JP6174602B2 - 切削インサート、切削工具およびそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート、切削工具およびそれを用いた切削加工物の製造方法に関する。

溝削り用および倣い削り用の切削インサート（以下、「インサート」と言うことがある。）において、生成する切屑を円滑に排出するため、従来からインサートのうち切屑を処理するためのすくい面の形状について種々検討がなされている（例えば、特表２００５−５１５９０５号公報参照）。

この特許文献に記載されたインサートでは、切削ヘッドは、上面側の切屑面と側面側の逃げ面との交線に円弧形状の切刃を有している。そして、切屑面には、切削ヘッドの先端側に設けられた切屑破断窪みを挟むように一対のコブ状部を有している。

このような構成を有するインサートによれば、溝削り加工を行なう場合に、円弧形状の切刃によって生成される切屑は、切刃の先端部分では厚く、後端側に向かうにつれて薄くなる。そして、切屑は、厚い部分ではカール径が小さくなり易く、薄い部分ではカール径が大きくなり易いことから、当該インサートにおいて生成される切屑の断面形状は凸形状になる傾向がある。

しかしながら、切屑破断窪みおよび一対のコブ状部が切削ヘッドの先端側に設けられていることから、凸形状の切屑をガイドする機能を十分に果たすことができず、また、切屑を幅方向に絞ることができないおそれがあった。その結果、切屑が被削材に絡まるおそれがあった。

そのため、溝入れ加工用のインサートにおいて、切刃によって生成された切屑の排出性の向上が求められていた。

本発明の課題の一つは、切屑排出性に優れた切削インサートおよび切削工具、ならびにそれを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。

一実施形態に係る切削インサートは、上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備えている。上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第１切刃と、前記第１切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃とを有している。前記上面は、前記第１切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有している。上面視において、前記ブレーカは、前記第１切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部と、前記第１切刃の中央を通り、前記仮想直線に平行な直線上に、最も低位な部位とを有しており、上面視において、前記一対の第２切刃は、前記切削部の後端側に向かうにつれて互いに近付いている。

本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１の切削インサートを示す図であり、（ａ）は外面側から見た図、（ｂ）は内面から見た図である。 図１の切削インサートを示す図であり、（ａ）は、一の切削部を上面から見た全体図、（ｂ）は（ａ）の切削部を示す部分拡大図である。 図１の切削インサートの切削部を示す部分拡大図である。 図４の切削部における各断面を示す図であり、（ａ）は、Ａ−Ａ線に沿って分断した拡大断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って分断した拡大断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿って分断した拡大断面図である。 図５（ａ）を拡大して示す拡大断面図である。 図４の切削部における各断面を示す図であり、（ａ）は、Ｄ−Ｄ線に沿って分断した拡大断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線に沿って分断した拡大断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線に沿って分断した拡大断面図である。 図４の切削部における各断面を示す図であり、（ａ）は、Ｇ−Ｇ線に沿って分断した拡大断面図、（ｂ）はＨ−Ｈ線に沿って分断した拡大断面図、（ｃ）はＩ−Ｉ線に沿って分断した拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る切削工具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は斜視図である。 図９（ａ）の切削工具の先端側を拡大して示す拡大側面図である。 本発明の一実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す概略説明図である。 本発明の他の実施形態に係る切削工具を示す上面図である。

＜切削インサート＞
以下、本発明の一実施形態に係る切削インサート１（以下、単にインサート１と略す）について、図１〜図８を参照しつつ説明する。

インサート１は、図１〜図３などに示すように、大略、切削部１ａと、切削部１ａを図３（ａ）に示すように上面視したときに切削部１ａの後端側に位置しており、ホルダに固定される固定部１ｂと、を備えている。そして、切削部１ａは、図１に示すように、上面２と、下面３と、上面２および下面３に接続された側面４と、上面２と側面４との交線部に形成された切刃５とを備えている。

より具体的には、本実施形態において、インサート１は、図１および図２に示すように、主面が三角形の板形状をしており、三角形の角部にそれぞれ切削部１ａを有するとともに、これら３つの切削部１ａの間の領域に固定部１ｂを有している。インサート１の大きさの一例として、例えば、三角形の内接円の直径を９．５２〜１２．７ｍｍ、横（刃幅）を０．３３〜５ｍｍ、高さ（厚み）を３〜５ｍｍとすることができる。

インサート１は、例えば超硬合金、サーメット、セラミックス等の焼結体に膜を被覆したものからなることが好ましい。この膜は、インサート１の耐摩耗性を向上させるためのものである。膜の組成としては、例えば炭化チタン、窒化チタン、炭窒化チタン等のチタン系化合物や、アルミナ等が挙げられる。膜は少なくとも１層であればよく、複数層で構成されていてもよい。なお、インサート１は、膜で被覆されない焼結体からなるものでもよい。

このような本実施形態にかかるインサート１は、内径の溝入れ加工（内径加工）、外径の溝入れ加工（外径加工）および突切り加工のような旋削加工に用いることができるインサート１である。以下、各構成要素についての詳細を順に説明する。

（切削部について）
切削部１ａは、切削加工時に切屑の生成および排出を行なう主たる部位であり、その形状は、図３などに示すように、上面視において切削部１ａの先端１ａｆ側の部位が円弧形状である。

切刃５は、被削材を切削するに当たって主たる役割を有する構成であり、上述の通り、上面２と側面４との交線部に位置している。

本実施形態において、切刃５は、図３（ｂ）に示すように、上面視において、切削部１ａの先端１ａｆ側に位置している外方に凸の円弧形状の第１切刃５ａと、第１切刃５ａの両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃５ｂとを有している。

また、一対の第２切刃５ｂは、上面視において互いに平行ではない構成にしてもよい。図３に示すように、一対の第２切刃５ｂが、後端側に向かうにつれて互いに近付くような構成にすることが好ましい。本実施形態のインサート１において、第１切刃５ａと第２切刃５ｂとは、図３（ｂ）における線Ｌ５を境界として位置している。第１切刃５ａと第２切刃５ｂとは、概ね図４におけるＥ−Ｅ断面線を境界とする。

本実施形態に係る切刃５はこのような構成を有することから、内径の溝入れ加工（内径加工）、外径の溝入れ加工（外径加工）および突切り加工のような旋削加工を行なう際、被削材は主として第１切刃５ａを用いて切削される。

上面２は、図３（ｂ）に示すように、上面視において、切刃５の内方に位置しているランド７およびブレーカ６（すくい面６１および立ち上がり面６２）を有している。ここで、本明細書において「内方」とは、特記しない限り、切削部１ａを上面から見て切削部１ａの中心側を意味するものとする。

ランド７は、主として切刃５を補強する役割を有する構成であり、図３、図５〜図７に示すように、第１切刃５ａに沿う幅の狭い領域に位置している。本実施形態において、ランド７は、第１切刃５ａとすくい面６１との間であって第１切刃５ａに連続して位置し、図６に示すように、第１切刃５ａから離れるにつれて基準線Ｓ１ａに対して傾斜角度α１で傾斜している。ランド７の傾斜角度α１およびすくい面６１の傾斜角度α２は、α１＜α２の関係を満たすことが好ましい。

本実施形態において、ランド７は、第１切刃５ａから離れるにつれて下方に傾斜している。ランド７の傾斜角度α１は、例えば、０〜２５°に設定することが好ましい。また、本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、上面視において、第１切刃５ａとブレーカ６との間隔であるランド７の長さは、第１切刃５ａの中央５ａｆに連続する部分において最も短い。

本実施形態における第１切刃５ａの中央５ａｆは、切削部１ａにおける最も先端側に位置している。そのため、第１切刃５ａの中央５ａｆは第１切刃５ａの先端ということができる。

本明細書において、「傾斜角度」とは、図１０に示すように所定の基準線（面）Ｓ１ａに対して傾斜している角度のことを意味する。より具体的には、図１０に示すように、インサート１を取り付けたホルダ２１を、ホルダ２１の下面２１３を静置した状態においてホルダ下面２１３に平行な基準線（面）Ｓ１ａに対する傾斜の角度を意味する。そして、いわゆるポジティブな傾斜を正とし、いわゆるネガティブな傾斜を負として判断する。

ブレーカ６は、主として切刃５によって生成された切屑に対して、カールあるいは幅方向に絞るなどの変形を加えて外部に排出する役割を有する構成である。具体的には、図３（ｂ）などに示すように、ブレーカ６は、第１切刃５ａの内方に位置しており内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面６１と、すくい面６１の後端側に隣接して位置しており後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面６２とを有している。図３（ｂ）および図４において、すくい面と立ち上がり面との境界Ｂｏを示している。本実施形態において、境界Ｂｏは、図３（ｂ）に示すように、上面視において第１切刃５ａの中央５ａｆに向かって凸となる曲線形状である。

そして、本実施形態において、ブレーカ６は、図３（ｂ）に示すように、上面視において、第１切刃５ａの両端よりも切削部１ａの後端側に、切削部１ａの後端側から先端側に向かって延びる仮想直線Ｘに対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部６Ｗを有している。ここで、仮想直線Ｘに対して直交する方向における幅（長さ）とは、仮想直線Ｘに対して直交する方向における距離のことを意味する。

また、仮想直線Ｘの延びる方向である、切削部１ａの後端側から先端側に向かって延びる方向とは、切削インサート１における固定部１ｂを基準として切削部１ａの突出する方向を意味している。本実施形態の切削インサート１において、切削部１ａは、図２に示す固定部１ｂの外面１１ｂおよび内面１２ｂに対して平行となる方向に突出している。そのため、上面視した場合において、仮想直線Ｘの延びる方向は外面１１ｂおよび内面１１ａに対して平行である。また、上面視した場合において、仮想直線Ｘに対して直交する方向は外面１１ｂおよび内面１１ａに対して直交している。

これによれば、切屑のうち第１切刃５ａの両端付近で生成された部位についても、より後方に位置しているブレーカ６の幅広部６Ｗにおいて、すくい面６１によって幅方向に絞ることができるとともにブレーカ６の立ち上がり面６２によって小さい径にカールさせることができる。それ故、本実施形態に係るインサート１は、外方に凸の円弧形状の第１切刃５ａによって生成される切屑に対して、優れた排出性を発揮することが可能となる。

また、ブレーカ６は、図３（ｂ）に示すように、上面視において、仮想直線Ｘに沿った方向における長さが、第１切刃５ａの中央５ａｆに対して後端側に位置している部分から第１切刃５ａの両端に対して後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなっている構成である。本実施形態において第１切刃５ａの中央５ａｆは第１切刃５ａの先端と同一部位である。これにより、切屑のうち、中央５ａｆの厚い部分に対して大きな径に変形させることができ、両端の薄い部分に対して小さな径に変形させることができる。そのため、部位によって厚みが異なる切屑をより効果的に外部に排出することが可能となる。

さらに、本実施形態においては、すくい面６１および立ち上がり面６２のいずれにおいても、上面視において、仮想直線Ｘに沿った方向における長さが、第１切刃５ａの中央５ａｆに対して後端側に位置している部分から第１切刃５ａの両端に対して後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなっている。これにより、上述のような切屑排出性をより効果的に発揮することができる。

また、ブレーカ６は、上面視において、第１切刃５ａの中央５ａｆを通り、仮想直線Ｘに平行な直線上に、最低部（最も低位な部位）６Ｌおよび最高部（最も高位な部位）６Ｈを有している。これにより、切屑のうち、中央の厚い部分に対して大きな径に変形させることができ、両端の薄い部分に対して小さな径に変形させることができるため、部位によって厚みが異なる切屑をより効果的に外部に排出することが可能となる。なお、図３（ｂ）においては、仮想直線Ｘが第１切刃５ａの中央５ａｆを含むように位置しているため、上面視において、最低部（最も低位な部位）６Ｌおよび最高部（最も高位な部位）６Ｈが仮想直線Ｘ上に位置している。

ここで、本明細書において「高位」とは、インサート１をホルダに取り付けた状態においてホルダの下面を載置面として静置した際における上下位置の関係を意味する。なお、本明細書において「低位」とは、「高位」とは逆の概念である。

すくい面６１は、主として切刃５によって生成された切屑を擦過させて後方に流す役割を有する構成であり、図６に示すように、切刃５に沿って位置し内方に向かうにつれて傾斜角度α２で傾斜している。本実施形態において、すくい面６１は、図６に示すように、第１切刃５ａから離れるにつれて後述する基準線Ｓ１ａに対して下方に傾斜している。傾斜角度α２は、例えば５〜３０°に設定することが好ましい。

立ち上がり面６２は、主としてすくい面６１上を擦過した切屑の軌道を上方に向けることによって切屑をカールさせる役割を有する構成である。立ち上がり面６２は、図６に示すように、すくい面６１の後端側に隣接して位置しており後端側に向かうにつれて後述する基準線Ｓ１ａに対して傾斜角度α３で上方に傾斜している。傾斜角度α３は、例えば９〜３５°に設定することが好ましい。

本実施形態において、立ち上がり面６２とすくい面６１との境界は、図３（ｂ）に示すように、上面視した場合において、第１切刃５ａの中央５ａｆを通り仮想直線Ｘに直交する直線Ｘ’からの距離が、第１切刃５ａの中央５ａｆの後方に位置する部分から離れるにつれて大きくなるように位置している。すなわち、第１切刃５ａの中央５ａｆの接線に垂直な方向における距離がこのような関係を有している。

また、立ち上がり面６２は、図３（ｂ）に示すように、上面視した場合において、仮想直線Ｘに沿った方向における長さが、第１切刃５ａの中央５ａｆの後方に位置する部分から第１切刃５ａの両端の後方に位置する部分に向かうにつれて小さくなる。

なお、図２に示すように、側面視した場合において、すなわち内面１２ｂから見た場合において、立ち上がり面６２の少なくとも一部は、第１切刃５ａよりも高位にしてもよい。

また、すくい面６１の傾斜角度α２は、立ち上がり面６２の傾斜角度α３よりも小さいことが好ましい。

側面４は、上述の通り、図１に示すように、上面２および下面３に接続されている。本実施形態において、側面４は、図５および図６に示すように、上面２の側から下面３の側に向かって内側に傾斜しており、被削材との接触を回避するための逃げ面としての役割を有している。

下面３は、図１に示すように、上面２とは側面４を挟んで反対側に位置している。本実施形態においては、下面３も、図５および図６に示すように、上面２の側から下面３の側に向かって内側に傾斜しており、被削材との接触を回避するための逃げ面としての役割を有している。本実施形態では、下面３は、平面状であり、隣接する切削部に向かって延びている。そして、図９に示すように、下面３は、インサート１をホルダ２１に固定する際に、ホルダ２１と接する部位となる。

（固定部について）
固定部１ｂは、主としてホルダに対してインサート１を固定するための役割を有する部位であって、図１および図２に示すようにインサート１の三角形の角部にそれぞれ位置している３つの切削部１ａの間の領域に位置している。言い換えれば、固定部１ｂは、各切削部１ａの後端側に位置している。

固定部１ｂは、図１および図２に示すように、切削部１ａの側面４に連続する外面１１ｂと、外面１１ｂの反対側に位置する内面１２ｂとを有している。本実施形態では、図９に示すように、インサート１をホルダ２１に固定する際に、固定部１ｂの内面１２ｂがホルダ２１と接する。また、切削部１ａの下面３を延長した面もホルダ２１と接している。

また、固定部１ｂは、図１に示すように、外面１１ｂに対して略垂直方向に貫く貫通孔８を有している。

このようなインサート１をホルダに固定する際には、後述するように、外面１１ｂと内面１２ｂとの間を貫通する貫通孔８に、ネジを挿入することによって行なわれる。

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態に係る切削工具２０について、図９、図１０を参照して詳細に説明する。

図９、１０に示すように、本実施形態に係る切削工具２０は、インサート１と、先端部にインサート１が取り付けられるホルダ２１とを備えている。

インサート１は、その切刃５がホルダ２１の先端から突出するようホルダ２１に取り付けられる。

本実施形態では、インサート１のホルダ２１への取付けは、インサート１の貫通孔８からホルダ２１に設けられたネジ穴までネジ２２を挿入することによって行なわれる。ネジ２２で拘束力を調節することによってインサート１が押さえ込まれて拘束されている。

なお、本実施形態の取付け方法に代えて、例えば、インサートに穴を開け、略Ｌ字型をしたレバーのてこの作用で、インサートの穴内壁からインサートを拘束する方式や、軸部と頭部とが偏心したピンを使い、インサートに開けられた穴を利用してインサートを拘束する方式等によって、インサートをホルダに取り付けてもよい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を、インサート１を取り付けて溝入れ加工を行なう場合を例に挙げ、図１１を用いて説明する。

切削工具２０を用いて行なう本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（i）〜（iii）の工程を備える。

（i）図１１（ａ）に示すように、被削材１００を矢印Ａ方向に回転させる工程。

（ii）図１１（ｂ）に示すように、切削工具２０を矢印Ｂ方向に被削材１００の形状に沿って動かし、回転している被削材１００に切削工具２０の切刃５を接触させる工程。これによって被削材１００を切削する（溝入れ加工）。

（iii）図１１（ｃ）に示すように、切削工具２０を矢印Ｃ方向に動かし、被削材１００から切削工具２０を離す工程。

以上のようにして、被削材１００を切削することによって、所望の切削加工物を得ることができる。

なお、（i）の工程では、被削材１００と切削工具２０とは相対的に近付けばよく、例えば被削材１００を切削工具２０に近付けてもよい。これと同様に、（iii）の工程では、被削材１００と切削工具２０とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材１００を切削工具２０から遠ざけてもよい。

また、切削加工を継続する場合には、被削材１００を回転させた状態を保持したまま、被削材１００の異なる箇所に切削工具２０の切刃５を接触させる工程を繰り返せばよい。

また、インサート１は、上述の通り、３コーナ使いである。したがって、使用している切削部の切刃５が摩耗した際には、未使用の他の切削部の切刃５を用いればよい。

以上、本発明に係るいくつかの実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内において、種々の改善や変更が可能である。

例えば、上述の実施形態に係るインサートは、貫通孔が切削部の第２切刃に連続する外面と内面との間を貫通するいわゆる縦置き型であるが、これに代えて、図１２に示すように、いわゆる横置き型のインサートに適用してもよい。

具体的には、３つの切削部１ａの上面を同一方向に向けて形成するとともに、貫通孔８が切削部１ａの上面側から下面側にかけて貫通するような構成とすればよい。これによれば、インサートをホルダに取り付けるに当たって、インサートをホルダの上面に載置し、インサートの切削部１ａの上面側から下面側にかけて貫通する貫通孔８からホルダの下面側に向かってネジを挿入することによって固定する。

この場合においても、切削部１ａの構成を上述のインサートと同様にすることによって、切屑のうち第１切刃の両端付近で生成された部位についても、ブレーカの幅広部においてすくい面によって幅方向に絞ることができるとともにブレーカの立ち上がり面によって小さい径にカールさせることができる。それ故、外方に凸の曲線形状の第１切刃によって生成される切屑に対して優れた排出性を発揮することが可能となる。このインサート１においても、３つの切削部１ａは、貫通孔８の中心を軸にして回転対称である。

また、上述の実施形態において、上面には、切刃に沿ってランドを設けていたが、これに代えて、ランドを設けない構成にしてもよい。この場合には、すくい面が第１切刃に連続するような構成にすればよい。これによれば、切削抵抗をより低減することができる。

１ 切削インサート
１ａ 切削部
１ａｆ 先端
２ 上面
３ 下面
４ 側面
５ 切刃
５ａ 第１切刃
５ａｆ 中央
５ｂ 第２切刃
６ ブレーカ
６１ すくい面
６２ 立ち上がり面
６Ｗ 幅広部
６Ｌ 最低部
６Ｈ 最高部
７ ランド
１ｂ 固定部
１１ｂ 外面
１２ｂ 内面（載置面）
８ 貫通孔
２０ 切削工具
２１ ホルダ
２１３ ホルダ下面
２２ ネジ
１００ 被削材
Ｓ１ａ ホルダ下面に平行な面（基準面）

Claims (14)

1. 上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、
   前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備える切削インサートであって、
   上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第１切刃と、前記第１切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃とを有し、
   前記上面は、前記第１切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有し、
   上面視において、前記ブレーカは、前記第１切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部と、前記第１切刃の中央を通り、前記仮想直線に平行な直線上に、最も低位な部位とを有しており、
   上面視において、前記一対の第２切刃は、前記切削部の後端側に向かうにつれて互いに近付いている、切削インサート。
2. 上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、
   前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備える切削インサートであって、
   上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第１切刃と、前記第１切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃とを有し、
   前記上面は、前記第１切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有し、
   上面視において、前記ブレーカは、前記第１切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部と、前記第１切刃の中央を通り、前記仮想直線に平行な直線上に、最も高位な部位とを有しており、
   上面視において、前記一対の第２切刃は、前記切削部の後端側に向かうにつれて互いに近付いている、切削インサート。
3. 上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、
   前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備える切削インサートであって、
   上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第１切刃と、前記第１切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃とを有し、
   前記上面は、前記第１切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面と、前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面とを有するブレーカを有し、
   上面視において、前記ブレーカは、前記第１切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部を有しており、
   前記固定部は、前記一対の第２切刃に連続する側面に対して略垂直な方向に貫通している貫通孔を有する、切削インサート。
4. 上面、下面、前記上面および前記下面に接続された側面、ならびに前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃を有する切削部と、
   前記切削部を上面視したときに前記切削部の後端側に位置している固定部とを備える切削インサートであって、
   上面視において、前記切刃は、前記切削部の先端側に位置しており且つ外方に凸の円弧形状の第１切刃と、前記第１切刃の両端にそれぞれ接続している直線形状の一対の第２切刃とを有し、
   前記上面は、前記第１切刃の内方に位置しており且つ内方に向かうにつれて下方に傾斜しているすくい面、及び前記すくい面に対して前記切削部の後端側に隣接して位置しており且つ前記切削部の後端側に向かうにつれて上方に傾斜している立ち上がり面を有するブレーカと、前記第１切刃と前記ブレーカとの間に位置しているランドとを有し、
   上面視において、前記ブレーカは、前記第１切刃の両端よりも前記切削部の後端側に、前記切削部の後端側から先端側に向かって延びる仮想直線に対して直交する方向における幅が最も大きい幅広部を有しており、
   上面視において、前記第１切刃と前記ブレーカとの間隔である前記ランドの長さは、前記第１切刃の先端に連続する部分において最も短い、切削インサート。
5. 前記ランドは、前記第１切刃から離れるにつれて下方に傾斜している、請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記ランドの傾斜角度は、前記すくい面の傾斜角度よりも小さい、請求項５に記載の切削インサート。
7. 上面視において、前記仮想直線に沿った方向における前記ブレーカの長さが、前記第１切刃の中央に対して前記切削部の後端側に位置している部分から前記第１切刃の両端に対して前記切削部の後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなる、請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 上面視において、前記一対の第２切刃は、前記切削部の後端側に向かうにつれて互いに近付いている、請求項３〜７のいずれかに記載の切削インサート。
9. 上面視において、前記立ち上がり面と前記すくい面との境界は、前記第１切刃の中央に向かって凸となる曲線形状である、請求項１〜８のいずれかに記載の切削インサート。
10. 上面視において、前記仮想直線に沿った方向における前記立ち上がり面の長さは、前記第１切刃の中央に対して前記切削部の後端側に位置している部分から前記第１切刃の両端に対して前記切削部の後端側に位置している部分に向かうにつれて小さくなる、請求項１〜９のいずれかに記載の切削インサート。
11. 側面視において、前記立ち上がり面の少なくとも一部は、前記第１切刃よりも高位である、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削インサート。
12. 前記すくい面の傾斜角度は、前記立ち上がり面の傾斜角度よりも小さい、請求項１〜１１のいずれかに記載の切削インサート。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の切削インサートと、
    先端部に前記切削インサートが取り付けられるホルダとを備える切削工具。
14. 被削材を回転させる工程と、
    回転している前記被削材を請求項１３に記載の前記切削工具の前記切刃に接触させる工程と、
    前記被削材を前記切削工具から離す工程と
    を備える、切削加工物の製造方法。

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