JPS59142013A - ホ−ルカツタ− - Google Patents
ホ−ルカツタ−Info
- Publication number
- JPS59142013A JPS59142013A JP58010952A JP1095283A JPS59142013A JP S59142013 A JPS59142013 A JP S59142013A JP 58010952 A JP58010952 A JP 58010952A JP 1095283 A JP1095283 A JP 1095283A JP S59142013 A JPS59142013 A JP S59142013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- cutting edges
- edge
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はほぼ円筒形を成覆カッターポデーの下端周縁
に複数の切刃を設けたホールカッターに関づるものであ
る。
に複数の切刃を設けたホールカッターに関づるものであ
る。
従来技術
第１図〜第３図は、この種の１！来のホールカッターの
一例を示すものであって、このボールカッターはカッタ
ーボデー１の下端周縁に、刃先が山形状を成すとともに
、その頂部の位置が異なる二種類の切刃２，３を交互に
配列したしのである。
一例を示すものであって、このボールカッターはカッタ
ーボデー１の下端周縁に、刃先が山形状を成すとともに
、その頂部の位置が異なる二種類の切刃２，３を交互に
配列したしのである。
従って、第２図及び第３図に示すように被加工材４に対
する穿孔切削に４あたっては、切刃２．３が他の切刃３
，２の頂部によって切削された凹み部分５．６を除いた
ところを切削りることになる。
する穿孔切削に４あたっては、切刃２．３が他の切刃３
，２の頂部によって切削された凹み部分５．６を除いた
ところを切削りることになる。
ところが、この凹み部分５，６は山形をなす刃先頂部で
削出されるために、深いものとなって切屑が８１）留し
やＪく、この切屑のために次にくる切刃が浮上って充分
且つ確実な切削を行い得ないことが多かった。このため
、切削効率が低下し、穿孔切削に要する時間が長くなる
要因となっていた。
削出されるために、深いものとなって切屑が８１）留し
やＪく、この切屑のために次にくる切刃が浮上って充分
且つ確実な切削を行い得ないことが多かった。このため
、切削効率が低下し、穿孔切削に要する時間が長くなる
要因となっていた。
この他に刃先頂部の位置が異なる３ｆｉｉ類以上の切刃
を使用したホールカッターも存在するが、当然のことな
がら前記のような欠陥を避けることがでない。
を使用したホールカッターも存在するが、当然のことな
がら前記のような欠陥を避けることがでない。
そして、このように刃先頂部の位置の異なる切刃は当然
その逃げ面の向きが異なるため、各月に対して連続的に
再研摩を行い得ず、高価な再研磨専用の機械を必要とし
た。
その逃げ面の向きが異なるため、各月に対して連続的に
再研摩を行い得ず、高価な再研磨専用の機械を必要とし
た。
以上のような欠陥を解消するために、例えば米国特許第
３７６５７８９号の明細書及び図面に見受りられるよう
に、切刃として全て同一形状のものを使用したホールカ
ッターが提案されたが、このように各切刃の形状が同一
であると、各切刃による切込量が一定になるので、切刃
が□たとえ複数の刃先を有していても、各刃先によって
削出される切屑の排出角がほぼ同じになり、本来、複数
の各刃先に対応して幅狭であるはずの切屑が幅広のもの
となり（この理由は後述ターる説明がら明らがとなる）
、切屑の排出に支障を来たすことになる。
３７６５７８９号の明細書及び図面に見受りられるよう
に、切刃として全て同一形状のものを使用したホールカ
ッターが提案されたが、このように各切刃の形状が同一
であると、各切刃による切込量が一定になるので、切刃
が□たとえ複数の刃先を有していても、各刃先によって
削出される切屑の排出角がほぼ同じになり、本来、複数
の各刃先に対応して幅狭であるはずの切屑が幅広のもの
となり（この理由は後述ターる説明がら明らがとなる）
、切屑の排出に支障を来たすことになる。
そして、このことが前記と同様に高速切削を田舎する要
因となる。
因となる。
発明の目的 □
この発明の目的はこのような従来技術に存在する欠陥を
解消して、切削効率を向上さぼることができるとともに
、再研摩を極めて容易に行うことができるホールカッタ
ーを提供することにある。
解消して、切削効率を向上さぼることができるとともに
、再研摩を極めて容易に行うことができるホールカッタ
ーを提供することにある。
実施例
以下、この発明を具体化した実施例を第４図以下に基づ
いて説明する。はぼ円筒状をなすカッターボデー２１の
上端にはこのホールカッターを図示しない回転軸に取付
けるためのシ１１ンク２２が立設されている。
いて説明する。はぼ円筒状をなすカッターボデー２１の
上端にはこのホールカッターを図示しない回転軸に取付
けるためのシ１１ンク２２が立設されている。
カッターボデー２１のｔζ端周縁には第１、第２の切刃
２３．２４が等間隔をおいて交互に一体形成されている
。第５図、第７図に示すように、両切刃２３．２４の下
面には綾線２９を境にして内側逃げ面３７および外側逃
げ面３８が形成されており、第８図および第９図に示す
ようにそれらの両切刃２３．２４の綾１２９はそれぞれ
ほぼ同一の逃げ角αを有しでいる。従って、両切刃２３
゜２４の両逃げ面３７．３８も角度αの逃げ角を有して
いる。また、各切刃２３．２４の綾線２９はこのホール
カッターの軸線を中心としたほぼ回−半径の円周上に位
置し°Ｃいる。
２３．２４が等間隔をおいて交互に一体形成されている
。第５図、第７図に示すように、両切刃２３．２４の下
面には綾線２９を境にして内側逃げ面３７および外側逃
げ面３８が形成されており、第８図および第９図に示す
ようにそれらの両切刃２３．２４の綾１２９はそれぞれ
ほぼ同一の逃げ角αを有しでいる。従って、両切刃２３
゜２４の両逃げ面３７．３８も角度αの逃げ角を有して
いる。また、各切刃２３．２４の綾線２９はこのホール
カッターの軸線を中心としたほぼ回−半径の円周上に位
置し°Ｃいる。
第５図〜第８１ＭＩに示づように、前記第１の切刃２３
はイの前面を段差状に形成することににり内部刃先２５
と、外部刃先２６と、その両刃光２５゜２６の間に位置
覆る被切削縁２７とを有しており、前記外部刃先２６は
前記綾線２９の前端を境にして内側刃先部３０と外側刃
先部３１どを右している。また、第２の切刃２４の刃先
２８は綾線２９の前端を境にして内側刃先部３２と外側
刃先部３３どを有し７でいる。
はイの前面を段差状に形成することににり内部刃先２５
と、外部刃先２６と、その両刃光２５゜２６の間に位置
覆る被切削縁２７とを有しており、前記外部刃先２６は
前記綾線２９の前端を境にして内側刃先部３０と外側刃
先部３１どを右している。また、第２の切刃２４の刃先
２８は綾線２９の前端を境にして内側刃先部３２と外側
刃先部３３どを有し７でいる。
ぞして、両切刃２３．２４の内側逃げ面３７はこのボー
ルカッターの回転面に対して角度βの切込み角を、外側
逃げ面３８は角度γの切込み角をそれぞれ有しており、
このため第１０図および第１１図に示すように第１の切
刃２３の内部刃先２５および内側刃先部３０．第２の切
刃２４の内側刃先部３２はそれぞれ前記角度βの切込み
角を有し、また、両切刃２３．２４の外側刃先部３１゜
３３は角度γの切込み角を有している。さらに、各切刃
２３．２４の綾線２９の前端の切刃頂点はこのホールカ
ッターの回転軸線からほぼ同一半径の円上に位置してい
る。ただし、第２の切刃２４の頂点は第１の切刃２３の
それよりも若干上方に位置している。
ルカッターの回転面に対して角度βの切込み角を、外側
逃げ面３８は角度γの切込み角をそれぞれ有しており、
このため第１０図および第１１図に示すように第１の切
刃２３の内部刃先２５および内側刃先部３０．第２の切
刃２４の内側刃先部３２はそれぞれ前記角度βの切込み
角を有し、また、両切刃２３．２４の外側刃先部３１゜
３３は角度γの切込み角を有している。さらに、各切刃
２３．２４の綾線２９の前端の切刃頂点はこのホールカ
ッターの回転軸線からほぼ同一半径の円上に位置してい
る。ただし、第２の切刃２４の頂点は第１の切刃２３の
それよりも若干上方に位置している。
また、第８図および第９図から明らかなように、両切刃
２３．２４は同一のすくい角δを有している。
２３．２４は同一のすくい角δを有している。
前記カッターボデー２１の外周には前記各切刃２３．２
４から上方へ延びる螺旋突条３４が形成され、それらの
間には切屑排出用のｖ１出満３５が形成されている。又
、各切刃間２３．２４においてカッターボデーの下端縁
には切屑ｖ１出用の排出ガレット３６が形成されている
。
４から上方へ延びる螺旋突条３４が形成され、それらの
間には切屑排出用のｖ１出満３５が形成されている。又
、各切刃間２３．２４においてカッターボデーの下端縁
には切屑ｖ１出用の排出ガレット３６が形成されている
。
次に以上のように構成されたホールカッターの作用を説
明する。さて、第１２図に示づように第１の切刃２３は
その内部刃先２５および外部刃先２６に沿った形状の切
削面３９．４０が内外に形成されるように被加工材４２
を切削する。次に切削を行なう第２の切刃２４は第１３
図に示ツように前記外部刃先２６により形成された外部
切削面４０部分のみを切削する。このため、前記内部切
削面３９と外部切削面４０との間の高さの差が少なくな
り、次に来る第１の切刃２３の内部刃先２５及び外部刃
先２６により削出される切屑の厚みがそれぞれ相違する
。従って、内外の切屑の剛性が異なり、第１５図から明
らかなように内外の切屑の排出角εが相違する。
明する。さて、第１２図に示づように第１の切刃２３は
その内部刃先２５および外部刃先２６に沿った形状の切
削面３９．４０が内外に形成されるように被加工材４２
を切削する。次に切削を行なう第２の切刃２４は第１３
図に示ツように前記外部刃先２６により形成された外部
切削面４０部分のみを切削する。このため、前記内部切
削面３９と外部切削面４０との間の高さの差が少なくな
り、次に来る第１の切刃２３の内部刃先２５及び外部刃
先２６により削出される切屑の厚みがそれぞれ相違する
。従って、内外の切屑の剛性が異なり、第１５図から明
らかなように内外の切屑の排出角εが相違する。
これに対し、内外の切屑の厚みが同じである場合にはそ
の両切屑の排出角が同じになるため、たとえ内部刃先２
５と外部刃先２６とが前後あるいは上下に離れていても
両切屑が塑成変形してその両切屑が一体的に連続する。
の両切屑の排出角が同じになるため、たとえ内部刃先２
５と外部刃先２６とが前後あるいは上下に離れていても
両切屑が塑成変形してその両切屑が一体的に連続する。
従って、その切屑は幅が広いものとなり排出しにくいも
のとなって、切削効率に悪影響を及ぼす。
のとなって、切削効率に悪影響を及ぼす。
これに対してこのホールカッターにおいては切屑が幅狭
のものに確実に分断されるので排出は円滑に行われる。
のものに確実に分断されるので排出は円滑に行われる。
しかも、外部刃先２６により削出される切屑は厚く剛性
に富むので、その切屑は内部刃先２５により削出される
薄くて刃面等に絡み付きやすい切屑を伴って排出され、
内外の切屑の円滑な排出が一層助長される。又、第１３
図に示すように第２の切刃２４の内側刃先部３２と切削
面３９との間の間隙は極めて微少であるため、その切削
面３９上に滞留した切屑は内側刃先部３２により取去ら
れる。従って、次の第１の切刃２３による切削が充分且
つ確実に行われる。このように、このホールカッターに
おいては切屑の排出が確実に行なわれるので高い切削効
率による穿孔切削が可能となる。
に富むので、その切屑は内部刃先２５により削出される
薄くて刃面等に絡み付きやすい切屑を伴って排出され、
内外の切屑の円滑な排出が一層助長される。又、第１３
図に示すように第２の切刃２４の内側刃先部３２と切削
面３９との間の間隙は極めて微少であるため、その切削
面３９上に滞留した切屑は内側刃先部３２により取去ら
れる。従って、次の第１の切刃２３による切削が充分且
つ確実に行われる。このように、このホールカッターに
おいては切屑の排出が確実に行なわれるので高い切削効
率による穿孔切削が可能となる。
又、このホールカッターの第１、Ｍ２の切刃２３．２４
は、それらの綾線２９がほぼ同一円周トに位置するとと
もに、はぼ同一の逃げ角αおよび切込み角α、γの逃げ
面３７．３８を有しているので、各切刃２３．２４の逃
げ面３７．３８の向きがそれぞれ同じになり、その再研
摩（よ非常に容易である。
は、それらの綾線２９がほぼ同一円周トに位置するとと
もに、はぼ同一の逃げ角αおよび切込み角α、γの逃げ
面３７．３８を有しているので、各切刃２３．２４の逃
げ面３７．３８の向きがそれぞれ同じになり、その再研
摩（よ非常に容易である。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、次のような態様で具体化することも可能である。
、次のような態様で具体化することも可能である。
（イ）カッターボデーの下端周縁に、ロウ伺は等により
ボデーとは別体の切刃チップを固定して、各切刃チップ
にそれぞれ第１または′＠５２の切刃を形成すること。
ボデーとは別体の切刃チップを固定して、各切刃チップ
にそれぞれ第１または′＠５２の切刃を形成すること。
（ロ）前記実施例では第１．第２の切刃２３．２４を１
個ずつ交互に配列したか、その配列構成を変更り−るこ
と。例えば、第１の切刃２４を２個ずつ配列してその８
第１の切刃２４群の間に第２の切刃２４を配置覆る。た
だし、この場合、１８０度隔１た位置には同一形状の切
刃を配回するのが望ましい。
個ずつ交互に配列したか、その配列構成を変更り−るこ
と。例えば、第１の切刃２４を２個ずつ配列してその８
第１の切刃２４群の間に第２の切刃２４を配置覆る。た
だし、この場合、１８０度隔１た位置には同一形状の切
刃を配回するのが望ましい。
（ハ）各切刃として逃げ面の綾−が存在しない・ｂの、
すなわち、°逃げ面が一平面しか有しないものに−りる
こと。
すなわち、°逃げ面が一平面しか有しないものに−りる
こと。
発明の効果
以上実施例において例示したように、この発明は切刃と
して第１の切刃と第２の切刃とを混合配買し、第１の切
刃および第２の切刃の逃げ面にはほぼ同一の逃げ角およ
び切込み角を形成し、第１の切刃にはその前面を段差状
にすることにより複数の刃先を形成するとともに、第２
の切刃にはそれより少ない刃先を形成したことにより、
切削効率を向上させることができるとともに、再研磨を
極めて容易に行なうことができる優れた効果を発揮する
。
して第１の切刃と第２の切刃とを混合配買し、第１の切
刃および第２の切刃の逃げ面にはほぼ同一の逃げ角およ
び切込み角を形成し、第１の切刃にはその前面を段差状
にすることにより複数の刃先を形成するとともに、第２
の切刃にはそれより少ない刃先を形成したことにより、
切削効率を向上させることができるとともに、再研磨を
極めて容易に行なうことができる優れた効果を発揮する
。
第１図〜第３図は従来のボールカッターを示すもので、
第１図はその一部破断圧面図、ｗ１２図、第３図はそれ
ぞれ切刃による切削状態を示す拡大断面図である。第４
図〜第１４図はこの発明を具体化したホールカッターの
一実施例を示すものであって、第４図はボールカッタ、
−の正面図、第５図は各切刃の配列構成を示す一部斜視
図、第６図は第１．第２の切刃を示す拡大斜視図、第７
図はボール７Ｊツタ−の下面図、第８図、第９図はそれ
ぞれ第１、第２の切刃の逃げ面を示ず一部側面図、第１
０図及び第１１図はれそれ第１、第２の切刃゛の刃先を
示す正面図、第１２図へ・第１４図は各切刃による切削
状態を承り拡大断面図である。第１５図は切屑のＪＪＩ
出状態を示η説明図である。 カッターボデー２１、第１の切刃２３、第２の切刃２４
、内部刃先２５、外部刃先２６、刃先２８、内側刃先部
３０，３２、外側刃先部３１，３３、逃げ角α、切込み
角β、γ、すくい角δ。 特 許 出 願 人 火見工業 株式会社代 理
人 弁理士 恩１）博宣第詔図 第１５ｍ！！
第１図はその一部破断圧面図、ｗ１２図、第３図はそれ
ぞれ切刃による切削状態を示す拡大断面図である。第４
図〜第１４図はこの発明を具体化したホールカッターの
一実施例を示すものであって、第４図はボールカッタ、
−の正面図、第５図は各切刃の配列構成を示す一部斜視
図、第６図は第１．第２の切刃を示す拡大斜視図、第７
図はボール７Ｊツタ−の下面図、第８図、第９図はそれ
ぞれ第１、第２の切刃の逃げ面を示ず一部側面図、第１
０図及び第１１図はれそれ第１、第２の切刃゛の刃先を
示す正面図、第１２図へ・第１４図は各切刃による切削
状態を承り拡大断面図である。第１５図は切屑のＪＪＩ
出状態を示η説明図である。 カッターボデー２１、第１の切刃２３、第２の切刃２４
、内部刃先２５、外部刃先２６、刃先２８、内側刃先部
３０，３２、外側刃先部３１，３３、逃げ角α、切込み
角β、γ、すくい角δ。 特 許 出 願 人 火見工業 株式会社代 理
人 弁理士 恩１）博宣第詔図 第１５ｍ！！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、はぼ円筒形のカッターボデー（２１）の下端周縁に
複数の１．１）刀を設けたホールカックーにおい（、 前記切刃として第１の切刃（２３）と第２の切刃（２４
）とを混合配置し、第１の明月（２３）Ｌ１３よび第２
の切ＰＪ （２／ｌ ）の逃は面（３７，３８）にはほ
ぼ同一の逃は角（α）および切込み角（β。 γ）を形成し、第１の切刃（２３）にはその前面を段差
状にすることにより複数の刃先（２５，２６）を形成り
るとともに、第２の切刃（２４）にはそれより少ない刃
先く２８）を形成したことを特徴、とするボールカッタ
ー。 ２、第１の切刃（２３）および第２の切刃（２４）はそ
れぞれほぼ同一の１くい角（、δ）を有している特許請
求の範囲第１項に記載のホールカッター。 ３、第１の切刃（２３）および第２の切刃（２４）は交
互に配置されている特許請求の範囲第１ 。 項に記載のホールカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010952A JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010952A JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142013A true JPS59142013A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH035923B2 JPH035923B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=11764524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010952A Granted JPS59142013A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ホ−ルカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142013A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109607A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Nitto Giken Kk | 環状カツタ− |
| WO2011158378A1 (ja) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | 日東工器株式会社 | 環状ホールカッタ |
| JP2020116700A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 東京製綱株式会社 | ドリル、被覆付きケーブルの検査方法及び被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法 |
| JP2022017845A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 大見工業株式会社 | ホールカッタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127511A (ja) * | 1974-08-26 | 1976-03-08 | Kazuo Yoshida | Tanemakyohanmofuerutono seiho |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58010952A patent/JPS59142013A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127511A (ja) * | 1974-08-26 | 1976-03-08 | Kazuo Yoshida | Tanemakyohanmofuerutono seiho |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109607A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Nitto Giken Kk | 環状カツタ− |
| JPH0117804B2 (ja) * | 1984-11-01 | 1989-04-03 | Nitto Giken Kk | |
| WO2011158378A1 (ja) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | 日東工器株式会社 | 環状ホールカッタ |
| JP5059972B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2012-10-31 | 日東工器株式会社 | 環状ホールカッタ |
| CN102947033A (zh) * | 2010-06-18 | 2013-02-27 | 日东工器株式会社 | 环形开孔器 |
| JP2020116700A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 東京製綱株式会社 | ドリル、被覆付きケーブルの検査方法及び被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法 |
| JP2022017845A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 大見工業株式会社 | ホールカッタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035923B2 (ja) | 1991-01-28 |
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