JP2002370115A - ホールカッター - Google Patents
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- Y10T83/9408—Spaced cut forming tool
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】回転方向Ｘへ並設した各刃部において刃先
８は、最外周尖端縁１３から延びる外側刃先１０と、内
側尖端縁１５から延びる内側刃先１１と、外側刃先１０
の角部１４と内側尖端縁１５との間で連続する段差刃先
１２とを有している。最外周尖端縁１３の高さＨ13が高
い外側刃先１０を有する刃部と、最外周尖端縁１３の高
さＨ13が低い外側刃先１０を有する刃部とを交互に順次
配置している。各刃先８が加工材に当てがわれて回転す
ると、内側刃先１１がまず加工材を切り込んだ後、少し
遅れて、外側刃先１０が加工材を切り込む。そのため、
内側刃先１１による切削屑と外側刃先１０による切削屑
とに分割される。その場合、高さＨ13の高い外側刃先１
０が切り込んだ部分を、高さＨ13の低い外側刃先１０が
少し遅れてさらえる。 【効果】加工材の同じ部分を段階的に時間差を持たせて
切削するので、切削抵抗を軽減するとともに、良好な切
削状態を得ることができる。
８は、最外周尖端縁１３から延びる外側刃先１０と、内
側尖端縁１５から延びる内側刃先１１と、外側刃先１０
の角部１４と内側尖端縁１５との間で連続する段差刃先
１２とを有している。最外周尖端縁１３の高さＨ13が高
い外側刃先１０を有する刃部と、最外周尖端縁１３の高
さＨ13が低い外側刃先１０を有する刃部とを交互に順次
配置している。各刃先８が加工材に当てがわれて回転す
ると、内側刃先１１がまず加工材を切り込んだ後、少し
遅れて、外側刃先１０が加工材を切り込む。そのため、
内側刃先１１による切削屑と外側刃先１０による切削屑
とに分割される。その場合、高さＨ13の高い外側刃先１
０が切り込んだ部分を、高さＨ13の低い外側刃先１０が
少し遅れてさらえる。 【効果】加工材の同じ部分を段階的に時間差を持たせて
切削するので、切削抵抗を軽減するとともに、良好な切
削状態を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、刃体の周壁に複
数の刃部と複数の溝部とを交互に回転方向へ並設したホ
ールカッターにおいて、各刃部の刃先の改良に関するも
のである。
数の刃部と複数の溝部とを交互に回転方向へ並設したホ
ールカッターにおいて、各刃部の刃先の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】まず、図６〜８に示す従来のホールカッ
ターを概説する。図６に示すホールカッターの刃体２に
おいては、複数の刃部４と複数の溝部５とが交互に回転
方向Ｘへ並設されている。各刃部４の刃先８は、外側刃
先１０と、内側刃先１１と、この外側刃先１０と内側刃
先１１との間の段差刃先１２とを有している。この外側
刃先１０は、最外周尖端縁１３から角部１４まで半径方
向Ｙへ延びている。この内側刃先１１は、内側尖端縁１
５から半径方向Ｙへ延び、最内周尖端縁１６で内孔９に
至る。この段差刃先１２は、この外側刃先１０の角部１
４とこの内側刃先１１の内側尖端縁１５との間で回転方
向Ｘへ延びて連続している。この外側刃先１０と内側刃
先１１とは回転方向Ｘで若干の円周角度差を持って並設
されている。図７で模式的に示すように、前記内側刃先
１１にあって内側尖端縁１５における回転中心線１ａ方
向の高さＨ15は、各刃部４について互いにほぼ同一に設
定されている。また、前記外側刃先１０にあって最外周
尖端縁１３における回転中心線１ａ方向の高さＨ13も、
各刃部４について互いにほぼ同一に設定されている。な
お、これらの高さＨ15，Ｈ13とは、図６（ａ）に示す基
準面Ｐから回転中心線１ａ方向へ離間する距離をいう。
ターを概説する。図６に示すホールカッターの刃体２に
おいては、複数の刃部４と複数の溝部５とが交互に回転
方向Ｘへ並設されている。各刃部４の刃先８は、外側刃
先１０と、内側刃先１１と、この外側刃先１０と内側刃
先１１との間の段差刃先１２とを有している。この外側
刃先１０は、最外周尖端縁１３から角部１４まで半径方
向Ｙへ延びている。この内側刃先１１は、内側尖端縁１
５から半径方向Ｙへ延び、最内周尖端縁１６で内孔９に
至る。この段差刃先１２は、この外側刃先１０の角部１
４とこの内側刃先１１の内側尖端縁１５との間で回転方
向Ｘへ延びて連続している。この外側刃先１０と内側刃
先１１とは回転方向Ｘで若干の円周角度差を持って並設
されている。図７で模式的に示すように、前記内側刃先
１１にあって内側尖端縁１５における回転中心線１ａ方
向の高さＨ15は、各刃部４について互いにほぼ同一に設
定されている。また、前記外側刃先１０にあって最外周
尖端縁１３における回転中心線１ａ方向の高さＨ13も、
各刃部４について互いにほぼ同一に設定されている。な
お、これらの高さＨ15，Ｈ13とは、図６（ａ）に示す基
準面Ｐから回転中心線１ａ方向へ離間する距離をいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６（ａ）及び図８に
示すように、刃体２が加工材Ｍに当てがわれて回転する
と、この刃体２の各刃部４では、内側刃先１１がまず加
工材Ｍを切り込んだ後、少し遅れて、外側刃先１０が加
工材Ｍを切り込む。図８に示すように加工材Ｍに対し同
じ切込み量を維持した一瞬の状態を想定した場合、す
べての内側刃先１１ばかりではなく、すべての外側刃先
１０も加工材Ｍを同時に切り込む状態となる。次に、上
記状態から、加工材Ｍに対し切込み量を少しずつ増や
しながら切り込む一瞬の状態を想定した場合も、同様
にすべての内側刃先１１及び外側刃先１０が加工材Ｍを
同時に切り込む状態となる。そのため、切削抵抗が増加
する問題があった。
示すように、刃体２が加工材Ｍに当てがわれて回転する
と、この刃体２の各刃部４では、内側刃先１１がまず加
工材Ｍを切り込んだ後、少し遅れて、外側刃先１０が加
工材Ｍを切り込む。図８に示すように加工材Ｍに対し同
じ切込み量を維持した一瞬の状態を想定した場合、す
べての内側刃先１１ばかりではなく、すべての外側刃先
１０も加工材Ｍを同時に切り込む状態となる。次に、上
記状態から、加工材Ｍに対し切込み量を少しずつ増や
しながら切り込む一瞬の状態を想定した場合も、同様
にすべての内側刃先１１及び外側刃先１０が加工材Ｍを
同時に切り込む状態となる。そのため、切削抵抗が増加
する問題があった。
【０００４】本発明は、切削抵抗を軽減するとともに良
好な切削状態を得ることを目的にしている。
好な切削状態を得ることを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】後記実施
形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明
する。 ＊ 請求項１の発明 この発明にかかるホールカッターは、下記のように構成
されている。
形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明
する。 ＊ 請求項１の発明 この発明にかかるホールカッターは、下記のように構成
されている。
【０００６】このホールカッターでは、回転中心線（１
ａ）を有する刃体（２）に複数の刃部（４）と複数の溝
部（５）とを交互に回転方向（Ｘ）へ並設している。前
記刃部（４）に形成した刃先（８）は、前記溝部（５）
に連続し、回転中心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）が互
いに異なる刃先（外側刃先１０）を有している。
ａ）を有する刃体（２）に複数の刃部（４）と複数の溝
部（５）とを交互に回転方向（Ｘ）へ並設している。前
記刃部（４）に形成した刃先（８）は、前記溝部（５）
に連続し、回転中心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）が互
いに異なる刃先（外側刃先１０）を有している。
【０００７】この発明にかかるホールカッターでは、刃
体（２）が加工材（Ｍ）に当てがわれて回転すると、こ
の刃体（２）にあって回転中心線（１ａ）から半径方向
（Ｙ）へ所定距離（半径）だけ離れた刃部（４）が加工
材（Ｍ）を切り込み、その切込み時に生じる切削屑がこ
の刃体（２）の溝部（５）で案内されて排出される。ち
なみに、刃体（２）の刃部（４）が加工材（Ｍ）を貫通
すると、加工材（Ｍ）に貫通孔が形成される。
体（２）が加工材（Ｍ）に当てがわれて回転すると、こ
の刃体（２）にあって回転中心線（１ａ）から半径方向
（Ｙ）へ所定距離（半径）だけ離れた刃部（４）が加工
材（Ｍ）を切り込み、その切込み時に生じる切削屑がこ
の刃体（２）の溝部（５）で案内されて排出される。ち
なみに、刃体（２）の刃部（４）が加工材（Ｍ）を貫通
すると、加工材（Ｍ）に貫通孔が形成される。
【０００８】しかも、回転中心線（１ａ）方向の高さ
（Ｈ13）が互いに異なる刃先（外側刃先１０）を有して
いるため、加工材（Ｍ）に対し同じ切込み量を維持した
一瞬の状態（図５参照）を想定した場合、すべての刃
先（外側刃先１０）のうち、高さ（Ｈ13）の高い一部の
刃先（外側刃先１０）のみが上記状態まで切込みを行
い、高さ（Ｈ13）の低い一部の刃先（外側刃先１０）は
高さ（Ｈ13）の低い一部の外側刃先（１０）は上記状態
までの切込みを行わずそれらの高さの差（ｆ）だけ切
込み量を残す。そのため、すべての刃先（外側刃先１
０）が加工材（Ｍ）を同時に切り込む状態はなくなる。
従って、切削抵抗を軽減することができる。
（Ｈ13）が互いに異なる刃先（外側刃先１０）を有して
いるため、加工材（Ｍ）に対し同じ切込み量を維持した
一瞬の状態（図５参照）を想定した場合、すべての刃
先（外側刃先１０）のうち、高さ（Ｈ13）の高い一部の
刃先（外側刃先１０）のみが上記状態まで切込みを行
い、高さ（Ｈ13）の低い一部の刃先（外側刃先１０）は
高さ（Ｈ13）の低い一部の外側刃先（１０）は上記状態
までの切込みを行わずそれらの高さの差（ｆ）だけ切
込み量を残す。そのため、すべての刃先（外側刃先１
０）が加工材（Ｍ）を同時に切り込む状態はなくなる。
従って、切削抵抗を軽減することができる。
【０００９】次に、回転中心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ
13）が互いに異なる刃先（外側刃先１０）を有している
ため、上記状態から、加工材（Ｍ）に対し切込み量を
少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態（図５参
照）を想定した場合、上記状態で高さ（Ｈ13）の高い
一部の刃先（外側刃先１０）が切り込んだ部分を、高さ
（Ｈ13）の低い一部の刃先（外側刃先１０）が少し遅れ
てさらえる。そのため、加工材（Ｍ）の同じ部分を複数
段階で時間差を持たせて切削する。従って、切削抵抗を
軽減することができるとともに、良好な切削状態を得る
ことができる。
13）が互いに異なる刃先（外側刃先１０）を有している
ため、上記状態から、加工材（Ｍ）に対し切込み量を
少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態（図５参
照）を想定した場合、上記状態で高さ（Ｈ13）の高い
一部の刃先（外側刃先１０）が切り込んだ部分を、高さ
（Ｈ13）の低い一部の刃先（外側刃先１０）が少し遅れ
てさらえる。そのため、加工材（Ｍ）の同じ部分を複数
段階で時間差を持たせて切削する。従って、切削抵抗を
軽減することができるとともに、良好な切削状態を得る
ことができる。
【００１０】＊ 請求項２の発明 この発明にかかるホールカッターは、下記のように構成
されている。このホールカッターでは、回転中心線（１
ａ）を有する刃体（２）に複数の刃部（４）と複数の溝
部（５）とを交互に回転方向（Ｘ）へ並設している。前
記刃部（４）に形成した刃先（８）は、前記溝部（５）
に連続し、最外周尖端縁（１３）から回転中心線（１
ａ）側へ向けて延びる外側刃先（１０）と、この外側刃
先（１０）の最外周尖端縁（１３）よりも回転中心線
（１ａ）に対し近い位置にある内側尖端縁（１５）から
回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１１）
と、この外側刃先（１０）の内端に形成した角部（１
４）とこの内側刃先（１１）の内側尖端縁（１５）との
間で連続する段差刃先（１２）とを有している。この外
側刃先（１０）と内側刃先（１１）とを段差刃先（１
２）を介して回転方向（Ｘ）へ並設している。
されている。このホールカッターでは、回転中心線（１
ａ）を有する刃体（２）に複数の刃部（４）と複数の溝
部（５）とを交互に回転方向（Ｘ）へ並設している。前
記刃部（４）に形成した刃先（８）は、前記溝部（５）
に連続し、最外周尖端縁（１３）から回転中心線（１
ａ）側へ向けて延びる外側刃先（１０）と、この外側刃
先（１０）の最外周尖端縁（１３）よりも回転中心線
（１ａ）に対し近い位置にある内側尖端縁（１５）から
回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１１）
と、この外側刃先（１０）の内端に形成した角部（１
４）とこの内側刃先（１１）の内側尖端縁（１５）との
間で連続する段差刃先（１２）とを有している。この外
側刃先（１０）と内側刃先（１１）とを段差刃先（１
２）を介して回転方向（Ｘ）へ並設している。
【００１１】前記刃部（４）で最外周尖端縁（１３）と
角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）にあってこの最
外周尖端縁（１３）における回転中心線（１ａ）方向の
高さ（Ｈ13）を、前記刃部（４）で内側尖端縁（１５）
から回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１
１）にあってこの内側尖端縁（１５）における回転中心
線（１ａ）方向の高さ（Ｈ15）よりも低く設定するか、
または、この内側刃先（１１）の内側尖端縁（１５）の
高さ（Ｈ15）とほぼ同一に設定している。この外側刃先
（１０）の最外周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）を複数
種類に設定している。
角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）にあってこの最
外周尖端縁（１３）における回転中心線（１ａ）方向の
高さ（Ｈ13）を、前記刃部（４）で内側尖端縁（１５）
から回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１
１）にあってこの内側尖端縁（１５）における回転中心
線（１ａ）方向の高さ（Ｈ15）よりも低く設定するか、
または、この内側刃先（１１）の内側尖端縁（１５）の
高さ（Ｈ15）とほぼ同一に設定している。この外側刃先
（１０）の最外周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）を複数
種類に設定している。
【００１２】この発明にかかるホールカッターでは、刃
体（２）が加工材（Ｍ）に当てがわれて回転すると、こ
の刃体（２）にあって回転中心線（１ａ）から半径方向
（Ｙ）へ所定距離（半径）だけ離れた刃部（４）が加工
材（Ｍ）を切り込み、その切込み時に生じる切削屑がこ
の刃体（２）の溝部（５）で案内されて排出される。前
記刃部（４）では外側刃先（１０）と内側刃先（１１）
とが段差刃先（１２）を介して半径方向（Ｙ）で並設さ
れているとともに回転方向（Ｘ）で円周角度差を持たせ
て区画されているので、回転向き（ＸＦ）側に配置され
た内側刃先（１１）がまず加工材（Ｍ）を切り込んだ
後、少し遅れて、回転向き（ＸＦ）に対する反対向き
（ＸＲ）側に配置された外側刃先（１０）が加工材
（Ｍ）を切り込む。そのため、内側刃先（１１）による
切削屑と外側刃先（１０）による切削屑とに分割して、
切削屑の排出を円滑に行なうことができる。ちなみに、
刃体（２）の刃部（４）が加工材（Ｍ）を貫通すると、
加工材（Ｍ）に貫通孔が形成される。
体（２）が加工材（Ｍ）に当てがわれて回転すると、こ
の刃体（２）にあって回転中心線（１ａ）から半径方向
（Ｙ）へ所定距離（半径）だけ離れた刃部（４）が加工
材（Ｍ）を切り込み、その切込み時に生じる切削屑がこ
の刃体（２）の溝部（５）で案内されて排出される。前
記刃部（４）では外側刃先（１０）と内側刃先（１１）
とが段差刃先（１２）を介して半径方向（Ｙ）で並設さ
れているとともに回転方向（Ｘ）で円周角度差を持たせ
て区画されているので、回転向き（ＸＦ）側に配置され
た内側刃先（１１）がまず加工材（Ｍ）を切り込んだ
後、少し遅れて、回転向き（ＸＦ）に対する反対向き
（ＸＲ）側に配置された外側刃先（１０）が加工材
（Ｍ）を切り込む。そのため、内側刃先（１１）による
切削屑と外側刃先（１０）による切削屑とに分割して、
切削屑の排出を円滑に行なうことができる。ちなみに、
刃体（２）の刃部（４）が加工材（Ｍ）を貫通すると、
加工材（Ｍ）に貫通孔が形成される。
【００１３】しかも、この発明にかかるホールカッター
では、外側刃先（１０）の高さ（Ｈ 13）が互いに異なる
ため、加工材（Ｍ）に対し同じ切込み量を維持した一瞬
の状態（図５参照）を想定した場合、すべての外側刃
先（１０）のうち、高さ（Ｈ 13）の高い一部の外側刃先
（１０）のみが上記状態まで切込みを行い、高さ（Ｈ
13）の低い一部の外側刃先（１０）は上記状態までの
切込みを行わずそれらの高さの差（ｆ）だけ切込み量を
残す。そのため、すべての外側刃先（１０）が加工材
（Ｍ）を同時に切り込む状態はなくなる。従って、切削
抵抗を軽減することができる。
では、外側刃先（１０）の高さ（Ｈ 13）が互いに異なる
ため、加工材（Ｍ）に対し同じ切込み量を維持した一瞬
の状態（図５参照）を想定した場合、すべての外側刃
先（１０）のうち、高さ（Ｈ 13）の高い一部の外側刃先
（１０）のみが上記状態まで切込みを行い、高さ（Ｈ
13）の低い一部の外側刃先（１０）は上記状態までの
切込みを行わずそれらの高さの差（ｆ）だけ切込み量を
残す。そのため、すべての外側刃先（１０）が加工材
（Ｍ）を同時に切り込む状態はなくなる。従って、切削
抵抗を軽減することができる。
【００１４】次に、外側刃先（１０）の高さ（Ｈ13）が
互いに異なるため、上記状態から、加工材（Ｍ）に対
し切込み量を少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態
（図５参照）を想定した場合、上記状態で高さ（Ｈ
13）の高い外側刃先（１０）が切り込んだ部分を、高さ
（Ｈ13）の低い外側刃先（１０）が少し遅れてさらえ
る。そのため、加工材（Ｍ）の同じ部分を段階的に時間
差を持たせて切削する。従って、切削抵抗を軽減するこ
とができるとともに、良好な切削状態を得ることができ
る。
互いに異なるため、上記状態から、加工材（Ｍ）に対
し切込み量を少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態
（図５参照）を想定した場合、上記状態で高さ（Ｈ
13）の高い外側刃先（１０）が切り込んだ部分を、高さ
（Ｈ13）の低い外側刃先（１０）が少し遅れてさらえ
る。そのため、加工材（Ｍ）の同じ部分を段階的に時間
差を持たせて切削する。従って、切削抵抗を軽減するこ
とができるとともに、良好な切削状態を得ることができ
る。
【００１５】なお、刃先（８）を有する刃部（４）を刃
体（２）で一体に成形してもよいし、刃先（８）を有す
るチップ（図示せず）としての刃部（４）を刃体（２）
に取着してもよい。
体（２）で一体に成形してもよいし、刃先（８）を有す
るチップ（図示せず）としての刃部（４）を刃体（２）
に取着してもよい。
【００１６】＊ 請求項３の発明 この発明は、請求項２の発明を前提として下記のように
構成されている。前記刃部（４）で角部（１４）と内側
尖端縁（１５）とを結ぶ段差刃先（１２）にあって回転
方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）を変更することにより、前記刃
部（４）の外側刃先（１０）にあって最外周尖端縁（１
３）における回転中心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）を
複数種類に設定した。この発明では、高さ（Ｈ13）が互
いに異なる外側刃先（１０）を段差刃先（１２）の深さ
（Ｎ）を変更するだけで容易に形成することができる。
構成されている。前記刃部（４）で角部（１４）と内側
尖端縁（１５）とを結ぶ段差刃先（１２）にあって回転
方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）を変更することにより、前記刃
部（４）の外側刃先（１０）にあって最外周尖端縁（１
３）における回転中心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）を
複数種類に設定した。この発明では、高さ（Ｈ13）が互
いに異なる外側刃先（１０）を段差刃先（１２）の深さ
（Ｎ）を変更するだけで容易に形成することができる。
【００１７】＊ 請求項４の発明 この発明は、請求項２の発明を前提として下記のように
構成されている。前記刃部（４）で角部（１４）と内側
尖端縁（１５）とを結ぶ段差刃先（１２）が回転中心線
（１ａ）に対しなす傾斜角（α）を各刃部（４）につい
て互いにほぼ同一に設定した。前記刃部（４）の段差刃
先（１２）にあって回転方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）を浅く
することにより、前記刃部（４）の外側刃先（１０）に
あって最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１
ａ）方向の高さ（Ｈ13）を高くした。前記刃部（４）の
段差刃先（１２）にあって回転方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）
を深くすることにより、前記刃部（４）の外側刃先（１
０）にあって最外周尖端縁（１３）における回転中心線
（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）を低くした。
構成されている。前記刃部（４）で角部（１４）と内側
尖端縁（１５）とを結ぶ段差刃先（１２）が回転中心線
（１ａ）に対しなす傾斜角（α）を各刃部（４）につい
て互いにほぼ同一に設定した。前記刃部（４）の段差刃
先（１２）にあって回転方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）を浅く
することにより、前記刃部（４）の外側刃先（１０）に
あって最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１
ａ）方向の高さ（Ｈ13）を高くした。前記刃部（４）の
段差刃先（１２）にあって回転方向（Ｘ）の深さ（Ｎ）
を深くすることにより、前記刃部（４）の外側刃先（１
０）にあって最外周尖端縁（１３）における回転中心線
（１ａ）方向の高さ（Ｈ13）を低くした。
【００１８】この発明では、高さ（Ｈ13）が互いに異な
る外側刃先（１０）を段差刃先（１２）の深さ（Ｎ）を
変更するだけで容易に形成することができる。また、前
記刃部（４）の段差刃先（１２）を傾斜させることによ
り、切削抵抗を軽減することができる。
る外側刃先（１０）を段差刃先（１２）の深さ（Ｎ）を
変更するだけで容易に形成することができる。また、前
記刃部（４）の段差刃先（１２）を傾斜させることによ
り、切削抵抗を軽減することができる。
【００１９】＊ 請求項５の発明 この発明は、請求項４の発明を前提として下記のように
構成されている。前記刃部（４）で内側尖端縁（１５）
から回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１
１）にあってこの内側尖端縁（１５）における回転中心
線（１ａ）方向の高さ（Ｈ15）を各刃部（４）について
互いにほぼ同一に設定した。この発明では、外側刃先
（１０）の場合と異なり、すべての内側刃先（１１）が
加工材（Ｍ）を同時に切り込むことができる。
構成されている。前記刃部（４）で内側尖端縁（１５）
から回転中心線（１ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１
１）にあってこの内側尖端縁（１５）における回転中心
線（１ａ）方向の高さ（Ｈ15）を各刃部（４）について
互いにほぼ同一に設定した。この発明では、外側刃先
（１０）の場合と異なり、すべての内側刃先（１１）が
加工材（Ｍ）を同時に切り込むことができる。
【００２０】＊ 請求項６の発明 この発明は、請求項２から請求項５のうちいずれかの請
求項の発明を前提として下記のように構成されている。
求項の発明を前提として下記のように構成されている。
【００２１】前記刃部（４）で最外周尖端縁（１３）と
角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）にあって、この
最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１ａ）方向
の高さ（Ｈ13）が高い一または二以上のもの（一種類で
一または二以上の場合、複数種類で二以上の場合）と、
この高さ（Ｈ13）が低い一または二以上のもの（一種類
で一または二以上の場合、複数種類で二以上の場合）と
を交互に配設した。この発明では、外側刃先（１０）の
最外周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）が異なる複数種類
の刃部（４）の配置パターンを各種設定することができ
る。例えば、外側刃先（１０）の最外周尖端縁（１３）
の高さ（Ｈ13）が異なる二種類の刃部（４）では、最外
周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）が高い外側刃先（１
０）を有する第一刃部（４）と、最外周尖端縁（１３）
の高さ（Ｈ13）が低い外側刃先（１０）を有する第二刃
部（４）とを交互に順次配置する。従って、切削条件に
応じて、切削抵抗を軽減することができるとともに、良
好な切削状態を得ることができる。
角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）にあって、この
最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１ａ）方向
の高さ（Ｈ13）が高い一または二以上のもの（一種類で
一または二以上の場合、複数種類で二以上の場合）と、
この高さ（Ｈ13）が低い一または二以上のもの（一種類
で一または二以上の場合、複数種類で二以上の場合）と
を交互に配設した。この発明では、外側刃先（１０）の
最外周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）が異なる複数種類
の刃部（４）の配置パターンを各種設定することができ
る。例えば、外側刃先（１０）の最外周尖端縁（１３）
の高さ（Ｈ13）が異なる二種類の刃部（４）では、最外
周尖端縁（１３）の高さ（Ｈ13）が高い外側刃先（１
０）を有する第一刃部（４）と、最外周尖端縁（１３）
の高さ（Ｈ13）が低い外側刃先（１０）を有する第二刃
部（４）とを交互に順次配置する。従って、切削条件に
応じて、切削抵抗を軽減することができるとともに、良
好な切削状態を得ることができる。
【００２２】＊ 第７の発明 この発明は、請求項５の発明を前提として下記のように
構成されている。前記刃部（４）で最外周尖端縁（１
３）と角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）と、前記
刃部（４）で内側尖端縁（１５）から回転中心線（１
ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１１）とが回転中心線
（１ａ）に対しなす傾斜角（β）を各刃部（４）につい
て互いにほぼ同一に設定した。この外側刃先（１０）と
段差刃先（１２）との間の角部（１４）における回転中
心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ14）を、この外側刃先（１
０）の最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１
ａ）方向の高さ（Ｈ13）よりも低く設定した。この発明
では、前記刃部（４）の外側刃先（１０）及び内側刃先
（１１）を傾斜させることにより、切削抵抗を軽減する
ことができる。
構成されている。前記刃部（４）で最外周尖端縁（１
３）と角部（１４）とを結ぶ外側刃先（１０）と、前記
刃部（４）で内側尖端縁（１５）から回転中心線（１
ａ）側へ向けて延びる内側刃先（１１）とが回転中心線
（１ａ）に対しなす傾斜角（β）を各刃部（４）につい
て互いにほぼ同一に設定した。この外側刃先（１０）と
段差刃先（１２）との間の角部（１４）における回転中
心線（１ａ）方向の高さ（Ｈ14）を、この外側刃先（１
０）の最外周尖端縁（１３）における回転中心線（１
ａ）方向の高さ（Ｈ13）よりも低く設定した。この発明
では、前記刃部（４）の外側刃先（１０）及び内側刃先
（１１）を傾斜させることにより、切削抵抗を軽減する
ことができる。
【００２３】＊ 第８の発明 この発明は、請求項２から請求項６のうちいずれかの請
求項の発明、または第７の発明を前提として下記のよう
に構成されている。
求項の発明、または第７の発明を前提として下記のよう
に構成されている。
【００２４】前記刃体（２）は回転中心線（１ａ）の周
りで内孔（９）を有する筒状をなし、前記刃部（４）の
内側刃先（１１）は内側尖端縁（１５）からこの内孔
（９）まで延びて最内周尖端縁（１６）を有している。
この発明では、加工材（Ｍ）に貫通孔を形成する場合、
この内孔（９）により切削抵抗を軽減することができ
る。
りで内孔（９）を有する筒状をなし、前記刃部（４）の
内側刃先（１１）は内側尖端縁（１５）からこの内孔
（９）まで延びて最内周尖端縁（１６）を有している。
この発明では、加工材（Ｍ）に貫通孔を形成する場合、
この内孔（９）により切削抵抗を軽減することができ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
るホールカッターを図１〜５を参照して説明する。
るホールカッターを図１〜５を参照して説明する。
【００２６】図１及び図２に示すホールカッターにおい
ては、センタードリル１の外周に刃体２が螺着されてい
る。この刃体２にあっては、このセンタードリル１の回
転中心線１ａを中心として円筒状に延びる周壁３で、複
数の刃部４と複数の溝部５とが交互に回転方向Ｘへ並設
されている。この各溝部５は、両刃部４に挟まれ、周壁
３の外周面に形成された凹溝６と、周壁３の端面に形成
された切込部７とからなる。各刃部４において刃先８
は、周壁３の端面で周壁３の外周面から周壁３の内孔９
にわたり形成され、切込部７に連続している。
ては、センタードリル１の外周に刃体２が螺着されてい
る。この刃体２にあっては、このセンタードリル１の回
転中心線１ａを中心として円筒状に延びる周壁３で、複
数の刃部４と複数の溝部５とが交互に回転方向Ｘへ並設
されている。この各溝部５は、両刃部４に挟まれ、周壁
３の外周面に形成された凹溝６と、周壁３の端面に形成
された切込部７とからなる。各刃部４において刃先８
は、周壁３の端面で周壁３の外周面から周壁３の内孔９
にわたり形成され、切込部７に連続している。
【００２７】前記各刃先８は、外側刃先１０と、内側刃
先１１と、この外側刃先１０と内側刃先１１との間の段
差刃先１２とを有している。この外側刃先１０は、周壁
３の外周面に至る最外周尖端縁１３から回転中心線１ａ
側へ向けて内端の角部１４まで半径方向Ｙへ延びてい
る。この内側刃先１１は、この外側刃先１０の最外周尖
端縁１３よりも回転中心線１ａに対し近い位置にある内
側尖端縁１５から回転中心線１ａ側へ向けて半径方向Ｙ
へ延び、最内周尖端縁１６で周壁３の内孔９に至る。こ
の段差刃先１２は、この外側刃先１０の内端に形成した
角部１４とこの内側刃先１１の内側尖端縁１５との間で
回転方向Ｘへ延びて連続している。この外側刃先１０と
内側刃先１１とは回転方向Ｘで若干の円周角度差を持っ
て並設されている。
先１１と、この外側刃先１０と内側刃先１１との間の段
差刃先１２とを有している。この外側刃先１０は、周壁
３の外周面に至る最外周尖端縁１３から回転中心線１ａ
側へ向けて内端の角部１４まで半径方向Ｙへ延びてい
る。この内側刃先１１は、この外側刃先１０の最外周尖
端縁１３よりも回転中心線１ａに対し近い位置にある内
側尖端縁１５から回転中心線１ａ側へ向けて半径方向Ｙ
へ延び、最内周尖端縁１６で周壁３の内孔９に至る。こ
の段差刃先１２は、この外側刃先１０の内端に形成した
角部１４とこの内側刃先１１の内側尖端縁１５との間で
回転方向Ｘへ延びて連続している。この外側刃先１０と
内側刃先１１とは回転方向Ｘで若干の円周角度差を持っ
て並設されている。
【００２８】図３及び図４で模式的に示すように、前記
外側刃先１０における半径方向Ｙの幅Ｗ10と内側刃先１
１における半径方向Ｙの幅Ｗ11（＝Ｗ10）とは各刃部４
について互いに同一に設定されている。この外側刃先１
０と内側刃先１１との間の段差刃先１２が回転中心線１
ａに対しなす傾斜角αは、各刃部４について互いにほぼ
同一に設定されている。前記溝部５の切込部７は、互い
に隣接する両刃部４の内側刃先１１のうち、一方の内側
刃先１１からこの傾斜角αで延びる面７ａと、この面７
ａから回転中心線１ａに沿って立ち上がって他方の内側
刃先１１に至る面７ｂとを有している。前記外側刃先１
０と内側刃先１１とが回転中心線１ａに対しなす傾斜角
βは、各刃部４について互いにほぼ同一に設定されてい
る。
外側刃先１０における半径方向Ｙの幅Ｗ10と内側刃先１
１における半径方向Ｙの幅Ｗ11（＝Ｗ10）とは各刃部４
について互いに同一に設定されている。この外側刃先１
０と内側刃先１１との間の段差刃先１２が回転中心線１
ａに対しなす傾斜角αは、各刃部４について互いにほぼ
同一に設定されている。前記溝部５の切込部７は、互い
に隣接する両刃部４の内側刃先１１のうち、一方の内側
刃先１１からこの傾斜角αで延びる面７ａと、この面７
ａから回転中心線１ａに沿って立ち上がって他方の内側
刃先１１に至る面７ｂとを有している。前記外側刃先１
０と内側刃先１１とが回転中心線１ａに対しなす傾斜角
βは、各刃部４について互いにほぼ同一に設定されてい
る。
【００２９】前記内側刃先１１にあって内側尖端縁１５
における回転中心線１ａ方向の高さＨ15は、各刃部４に
ついて互いにほぼ同一に設定されている。以下、回転中
心線１ａ方向の高さとは、回転中心線１ａに対し直交す
る基準面Ｐ（図１参照）から回転中心線１ａ方向へ離間
する距離をいう。
における回転中心線１ａ方向の高さＨ15は、各刃部４に
ついて互いにほぼ同一に設定されている。以下、回転中
心線１ａ方向の高さとは、回転中心線１ａに対し直交す
る基準面Ｐ（図１参照）から回転中心線１ａ方向へ離間
する距離をいう。
【００３０】前記外側刃先１０にあって最外周尖端縁１
３における回転中心線１ａ方向の高さＨ13を高くした刃
部４と低くした刃部４とが回転方向Ｘへ交互に配設され
ている。前記段差刃先１２にあって回転方向Ｘの深さＮ
を浅くすれば、この最外周尖端縁１３の高さＨ13を高く
設定することができる。この深さＮを深くすれば、この
最外周尖端縁１３の高さＨ13を低く設定することができ
る。前記外側刃先１０と段差刃先１２との間の角部１４
における回転中心線１ａ方向の高さＨ14は、この最外周
尖端縁１３の高さＨ13よりも低く設定されている。最外
周尖端縁１３の高さＨ13を高くした刃部４においてこの
高さＨ13は、前記内側刃先１１における内側尖端縁１５
の高さＨ15とほぼ同一に設定されている。最外周尖端縁
１３の高さＨ13を低くした刃部４においてこの高さＨ13
は、この内側尖端縁１５の高さＨ 15よりも低く設定され
ている。
３における回転中心線１ａ方向の高さＨ13を高くした刃
部４と低くした刃部４とが回転方向Ｘへ交互に配設され
ている。前記段差刃先１２にあって回転方向Ｘの深さＮ
を浅くすれば、この最外周尖端縁１３の高さＨ13を高く
設定することができる。この深さＮを深くすれば、この
最外周尖端縁１３の高さＨ13を低く設定することができ
る。前記外側刃先１０と段差刃先１２との間の角部１４
における回転中心線１ａ方向の高さＨ14は、この最外周
尖端縁１３の高さＨ13よりも低く設定されている。最外
周尖端縁１３の高さＨ13を高くした刃部４においてこの
高さＨ13は、前記内側刃先１１における内側尖端縁１５
の高さＨ15とほぼ同一に設定されている。最外周尖端縁
１３の高さＨ13を低くした刃部４においてこの高さＨ13
は、この内側尖端縁１５の高さＨ 15よりも低く設定され
ている。
【００３１】図１（ａ）及び図５に示すように、刃体２
が加工材Ｍに当てがわれて回転すると、この刃体２の刃
部４が加工材Ｍを切り込み、その切込み時に生じる切削
屑がこの刃体２の溝部５で案内されて排出される。前記
刃部４では回転向きＸＦ側に配置された内側刃先１１が
まず加工材Ｍを切り込んだ後、少し遅れて、回転向きＸ
Ｆに対する反対向きＸＲ側に配置された外側刃先１０が
加工材Ｍを切り込む。そのため、内側刃先１１による切
削屑と外側刃先１０による切削屑とに分割される。ちな
みに、刃体２の刃部４が加工材Ｍを貫通すると、加工材
Ｍに貫通孔が形成される。
が加工材Ｍに当てがわれて回転すると、この刃体２の刃
部４が加工材Ｍを切り込み、その切込み時に生じる切削
屑がこの刃体２の溝部５で案内されて排出される。前記
刃部４では回転向きＸＦ側に配置された内側刃先１１が
まず加工材Ｍを切り込んだ後、少し遅れて、回転向きＸ
Ｆに対する反対向きＸＲ側に配置された外側刃先１０が
加工材Ｍを切り込む。そのため、内側刃先１１による切
削屑と外側刃先１０による切削屑とに分割される。ちな
みに、刃体２の刃部４が加工材Ｍを貫通すると、加工材
Ｍに貫通孔が形成される。
【００３２】図５に示すように加工材Ｍに対し同じ切込
み量を維持した一瞬の状態を想定した場合、高さＨ13
の高い一部の外側刃先１０のみが上記状態まで切込み
を行い、高さＨ13の低い一部の外側刃先１０は上記状態
までの切込みを行わずそれらの高さの差ｆだけ切込み
量を残す。次に、上記状態から、加工材Ｍに対し切込
み量を少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態を想
定した場合、上記状態で高さＨ13の高い外側刃先１０
が切り込んだ部分を、高さＨ13の低い外側刃先１０が少
し遅れてさらえる。
み量を維持した一瞬の状態を想定した場合、高さＨ13
の高い一部の外側刃先１０のみが上記状態まで切込み
を行い、高さＨ13の低い一部の外側刃先１０は上記状態
までの切込みを行わずそれらの高さの差ｆだけ切込み
量を残す。次に、上記状態から、加工材Ｍに対し切込
み量を少しずつ増やしながら切り込む一瞬の状態を想
定した場合、上記状態で高さＨ13の高い外側刃先１０
が切り込んだ部分を、高さＨ13の低い外側刃先１０が少
し遅れてさらえる。
【００３３】この実施形態では、最外周尖端縁１３の高
さＨ13が高い外側刃先１０を有する第一刃部４と、その
高さＨ13が低い外側刃先１０を有する第二刃部４とを交
互に順次配置した。そのほか、図示はしないが、外側刃
先１０の最外周尖端縁１３の高さＨ13が異なる三種類の
刃部４では、高さＨ13の高い第一刃部（４）と中間高さ
Ｈ13の第二刃部（４）と高さＨ13の低い第三刃部（４）
とを順次配置した一組の刃部群を複数組順次並設する。
さＨ13が高い外側刃先１０を有する第一刃部４と、その
高さＨ13が低い外側刃先１０を有する第二刃部４とを交
互に順次配置した。そのほか、図示はしないが、外側刃
先１０の最外周尖端縁１３の高さＨ13が異なる三種類の
刃部４では、高さＨ13の高い第一刃部（４）と中間高さ
Ｈ13の第二刃部（４）と高さＨ13の低い第三刃部（４）
とを順次配置した一組の刃部群を複数組順次並設する。
【図１】 （ａ）は本実施形態にかかるホールカッター
を示す一部切欠き正面図であり、（ｂ）は同じく底面図
である。
を示す一部切欠き正面図であり、（ｂ）は同じく底面図
である。
【図２】 本実施形態にかかるホールカッターの刃体に
おいて刃部及び溝部を示す部分斜視図である。
おいて刃部及び溝部を示す部分斜視図である。
【図３】 図２の刃部及び溝部の形状を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図４】 （ａ）は図３のＡ矢視部分拡大図であり、
（ｂ）は図３のＢ矢視部分拡大図であり、（ｃ）は図３
のＣ矢視部分拡大図であり、（ｄ）は図３のＤ矢視部分
拡大図であり、（ｅ）は図３のＥ矢視部分拡大図であ
り、（ｆ）は図３のＦ矢視部分拡大図である。
（ｂ）は図３のＢ矢視部分拡大図であり、（ｃ）は図３
のＣ矢視部分拡大図であり、（ｄ）は図３のＤ矢視部分
拡大図であり、（ｅ）は図３のＥ矢視部分拡大図であ
り、（ｆ）は図３のＦ矢視部分拡大図である。
【図５】 本実施形態にかかるホールカッターの刃体に
よる切削過程を説明するための部分断面図である。
よる切削過程を説明するための部分断面図である。
【図６】 （ａ）は従来のホールカッターを示す一部切
欠き正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
欠き正面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図７】 図６のホールカッターにおける刃部及び溝部
の形状を説明するための説明図である。
の形状を説明するための説明図である。
【図８】 従来のホールカッターの刃体による切削過程
を説明するための部分断面図である。
を説明するための部分断面図である。
１ａ…回転中心線、２…刃体、４…刃部、５…溝部、８
…刃先、１０…外側刃先、１１…内側刃先、１２…段差
刃先、１３…最外周尖端縁、１４…角部、１５…内側尖
端縁、Ｈ13，Ｈ15…高さ、Ｎ…深さ、Ｘ…回転方向、α
…傾斜角。
…刃先、１０…外側刃先、１１…内側刃先、１２…段差
刃先、１３…最外周尖端縁、１４…角部、１５…内側尖
端縁、Ｈ13，Ｈ15…高さ、Ｎ…深さ、Ｘ…回転方向、α
…傾斜角。
Claims (6)
- 【請求項１】 回転中心線を有する刃体に複数の刃部と
複数の溝部とを交互に回転方向へ並設し、 前記刃部に形成した刃先は、前記溝部に連続し、回転中
心線方向の高さが互いに異なる刃先を有していることを
特徴とするホールカッター。 - 【請求項２】 回転中心線を有する刃体に複数の刃部と
複数の溝部とを交互に回転方向へ並設し、 前記刃部に形成した刃先は、前記溝部に連続し、最外周
尖端縁から回転中心線側へ向けて延びる外側刃先と、こ
の外側刃先の最外周尖端縁よりも回転中心線に対し近い
位置にある内側尖端縁から回転中心線側へ向けて延びる
内側刃先と、この外側刃先の内端に形成した角部とこの
内側刃先の内側尖端縁との間で連続する段差刃先とを有
し、この外側刃先と内側刃先とを段差刃先を介して回転
方向へ並設し、 前記刃部で最外周尖端縁と角部とを結ぶ外側刃先にあっ
てこの最外周尖端縁における回転中心線方向の高さを、
前記刃部で内側尖端縁から回転中心線側へ向けて延びる
内側刃先にあってこの内側尖端縁における回転中心線方
向の高さよりも低く設定するか、または、この内側刃先
の内側尖端縁の高さとほぼ同一に設定するとともに、こ
の外側刃先の最外周尖端縁の高さを複数種類に設定した
ことを特徴とするホールカッター。 - 【請求項３】 前記刃部で角部と内側尖端縁とを結ぶ段
差刃先にあって回転方向の深さを変更することにより、
前記刃部の外側刃先にあって最外周尖端縁における回転
中心線方向の高さを複数種類に設定したことを特徴とす
る請求項２に記載のホールカッター。 - 【請求項４】 前記刃部で角部と内側尖端縁とを結ぶ段
差刃先が回転中心線に対しなす傾斜角を各刃部について
互いにほぼ同一に設定し、 前記刃部の段差刃先にあって回転方向の深さを浅くする
ことにより、前記刃部の外側刃先にあって最外周尖端縁
における回転中心線方向の高さを高くし、 前記刃部の段差刃先にあって回転方向の深さを深くする
ことにより、前記刃部の外側刃先にあって最外周尖端縁
における回転中心線方向の高さを低くしたことを特徴と
する請求項２に記載のホールカッター。 - 【請求項５】 前記刃部で内側尖端縁から回転中心線側
へ向けて延びる内側刃先にあってこの内側尖端縁におけ
る回転中心線方向の高さを各刃部について互いにほぼ同
一に設定したことを特徴とする請求項４に記載のホール
カッター。 - 【請求項６】 前記刃部で最外周尖端縁と角部とを結ぶ
外側刃先にあってこの最外周尖端縁における回転中心線
方向の高さが高い一または二以上のものと低い一または
二以上のものとを交互に配設したことを特徴とする請求
項２から請求項５のうちいずれかの請求項に記載のホー
ルカッター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179879A JP4644388B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | ホールカッター |
| US10/170,898 US6676711B2 (en) | 2001-06-14 | 2002-06-13 | Hole cutter |
| EP02013089A EP1266711A1 (en) | 2001-06-14 | 2002-06-13 | Hole cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179879A JP4644388B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | ホールカッター |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370115A true JP2002370115A (ja) | 2002-12-24 |
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| JP4644388B2 JP4644388B2 (ja) | 2011-03-02 |
Family
ID=19020378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179879A Expired - Fee Related JP4644388B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | ホールカッター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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