JPS6125937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ドリルに関するものである。

従来より、高い精度の穴明け加工を目的にした
ドリルとして第１図および第２図に示すようなも
のがある。このドリルは、ドリル本体ａの外周部
に４箇所にマージン部ｂを設けている点に大きな
特徴があり、その４箇所のマージン部ｂによるバ
ニツシング作用によりきれいな仕上げ面と高い穴
明け精度を得ているものである。

しかしながら、このようなドリルにあつては、
次のような種々の問題があつた。すなわち、マー
ジン部ｂには100mmにつき0.008mm程度のバツクテ
ーパが付けられているものの、４箇所のマージン
部ｂの先端部が軸方向に関してほぼ同位置にある
ため、それらのマージン部がほぼ同時にワークに
食い付いてドリルの振れを規制することになつ
て、バニツシングトルクが大きくなり過ぎるとい
う問題がある。また、従来のツイストドリルのＸ
形シンニングに類似したシンニングｃを施すこと
によつて先端切刃ｄ，ｄをドリル中心にまで形成
しているが、その中心部のチツプポケツトが小さ
いため、切屑詰まりを生じ易い。また、先端部の
肉厚が薄く欠損し易いため、超硬合金を用いた鋼
切削としては、まず使用不可能である。また、先
端角θが付けられているため、傾斜した面に対す
る穴明けでは、その傾斜面に沿うようにドリルが
寄せられてしまい使用できない。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、特に、先端中心部の改良によつて、切刃強度
が高く、傾斜面や凹凸面に対してもスムーズな穴
明けを行うことができるといつた点で優れている
ドリルを提供するものである。

以下、この考案を第３図ないし第７図に示す実
施例に基づいて説明する。

第３図ないし第５図はこの考案の第１実施例を
示す。この実施例では、ドリル本体Ａの剛性を高
めるためにドリル本体Ａ全体を一体に形成してお
り、その後端部にシヤンク１が、その先端部に刃
部２がそれぞれ形成されている。刃部２の外周に
は、２つの切屑排出溝３ａ，３ｂが中心線Ｏに沿
つてストレートに形成されている。これら切屑排
出溝３ａ，３ｂの長さは、剛性を考慮してドリル
径の３倍を越えない長さとされている。また、刃
部２の外周において、各切屑排出溝３ａ，３ｂの
両側部に沿う部分には、ドリル径を成すマージン
部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂが形成されており、そ
れらの長さは、案内性とバニツシングトルクとの
両者を考慮して、ドリル径とほぼ同長とされ、ま
た被削材に応じて100mmにつき0.005〜0.2mm程度
のバツクテーパが付けられている。これらのマー
ジン部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂとシヤンク１との
間の胴部６は、マージン部分４ａ，４ｂ，５ａ，
５ｂよりも小径とされている。

また、各切屑排出溝３ａ，３ｂを画する壁面の
うち、回転方向を向く壁面がそれぞれすくい面９
ａ，９ｂとされ、ドリル本体Ａの先端面の切屑排
出溝３ａ，３ｂによつて分けられる２つの部分が
逃げ面１０ａ，１０ｂとされている。そして、す
くい面９ａと逃げ面１０ａとの稜部、すくい面９
ｂと逃げ面１０ｂとの稜部に主切刃７ａ，７ｂが
形成されている。これらの切刃１０ａ，１０ｂ
は、ドリルの中心線Ｏと直交する方向視（以下、
側面視という。）において、中心線Ｏとほぼ直角
をなし、また中心線Ｏ方向先端視（以下、底面視
という。）においてドリルの１つの径線上に位置
せしめられている。

また、各切屑排出溝３ａ，３ｂを画する壁面の
うち、回転方向と逆方向を向く壁面１１ａ，１１
ｂと逃げ面１０ａ，１０ｂとのそれぞれの稜部が
切り落とされて、そこに切り落とし面１２ａ，１
２ｂがそれぞれ形成されている。切り落とし面１
２ａ，１２ｂは、第４図に示すように、側面視に
おいてＸ字状を成すように交差しており、そのＸ
字状の交点Ｐは中心線Ｏから一方の主切刃９ｂ側
に向つて偏位するように設定されている。また、
切り落とし面１２ａとすくい面９ａとの稜部には
主切刃７ａに連続する中心切刃８ａが形成され、
切り落とし面１２ｂとすくい面９ｂとの稜部には
主切刃７ｂに連続する中心切刃８ｂが形成されて
いる。一方の切刃８ａは中心線Ｏと交叉し、他方
の中心切刃８ｂは中心線Ｏから離れて形成されて
いる、なお、この実施例の場合、交点Ｐが主切刃
９ｂ側に偏位し、かつ切り落とし面１２ａ，１２
ｂの傾斜角が同一になつている関係上、中心切刃
８ａだけが切削に関与し、他方の中心切刃８ｂが
切削することはない。

また、切り落とし面１２ａ，１２ｂの周方向に
おける幅は、マージン部５ａ，５ｂの幅よりも広
く設定されている。したがつて、マージン部５
ａ，５ｂは、切り落とし面１２ａ，１２ｂの形成
に伴つてその先端部が切り落とされ、この結果他
のマージン部４ａ，４ｂよりも軸方向後方に後退
させられている。そして軸方向後方に後退させら
れた結果、マージン部５ａ，５ｂの先端部の径
は、他のマージン部４ａ，４ｂの先端部の径より
もバツクテーパの分だけ小さくなつている。

しかして、上記構成のドリルにおいては、４箇
所のマージン部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂによつて
ドリルの振れを規制するから、高精度の穴が得ら
れると共に、それらの内の２箇所のマージン部５
ａ，５ｂの径がバツクテーパの分だけ小さくなさ
れていることによつてバニシングトルクが過大に
なることが防止される。また、切り落とし面１２
ａ，１２ｂを側面視においてＸ字状に交差するよ
うに形成しているので、中心切刃８ａ，８ｂの切
削力方向の肉厚が厚く、そこの切刃強度が高いと
共に、それらのための切屑排出溝が広くされてス
ムーズな切屑排出がなされる。また、主切刃７
ａ，７ｂをドリルの中心線に対してほぼ直角なも
のとしているから、傾斜した食い付き面にたいし
てもスムーズな穴明けが行える。これは、まず切
り込み角が「零」の外周部分から食い付いて、そ
れからしばらくはボーリング加工と同様になつて
ドリルが寄せられ難いからである。

また、ドリル本体Ａを一体形としていること
は、ドリル自身の高い剛性を得る上においてきわ
めて有利であり、ドリル本体Ａの材質としては超
硬合金が最適である。

第６図および第７図は、この考案の他の実施例
を示す。本実施例では、長く伸びる切屑を分断す
るためのチツプブレーカ１３ａ，１３ｂが形成さ
れ、またマージン部４ａ，４ｂと主切刃７ａ，７
ｂの交差部が面取されている。なお、中心切刃８
ａ，８ｂの逃げ面は内方に向つてシヤンク１側に
傾斜していることから、通常の送り速度ではその
部分に特別な逃げを設けなくとも二番当たりを起
こす心配はないが、必要に応じては、本実施例の
ようにその逃げを設けもよい。

以上説明したように、この考案に係るドリルに
よれば、周方向の４箇所にマージン部を形成し、
しかもドリルの先端の切り落とし面を、それが交
差するマージン部の幅より広くし、かつ側面視に
おいてＸ字状に交差するように形成しているか
ら、高精度の穴を明けることができるのは勿論の
こと、バニシングトルクが過大になるのを防止す
ることができ、さらに中心切刃の強度が高く、し
かも主切刃をドリルの中心線に対してほぼ直角に
成しているから、傾斜面や凹凸面に対してもスム
ーズな穴明けを行うことができる等の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図面は従来のドリルの側面図、第２図はそ
の軸線方向先端視図、第３図〜第５図はこの考案
の第１実施例を示し、第３図は側面図、第４図は
先端部分の拡大側面図、第５図は軸線方向先端視
における拡大図、第６図および第７図はこの考案
の他の実施例を示し、第６図は先端部分の拡大側
面図、第７図は軸線方向先端視における拡大図で
ある。 ３ａ，３ｂ……切屑排出溝、４ａ，４ｂ，５
ａ，５ｂ……マージン部、７ａ，７ｂ……主切
刃、８ａ，８ｂ……中心切刃、９ａ，９ｂ……す
くい面（一側面）、１０ａ，１０ｂ……逃げ面
（先端面）、１１ａ，１１ｂ……他側面、１２ａ，
１２ｂ……切り落とし面、Ａ……ドリル本体、Ｏ
……中心線、Ｐ……交点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体の先端部外周にドリル本体の中心線
   に沿つてストレートに延びる２つの切屑排出溝を
   形成するとともに、これら２つの切屑排出溝の両
   側部に沿うドリル本体の先端部外周にそれぞれマ
   ージン部を形成し、前記切屑排出溝を画する壁面
   のうち回転方向を向く壁面をすくい面とし、かつ
   前記ドリル本体の先端面を逃げ面とし、それらの
   面の間の計２つの稜部に、前記中心線と直行する
   方向視（以下、側面視という。）において前記中
   心線とほぼ直角を成す主切刃を形成し、前記２つ
   の切屑排出溝をそれぞれ画する壁面のうち回転方
   向と逆方向を向く壁面と前記逃げ面との成す２つ
   の稜部を、その外周側端部に隣接するマージン部
   より広い幅をもつてそれぞれ切り落として、側面
   視においてＸ字状に交差する２つの切り落とし面
   を、その交点がいずれか一方の主切刃に向つて前
   記中心線から偏位するように形成し、さらに２つ
   の切り落とし面と前記すくい面との交叉する計２
   つの稜部に中心切刃を形成して成ることを特徴と
   するドリル。