JP6733784B1 - 切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】上面と切り屑との隙間にクーラントを十分に供給することができる切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサート１は、上面５０と、上面５０との間で交差稜線を形成する正面５２と、上面５０と正面５２との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃７０とを備える。上面５０は、正面切れ刃７０に連続し正面切れ刃７０から離れる後方に向かって延設された第１の凹部１００と、第１の凹部１００から後方に向かって延設された第２の凹部１０１と、を有する。第１の凹部１００は、正面切れ刃７０から後方に向かって形成された第１の底面１１０を有する。第２の凹部１０１は、第１の底面１１０に接続され、第１の底面１１０から後方に向かって形成された第２の底面１２０を有する。第２の底面１２０は、第１の底面１１０を第２の底面１２０側に延長させた仮想延長面Ｐ１に対し下がるように第１の底面１１０に接続されている。
【選択図】図１３

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。

突切り加工を行う切削インサートがある。この種の切削インサートは、一般的に上面と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面の両側に連続し上面との間で交差稜線を形成する側面とを備え、上面と正面との間の交差稜線に正面切れ刃が形成されている。また、上述のような切削インサートには、上面に、正面切れ刃で生じた切り屑を誘導する凹溝が設けられているものがある（特許文献１参照）。

特開２０１６−８３７３３号

しかしながら、上述のような切削インサートでは、切り屑が上面の凹溝の表面に沿って排出されるため、上面の凹溝と切り屑との隙間にクーラントが十分に供給されないことがある。クーラントが十分に供給されないと、切削インサートの切削能力が低下し、切削インサートの寿命が短くなる。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、上面と切り屑との隙間にクーラントを十分に供給することができる切削インサート及び切削工具を提供することをその目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、上面と、上面との間で交差稜線を形成する正面と、正面に連続し、上面との間で交差稜線を形成する側面と、上面と正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、を備え、上面は、正面切れ刃に連続し正面切れ刃から離れる後方に向かって延設された第１の凹部と、第１の凹部から後方に向かって延設された第２の凹部と、を有し、第１の凹部は、正面切れ刃から後方に向かって形成された第１の底面を有し、第２の凹部は、第１の底面に接続され、第１の底面から後方に向かって形成された第２の底面を有し、第２の底面は、第１の底面を第２の底面側に延長させた仮想延長面に対し下がるように第１の底面に接続されている。

この態様によれば、クーラントが第２の凹部の第２の底面を通って、正面切れ刃に近い第１の底面付近まで供給されるので、上面と切り屑との隙間にクーラントを十分に供給することができる。

上記態様において、第１の底面と前記第２の底面の接続部分には、内角が１６０°以下の頂部が形成されていてもよい。

上記態様において、第１の底面と第２の底面の境界部分は、上面視で正面切れ刃側に突出する凸状に形成されていてもよい。

上記態様において、第２の凹部の左右方向の幅が、正面切れ刃における第１の凹部の左右方向の幅よりも狭くなるよう形成されていてもよい。

上記態様において、第１の凹部は、第１の底面の側面に向かう左右方向の両側に設けられ、正面切れ刃から後方に向かって形成された第１の側壁面を有し、第１の側壁面は上面視で左右方向の側面側に凸に湾曲していてもよい。

上記態様において、第１の底面は、切削インサートを上面視の正面切れ刃に直交する面で切断した縦断面において、第２の底面に接続され下に凸に湾曲する第１の湾曲部を有し、第２の底面は、縦断面において、第１の底面に接続され下に凸に湾曲する第２の湾曲部を有し、第１の湾曲部の曲率半径が第２の湾曲部の曲率半径よりも大きくてもよい。

上記態様において、第１の底面は、切削インサートを上面視の正面切れ刃に平行な面で切断した縦断面において、下に凸に湾曲する湾曲形状を有していてもよい。

上記態様において、第１の底面は球状曲面を有していてもよい。

上記態様において、正面切れ刃は正面視で下に凸に湾曲する湾曲部を有していてもよい。

上記態様において、正面切れ刃は正面視で湾曲部の左右方向の両側に設けられた直線部をさらに有していてもよい。

上記態様において、上面は、正面切れ刃の左右方向の両端部に接続される平面部を有していてもよい。

上記態様において、切削インサートは、上面と側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃をさらに備えていてもよい。

本発明の別の態様の切削工具は、上記切削インサートを備えている。

切削インサートの斜視図である。 切削インサートの先端部の斜視図である。 切削インサートの切削部の上面図である。 切削インサートの切削部の側面図である。 切削インサートの正面図である。 切削インサートの切削部のコーナーの形状を説明するための模式図である。 切削インサートの切削部を拡大した斜視図である。 切削部の図３のＡ−Ａ断面の模式図である。 切削部の図３のＢ−Ｂ断面の模式図である。 切削部の湾曲部の曲率半径を示す図３のＡ−Ａ断面の模式図である。 切削部の図３のＣ−Ｃ断面の模式図である。 切削工具を示す斜視図である。 突切り加工時の切り屑とクーラントの様子を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る切削インサート１の斜視図であり、図２は、切削インサート１の切削部の拡大図である。図３は、切削インサート１の切削部の上面図であり、図４は、切削インサート１の切削部の側面図であり、図５は、切削インサート１の切削部の正面図である。

切削インサート１は、突切り加工や、溝入れ加工及び横送り加工に適したものである。図１及び図２に示すように切削インサート１は、本体部１０の先端に設けられた切削部１１を有している。

図１に示すように本体部１０は、略方形の厚みのある板形状を有している。本体部１０は、例えば互いに対向する側面２０、２１と、第１の端面２２、２３と、第２の端面２４、２５と、第３の端面２６、２７を備えている。第１の端面２２、２３と、第２の端面２４、２５及び第３の端面２６、２７は、側面２０、２１を互いに接続するように本体部１０の外周に沿って設けられている。本体部１０は、側面２０から側面２１に貫通する貫通孔３０を備えている。第１の端面２２、第２の端面２４及び第３の端面２６は、この順で互いに連続している。第１の端面２２と第１の端面２３、第２の端面２４と第２の端面２５及び第３の端面２６と第３の端面２７は、互いに対向し、貫通孔３０の中心軸を軸とした軸対称の位置にあり、貫通孔３０の中心軸を中心に１８０°回転させたときに同じ形状となる。なお、本明細書では、特に言及しないかぎり、第１の端面２２を上に向け、第１の端面２３を水平な台で支持したときの切削インサート１の姿勢を基準に切削インサート１の構成について説明する。

切削部１１は、例えば図１に示すように本体部１０の第１の端面２２、２３の先端部分に形成されている。ここで、第１の端面２２の先端部分に形成された切削部１１と、第１の端面２３の先端部分に形成された切削部１１は、貫通孔３０の中心軸を軸とした軸対称の位置にあり、貫通孔３０の中心軸を中心に１８０°回転させたときに同じ構成となるため、以下、第１の端面２２の先端部分に形成された切削部１１についてのみ説明する。

切削部１１は、図１〜図５に示すように例えば上面５０と、上面５０との間で交差稜線５１を形成する正面５２と、正面５２に連続し、上面５０との間で交差稜線５３を形成する２つの側面５４を備えている。２つの側面５４は互いに対向している。なお、上面５０は、本体部１０の第１の端面２２に設けられ、正面５２は、本体部１０の第２の端面２４に設けられ、側面５４は、本体部１０の側面２０、２１にそれぞれ設けられている。

なお、本明細書において、切削インサート１の切削部１１の上面５０は、切削インサート１の上記基準姿勢で上を向く面であり、加工時にすくい面となる面である。正面５２は、突切り加工や溝加工時の被削材に正対し、突切り加工や溝入れ加工時の送り方向にある面である。側面５４は、横送り加工時の送り方向にある面である。また、上面視で正面５２の交差稜線５１と平行で側面５４に向かう方向を左右方向Ｘとし、上面視で左右方向Ｘに直角の方向を前後方向Ｙとする。正面５２に向かう方向を前方とし、正面５２から離れる方向を後方とする。

切削部１１は、図３の上面視で左右方向Ｘの中心を通り前後方向Ｙに沿った仮想中心線Ｑに対し対称に形成されている。上面５０は、前後方向Ｙに長い略長方形に形成されている。上面５０と正面５２との間の交差稜線５１には、突切り加工時や溝入れ加工時に使用する正面切れ刃７０が設けられている。上面５０と側面５４との間の各交差稜線５３には、横送り加工時に使用する横切れ刃７１が設けられている。正面切れ刃７０と横切れ刃７１は、上面視で外側に凸に湾曲のコーナー７２で接続されている。図６に示すように正面切れ刃７０と横切れ刃７１とは、例えば９０°未満の内角α１を有するように交差している。コーナー７２の曲率半径ｒ１は、例えば０．５ｍｍ程度に設定されている。また、側面５４は、上面視で、正面５２に対して例えば０°より大きく、例えば５°以下の逃げ角α２（バックテーパ）を有している。

正面切れ刃７０及び横切れ刃７１は、図３に示す上面視で直線状に形成されている。正面切れ刃７０は、図５に示すように正面視で曲線状に形成されている。正面切れ刃７０は、正面視で下に凸に湾曲する湾曲部８０と、湾曲部８０の左右方向Ｘの両側に設けられた直線部８１を有している。湾曲部８０と直線部８１は滑らかに接続されている。湾曲部８０は、左右方向Ｘの中央に設けられている。直線部８１は、例えば基準姿勢において水平になるように形成されている。直線部８１は、コーナー７２の一部を構成している。湾曲部８０は、直線部８１に対し例えば０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下の高さＨ１で凹んでいる。正面切れ刃７０は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下の長さを有し、直線部８１は、例えば０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の長さを有する。

横切れ刃７１を含む交差稜線５３は、図４に示すように側面視で曲線状に形成されている。横切れ刃７１は、側面視で正面切れ刃７０から後方側に向けて次第に低くなるように直線的に傾斜し、その後下に凸に湾曲してその後上昇し、その後水平に直線的に延びている。

図２に示すように上面５０は、第１の凹部１００と、第２の凹部１０１と、平面部１０２を備えている。図７は、第１の凹部１００付近を拡大した斜視図である。

図２及び図７に示すように第１の凹部１００は、左右方向Ｘの中央に形成され、正面切れ刃７０に連続し正面切れ刃７０から後方に向かって延設されている。第２の凹部１０１は、第１の凹部１００から後方に向かって延設されている。

図７に示すように第１の凹部１００は、正面切れ刃７０から後方に向かって形成された第１の底面１１０と、第１の底面１１０の左右方向Ｘの両側に設けられ、正面切れ刃７０から後方に向かって形成された第１の側壁面１１１を有している。

第２の凹部１０１は、第１の底面１１０に接続され第１の底面１１０から後方に向かって形成された第２の底面１２０と、第１の側壁面１１１に接続され第１の側壁面１１１から後方に向かって形成された第２の側壁面１２１を有している。

図３及び図７に示すように第１の底面１１０は、上面視で前後方向Ｙに長い略楕円形状を有している。第１の底面１１０は、図８に示すように切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に直交する面で切断した縦断面（図３のＡ−Ａ断面）において、例えば正面切れ刃７０に連続し正面切れ刃７０から後方に直線的に延設される直線部１３０と、第２の底面１２０に連続し下に凸に湾曲する第１の湾曲部１３１を有している。直線部１３０は、後方側が低くなるように傾斜しており、正のすくい面となる。直線部１３０のすくい角は、例えば正の角度で約２０°程度に設定されている。正面切れ刃７０における第１の底面１１０の左右方向Ｘの幅Ｄ２は、例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定されている。第１の底面１１０の左右方向Ｘの幅は、正面切れ刃７０から後方に向けて次第に大きくなり、前後方向Ｙの中央部付近において最大となり、その後次第に小さくなる。すなわち、第１の底面１１０の左右方向Ｘの外形は、外側に凸に湾曲している。第１の底面１１０の左右方向Ｘの幅は、第１の湾曲部１３１において最大幅になっている。

第１の底面１１０（直線部１３０及び第１の湾曲部１３１）は、図９に示すように切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に平行な面で切断した縦断面（図３のＢ−Ｂ断面）において、下に凸に湾曲する湾曲形状を有している。なお、本明細書において、第１の底面１１０と第１の側壁面１１１との境界は、図９の縦断面において上に凸に湾曲した第１の側壁面１１１と、下に凸に湾曲した第１の底面１１０とが接続された点（変曲点）とする。図７に示すように第１の湾曲部１３１は球状曲面になっている。この球状曲面の曲率半径は、例えば０．５ｍｍ程度に設定されている。

第１の湾曲部１３１は、上面視で左右方向Ｘの中央の後部に、前方に凹んだ切り欠き部１３１ａを有し、Ｕ字状の全体形状を有している。この切り欠き部１３１ａには、後述の第２の底面１２０が接続されている。

第１の側壁面１１１は、第１の底面１１０から左右方向Ｘの両側面５４に向けて次第に上昇するように形成されている。第１の側壁面１１１は、正面切れ刃７０から後方に向けて第１の底面１１０を囲むように形成され、上面視で左右方向Ｘの側面５４側に凸の円弧状に形成されている。

図７に示すように第２の底面１２０は、上面視で前方側が凸に湾曲し、前後方向Ｙに長い細長形状を有している。第２の底面１２０は、第１の底面１１０の後部の左右方向Ｘの中央にある切り欠き部１３１ａに接続され、当該第１の底面１１０から後方に向かって形成されている。第２の底面１２０の前後方向Ｙの長さは、例えば２．５ｍｍ以上に設定されている。

図８に示すように第２の底面１２０は、第１の底面１１０を第２の底面１２０側に延長させた仮想延長面Ｐ１に対し下がるように第１の底面１１０に接続されている。第１の底面１１０と第２の底面１２０の接続部分には、内角α３が１６０°以下、好ましくは１５０°以下９０°以上の頂部１５０が形成されている。第２の底面１２０の最深部と第１の底面１１０の仮想延長面Ｐ１との高低差Ｈ２は、例えば０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。

図３及び図７に示すように第１の底面１１０と第２の底面１２０の境界部分Ｌ１は、上面視で正面切れ刃７０側に突出する凸状になっている。境界部分Ｌ１の左右方向Ｘの最大幅Ｄ３は、例えば正面切れ刃７０における第１の底面１１０の左右方向Ｘの幅Ｄ２の３０％以上９０％以下に設定されている。第１の底面１１０の正面切れ刃７０から境界部分Ｌ１までの最短距離は、例えば０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下に設定されている。第２の底面１２０は、上面視で第１の底面１１０の最後部から、第１の底面１１０の前後方向Ｙの長さの３０％以上６０％以下の長さ分、第１の底面１１０内に進入している。

図８に示すように第２の底面１２０は、切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に直交する面で切断した縦断面（図３のＡ−Ａ断面）において、第１の底面１１０の第１の湾曲部１３１に連続し下に凸に湾曲する第２の湾曲部１６０を有している。図１０に示すように第１の湾曲部１３１の曲率半径Ｒ１は、第２の湾曲部１６０の曲率半径Ｒ２よりも大きい。曲率半径Ｒ１は、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、本実施の形態では例えば約０．７ｍｍである。曲率半径Ｒ２は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、本実施の形態では例えば０．６ｍｍである。

図３及び図７に示すように第２の底面１２０は、第２の湾曲部１６０から後方に向かって延設する延設部１６１を有している。延設部１６１は、図８に示すように切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に直交する面で切断した縦断面において直線状に形成されている。図３に示すように延設部１６１は、上面視で前後方向Ｙに沿って左右方向Ｘの幅が変動している。例えば延設部１６１は、上面視で後方に行くについて、左右方向Ｘの幅が次第に狭くなり、その後次第に広くなり最後に狭くなるように波形状に湾曲している。

第２の底面１２０（第２の湾曲部１６０及び延設部１６１）は、図１１に示すように切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に平行な面で切断した縦断面（図３のＣ−Ｃ断面）において、下に凸に湾曲する湾曲形状を有している。なお、本明細書において、第２の底面１２０と第２の側壁面１２１との境界は、図１１の縦断面において上に凸に湾曲した第２の側壁面１２１と、下に凸に湾曲した第２の底面１２０とが接続された点（変曲点）とする。

図３に示すように第２の側壁面１２１は、第２の底面１２０の最前部よりも後方側の位置で、第１の側壁面１１１に連続している。第２の側壁面１２１は、第２の底面１２０の一部の左右方向Ｘの両側に設けられ、第１の側壁面１１１から後方に向かって形成されている。第２の側壁面１２１は、上面視で前後方向Ｙに向かって蛇行するように湾曲している。図７に示すように第２の側壁面１２１は、第２の底面１２０から左右方向Ｘの側面５４側に向けて次第に上昇するように形成されている。左右の第２の側壁面１２１の間の距離（第２の凹部１０１の幅）は、正面切れ刃７０の長さに応じて適宜変更するものであり、例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されている。

図３に示すように第２の凹部１０１の左右方向Ｘの幅Ｄ１は、第１の凹部１００の正面切れ刃７０における左右方向Ｘの幅Ｄ２よりも狭くなっている。幅Ｄ１は、上面視で、第２の側壁面１２１が第１の側壁面１１１から後方に向けて次第に狭くなり、最も狭くなった部分における、左右の第２の側壁面１２１の上端同士を結んだ距離であり、幅Ｄ２は、上面視で正面切れ刃７０における左右の第１の側壁面１１１の上端同士を結んだ距離である。幅Ｄ１は、幅Ｄ２の９５％以下、好ましくは８０％以下５０％以上であってもよい。なお、第１の側壁面１１１と第２の側壁面１２１の接続部分Ｃ２における第２の凹部１０１の左右方向Ｘの幅（左右の第２の側壁面１２１の上端同士を結んだ距離）も、第１の凹部１００の正面切れ刃７０における左右方向Ｘの幅Ｄ２よりも狭くなっていてもよい。

平面部１０２は、上面５０のコーナー７２に設けられ、正面切れ刃７０の直線部８１と、横切れ刃７１及び第１の側壁面１１１に接続されている。平面部１０２のすくい角は、正の角度で約１０°に設定されている。例えば平面部１０２と第１の底面１１０の直線部１３０とのすくい角の差は、２°以上２０°以下に設定されている。

次に、上記切削インサート１を有する切削工具について説明する。図１２に示す切削工具２００は、刃先交換式の旋削加工用の工具である。切削工具２００は、工具本体２１０と、切削インサート１を備えている。工具本体２１０は、例えば細長い四角柱状に形成されている。工具本体２１０は、その先端部に、切削インサート１を固定するための固定部２１１を備えている。固定部２１１は、切削インサート１の取り付け面となる側面２０、２１が当接する固定面や固定穴を備えている。切削インサート１の正面５２を工具本体２１０の先端側に向けた状態で、切削インサート１を固定ネジ２１２により固定部２１１に締め付けることにより、切削インサート１を工具本体２１０に固定することができる。切削工具２００は、旋盤に装着されて使用される。

切削工具２００により突切り加工や溝入れ加工を行う際には、切削インサート１の正面５２を被削材に対し正対させた状態で、切削インサート１を被削材に進入させる。このとき、図１３に示すように切り屑Ｎは、正面切れ刃７０から帯状に生じ、上面５０の第１の凹部１００を通ってカールして切断される。またこのとき、クーラントＫが後方側から第２の凹部１０１を通って第１の底面１１０と第２の底面１２０の境界部分Ｌ１付近まで供給される。また、切り屑Ｎは、第１の凹部１００において左右方向の幅が規制され、左右方向Ｘの中心を通る長手方向に沿った中心線付近で幅方向に折り曲げられ、第２の凹部１０１においてさらに幅方向に折り曲げられる。

本実施の形態によれば、切削インサート１の上面５０が、正面切れ刃７０に連続し正面切れ刃７０から離れる後方に向かって延設された第１の凹部１００と、第１の凹部１００から後方に向かって延設された第２の凹部１０１を有し、第２の凹部１０１の第２の底面１２０は、第１の凹部１００の第１の底面１１０を第２の底面１２０側に延長させた仮想延長面Ｐ１に対し下がるように第１の底面１１０に接続されている。これにより、クーラントＫが第２の凹部１０１の第２の底面１２０を通って第１の底面１１０付近まで供給されるので、上面５０と切り屑Ｎとの隙間にクーラントＫを十分に供給することができる。また、第２の底面１２０は、切り屑Ｎを誘導するので、切り屑Ｎの排出方向や大きさを適切に制御することができる。さらに、第２の底面１２０が第１の底面１１０に対し下がるため、切り屑Ｎが第１の底面１１０（すくい面）から強制的に引き離され、切削抵抗を低減することができる。

第１の底面１１０と第２の底面１２０の接続部分には、内角が１６０°以下の頂部１５０が形成されているので、第２の底面１２０が第１の底面１１０に対し好適に下がり、クーラントＫを第２の底面１２０を通って第１の底面１１０付近まで適切に供給することができる。

第１の底面１１０と第２の底面１２０の境界部分Ｌ１は、上面視で正面切れ刃７０側に突出する凸状に形成されているので、クーラントＫを第１の凹部１００の正面切れ刃７０により近い位置まで供給することができる。

第２の凹部１０１の左右方向Ｘの幅Ｄ１が、正面切れ刃７０における第１の凹部１００の左右方向Ｘの幅Ｄ２よりも狭くなっている。これにより、切り屑Ｎが、第１の凹部１００から第２の凹部１０１に入ると、第２の側壁面１２１に当たり、幅方向に折り曲げられる。この結果、切り屑Ｎが加工物などにあたり傷つけることを抑制することができる。

第１の側壁面１１１は、上面視で左右方向Ｘの側面５４側に凸に湾曲しているので、第１の側壁面１１１が切り屑Ｎの進路を妨げることを抑制することができる。

第１の底面１１０は、第２の底面１２０に連続し下に凸に湾曲する第１の湾曲部１３１を有し、第２の底面１２０は、第１の底面１１０に連続し下に凸に湾曲する第２の湾曲部１６０を有し、第１の湾曲部１３１の曲率半径Ｒ１が第２の湾曲部１６０の曲率半径Ｒ２よりも大きい。これにより、第１の底面１１０と第２の底面１２０の境界部分Ｌ１において第２の底面１２０が第１の底面１１０に対し急峻に凹むので、クーラントを第１の凹部１００の正面切れ刃７０により近い位置まで好適に供給することができる。

第１の底面１１０は、切削インサート１を上面視の正面切れ刃７０に平行な面で切断した縦断面において、下に凸に湾曲する湾曲形状を有している。これにより、切り屑Ｎを好適に折り曲げることができ、切り屑Ｎによる加工物の損傷を抑制することができる。

第１の底面１１０は球状曲面を有するので、切り屑Ｎを滑らかにカールさせて切断することができる。

正面切れ刃７０は、正面視で下に凸に湾曲する湾曲部８０を有するので、正面切れ刃７０で生じる切り屑Ｎを好適に折り曲げることができる。

正面切れ刃７０は、正面視で湾曲部８０の左右方向Ｘの両側に設けられた直線部８１をさらに有するので、正面切れ刃７０の強度を向上することができる。

上面５０は、正面切れ刃７０の左右方向Ｘの両端部に接続される平面部１０２を有するので、切削インサート１のコーナー７２の強度を向上することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上記実施の形態における第１の凹部１００及び第２の凹部１０１は他の形状を有するものであってもよい。例えば第１の凹部１００は、球面形状でなくてもよい。第１の底面１１０と第２の底面１２０は、上面視で他の形状を有するものであってもよい。第１の底面１１０と第２の底面１２０の境界部分Ｌ１の形状は他のものであってもよい。切削インサート１は、横切れ刃７１を備えないものであってもよい。正面切れ刃７０は、直線部１３０が水平ではなく、コーナー７２から離れる（第１の湾曲部１３１に近づく）について高くなうように傾斜していてもよい。正面切れ刃７０は、正面視で曲線状のものではなく、直線状のものであってもよい。正面切れ刃７０の長さは短いほど正面切れ刃７０までクーラントが届きにくいため、本発明は、正面切れ刃７０が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の場合に好適であり、１ｍｍ以上２ｍｍ以下の場合にさらに好適である。上面５０には、第１の凹部１００に対して複数の第２の凹部１０１が設けられていてもよい。また、上記実施の形態のような第１の凹部１００と第２の凹部１０１との組み合わせが、上面５０の正面切れ刃７０に対して左右方向に複数並べられて設けられていてもよい。切削インサート１は、他の全体形状を有するものであってもよい。

切削部１１は、本体部１０に一つ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。切削インサート１は、工具本体２１０と予め一体となったものであってもよい。切削インサート１は、旋削用に限定されず、転削用であってもよい。

本発明は、上面と切り屑との隙間にクーラントを十分に供給することができる切削インサートを提供する際に有用である。

１ 切削インサート
１１ 切削部
５０ 上面
５２ 正面
５４ 側面
７０ 正面切れ刃
７１ 横切れ刃
１００ 第１の凹部
１０１ 第２の凹部
１１０ 第１の底面
１２０ 第２の底面
Ｐ１ 仮想延長面

Claims (12)

1. 切削インサートであって、
   上面と、
   前記上面との間で交差稜線を形成する正面と、
   前記正面に連続し、前記上面との間で交差稜線を形成する側面と、
   前記上面と前記正面との間の交差稜線に設けられた正面切れ刃と、を備え、
   前記上面は、
   前記正面切れ刃に連続し前記正面切れ刃から離れる後方に向かって延設された第１の凹部と、
   前記第１の凹部から後方に向かって延設された第２の凹部と、を有し、
   前記第１の凹部は、前記正面切れ刃から後方に向かって形成された第１の底面を有し、
   前記第２の凹部は、前記第１の底面に接続され、前記第１の底面から後方に向かって形成された第２の底面を有し、
   前記第２の底面は、前記第１の底面を前記第２の底面側に延長させた仮想延長面に対し下がるように前記第１の底面に接続されており、
   前記第１の底面と前記第２の底面の境界部分は、上面視で前記正面切れ刃側に突出するように凸状に湾曲し、
   前記第２の底面は、切削インサートを上面視の前記正面切れ刃に直交する面で切断した縦断面において、前記第１の底面に接続され、下に凸に湾曲する第２の湾曲部と、前記第２の湾曲部から後方に向かって延設する延設部と、を有し、
   前記延設部は、上面視で後方に行くにつれて、左右方向の幅が次第に狭くなりその後次第に広くなり最後に狭くなるような波形状を有している、切削インサート。
2. 前記第１の底面と前記第２の底面の接続部分には、内角が１６０°以下の頂部が形成されている、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第２の凹部の左右方向の幅が、前記正面切れ刃における前記第１の凹部の左右方向の幅よりも狭くなるよう形成されている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１の凹部は、前記第１の底面の前記側面に向かう左右方向の両側に設けられ、前記正面切れ刃から後方に向かって形成された第１の側壁面を有し、
   前記第１の側壁面は、上面視で左右方向の前記側面側に凸に湾曲している、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記第１の底面は、切削インサートを上面視の前記正面切れ刃に直交する面で切断した縦断面において、前記第２の底面に接続され、下に凸に湾曲する第１の湾曲部を有し、
   前記第１の湾曲部の曲率半径が、前記第２の湾曲部の曲率半径よりも大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記第１の底面は、切削インサートを上面視の前記正面切れ刃に平行な面で切断した縦断面において、下に凸に湾曲する湾曲形状を有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 前記第１の底面は、球状曲面を有する、請求項５又は６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 前記正面切れ刃は、正面視で下に凸に湾曲する湾曲部を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 前記正面切れ刃は、正面視で前記湾曲部の左右方向の両側に設けられた直線部をさらに有する、請求項８に記載の切削インサート。
10. 前記上面は、前記正面切れ刃の左右方向の両端部に接続される平面部を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 前記上面と前記側面との間の交差稜線に設けられた横切れ刃をさらに備えた、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサートを備えた、切削工具。

Images