し始める部位Ｐは、上
記切屑排出溝２の終端２ｅから工具先端側に向けて、第
１切刃４の外径Ｄに対し１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲内に
位置するように設定されている。すなわち、上記芯厚ｔ
は工具先端から上記部位Ｐまでの部分では一定の芯厚ｔ
1を保持し、この部位Ｐよりも工具基端側の部分では芯
厚ｔ1から直線的に増加して切屑排出溝２の切上がりに
至るようになされている。
厚ｔは図２に示すように、工具本体１の先端から基端側
に向かうに従い一定の大きさを保った後に漸次増加して
切屑排出溝２の終端２ｅに至るように形成されている。
ここで、工具先端側において一定値となる芯厚ｔ1の大
きさは、本実施例では当該穴明け工具の切刃の外径、す
なわち上記第１切刃４の外径（第１切刃４の外周端の軸
線Ｏ回りの回転直径）Ｄに対して０.２５×Ｄ〜０.３０
×Ｄの範囲内となるように設定されている。また、工具
基端側において上記芯厚ｔが増加し始める部位Ｐは、上
記切屑排出溝２の終端２ｅから工具先端側に向けて、第
１切刃４の外径Ｄに対し１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲内に
位置するように設定されている。すなわち、上記芯厚ｔ
は工具先端から上記部位Ｐまでの部分では一定の芯厚ｔ
1を保持し、この部位Ｐよりも工具基端側の部分では芯
厚ｔ1から直線的に増加して切屑排出溝２の切上がりに
至るようになされている。
【００１３】さらにまた、本実施例では上記切屑排出溝
２は、工具本体１の先端側では図４に示すように、その
壁面２ａ，２ｂの断面が滑らかな凹曲線を描いて一定の
溝幅Ｗ1を保つように形成される一方、工具本体１の基
端側では工具回転方向を向く壁面２ｂの外周側の部分、
すなわち当該穴明け工具のヒールの部分が凸曲線状に削
り取られて工具回転方向側に広げられ、上記溝幅Ｗ1よ
りも大きな溝幅Ｗ2となるように形成されている。そし
て、この切屑排出溝２が溝幅Ｗ1から溝幅Ｗ2へと拡幅す
る部位Ｑは、本実施例では工具本体１の先端から工具基
端側に向けて、第１切刃４の上記外径Ｄに対して５×Ｄ
〜１０×Ｄの距離範囲内に位置するように設定されてい
る。
２は、工具本体１の先端側では図４に示すように、その
壁面２ａ，２ｂの断面が滑らかな凹曲線を描いて一定の
溝幅Ｗ1を保つように形成される一方、工具本体１の基
端側では工具回転方向を向く壁面２ｂの外周側の部分、
すなわち当該穴明け工具のヒールの部分が凸曲線状に削
り取られて工具回転方向側に広げられ、上記溝幅Ｗ1よ
りも大きな溝幅Ｗ2となるように形成されている。そし
て、この切屑排出溝２が溝幅Ｗ1から溝幅Ｗ2へと拡幅す
る部位Ｑは、本実施例では工具本体１の先端から工具基
端側に向けて、第１切刃４の上記外径Ｄに対して５×Ｄ
〜１０×Ｄの距離範囲内に位置するように設定されてい
る。
【００１４】このような構成の穴明け工具によれば、ま
ず切刃が第１切刃４と第２切刃６とから構成されてお
り、特に内周側の第２切刃６についてはシンニングが施
された上に形成されたものであるから、工具の押し込み
力が低減されて切刃の喰付き性が高められ、これにより
工具が真っ直ぐに案内されるようになって工具の直進安
定性が向上される。他方、この第２切刃６は、その長さ
Ｌ2が第１切刃４の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1〜３.０
×Ｌ1の範囲内となるように比較的長く設定され、これ
により全切刃長において第２切刃６の占める長さの比率
も大きくなる。そして、このため該第２切刃６が辺稜部
に形成されるシンニング面５も幅広に形成されることと
なり、これによってこのシンニング面５により画成され
る凹所（シンニングポケット）にも比較的大きな容量を
与えることが可能となる。
ず切刃が第１切刃４と第２切刃６とから構成されてお
り、特に内周側の第２切刃６についてはシンニングが施
された上に形成されたものであるから、工具の押し込み
力が低減されて切刃の喰付き性が高められ、これにより
工具が真っ直ぐに案内されるようになって工具の直進安
定性が向上される。他方、この第２切刃６は、その長さ
Ｌ2が第１切刃４の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1〜３.０
×Ｌ1の範囲内となるように比較的長く設定され、これ
により全切刃長において第２切刃６の占める長さの比率
も大きくなる。そして、このため該第２切刃６が辺稜部
に形成されるシンニング面５も幅広に形成されることと
なり、これによってこのシンニング面５により画成され
る凹所（シンニングポケット）にも比較的大きな容量を
与えることが可能となる。
【００１５】従って、上記構成の穴明け工具によれば、
例えばＬ／Ｄが１０以上となるような深穴の穴明け加工
においても、工具の直進性を安定させて高い加工精度を
維持しつつ、特に切刃の内周側において生成される切屑
を速やかに切削部位から除去し得て、円滑な穴明け加工
を行うことが可能となる。なお、上記第２切刃６の長さ
Ｌ2が第１切刃４の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1を下回る
と、上記シンニングポケットに十分な容量を与えられな
くなるため、好ましくない。また逆に、上記長さＬ2が
長さＬ1に対して３.０×Ｌ1を上回ると、全切刃長に占
める第２切刃６の長さＬ2が長くなり、この結果シンニ
ング面５をすくい面として使用する部分が大きくなり過
ぎて切削抵抗の増大を招く等の不都合が生じるため、や
はり好ましくない。
例えばＬ／Ｄが１０以上となるような深穴の穴明け加工
においても、工具の直進性を安定させて高い加工精度を
維持しつつ、特に切刃の内周側において生成される切屑
を速やかに切削部位から除去し得て、円滑な穴明け加工
を行うことが可能となる。なお、上記第２切刃６の長さ
Ｌ2が第１切刃４の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1を下回る
と、上記シンニングポケットに十分な容量を与えられな
くなるため、好ましくない。また逆に、上記長さＬ2が
長さＬ1に対して３.０×Ｌ1を上回ると、全切刃長に占
める第２切刃６の長さＬ2が長くなり、この結果シンニ
ング面５をすくい面として使用する部分が大きくなり過
ぎて切削抵抗の増大を招く等の不都合が生じるため、や
はり好ましくない。
【００１６】また、本実施例の穴明け工具では、切屑排
出溝２の終端２ｅから工具先端側に第１切刃４の外径Ｄ
に対して１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲中にある部位Ｐを境
に、これよりも工具先端側では芯厚ｔが一定値ｔ1を採
るように形成される一方、上記部位Ｐよりも工具基端側
では芯厚ｔは基端側に向かうに従い漸増するように設定
されている。ここで、上述したようにこの種の穴明け工
具では、切刃の外径（本実施例における第１切刃４の外
径Ｄ）に対し、切屑排出溝２の終端２ｅから工具先端側
に１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲の部分、すなわち上記部位
Ｐよりも工具基端側の部分は、通常切屑を排出するため
の余裕代であり、この部分が加工穴内に挿入されること
はきわめて少なく、従ってこのような部分において芯厚
ｔを増加させても、これが切屑の排出性に悪影響を及ぼ
すようなことは殆どない。他方、加工穴内に挿入される
上記部位Ｐより工具先端側の部分では、芯厚ｔが０.２
５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内の一定値ｔ1に抑えられて
切屑排出溝２に十分な容量が与えられており、切屑の排
出が阻害されるようなことはない。
出溝２の終端２ｅから工具先端側に第１切刃４の外径Ｄ
に対して１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲中にある部位Ｐを境
に、これよりも工具先端側では芯厚ｔが一定値ｔ1を採
るように形成される一方、上記部位Ｐよりも工具基端側
では芯厚ｔは基端側に向かうに従い漸増するように設定
されている。ここで、上述したようにこの種の穴明け工
具では、切刃の外径（本実施例における第１切刃４の外
径Ｄ）に対し、切屑排出溝２の終端２ｅから工具先端側
に１×Ｄ〜５×Ｄの距離範囲の部分、すなわち上記部位
Ｐよりも工具基端側の部分は、通常切屑を排出するため
の余裕代であり、この部分が加工穴内に挿入されること
はきわめて少なく、従ってこのような部分において芯厚
ｔを増加させても、これが切屑の排出性に悪影響を及ぼ
すようなことは殆どない。他方、加工穴内に挿入される
上記部位Ｐより工具先端側の部分では、芯厚ｔが０.２
５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内の一定値ｔ1に抑えられて
切屑排出溝２に十分な容量が与えられており、切屑の排
出が阻害されるようなことはない。
【００１７】従って本実施例では、良好な切屑排出性を
維持しながらも、工具基端側では工具本体１に高い剛性
を与えて穴明け加工時の振れ等を抑えることが可能とな
り、工具の直進安定性を向上させることができるので、
第２切刃６による上記効果と相俟って深穴加工において
も一層高い加工精度を得ることが可能となる。なお、上
記部位Ｐの位置が、切屑排出溝２の終端２ｅから上記外
径Ｄに対して１×Ｄよりも工具基端側に位置するようで
あると、切屑排出溝２の切上がりが急になり過ぎてこの
部分で切屑の滞留等が生じるおそれがあり、また逆に５
×Ｄよりも工具先端側に位置するようであると、芯厚ｔ
が増大する部位Ｐが切屑排出の余裕代を越えてしまって
切屑排出性に影響を及ぼすおそれが生じるため、いずれ
も好ましくない。また、上記部位Ｐよりも工具先端側に
おける芯厚ｔ1が０.２５×Ｄを下回ると工具剛性が損な
われるおそれがあり、逆に０.３０×Ｄを上回ると工具
先端側における切屑排出溝２の容量が損なわれるおそれ
があるため、やはりいずれも好ましくない。
維持しながらも、工具基端側では工具本体１に高い剛性
を与えて穴明け加工時の振れ等を抑えることが可能とな
り、工具の直進安定性を向上させることができるので、
第２切刃６による上記効果と相俟って深穴加工において
も一層高い加工精度を得ることが可能となる。なお、上
記部位Ｐの位置が、切屑排出溝２の終端２ｅから上記外
径Ｄに対して１×Ｄよりも工具基端側に位置するようで
あると、切屑排出溝２の切上がりが急になり過ぎてこの
部分で切屑の滞留等が生じるおそれがあり、また逆に５
×Ｄよりも工具先端側に位置するようであると、芯厚ｔ
が増大する部位Ｐが切屑排出の余裕代を越えてしまって
切屑排出性に影響を及ぼすおそれが生じるため、いずれ
も好ましくない。また、上記部位Ｐよりも工具先端側に
おける芯厚ｔ1が０.２５×Ｄを下回ると工具剛性が損な
われるおそれがあり、逆に０.３０×Ｄを上回ると工具
先端側における切屑排出溝２の容量が損なわれるおそれ
があるため、やはりいずれも好ましくない。
【００１８】さらに本実施例の穴明け工具では、工具本
体１の先端から工具基端側に上記第１切刃６の外径Ｄに
対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲内の部位Ｑを境とし
て、これよりも工具基端側では先端側よりも切屑排出溝
２が工具回転方向側に広げられていて、溝幅がＷ1から
Ｗ2へと拡幅されている。従って、この部位Ｑよりも工
具基端側の部分では、より円滑に切屑の排出が促される
ため、かかる部分までも加工穴内に挿入されることにな
るＬ／Ｄ＝５〜１０以上の深穴加工においても、安定し
た切屑排出が行われて切屑詰まりの発生等を未然に防止
することが可能となる。なお、上記部位Ｑが上記外径Ｄ
に対して１０×Ｄよりも工具基端側に位置するようであ
ると、Ｌ／Ｄ＝１０程度までの深穴加工では上記効果が
奏功されなくなってしまうおそれがあり、逆に上記部位
Ｑが５×Ｄよりも工具先端側に位置するようであると、
工具先端部において剛性不足が生じてしまうおそれがあ
るため、好ましくない。
体１の先端から工具基端側に上記第１切刃６の外径Ｄに
対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範囲内の部位Ｑを境とし
て、これよりも工具基端側では先端側よりも切屑排出溝
２が工具回転方向側に広げられていて、溝幅がＷ1から
Ｗ2へと拡幅されている。従って、この部位Ｑよりも工
具基端側の部分では、より円滑に切屑の排出が促される
ため、かかる部分までも加工穴内に挿入されることにな
るＬ／Ｄ＝５〜１０以上の深穴加工においても、安定し
た切屑排出が行われて切屑詰まりの発生等を未然に防止
することが可能となる。なお、上記部位Ｑが上記外径Ｄ
に対して１０×Ｄよりも工具基端側に位置するようであ
ると、Ｌ／Ｄ＝１０程度までの深穴加工では上記効果が
奏功されなくなってしまうおそれがあり、逆に上記部位
Ｑが５×Ｄよりも工具先端側に位置するようであると、
工具先端部において剛性不足が生じてしまうおそれがあ
るため、好ましくない。
【００１９】また、本実施例では図示は略するが、工具
本体１に、該工具本体１を貫通して先端逃げ面３やシン
ニング面５、あるいは切屑排出溝２の壁面２ａ，２ｂ等
に開口する油穴を形成し、穴明け加工中にはこの油穴を
通して切削油剤を切削部位や切刃に供給するようにして
もよく、このような構成を採ることにより、切削部位や
切刃の冷却等を効率的に行うことができるのは勿論、一
層の切屑排出能力の向上を図ることが可能となる。
本体１に、該工具本体１を貫通して先端逃げ面３やシン
ニング面５、あるいは切屑排出溝２の壁面２ａ，２ｂ等
に開口する油穴を形成し、穴明け加工中にはこの油穴を
通して切削油剤を切削部位や切刃に供給するようにして
もよく、このような構成を採ることにより、切削部位や
切刃の冷却等を効率的に行うことができるのは勿論、一
層の切屑排出能力の向上を図ることが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の穴明け工具によれば、Ｌ／Ｄ＝１０以上となるような
深穴加工においても、シンニングにより形成される第２
切刃によって工具の喰付き性が向上して直進性が安定
し、良好な加工精度を得ることができるとともに、シン
ニングポケットの容量を確保して工具先端の内周側で生
成される切屑を円滑に排出することが可能となる。さら
に、請求項２の穴明け工具によれば、工具先端側におけ
る切屑排出性は確保した上で工具剛性の向上を図ること
ができ、加工時の工具本体の振れ等を抑えて一層精度の
高い穴明けを行うことができる。また、請求項３の穴明
け工具によれば、加工穴内に挿入される部分の切屑排出
性をさらに向上させて、切屑詰まりの発生等を効果的に
防止することが可能となる。
の穴明け工具によれば、Ｌ／Ｄ＝１０以上となるような
深穴加工においても、シンニングにより形成される第２
切刃によって工具の喰付き性が向上して直進性が安定
し、良好な加工精度を得ることができるとともに、シン
ニングポケットの容量を確保して工具先端の内周側で生
成される切屑を円滑に排出することが可能となる。さら
に、請求項２の穴明け工具によれば、工具先端側におけ
る切屑排出性は確保した上で工具剛性の向上を図ること
ができ、加工時の工具本体の振れ等を抑えて一層精度の
高い穴明けを行うことができる。また、請求項３の穴明
け工具によれば、加工穴内に挿入される部分の切屑排出
性をさらに向上させて、切屑詰まりの発生等を効果的に
防止することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の先端側からの正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す実施例の芯厚ｔを示す、軸線Ｏを含
み切屑排出溝２に沿った断面図である。
み切屑排出溝２に沿った断面図である。
【図３】図１に示す実施例の側面図である。
【図４】図３におけるＸＸ断面図である。
【図５】図３におけるＺＺ断面図である。
１ 工具本体 ２ 切屑排出溝 ３ 先端逃げ面 ４ 第１切刃 ５ シンニング面 ６ 第２切刃 Ｄ 第１切刃の外径 Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｌ1 第１切刃４の長さ Ｌ2 第２切刃６の長さ ｔ 芯厚 Ｐ 芯厚ｔが漸増し始める部位 Ｑ 切屑排出溝２が拡幅する部位
Claims (3)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周に
工具基端側に向けて切屑排出溝が形成され、これらの切
屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の先
端逃げ面との交差稜線部の外周側には、その外周端から
内周側に向けて直線状に延びる第１切刃が形成されると
ともに、上記交差稜線部の内周側にはシンニング面が形
成されていて、このシンニング面と上記先端逃げ面との
稜線部には、上記第１切刃の内周端に連なって上記工具
本体先端の工具回転中心に向けて直線状に延び、かつ該
第１切刃の長さＬ1に対して１.３×Ｌ1〜３.０×Ｌ1の
長さＬ2を有する第２切刃が形成されていることを特徴
とする穴明け工具。 - 【請求項２】 上記切屑排出溝の終端から工具先端側に
上記第１切刃の外径Ｄに対して１×Ｄ〜５×Ｄの距離範
囲内の部位よりも工具基端側の部分においては、上記工
具本体の芯厚が工具基端側に向かうに従い漸次増大され
るように形成される一方、上記部位よりも工具先端側の
部分においては、上記芯厚は上記外径Ｄに対して０.２
５×Ｄ〜０.３０×Ｄの範囲内の一定値となるように形
成されていることを特徴とする請求項１記載の穴明け工
具。 - 【請求項３】 上記工具本体の先端から工具基端側に上
記第１切刃の外径Ｄに対して５×Ｄ〜１０×Ｄの距離範
囲内の部位よりも工具基端側の部分においては、上記切
屑排出溝が工具回転方向側に広げられて該切屑排出溝の
溝幅が拡幅されていることを特徴とする請求項１または
２に記載の穴明け工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18531693A JPH0740119A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18531693A JPH0740119A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740119A true JPH0740119A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16168712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18531693A Withdrawn JPH0740119A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837418B2 (en) * | 2004-03-17 | 2010-11-23 | Kennametal Inc. | Twist drill |
| JP4834183B1 (ja) * | 2011-03-03 | 2011-12-14 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
| WO2012070640A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 株式会社タンガロイ | 小径ドリル |
| WO2012117809A1 (ja) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
| US20200108449A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | Iscar, Ltd. | Cutting head having tip portion with radially extending front cutting edges provided with both negative and positive rake angles, and rotary cutting tool |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18531693A patent/JPH0740119A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837418B2 (en) * | 2004-03-17 | 2010-11-23 | Kennametal Inc. | Twist drill |
| WO2012070640A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 株式会社タンガロイ | 小径ドリル |
| JP4834183B1 (ja) * | 2011-03-03 | 2011-12-14 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
| WO2012117809A1 (ja) | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 株式会社ビック・ツール | ドリル |
| JP2012192514A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-10-11 | Big Tool Co Ltd | ドリル |
| TWI402122B (zh) * | 2011-03-03 | 2013-07-21 | Bic Tool Co Ltd | 鑽孔器 |
| US8579557B2 (en) | 2011-03-03 | 2013-11-12 | Bic Tool Co., Ltd. | Drill |
| US20200108449A1 (en) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | Iscar, Ltd. | Cutting head having tip portion with radially extending front cutting edges provided with both negative and positive rake angles, and rotary cutting tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |