JPH0536562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、柱状ワークの外周若しくは内周に周
溝を形成する為の溝入れ加工用切削チツプに関す
る。

（従来の技術） 柱状ワークの外周若しくは内周に周溝を形成す
るには、通常、ワーク周体の所定位置にホルダー
の先端に取着した切削チツプの刃先をワークのス
ラスト方向に沿うようあてがい、ワークを軸回転
させながら該刃先部分の作用により切削加工がな
される。そして、このような溝入れ加工には、前
後両端に同形状の刃先部分を有する前後互換使用
可能な所謂２コーナーチツプが用いられることが
多い。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記２コーナチツプは、前後の互換が
可能であるので、片方の刃先部分が損耗した時は
チツプを前後入れ替え他方の刃先部分を使用すれ
ばよく、経済性の点で有利であるが、大径部と小
径部とを有する異径ワークに溝入れ加工する時に
問題を生じる。即ち、大径部の端壁部に沿つて小
径部周体に溝入れ加工する場合、チツプの前後が
同形である為、該端壁部が深いとチツプの後端部
が端壁部に接触して干渉を起し、それ以上の加工
が出来ず、その深さに自ずと制限があつた。従つ
て、このように大径部端壁部が深いワークに溝入
れ加工する場合は、先端刃先を斜めにしたものが
用いられるが、加工精度が低い為に結局の所１コ
ーナーチツプを使わざるを得ないのが実状であつ
た。

（考案の目的） 本考案は、上記実情に鑑みなされたもので、上
記異径ワークであつてもその端壁部深さに制限さ
れずに溝入れ加工がなし得る新規な２コーナー型
溝入れ加工用切削チツプを提供せんとするもので
ある。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本考案の構成を添付の
実施例図に基づき説明する。第１図は本考案チツ
プの一例を示す斜視図、第２図は同平面図、第３
図は同実施例の使用状態を示す斜視図、第４図は
同平面図、第５図は第４図のＶ線部拡大図、第６
図Ａは第２図の−線断面図、第６図Ｂ及び第
７図は第２図の−線断面図、第８図は第２図
の−線詳しくは′−′線矢視図、第９図は
第２図の−線断面図である。即ち、本考案の
溝入れ加工用切削チツプは、ホルダー１の先端に
縦長に取着される角柱状切削チツプ２であつて、
該チツプ２の少なくとも前後両端に刃先部分３を
有し、該刃先部分３に隣接する左右側縁部４，
４，５，５がチツプの長手方向軸線Ｌに対して同
逃げ角α，αで且つ該軸線Ｌに沿つた該側縁部
４，４，５，５の逃げ長さのいずれか一方l₁が他
方l₂よりも大きく不均等に形成されると共に、上
記側縁部４，４，５，５を前後端に互いに回転対
称に配置されていることを特徴とするものであ
る。

（作用） 上記構成の切削チツプ２を用いて大小径部６
１，６２を有する異径の円柱状ワーク６表面に溝
入れ加工する要領を説明する。先ず、第３図に示
す如くホルダー１の先端保持部１１に前後いずれ
かの刃先部分３が前方に突出するようチツプ２を
固定止具１２により挟装固定する。次いで第４図
の如く大径部６１の端壁部６１１に大きい逃げ長
さl₁の側縁部４が沿うよう小径部６２の周体に刃
先部分３をあてがいワーク６を軸回転させる。こ
のワーク６の回転に伴い、上記刃先部分３により
ワーク６表面は掘削され、周溝６３が形成され
る。この時、チツプ２のホルダー１に対する取着
状態では互いに前後対角関係となるから、上記切
削側の側縁部４に対応するホルダー側対向位置に
は小さい逃げ長さl₂の側縁部５が存在することに
なり、しかも上記の如く側縁部４，５のチツプ軸
線Ｌに対する逃げ角度αが同一であるので、この
ホルダー側の側縁部５は切削側の側縁部４より軸
線Ｌに少許接近し、第５図に示す如く端壁部６１
１とホルダー１との間にクリアランスｔが形成さ
れることになる。従つて、端壁部６１１が深くて
もホルダー１とワーク６とが干渉することがな
く、円滑に溝入れ加工がなされる。

（実施例） 次に実施例について述べる。図の切削チツプ２
の前後両端部分には、チツプの軸線Ｌに直交する
刃先部分３，３が形成され、該刃先部分３，３に
隣接する左右側縁部４，４，５，５が軸線Ｌに対
し同じ逃げ角α（望ましくは約5°）で且つ該軸線
Ｌに沿つた逃げ長さの一方l₁を他方l₂より大きく
して不均等に形成され、しかも前後端のこの左右
側縁部４，５，５は互いに回転対称に配置されて
いる。従つて、長い方の逃げ長さl₁に対応する側
縁部４の対向位置には短い方の逃げ長さl₂に対応
する側縁部５が位置することになり、前記の如く
異径ワーク６の端縁部６１１に側縁部４を沿わし
て溝加工する場合には、ワーク１と端縁部６１１
との間に常にクリアランスｔが形成されることに
なる。

亦切削チツプ２の前後両端部には、上面から前
後端面に向かつて彎曲状に削成されたブレーカー
面７，７が形成されている。該ブレーカー面７の
３周縁が上記刃先部分３及び左右の側縁部４，５
であり、この側縁部４，５も刃先部分とされてい
る。各ブレーカー面７，７は中央に向かつて緩や
かに凹んだ凹曲面７０，７０とされ、その基部に
チツプ上面に向かう立上り部７１，７１を含む。
ブレーカー面７の先端２隅部７２，７２近傍及び
立上り７１との境界部にはブレーカー小突起７
３，７３，７４が隆起状に突設されている。そし
て、該小突起７３，７３と刃先部分３との間の間
隙d₁を有する面域部分及び側縁部４，５との間の
d₂を有する面域部分を、夫々ブレーカー溝７５，
７６と称す。このブレーカー溝７５，７６の幅
d₁、d₂は、前端刃先部分３の刃渡りをＤとすれ
ば、 d₁＝d₂＝0.05〜0.2×Ｄ の関係に設定することが望ましい。因みに、d₁及
びd₂が0.05D未満の場合、後記する発生切屑はそ
のまま小突起７３，７３の表面に沿つて延びるだ
けでゼンマイ状に巻回し難く、一方0.2Dを越え
ると緻密なゼンマイ状になり難い。この小突起７
３，７３の平面形状は、図例の如き略長円状の他
に三角形或いは四角形等も採用可能である。亦、
該小突起７３，７３の高さを刃先部分３の上縁よ
り0.1〜0.5mm位突出するようにすれば、上記ゼン
マイ状の巻回或いは破断乃至折断が確実になし得
る。

このようなブレーカー構造を有するチツプ２に
て溝入れ加工する場合、加工部位から発生する該
切屑６４は、第６図Ｂに示す如く、左右の小突起
７３，７３に当りここで幅方向に彎曲されて幅狭
となると共に、第６図Ａに示す如く長手方向では
ブレーカー面７の基部立上り部７１に当つて曲成
され、緻密なゼンマイ状に巻回され、或いはその
曲成応力により破断乃至折断される。亦、幅広の
溝を加工する為にチツプを横走り操作して切削加
工する場合、側部の刃先部分４，５により発生す
る切屑６４は、第７図に示す如くブレーカー溝７
６に沿つた後小突起７３の作用によりゼンマイ状
に巻回され或いは上記同様破断乃至折断される。
更に、仕上げ加工（不図示）は主に刃先部分３と
該刃先部分３に隣接する刃先部分４，５の交差部
分により加工するが、この時発生する幅狭で薄い
切屑も、小突起７３が隅部７２，７２の近傍位置
に形成されているから、上記同様小突起７３の作
用によりゼンマイ状に巻回され或いは破断乃至折
断される。従来の切削チツプは、上記の如き通常
の溝入れ加工、横走り加工更には仕上げ加工の全
てに適性を兼ね備えたものはなく、斯かる意味で
は上記ブレーカー構造による機能は特筆され、望
ましく採用されるものである。

亦、ブレーカー面７の基部側に形成された第２
のブレーカー小突起７４は、前述の如く第１のブ
レーカー小突起７３，７３の作用を受けて彎曲さ
れ幅狭となりながら延びる切屑６４が凹曲面７０
に沿つて進行した後立上り部７１に至る前にこれ
に当り、更に巻回を助長するものであり、立上り
部７１を経た切屑６４はこれにより一層緻密なゼ
ンマイ状となり（第４図参照）、その結果負荷さ
れた曲成応力によりゼンマイ状で破断乃至折断さ
れ適宜落下する。このように発生する切屑６４
は、立上り部７１上で逐次落下するので、チツプ
２やホルダー１に絡むことなく極めて円滑な切削
加工作業が約束される。尚、ブレーカー小突起７
３，７３は、図の如く長円形でハの字状に配置さ
れており、これにより上記の如く通常の溝入れ加
工、横走り加工或いは仕上げ加工に於いても等し
く機能することが確実に保証されるのであり、望
ましく採用される。また、該小突起７３，７３は
平面視して繭型に視覚されるが、これは凹曲面７
０に沿つて形成されているからである。

更に、本実施例では、チツプ２の上面及び下面
に長手方向に沿つて同形の山形突条２１，２２が
形成され、一方ホルダー１の挟装保持部１１には
該山形突条２１，２２に符合する形状の凹溝１１
１，１１２が形成されている。これら山形突条２
１，２２及び凹溝１１１，１１２の長手方向より
の嵌合一体化によりチツプ２の安定保持がなされ
る。従来、チツプの加工上これら凹凸嵌合関係が
逆になされていたが、チツプ中央部の肉厚が薄く
なる為切削加工時の衝撃によりこの部分に割れが
生じることが間間あつたが、本実施例では第９図
に示す如くチツプ１の中央部の高さ方向の厚みが
大となるのでこのような懸念が一掃される。

尚、上記実施例では、ワーク外周の溝入れ加工
について述べたが、これに限定されず内周溝の溝
入れ加工についても同様に適用できることは云う
までもない。亦、異径のワークに限らず直状のワ
ークであつても使用可能であることは自明であ
る。その他本考案を逸脱しない限り他の変更が可
能であることは当然である。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案の溝入れ加工用切削チツプ
は、前後両端の刃先部に隣接する左右の側縁部が
チツプの軸線に対して同逃げ角度で且つ軸線に沿
つた逃げ長さの一方を他方より大きくして不均等
に形成され、しかもこれらの側縁部がチツプの前
後で互いに回転対称に配置されているから、大小
径部を有する異径のワークの大径部端壁部に沿つ
て小径部周体に溝入れ加工する場合、ワークとホ
ルダーとの間にクリアランスが形成され、従つて
ワークとホルダーとが干渉せず円滑な溝入れ加工
作業が約束される。このように本考案は上記大径
部端壁部の深さに制限されずに溝入れ加工を可能
とするものであり、その実用価値は極めて高いも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案チツプの一例を示す斜視図、第
２図は同平面図、第３図は同実施例の使用状態を
示す斜視図、第４図は同平面図、第５図は第４図
のＶ線部拡大図、第６図Ａは第２図の−線断
面図、第６図Ｂ及び第７図は第２図の−線断
面図、第８図は第２図の−線若しくは′−
′線矢視図、第９図は第２図の−線断面図
である。 符号の説明、１……ホルダー、２……切削チツ
プ、３……刃先部分、４，５……左右側端部、α
……逃げ角、l₁，l₂……逃げ長さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダーの先端に縦長に取着される角柱状切削
   チツプであつて、該チツプの少なくとも前後両端
   に刃先部分を有し、該刃先部分に隣接する左右の
   側縁部がチツプの長手方向軸線に対して同逃げ角
   で且つ該軸線に沿つた該左右側縁部の逃げ長さの
   いずれか一方が他方よりも大きく、不均等に形成
   されると共に、上記側縁部が前後端において互い
   に回転対称に配置されていることを特徴とする溝
   入れ加工用切削チツプ。