JP2003039228A - スローアウェイチップ - Google Patents

スローアウェイチップ

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JP2003039228A
JP2003039228A JP2001224810A JP2001224810A JP2003039228A JP 2003039228 A JP2003039228 A JP 2003039228A JP 2001224810 A JP2001224810 A JP 2001224810A JP 2001224810 A JP2001224810 A JP 2001224810A JP 2003039228 A JP2003039228 A JP 2003039228A
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JP
Japan
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cutting edge
cutting
tip
serration
chip
Prior art date
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Withdrawn
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JP2001224810A
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Nobukazu Horiike
伸和 堀池
Jun Kitajima
純 北嶋
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Mitsubishi Materials Corp
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Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
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    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑を安定して分断する。 【解決手段】 切刃１７に連なる第一逃げ面１３Ａに、
複数の溝部１４と山部１５とが交互に配列されたセレー
ション１６を形成する。セレーション１６を構成する複
数の溝部１４と山部１５とを、それぞれ互いに平行とす
るとともに、略等間隔に配置する。セレーション１６
を、第一逃げ面１３Ａに対向して見たとき、溝部１４と
山部１５とが、上面１２に直交する方向と同一方向に延
びるようにセレーション１６を形成する。セレーション
１６の溝部１４と山部１５とを曲面によって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル等に装着されるスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイ式ボールエンドミルは、
例えば、略円柱状の工具本体の先端部に工具回転軸線を
挟むようにして互いに反対側に、一対のチップポケット
が形成され、これらのチップポケットの工具回転方向前
方側を向く壁面に形成されたチップ取付座にそれぞれチ
ップがクランプねじによって着脱自在に装着されてい
る。
【０００３】このチップ取付座に装着されたチップは、
それぞれ略１／４円弧状の切刃を工具本体外周側に突出
させていて、その切刃の回転軌跡が、１つの略球面状を
なすように配置される。このようなスローアウェイ式ボ
ールエンドミルは、通常、その切刃の全長を用いて切削
が行われるが、切刃にニックと呼ばれる切り欠きを設け
ることにより、切刃で生成される切屑を幅方向に分断さ
せて、切屑排出性を良好に保つことが狙われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成のスローアウェイ式ボールエンドミルを用い
て、工具回転軸線に対する傾斜角の異なるさまざまなワ
ークを切削加工するような場合、すなわち、さまざまな
切削方向に切削加工するような場合には、その切削に切
刃の全長ではなく切刃の一部分のみが使用されることが
あり、このような場合、切削に供されない切刃に形成さ
れたニックは、全くその働きをなさなくなってしまう。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切屑を安定して分断できるスローアウェイチップを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は、着座面と
される下面に対向する上面と側面との稜線部に略円弧状
の切刃が形成されてなり、工具本体に装着されたとき
に、該切刃の回転軌跡が略球面の一部をなすようにした
スローアウェイチップであって、前記側面に、複数の溝
部と山部とが交互に配列されたセレーションが形成され
ていて、前記切刃が波形状をなすことを特徴とする。こ
のような構成とすると、上面と側面との稜線部に形成さ
れた波形状をなす切刃によって、切屑を細かく分断する
ことができる。しかも、側面に形成された溝部と山部が
切刃に交差することで波形を形成できるから、切刃のほ
ぼ全長に亘って同一形状の波形を維持することが可能と
なり、さまざまな切削方向に切削加工する際に、上面と
側面との稜線部のいかなる位置に形成された切刃が切削
に供される場合であっても、この切削に供される切刃が
適切な波形状を呈することになって、安定した切屑の分
断効果を良好に維持できる。
【０００７】また、本発明は、前記溝部と山部とが曲面
によって構成されていることを特徴とする。このような
構成とすると、チップの上面と側面との稜線部に形成さ
れた切刃も曲線によって構成された波形状をなすので、
切刃の強度を確保できることとなる。
【０００８】また、本発明は、前記セレーションを、前
記側面に対向して見たとき、前記溝部と山部とが、前記
上面に直交する方向に対して、絶対値が１０゜以下の範
囲で傾斜する方向に延びるように前記セレーションが形
成されていることを特徴とする。このような構成とする
と、チップが工具本体に装着されたときに、セレーショ
ンの溝部と山部とが、工具回転方向と略同一方向に沿っ
て延びるように配置することができ、切削加工の際、セ
レーションの溝部に対して、ワークからの逃げを確実に
与えることが可能となり、従来のニックのように切削抵
抗が増加してしまうことがない。
【０００９】また、本発明は、前記側面が、複数の面か
らなる多段面状とされていて、このうち前記切刃に連な
る側面に前記セレーションが形成されていることを特徴
とする。このような構成とすると、切刃に連なる側面に
形成されたセレーションの溝部と山部が切刃に交差する
ことで、切刃の波形を確実に形成できる一方、他の側面
にセレーションが形成されることがないので、チップの
剛性を低めてしまうことがない。さらには、着座面をな
す下面に溝部と山部が交差することがないので、チップ
の着座性に支障をきたしてしまうこともない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態によるチ
ップを添付した図面を参照しながら説明する。図１は本
実施形態によるチップの斜視図、図２は同チップの上面
図、図３は同チップのＡ方向矢視図、図４は同チップの
Ｂ方向矢視図、図５は同チップの切刃を直線状に展開し
て見たときの仮想の説明図である。
【００１１】本実施形態によるチップ１０は、例えば超
硬合金等の硬質材料から形成されて、図１乃至図４に示
すように、略木の葉形板状を呈しており、工具本体に装
着される際の着座面をなす下面１１に対向してすくい面
とされる上面１２が設けられ、逃げ面とされる側面１３
は下面１１から上面１２に向けて漸次外側に傾斜して設
けられていて、ポジチップとされている。なお、この逃
げ面とされる側面１３は、チップ１０の上面１２側に位
置する第一逃げ面１３Ａと、チップ１０の下面１１側に
位置して、第一逃げ面１３Ａよりも傾斜の大きい第二逃
げ面１３Ｂとによって構成されている。
【００１２】チップ１０には、上面１２の中央部から下
面１１を貫通してクランプねじ止め用の挿通孔１９が形
成されており、下面１１には、その長手方向に交差して
挿通孔１９の前後に例えば２つのキー溝１８，１８が形
成されている。チップ１０の上面１２の辺稜部、すなわ
ち、上面１２と第一逃げ面１３Ａとの稜線部には、図１
及び図２に示すように一対の略１／４円弧状の切刃１
７，１７が、挿通孔１９を挟んで互いに反対側に位置す
るように形成されている。これらの切刃１７，１７は平
面視においてチップ１０の中心に対して点対称となるよ
うに形成されていて、一つのチップで２回の使い回しが
できるように図られている。
【００１３】また、上面１２のその長手方向の両端側部
分には、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａ、後
端のコーナー部１７Ｂ側のそれぞれに向かうにしたがい
チップ１０の下面１１に近づくように傾斜した２つの傾
斜面１２Ａ，１２Ａが形成されている。上面１２に傾斜
面１２Ａ，１２Ａが形成されていることにより、一方の
切刃１７において、その先端のコーナー部１７Ａ側に、
コーナー部１７Ａから離れるにしたがい下面１１との距
離が増大するように傾斜した円弧状の第一傾斜切刃１７
Ｃが形成されるとともに、後端のコーナー部１７Ｂ側
に、コーナー部１７Ｂから離れるにしたがい下面１１と
の距離が増大するように傾斜した第二傾斜切刃１７Ｄが
形成されている。また、他方の切刃１７にも、円弧状の
第一傾斜切刃１７Ｃと第二傾斜切刃１７Ｄとが形成され
ていて、一方の切刃１７と同様の構成とされている。
【００１４】そして、第二逃げ面１３Ｂを除いた側面１
３、すなわち、切刃１７に連なる第一逃げ面１３Ａに
は、複数の溝部１４と山部１５とが、チップ１０の厚み
方向に沿って延びるようにして交互に配列されてなるセ
レーション１６が形成されており、これら複数の溝部１
４と山部１５は、それぞれ互いに平行とされるととも
に、略等間隔に配置されている。なお、切刃１７におけ
る第二傾斜切刃１７Ｄに連なる第一逃げ面１３Ａには、
セレーション１６が形成されていない。ここで、セレー
ション１６を、第一逃げ面１３Ａに対向して見たとき、
図３に示すように、溝部１４と山部１５とが延びる方向
Ｐは、上面１２に直交する方向Ｑに対して、絶対値が１
０゜以下となる範囲で傾斜するように形成されており、
本実施形態においては、溝部１４と山部１５とが延びる
方向Ｐと、上面１２に直交する方向Ｑとが同一（０゜の
傾斜角）となるようにセレーション１６が形成されてい
る。
【００１５】また、このセレーション１６を構成する複
数の溝部１４と山部１５は、それぞれ滑らかな曲面によ
って構成されて互いに滑らかに接続されており、さら
に、このセレーション１６の複数の溝部１４と山部１５
が、上面１２と第一逃げ面１３Ａとの稜線部に形成され
た略円弧状の切刃１７にまで連なるように形成されてい
て、切刃１７の略全長（第二傾斜切刃１７Ｄを除く切刃
１７）が、上面１２に対向する方向から見て、図１及び
図２に示すように、略円弧状を呈するとともに、滑らか
な曲線によって構成された波形状を呈している。
【００１６】また、側面１３を構成する第一逃げ面１３
Ａ、第二逃げ面１３Ｂは、それぞれ上面１２から下面１
１側に向かって内側に傾斜するとともに、第二逃げ面１
３Ｂの傾斜が第一逃げ面１３Ａの傾斜よりも大きく設定
されていることから、セレーション１６の溝部１４は、
上面１２から下面１１側に向かうにしたがい漸次その幅
が小さくなっており、第一逃げ面１３Ａと第二逃げ面１
３Ｂとの稜線部付近で切れ上がっている。
【００１７】ここで、セレーション１６の溝部１４及び
山部１５によって波形状を呈する切刃１７の形状を詳し
く説明すると、図５に示すように、上面１２に対向する
方向から見て略円弧状をなす切刃１７を、直線状に展開
して見たときの仮想の説明図において、切刃１７上にお
ける山部１５がチップ１０の外側（図５における上方）
に向かって凸となる曲率半径ａの曲線状に形成されてい
るとともに、切刃１７上における溝部１４がチップ１０
の内側（図５における下方）に向かって凹となる曲率半
径ｂの曲線状に形成されており、これら曲線状をなす溝
部１４と山部１５とが滑らかに接続されて波形状の切刃
１７が構成されている。そして、山部１５の曲率半径ａ
と、溝部１４の曲率半径ｂとの関係が、ａ＞ｂとなって
いる。
【００１８】また、切刃１７上において、山部１５の頂
点１５Ａと、溝部１４の底１４Ａとの、上面１２に対向
して見たときに略円弧状をなす切刃１７に直交する方向
での距離ｈが、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定さ
れており、この距離ｈは、チップ１０が後述する工具本
体２０に装着されて切削加工が行われる際に、切刃１７
に与えられる工具回転軸線Ｏに直交する方向での一刃当
たりの送り量よりも、大きく設定されている。
【００１９】本実施形態によるチップ１０は上述のよう
な構成を備えており、次に、このチップ１０を複数枚、
例えば２枚装着した２枚刃のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルについて図６及び図７により説明する。図６
（ａ）は本実施形態のチップが装着されたスローアウェ
イ式エンドミルの平面図、（ｂ）は同エンドミルの先端
面図、図７は同エンドミルの側面図である。
【００２０】本実施形態によるスローアウェイ式ボール
エンドミルは、工具回転軸線Ｏ回りに回転される略円柱
状の工具本体２０の先端部２１が略半球状をなしてお
り、この先端部２１に工具回転軸線Ｏを挟むようにして
互いに反対側に、工具回転軸線Ｏ方向から見て図６
（ｂ）に示すように直角に切り欠かれるようにして一対
のチップポケット２２Ａ，２２Ｂが形成され、これらの
チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具回転方向Ｔ前方側
を向く壁面には、それぞれの工具本体先端側にチップ取
付座２３，２３が形成されている。
【００２１】チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具本体
先端側に設けられたチップ取付座２３，２３はチップポ
ケット２２Ａ，２２Ｂの壁面から工具回転方向Ｔ後方側
に一段後退して先端部２１の外周面に交差し、それぞれ
２つのキー２３Ｃ，２３Ｃが形成された平面状の底面２
３Ａと、この底面２３Ａから屹立する壁面２３Ｂとから
構成される。また、このチップ取付座２３，２３の底面
２３Ａ，２３Ａは、図７に示すように工具本体後端側に
向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に傾斜するよう
に形成されている。
【００２２】ここで、本実施形態によるチップ１０は、
一方のチップポケット２２Ａの工具本体先端側のチップ
取付座２３において、上面１２を工具回転方向Ｔ前方側
に向けて、他方の切刃１７に連なる側面１３を壁面２３
Ｂに当接させ、さらに一方の切刃１７の先端のコーナー
部１７Ａを工具回転軸線Ｏ上に位置させて、そこから一
方の切刃１７が工具本体後端外周側に延びるように配置
されるとともに、チップ１０の一方の切刃１７の工具回
転軸線Ｏ回りの回転軌跡が略半球状になるようにクラン
プねじ２４により装着されている。また、チップ取付座
２３の底面２３Ａに形成されたキー２３Ｃ，２３Ｃがチ
ップ１０のキー溝１８，１８に係合しており、チップ１
０のズレが防止されている。
【００２３】このとき、チップ１０の一方の切刃１７に
連なる第一逃げ面１３Ａに形成されたセレーション１６
の溝部１４と山部１５は、工具回転方向Ｔと略同一方向
に延びるようにそれぞれ配置されて、チップ１０が装着
されている。また、切刃１７の第一傾斜切刃１７Ｃは、
そのアキシャルレーキ角が負角のネガに設定される。
【００２４】また、他方のチップポケット２２Ｂの工具
本体先端側のチップ取付座２３に装着されるチップ３０
は本実施形態によるチップ１０と略同形状でわずかに小
さく形成されたものであり、図６に示すように、このチ
ップ３０の切刃３７の先端のコーナー部３７Ａが本実施
形態によるチップ１０の切刃１７の先端のコーナー部１
７Ａよりもわずかに工具本体外周側に位置させられ、そ
こから切刃３７が工具本体後端外周側に延びており、チ
ップ３０の切刃３７の工具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡
が、本実施形態によるチップ１０の切刃１７の回転軌跡
に重なるように配置されている。
【００２５】このとき、チップ１０の切刃１７がなす各
溝部１４の工具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位
置と、チップ３０の切刃３７がなす各山部１５の工具回
転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置とが同一とな
り、かつ、チップ１０の切刃１７がなす各山部１５の工
具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置と、チップ
３０の切刃３７がなす各溝部１４の工具回転軸線Ｏ回り
の回転軌跡が通過する位置とが同一となっている。この
ように、チップ１０，３０が装着されているため、チッ
プ１０の波形状を呈する切刃１７の溝部１４と山部１５
によって切削されて、同じく溝部と山部とからなる波形
状の加工面が形成されるワークに対し、このチップ１０
に続いて、チップ３０の切刃３７で切削すると、ワーク
の加工面における山部が、チップ３０の切刃３７の山部
１５によって切削されることになり、ワークの加工面の
面粗さを極端に低下させてしまうことがなくなる。
【００２６】以上、説明したような構成を有する本実施
形態によるチップ１０によれば、第一逃げ面１３Ａに複
数の溝部１４と山部１５とから構成されたセレーション
１６が形成されて、波形状の切刃１７を有することか
ら、この波形状の切刃１７によって、切屑を細かく分断
することができる。しかも、第一逃げ面１３Ａに形成し
た溝部１４と山部１５が切刃１７に交差することで切刃
１７の波形を形成したから、切刃１７のほぼ全長に亘っ
て同一形状の波形を維持することが可能となり、さまざ
まな切削方向に切削加工するような場合に、上面１２と
第一逃げ面１３Ａとの稜線部に形成された切刃１７のい
かなる一部分が切削に供される場合であっても、この切
削に供される切刃１７が適切な波形状を呈することにな
って、安定して切屑を分断する効果を維持し続けること
ができ、切屑排出性を良好に保つことができる。
【００２７】また、セレーション１６の溝部１４と山部
１５とが曲面によって構成されていることから、上面１
２と第一逃げ面１３Ａとの稜線部に形成された切刃１７
も曲線によって構成された波形状をなすことになり、切
刃１７の強度を確保できることとなる。
【００２８】また、セレーション１６を、第一逃げ面１
３Ａに対向して見たとき、溝部１４と山部１５との延び
る方向Ｐが、上面１２に直交する方向Ｑに対して、絶対
値が１０゜以下の範囲で傾斜する方向に延びるようにセ
レーション１６が形成されていることから、このチップ
１０が工具本体に装着されたときに、セレーション１６
の溝部１４と山部１５とが工具回転方向Ｔと略同一方向
に延びるように配置されるので、切削加工の際、セレー
ション１６の溝部１４に対して、ワークからの逃げを確
実に与えることが可能となり、従来のニックのように切
削抵抗が増加してしまうことがない。なお、この溝部１
４と山部１５とが延びる方向Ｐと、上面１２に直交する
方向Ｑとがなす傾斜角の絶対値が１０゜より大きくなっ
てしまうと、セレーション１６の溝部１４に対し、ワー
クからの逃げを与えることができなくなって、切削抵抗
が増大してしまうおそれが生じる。
【００２９】また、側面１３が、第一逃げ面１３Ａと第
二逃げ面１３Ｂとからなる多段面状とされていて、この
第一逃げ面１３Ａにセレーション１６が形成されること
により、切刃１７が波形状を呈しているので、この切刃
１７の波形を確実に形成できる一方、第二逃げ面１３Ｂ
の大部分にセレーション１６が形成されることがなく、
チップ１０の剛性を不必要に低めてしまうことがない。
しかも、第二逃げ面１３Ｂにセレーション１６が形成さ
れることがないから、チップ取付座２３への着座面をな
す下面１１に対して、溝部１４と山部１５が交差するこ
ともない。これにより、チップ１０の着座性に支障をき
たしてしまうことがなく、チップ１０の取付剛性を十分
に確保できることとなる。
【００３０】また、ここで、この本実施形態では、上記
のように、上面１２に対向する方向から見て略円弧状を
なす切刃１７を、直線状に展開して見たときの仮想の説
明図において、切刃１７上における溝部１４と山部１５
とが、曲線によって形成されるとともに、これら曲線状
をなす溝部１４と山部１５とが滑らかに接続されて波形
状をなす切刃１７が形成されるのではなく、切刃１７の
溝部１４あるいは山部１５に直線部分が形成されていて
もよい。例えば、図８に示す第１変形例のように、切刃
１７の山部１５の頂点１５Ａを含んだ部分が直線状（実
際には曲線状をなす）をなしていてもよいし、図９に示
す第２変形例のように、切刃１７の溝部１４の底１４Ａ
を含んだ部分が直線状（実際には曲線状をなす）をなし
ていてもよく、このような構成とすると、想定される切
削状況に応じて、最適な特性を有する波形状の切刃１７
を得ることができる。なお、このような場合、切刃１７
上において、直線状をなす部分と、曲線状をなす部分と
が接続される箇所は、切刃強度を考慮して、滑らかな曲
線によって接続されることが好ましい。
【００３１】また、セレーション１６の複数の溝部１４
と山部１５の形状は、上記の実施形態において説明した
ような形状に限定されず、切刃１７によって生成される
切屑を分断できる形状であれば任意に設定してよい。さ
らに、一対の切刃１７，１７が形成されて略木の葉型状
とされたチップ１０を用いているが、これに限定される
ことなく、チップの片側のみに切刃が形成されているよ
うなチップを用いてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、チップの側面に、複数
の溝部と山部とが交互に配列されたセレーションが形成
されていて、切刃が波形状をなしていることから、この
切刃によって、切屑を細かく分断することができる。し
かも、側面に形成された溝部と山部が切刃に交差するこ
とで波形を形成できるから、切刃のほぼ全長に亘って同
一形状の波形を呈することが可能となり、さまざまな切
削方向に切削加工する際に切刃の一部分しか切削に供さ
れない場合であっても、この切削に供される切刃が適切
な波形状をなすことになって、安定して切屑を分断する
ことができ、切屑排出性を良好に保つことができる。
【００３３】また、セレーションの溝部と山部とが曲面
によって構成されていることから、チップの上面と側面
との稜線部に形成された切刃も曲線によって構成された
波形状をなし、切刃の強度を確保できる。
【００３４】また、セレーションを、側面から対向して
見たとき、溝部と山部とが、上面に直交する方向に対し
て、絶対値が１０゜以下となるような範囲で傾斜する方
向に延びるようにセレーションが形成されていることか
ら、切削加工の際、セレーションの溝部に対して、確実
にワークからの逃げを与えることが可能となり、切削抵
抗を抑制することができる。
【００３５】また、側面が、複数の面からなる多段面状
とされていて、このうち切刃に連なる側面にセレーショ
ンが形成されていることから、切刃の波形を確実に形成
できる一方、他の側面にセレーションが形成されること
がないので、必要以上にチップの剛性を低めてしまうこ
とがない。さらには、着座面をなす下面に溝部と山部が
交差することもなくなるので、チップの着座性を確保し
て、その取付剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態によるチップの斜視図で
ある。
【図２】 本発明の実施形態によるチップの上面図で
ある。
【図３】 本発明の実施形態によるチップのＡ方向矢
視図である。
【図４】 本発明の実施形態によるチップのＢ方向矢
視図である。
【図５】 本発明の実施形態によるチップの切刃の形
状を示す説明図である。
【図６】 （ａ）は本発明の実施形態にチップが装着
されたスローアウェイ式エンドミルの平面図、（ｂ）は
同エンドミルの先端面図である。
【図７】 本発明の実施形態によるチップが装着され
たスローアウェイ式ボールエンドミルの側面図である。
【図８】 本発明の実施形態によるチップの切刃の第
１変形例を示す説明図である。
【図９】 本発明の実施形態によるチップの切刃の第
２変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ チップ １１ 下面 １２ 上面 １２Ａ 傾斜面 １３ 側面 １３Ａ 第一逃げ面 １３Ｂ 第二逃げ面 １４ 溝部 １４Ａ 溝部の底 １５ 山部 １５Ａ 山部の頂点 １６ セレーション １７ 切刃 １７Ａ，１７Ｂ コーナー部 １７Ｃ 第一傾斜切刃 １７Ｄ 第二傾斜切刃 ２０ スローアウェイ式ボールエンドミル

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着座面とされる下面に対向する上面と
    側面との稜線部に略円弧状の切刃が形成されてなり、工
    具本体に装着されたときに、該切刃の回転軌跡が略球面
    の一部をなすようにしたスローアウェイチップであっ
    て、 前記側面に、複数の溝部と山部とが交互に配列されたセ
    レーションが形成されていて、前記切刃が波形状をなす
    ことを特徴とするスローアウェイチップ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイチッ
    プにおいて、 前記溝部と山部とが曲面によって構成されていることを
    特徴とするスローアウェイチップ。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスロ
    ーアウェイチップにおいて、 前記セレーションを、前記側面に対向して見たとき、 前記溝部と山部とが、前記上面に直交する方向に対し
    て、絶対値が１０゜以下の範囲で傾斜する方向に延びる
    ように前記セレーションが形成されていることを特徴と
    するスローアウェイチップ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記側面が、複数の面からなる多段面状とされていて、
    このうち前記切刃に連なる側面に前記セレーションが形
    成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
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