JPH0536566Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は孔あけと同時に孔内側面のバニシ仕
上を行うバニシングドリルに関するものである。

（従来の技術） 従来、この種のドリルとして、例えば、先端に
主切刃を備え、外周には軸線に沿つて平行なドリ
ル溝及びリーマ溝を備えるとともに、その溝に沿
つて切削刃を設け、孔あけと同時に孔内側面の仕
上げを行うようにしものがあつた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記従来のドリルでは、ドリル溝及
びリーマ溝がドリルの軸線に沿つて平行に設けら
れているのみで、切削屑の排出や孔に対するクー
ラント液の流れが良くなかつた。このため、従前
のドリルを使用し、鋼材等よりなり硬いワークに
高精度の孔を安定して円滑にあけることは困難で
あつた。

この考案は前述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、鋼材等よりなる硬いワークに精密な孔
を安定して円滑にあけ得るバニシングドリルの提
供を目的としている。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案におい
ては、ドリル溝を刃体部の先端側が切削回転方向
に前進するように傾斜させるとともに、リーマ溝
をドリル溝とは反対方向に傾斜させ、両溝が交差
しないようにそれらの傾斜角度を設定するという
構成を採用している。

（作用） 従つて、この考案のドリルを回転ボール盤等の
チヤツクに咬着し、そのボール盤によりドリルを
回転させながらワークに当接させるとともに、そ
の孔あけ部分にクーラント液を供給することによ
り、切刃にて孔あけが行われると同時に、その孔
内側面が押圧部の圧接により仕上げ加工される。
このとき、クーラント液は元部側がドリル本体の
切削回転方向へ前進しているリーマ溝から孔内へ
円滑に供給され、切削屑は元部側が切削回転方向
へ後退しているドリル溝から円滑に流出される。
このため、ドリルの切削抵抗が軽減される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第７図に基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、この実施例のドリル本体
１は円柱状のシヤンク２とそのシヤンク２に連な
る刃体部３とを備え、その刃体部３の先端部４は
ドリル本体１の軸線Ｐを中心とするほぼ円錐状に
形成されている。

刃体部３について説明すると、第１、５、６、
７図に示すように、刃体部３の外周において軸線
Ｐを中心とする対称位置には、先端部４からシヤ
ンク２に向かつて延びる、横断面湾曲状の一対の
ドリル溝５が形成されている。ドリル溝５の先端
部４側においてドリル本体１の切削回転方向Ｍに
対して後方位置には、すくい面６が設けられてい
る。又、そのすくい面６と刃体部３の外周面との
交線には副切刃７が設けられ、その後方外周面上
には丸ランド８ａ及び逃げ面８ｂが連続して設け
られている。

第３図に示すように、ドリル溝５は刃体部３の
元部側がドリル本体１の切削回転方向Ｍに対して
後退するように角度θ１をもつて傾斜されてい
る。又、ドリル溝５の溝幅Ｗ及び深さがドリル溝
５の先端側から元部付近へ向かつて連続的に増加
し、第２図に示すように、ドリル溝５の心厚Ｄが
ドリル溝５の先端側から元部付近へ向かつて連続
的に減少している。これにより、ドリル溝５の横
断面積がドリル溝５の先端側から元部付近へ向か
つて連続的に増大するように形成されている。

ドリル本体１の切削回転方向Ｍに対するドリル
溝５の後方には、一対の第１リーマ溝９が形成さ
れ、その第１リーマ溝９のドリルの切削回転方向
Ｍに対する後方には、両第１リーマ溝９にほぼ沿
つて延びる一対の第２リーマ溝１０が形成されて
いる。前記両リーマ溝９，１０はそれぞれ軸線Ｐ
を中心とする対称位置に配設され、ドリル本体１
の切削回転方向Ｍに対して両リーマ溝９，１０の
後方位置には、すくい面１１，１２が設けられて
いる。又、すくい面１１，１２と刃体部３の外周
面との交線には押圧部を形成する押圧縁１３，１
４が設けられ、その後方外周面上には同じく押圧
部を形成する押圧面としての丸ランド１５ａ，１
６ａとそれに続く逃げ面１５ｂ，１６ｂがそれぞ
れ設けられている。

第４図に示すように、両リーマ溝９，１０はそ
の元部がドリル本体１の切削回転方向Ｍ側へ前進
するように角度θ２をもつて傾斜している。そし
て、両リーマ溝９，１０及びドリル溝５は交差し
ないようにその傾斜角度が設定されている。

又、先端部４について説明すると、第５，６図
に示すように、ドリル溝５のすくい面６と先端部
４の外周面との交線には主切刃１７が形成され、
その主切刃１７の後方において先端部４の外周面
上には逃げ面１８が形成されている。さらに、両
リーマ溝９，１０のすくい面１１，１２と先端部
４の外周面との交線には主切刃１９，２０が形成
され、それら１９，２０の後方において先端部４
の外周面上には逃げ面２１，２２がそれぞれ形成
されている。

次に、上記のように構成したドリルの作用につ
いて説明する。

さて、この実施例のドリルを使用して鋼材より
なる硬いワークの孔あけを行うには、まず、シヤ
ンク２を回転ボール盤（図示略）等のチヤツクに
締付固定する。そして、そのボール盤の作動に基
づきドリル本体１を切削回転方向Ｍに回転させな
がらワークに当接させるとともに、その切削時の
発熱を冷却するためのクーラント液を孔あけ部分
に供給する。すると、先端部４の主切刃１７，１
９，２０によりワークの切削が行われて刃体部３
の外径の大きさで孔があけられる。さらに、ドリ
ル本体１が前進すると、ドリル溝５の副切刃７が
孔内側面を切削するとともに、丸ランド８ａが摺
接して副切丸７の刃先への切削屑の付着が防止さ
れる。又、両リーマ溝９，１０の押圧縁１３，１
４が孔内側面の細かい凹凸を押圧し、丸ランド１
５ａ，１６ａが孔内側面に摺接して孔内側面のバ
ニシ仕上げが行われる。この結果、刃体部３の外
径に等しい高精度の孔があけられる。

又、ドリル溝５のその元部側が切削回転方向Ｍ
に対して後退し、その横断面積は先端側から元部
付近へ向かつて増大しているので、孔あけと同時
に生じる切削屑はドリル本体１の回転に伴つて孔
外へ円滑に排出される。さらに、両リーマ溝９，
１０はその元部側が切削回転方向Ｍ側へ前進して
いるので、孔あけ部分に供給されるクーランド液
はドリル溝５からの切削屑排出に伴つて両リーマ
溝９，１０に沿つて孔内へ吸い込まれるように円
滑に流入し、切削屑とともにドリル溝５から排出
される。このように、孔あけ時には、孔内から切
削屑が円滑に排出されるとともに、孔内にはクー
ラント液が円滑に供給される。この結果、孔あけ
時の切削抵抗を軽減でき、鋼材よりなる硬いワー
クに対し、安定した孔あけを円滑に行うことがで
きる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えばドリル溝５の角度θ１や両リー
マ溝９，１０の角度θ２を増減したり、第２リー
マ溝１０を省略したり、主切刃１７，１９，２０
の角度を任意に設定したりする等、この考案の主
旨を逸脱しない範囲で構成を適宜に変更して実施
することができる。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば鋼材等
よりなる硬いワークに対して、高精度の孔を安定
して円滑にあけることができるという優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案を具体化した一実施
例を示し、第１図はドリル本体の正面図、第２図
はドリル本体の部分破断正面図、第３図はドリル
溝の傾きを示す部分破断正面図、第４図はリーマ
の溝の傾きを示す部分破断正面図、第５図は第１
図の先端部分を拡大して示す平面図、第６図は先
端部の側面図、第７図は第５図のＸ−Ｘ線断面図
である。 １……ドリル本体、２……シヤンク、３……刃
体部、５……ドリル溝、９……第１リーマ溝、１
０……第２リーマ溝、１３，１４……押圧縁、１
５ａ，１６ａ……丸ランド（１３，１４，１５
ａ，１６ａにより押圧部が形成されている）、１
７，１９，２０……先端の切刃としての主切刃、
Ｍ……切削回転方向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シヤンク２に連なる円柱状の刃体部３の先端
   をほぼ円錐状に形成してそこに切刃１７，１
   ９，２０を設け、前記刃体部３の外周に少なく
   とも一本のドリル溝５及びリーマ溝９，１０を
   並列状に設け、ドリル本体１の切削回転方向Ｍ
   に対する前記リーマ溝９，１０の後方において
   刃体部３の外周面に押圧部１３，１４，１５
   ａ，１６ａを設けたバニシングドリルにおい
   て、 前記ドリル溝５を刃体部３の先端側が切削回
   転方向Ｍに前進するように傾斜させるととも
   に、前記リーマ溝９，１０をドリル溝５とは反
   対方向に傾斜させ、両溝５，９，１０が交差し
   ないようにそれらの傾斜角度θ１，θ２を設定
   したことを特徴とするバニシングドリル。 ２ 前記ドリル溝５はその断面積が刃体部３の先
   端側から元部側へ向かつて連続的に増加する実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載のバニシン
   グドリル。