JPH05154709A

JPH05154709A - ホールカッター

Info

Publication number: JPH05154709A
Application number: JP31822291A
Authority: JP
Inventors: Katsuhei Omi; 勝平大見
Original assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Omi Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1991-12-02
Publication date: 1993-06-22
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JP3222515B2

Abstract

(57)【要約】【目的】切り屑の排出がスムーズで切削抵抗の小さい
ホールカッターを提供する。【構成】第１の切刃３は回転方向側の前方で、かつボ
デー内側に位置する内側刃先１１と、回転方向側の後方
で、かつボデー外側に位置する外側刃先１２とを有して
いる。従って、切り屑の削出位置も前後にずれ切り屑は
互いにからみにくくなる。第２の切刃４の刃先１４は鈍
角状をなし、その頂点は刃先のセンター付近である。第
２の切刃４の刃先１４の頂点部分は第１の切刃３の刃先
１０に対し前記送り方向に前進形成され、頂点部分の両
端側部分は第１の切刃３の刃先１０よりもボデーの送り
方向において後退している。このため、削出される切り
屑は幅の狭い厚い切り屑となり、からみにくく排出がス
ムーズである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、円筒形のボデーの端
部周縁に複数の切刃を列設した手動式のホールカッター
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のホールカッターにおいては、穿孔切削に伴って生じる
切り屑を切削が行われている部分から円滑に排出して切
削抵抗を小さくすることが、ホールカッターの切削性能
に決定的な影響を与える。

【０００３】しかしながら、従来のホールカッター、特
に手動穿孔に用いるホールカッターは、刃先が一直線に
延びていて段差等が形成されていない、いわゆる平刃を
有している。従って、穿孔開始初期は比較的スムーズに
穿孔作業を行い得るが、その平刃からは幅の広い切り屑
が削出されるため、排出がスムーズに行われず、切削抵
抗が大きい。このため、穿孔が進むに従って、切削抵抗
が大きくなり、手作業に多大な労を伴うものであった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、切り屑の排出がスムーズで切削抵抗の
小さいホールカッターを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、軸線を中心とした回転及び軸線に沿う送り
が付与される円筒形のボデーと、そのボデーの端部周縁
に等間隔に配列された４個以上の切刃と、その切刃の間
に位置するように前記ボデーの端部周縁に形成された切
り屑排出用ガレットと、切刃はそれぞれ同一角度のすく
い面を有することと、前記切刃は第１の切刃と第２の切
刃とにより構成されていることと、その切刃は同一角度
の逃げ角を有することと、前記第１の切刃は回転方向側
の前方で、かつボデー内側に位置する内側刃先と、回転
方向側の後方で、かつボデー外側に位置する外側刃先と
を有していることと、前記第２の切刃の刃先は鈍角状を
なし、その頂点は刃先のセンター付近であることと、前
記第２の切刃の刃先の頂点部分は前記第１の切刃の刃先
に対し前記送り方向に前進して形成され、前記頂点部分
の両端側部分は第１の切刃の刃先よりもボデーの前記送
り方向において後退していることとを要旨としている。

【０００６】

【作用】この発明のホールカッターは、円筒形のボデー
に軸線を中心とした回転及び軸線に沿う送りが付与され
ると、ボデー端部に配設された切刃が穿孔切削を行う。
穿孔切削に伴って発生する切り屑は切刃の間に位置する
ガレットから排出される。さらに詳述すると、穿孔切削
においては、以下のような作用が継続される。すなわ
ち、ワークに対して二つの刃先により交互にかつ連続し
た切削が行われる。このとき、第２の切刃の刃先の鈍角
状をなす頂点部分は被削溝の底部中央をえぐる。一方、
頂点部分の両端側部分は切削に関与せず切り屑は削出さ
れない。次に、第１の切刃の刃先により、切削が行われ
る。この場合、切削される部分は第２の切刃の刃先の両
端部分と対応する部分である。そして、第１の切刃の刃
先は回転方向において前後にずれているので、切り屑も
前後にずれたところから排出され、相互にからみあうこ
とがない。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図１
〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、ボデー
１は円筒状をなし、その一端にはこのホールカッターを
図示しないのチャックに取付けるためのシャンク２が一
体に立設されている。

【０００８】図１〜図２に示すようにボデー１の他端周
縁には第１，第２の切刃３，４が埋設固定され、それら
の切刃３、４は等間隔をおいて交互に混合配置されてい
る。複数の排出用ガレット５は前記各第１，第２の切刃
３，４の回転方向前部においてボデー１の端部周縁に形
成されている。複数の溝６は前記各排出用ガレット５と
対応するようにボデー１の端部外周面に沿って形成され
ている。この排出用ガレット５及び溝６は各切刃３，４
で削出された切り屑を排出するためのものである。排出
用ガレット５は斜状をなし、この実施例においてはその
角度θ４はカッターの軸線１８と直交する面に対して３
０度である。

【０００９】ボデー１の中央部にはその円周上にストッ
パー７が一体形成され、穿孔終了時にこのストッパー７
とワーク１９が当接してカッターの移動が規制される。
図２に示すように、第１，第２の切刃３，４は同一傾斜
角度のすくい面８ａ，８ｂをそれぞれ有している。この
実施例ではこれらのすくい面８ａ，８ｂの角度θ１は２
０度である。又、第１、第２の切刃３、４の逃げ角θ２
は９度である。

【００１０】第１の切刃３のすくい面８ａに非切削面９
が軸線１８方向に沿って形成されている。このため、第
１の切刃３の刃先１０には、ボデー１の回転方向の前方
でかつボデー１の内側に位置する内側刃先１１と、回転
方向の後方でかつボデー１の外側に位置する外側刃先１
２とが非切削面９を介して非連続となるようにそれぞれ
形成されている。図６に示すように、第１の切刃３の下
端部に形成された前記θ２の逃げ角を持つ記逃げ面１３
のため、内側刃先１１が外側刃先１２よりもα分だけ前
記軸線１８方向に突出している。又、内側刃先１１と外
側刃先１２の幅は同じに形成されている。第１の切刃３
の内外の刃先１１、１２は軸線１８と直交する面に対し
て傾斜しており、その角度θ３は４度である。

【００１１】図７に示すように、第２の切刃４の刃先１
４は鈍角状をなし、その頂点は刃先のセンターである。
その下端部には切刃１４の頂点から稜線１５が延びてお
り、この稜線１５により分割された内側逃げ面１６と外
側逃げ面１７とが形成されている。第２の切刃４の刃先
角θ６は１４０度である。また、第１、第２の切刃３、
４はその上部側ほど薄くなるようにそれらの両側面は斜
状をなしており、その角度θ５は４度である。

【００１２】そして、図８から明らかなように、第１の
切刃３の刃先１０の両端部分が第２の切刃４の刃先１４
よりも送り方向に突出するとともに、第２の切刃４の刃
先１４の頂点部分が第１の切刃３の刃先１０よりも送り
方向に突出している。

【００１３】次に、以上のように構成されたホールカッ
ターの切削作用を図８に従って説明する。ボデー１にそ
の軸線１８を中心とした回転と軸線１８に沿う送りが手
動により付与される。これらの第１，第２の切刃３，４
によりワーク１９に対して切削が行われ、そのワーク１
９に環状の被削溝２０が形成されて、結果として穿孔が
行われる。

【００１４】図８に示すように、第２の切刃４による切
削の場合、第２の切刃４の刃先１４の両側端の部分は第
１の切刃３の刃先１０より送り方向において後退してい
て、切削に関与せず切り屑は削出されない。又、第２の
切刃４の刃先１４の頂点部分は第１の切刃３の刃先１０
よりも送り方向において前進しているので、その頂点部
分に対応する幅の狭い一条の切り屑が削出される。次
に、第１の切刃３の刃先１０により、送り量分の切削が
行われる。この場合、第１の切刃３の刃先１０のうちの
中央部分は切削に関与しない。第１の切刃３の刃先刃先
１０により切削される部分は第２の切刃４の刃先１４の
両端部分と対応する部分、即ち内側刃先１１の軸線１８
側と外側刃先１２の外側部分である。

【００１５】このようにして、第１の切刃３の刃先１０
の内側刃先１１の軸線１８側と外側刃先１２の外側部
分、及び第２の切刃４の刃先１４の頂点部分とで切削さ
れる三条の切り屑が削出される。従って、この時削出さ
れる切り屑は幅の狭い厚い切り屑となる。

【００１６】以上のように切削は行われるが、両切刃
３，４の切削運動がボデー１の軸線１８を中心とした回
転運動であるため、内外の刃先の切削速度が異なり、内
側から削出される切り屑は外側の切り屑より遅い速度で
出てくる。このため、速度差によりからみにくくなる。
それに加え、第１の切刃３の刃先１０に関しては、内側
刃先１１が外側刃先１２に対して回転方向に前進してい
るため、切り屑の削出位置も前後にずれることになる。
この切り屑の削出位置のずれにより切り屑は互いにから
みにくくなる。従って、切り屑は極めて円滑に排出され
る。以上のように、幅の狭い切り屑が相互にからみあう
ことなく円滑に排出されるので、切削抵抗を小さくする
ことができ、たとえ手動による穿孔切削でも、作業を効
率よく容易に行うことができる。なお、各切刃３、４は
その全幅にわたって切削を行うのではなく、部分的に行
うため切削に要する力も少なく、作業の容易さに寄与で
きる。

【００１７】

【その他の実施例】なお、この発明は前記実施例の構成
に限定されるものではなく、次のような変更例において
具体化することも可能である。

【００１８】（１）切刃３，４の数を総数４個以上にす
ること。（２）第１及び第２の切刃３，４における各すくい面８
ａ，８ｂ、逃げ角などの角度θ１〜θ６を必要に応じて
変更すること。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ホールカッターの切り屑を良好に排出して穿孔切削
作業を極めて効率良く行うことができるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したホールカッターの一実施例
を示す平面図である。

【図２】同じくホールカッターの切刃を示す正面図であ
る。

【図３】同じくホールカッターの第１の切刃を示す正面
図である。

【図４】同じくホールカッターの第１の切刃を示す底面
図である。

【図５】同じくホールカッターの第２の切刃を示す正面
図である。

【図６】同じくホールカッターの第１の切刃を示す断面
図である。

【図７】同じくホールカッターの第２の切刃を示す断面
図である。

【図８】同じくホールカッターの切削作用を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ボデー、３第１の切刃、４第２の切刃、５ガ
レット、８ａ，８ｂすくい面、１０，刃先、１１内
側刃先、１２外側刃先、１４刃先、１８軸線。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線（１８）を中心とした回転及び軸線
（１８）に沿う送りが付与される円筒形のボデー（１）
と、そのボデー（１）の端部周縁に等間隔に配列された４個
以上の切刃（３，４）と、その切刃（３，４）の間に位置するように前記ボデー
（１）の端部周縁に形成された切り屑排出用ガレット
（５）と、切刃（３，４）はそれぞれ同一角度のすくい面（８ａ，
８ｂ）を有することと、前記切刃（３，４）は第１の切刃（３）と第２の切刃
（４）とにより構成されていることと、その切刃（３、４）は同一角度の逃げ角を有すること
と、前記第１の切刃（３）は回転方向側の前方で、かつボデ
ー内側に位置する内側刃先（１１）と、回転方向側の後
方で、かつボデー外側に位置する外側刃先（１２）とを
有していることと、前記第２の切刃（４）の刃先（１４）は鈍角状をなし、
その頂点は刃先（１４）のセンター付近であることと、前記第２の切刃（４）の刃先（１４）の頂点部分は前記
第１の切刃（３）の刃先（１０）に対し前記送り方向に
前進して形成され、前記頂点部分の両端側部分は第１の
切刃（３）の刃先（１０）よりもボデーの前記送り方向
において後退していることとを特徴としたホールカッタ
ー。