JP2009101443A - 油穴付き切削工具 - Google Patents

Abstract

【解決手段】切欠部１０の底面１１の全体がその底面１１と逃げ面８との間の段差壁面１２と第二端縁と切削端部の外周部との間で囲まれて逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、その隙間Ｓが主切屑排出溝へ第二端縁を介して開放されるばかりでなく切削端部の外周部の外側にも開放される。そのため、ワーク切削時に、シャンク側から油穴１３に流入した油は、油穴１３の開口１３ａから各切削端部の切欠部１０の底面１１の全体で隙間Ｓに流出し、その隙間Ｓから主切屑排出溝と各切削端部の外周部の外側及び各副切屑排出溝とに直接的に広がる。
【効果】油穴１３の開口１３ａからの油の流出抵抗を小さくして切削効率を向上させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば油穴付きドリルや油穴付きリーマなどの油穴付き切削工具に関するものである。

従来、下記特許文献１にかかる油穴付きドリルにおいては、工具本体の先端部で工具本体の回転中心線上に形成されたチゼルの外周に、所定の先端切刃角を有する一対の逃げ面と、この逃げ面に隣接して開放した一対の切屑排出溝とが工具本体の回転方向へ交互に並られ、この各逃げ面における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の端縁に前記チゼルから逃げ面の外周部側へ延びる切刃が形成され、この各逃げ面に油穴の開口が形成されている。
特開２００３−３４０６２６号公報

上記特許文献１では、ワーク切削時にシャンク側から油穴に流入した油が油穴の開口から各逃げ面に流出してその各逃げ面から各切屑排出溝や各逃げ面の外周部外側に広がる。しかし、ワークと各逃げ面との間には極僅かな隙間しか生じないため、油穴の開口から流出した油は、その極小隙間で生じる流出抵抗により、各逃げ面から各切屑排出溝や各逃げ面の外周部外側に広がりにくくなり、切削効率を低下させる原因になっていた。

この発明は、各種油穴付き切削工具において油穴の開口における周辺形状を改良して油穴の開口からの油の流出抵抗を小さくすることを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜６）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる油穴付き切削工具は、下記のように構成されている。
工具本体１の先端部で工具本体１の回転中心線１ａ上に形成したチゼル２の外周に、切刃７を有する複数の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放した複数の主切屑排出溝４とを工具本体１の回転方向Ｘへ交互に並べている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の第一端縁５ａに前記チゼル２から切削端部３の外周部６側へ延びる前記切刃７を形成している。この各切削端部３には、所定の先端切刃角θを有する逃げ面８をこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成しいている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の第二端縁５ｂとこの逃げ面８との間で油穴１３の開口１３ａを形成した底面１１を有する切欠部１０を形成している。この切欠部１０の底面１１と前記逃げ面８との間で段差壁面１２を形成している。この切欠部１０の底面１１の全体は、この段差壁面１２と前記第二端縁５ｂと前記切削端部３の外周部６との間で囲まれて、前記逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、前記主切屑排出溝４へ第二端縁５ｂを介して開放されるばかりでなく、切削端部３の外周部６の外側にも開放される。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記切削端部３の外周部６に副切屑排出溝９を設けてその外周部６の副切屑排出溝９に切欠部１０の底面１１を開放している。

請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記切削端部３と主切屑排出溝４とはそれぞれ一対設けられている。

本発明においては、ワーク切削時に、油穴１３に流入した油が、油穴１３の開口１３ａから各切削端部３の切欠部１０の底面１１の全体で前記隙間Ｓに流出し、その隙間Ｓから主切屑排出溝４と各切削端部３の外周部６の外側とに直接的に広がり、油穴１３の開口１３ａからの油の流出抵抗を小さくすることができる。

以下、本発明の実施形態にかかる油穴付きドリルについて図面を参照して説明する。
図１，２に示す工具本体としてのドリル本体１の先端部で、ドリル本体１の回転中心線１ａ上にチゼル２が形成され、そのチゼル２の外周には一対の切削端部３と一対の主切屑排出溝４とがドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べられている。この各主切屑排出溝４については、螺旋状に形成されているが、回転中心線１ａに沿って直線状に形成してもよい。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の第一端縁５ａには前記チゼル２から切削端部３の外周部６側へ延びる切刃７が形成されている。この各主切屑排出溝４はこれらの端縁５ａ，５ｂ間で開放されている。この各切削端部３には逃げ面８がこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成され、これらの逃げ面８は互いに所定の先端切刃角θをなしている。この各切削端部３の外周部６には一対の副切屑排出溝９が回転方向Ｘへ並設されている。この各副切屑排出溝９については、螺旋状に形成されているが、回転中心線１ａに沿って直線状に形成してもよい。なお、この各副切屑排出溝９を省略してもよい。

この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側の第二端縁５ｂと前記逃げ面８との間で切欠部１０が形成されている。この切欠部１０の底面１１とこの逃げ面８との間で段差壁面１２が形成されている。前記各副切屑排出溝９はこの底面１１に開放されている。この切欠部１０の底面１１の全体は、この段差壁面１２と前記第二端縁５ｂと前記切削端部３の外周部６及びその各副切屑排出溝９との間で囲まれて、この逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、前記主切屑排出溝４へ第二端縁５ｂを介して開放されるばかりでなく、切削端部３の外周部６及びその各副切屑排出溝９の外側にも開放される。前記ドリル本体１内には図示しないシャンクの基端部から各切削端部３まで断面円形状の油穴１３が回転中心線１ａに沿って貫設されて各切削端部３の切欠部１０の底面１１で開口１３ａにより開放されている。

図３，４，５に示す各別例では前記段差壁面１２の形状を変更している。また、図６に示す別例では前記切欠部１０の形状を変更している。
本実施形態では、切欠部１０の底面１１の全体がその底面１１と逃げ面８との間の段差壁面１２と第二端縁５ｂと切削端部３の外周部６との間で囲まれて逃げ面８を含む面Ｐに対し隙間Ｓを有し、その隙間Ｓが主切屑排出溝４へ第二端縁５ｂを介して開放されるばかりでなく切削端部３の外周部６の外側にも開放される。そのため、ワーク切削時に、シャンク側から油穴１３に流入した油は、油穴１３の開口１３ａから各切削端部３の切欠部１０の底面１１の全体で隙間Ｓに流出し、その隙間Ｓから主切屑排出溝４と各切削端部３の外周部６の外側及び各副切屑排出溝９とに直接的に広がる。従って、油穴１３の開口１３ａからの油の流出抵抗を小さくして切削効率を向上させることができる。

なお、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ三以上交互に設けてもよい。

本実施形態にかかる油穴付き切削工具において先端部を示す平面図である。 同じく先端部を示す正面図である。 同じく先端部の別例１を示す正面図である。 同じく先端部の別例２を示す正面図である。 同じく先端部の別例３を示す正面図である。 同じく先端部の別例４を示す正面図である。

符号の説明

１…工具本体としてのドリル本体、１ａ…ドリル本体の回転中心線、２…チゼル、３…切削端部、４…主切屑排出溝、５ａ，５ｂ…切削端部の端縁、６…切削端部の外周部、７…切刃、８…逃げ面、９…副切屑排出溝、１０…切欠部、１１…切欠部の底面、１２…段差壁面、１３…油穴、１３ａ…油穴の開口、Ｘ…ドリル本体の回転方向、ＸＦ…ドリル本体の回転向き、ＸＲ…回転向きに対する反対向き、θ…逃げ面の先端切刃角、Ｐ…逃げ面を含む面、Ｓ…隙間。

Claims (3)

1. 工具本体の先端部で工具本体の回転中心線上に形成したチゼルの外周に、切刃を有する複数の切削端部と、この切削端部に隣接して開放した複数の主切屑排出溝とを工具本体の回転方向へ交互に並べ、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の第一端縁に前記チゼルから切削端部の外周部側へ延びる前記切刃を形成した油穴付き切削工具において、
   この各切削端部には、所定の先端切刃角を有する逃げ面をこの切刃からこの回転向きに対する反対向き側へ形成するとともに、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向きに対する反対向き側の第二端縁とこの逃げ面との間で油穴の開口を形成した底面を有する切欠部を形成し、
   この切欠部の底面と前記逃げ面との間で段差壁面を形成し、この切欠部の底面全体は、この段差壁面と前記第二端縁と前記切削端部の外周部との間で囲まれて、前記逃げ面を含む面に対し隙間を有し、前記主切屑排出溝へ第二端縁を介して開放されるばかりでなく、切削端部の外周部外側にも開放される
   ことを特徴とする油穴付き切削工具。
2. 前記切削端部の外周部に副切屑排出溝を設けてその外周部の副切屑排出溝に切欠部の底面を開放したことを特徴とする請求項１に記載の油穴付き切削工具。
3. 前記切削端部と主切屑排出溝とはそれぞれ一対設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油穴付き切削工具。

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