JPS6320493Y2

JPS6320493Y2 -

Info

Publication number: JPS6320493Y2
Application number: JP9989483U
Authority: JP
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1988-06-07
Also published as: JPS607919U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、形鋼の接続端に構成されるスカラツ
プを切削加工するスローアウエイ式のスカラツプ
カツタに係り、特に切刃構成を改良することによ
り切削性能が向上するようにしたものである。

従来、この種のカツターとしては、例えば実公
昭57−60897号公報、実開昭58−44127号公報、実
開昭58−44128号公報等にみられるものが開示さ
れている。

そして、実公昭57−60897号公報にみられるも
のは、ろう付け式で、再研削のときに精度維持が
難しい問題があることから順次スローアウエイ式
に移行しているものである。

また、実開昭58−44127号、44128号公報にみら
れるものは、開先加工用のスローアウエイ式カツ
タであり、截頭円錐板状をなす工具本体の周面に
は、矩形板状の切刃チツプがそれぞれ取付けられ
ているものである。しかしながら、このスローア
ウエイ式カツタは、直線切刃稜を有しているため
被削材に対する喰付き時の衝撃があり、必ずしも
有効とはいえなかつた。

このようなことから、スローアウエイ式で、切
刃構成を改善することにより切削性能をさらに向
上できるようにしたスローアウエイ式スカラツプ
カツタの開発が要望されている。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、中
心取付け穴を穿設した略半球状の工具本体には、
円板状の丸駒チツプおよび三円弧側面を有する三
角チツプがそれぞれ切屑ポケツトに隣接したチツ
プ座内で、中央取付け穴の利用により固定される
ようにしたスローアウエイ式のスカラツプカツタ
について、その切刃構成、取付け剛性を改善する
ことにより切削性能の向上が図られるようにした
ものである。

以下、本考案スローアウエイ式スカラツプカツ
タにおける一実施例について、図を参照しながら
説明する。

第１図乃至第３図において、１は、中心取付け
穴２を穿設した略半球状の工具本体であり、その
周面部分には三円弧側面３を有する三角チツプ４
および円板状をなす丸駒チツプ５がそれぞれ取付
けられている。そして、これらの三角チツプ４お
よび丸駒チツプ５は、切屑ポケツト６，７に隣接
したチツプ座８，９内でその中央取付け穴１０，
１１を利用して、例えば、図示のような止めねじ
１２，１３により固定される。

前記三角チツプ４は、工具本体１の周縁から回
転中心側に向つて離間的に配列されるもので、特
に図示のような３つの渦巻き状に配列される。そ
して、この三角チツプ４の円弧状側面３が切削上
のすくい面を構成することから、切削抵抗を最大
厚み方向で受けることになるためチツプ強度が高
くなる。

また、前記丸駒チツプ５は、工具本体１の最外
縁に位置するもので、その円形面１４が切削上す
くい面を構成する。そして、この丸駒チツプ５の
個数は切削送りの負担を軽減するため、前記三角
チツプ４の渦巻き数よりも多く、例えば図示のよ
うに６個になつているものである。なお丸駒チツ
プ５の配列は、例えば第４図に示されるような不
等分割（θ₁＝54゜，θ₂＝66゜）により行なわれる。

第５図は、三角チツプ４および丸駒チツプ５の
切刃稜１５，１６における回転軌跡を示したもの
で、この回転軌跡に基いて、形鋼の接続部分にス
カラツプ加工が施される。

このようにして構成された本考案のスローアウ
エイの式スカラツプカツタは、例えばSS41から
なるＨ型鋼の隅部をアツプカツトで切削する。そ
して、このときの切削条件は、通常切削速度Ｖが
最外周部で約70ｍ／min、送りＦが100mm／min
程度である。本考案品について、上記切削条件で
切削してみたが、切削音が非常に静かで有効な切
削が行なえることを確認した。特に、本考案で
は、丸駒チツプ５の個数を渦巻き数よりも多くし
たことから丸駒チツプ５の切削負担が減少し略均
等の摩耗量を示した。

これに対し、前述した実開昭58−44127号公報
等にみられる直線切刃稜の従来品は、同一切削条
件では、衝撃音が高く、切刃チツピングを生じた
ため、送りＦを80mm／min程度に落さなければな
らなかつた。

本考案は、以上説明したように、三円弧側面を
有する三角チツプおよび円板状をなす丸駒チツプ
が工具本体１の周面に機能的に取付けられたもの
であるから以下のような効果を有する。

第１に、切削時の衝撃が小さくなり、切削性能
の向上特に切削送りの向上が得られることであ
る。これは、従来品の直線切刃稜を有するものに
対して、本考案品では、円弧状の切刃稜１５を有
し、切込み時では、最凸の先端部分から始まり、
また通常の切削時では、被削材に対する接触長さ
が大きくなるためである。さらに、工具本体１の
最外周縁には、丸駒チツプ５が三角チツプ４の渦
巻き数よりも多く配置されているため、切削送り
の負担が軽減され、三角チツプ４および丸駒チツ
プ５の均一摩耗が得られるからである。

第２に、チツプおよびカツタの剛性が高められ
ることである。これは、凸曲面加工用の三角チツ
プ４については、略三角形面が逃げ面を構成する
ため、切削抵抗を最大厚さ方向で受けることおよ
びこの三角チツプ４が渦巻き状の離間的配列にな
つているため、工具本体１の取代が少なくなり、
強度を高め得るからである。したがつて、有効な
スカラツプ加工が行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案スローアウエイ式のスカラツ
プカツタの一実施例を示す正面図、第２図は、そ
の側面図、第３図は、その上面図、第４図は、丸
駒チツプの配置を概念的に示す説明図、第５図
は、切刃の回転軌跡を概念的に示す説明図であ
る。１……工具本体、２……中心取付け穴、３……
円弧側面、４……三角チツプ、５……丸駒チツ
プ、６，７……切屑ポケツト、８，９……チツプ
座、１０，１１……中央取付け穴、１４……円形
面、１５，１６……切刃稜。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】中心取付け穴２を穿設した略半球状の工具本体
１には、三つの円弧側面３を有する三角チツプ４
および円板状の丸駒チツプ５がそれぞれ切屑ポケ
ツト６，７に隣接したチツプ座８，９内で、中央
取付け穴１０，１１の利用により固定されるよう
にしたスローアウエイ式のスカラツプカツタであ
つて、前記三角チツプ４は、その円弧側面３が切削上
すくい面を構成するとともに、その離間的配列に
よる切刃稜１５が、中央取付け穴２の開口方向視
を基準にしたときには、中央取付け穴２の付近で
中央取付け穴２の略直径方向に位置し、次の切刃
稜１５以降が周方向に位置することにより複数の
渦巻き配列を構成して、球面切削に関与するよう
になつており、また、前記丸駒チツプ５は、前記三角チツプ４
の渦巻き数よりも多い個数で、しかもその円形面
１４が切削上すくい面を構成するようにして、工
具本体１の最外縁に取付けられ、また切刃稜１６
の回転軌跡上では、前記三角チツプ４の切刃稜１
５による回転軌跡に連続するようになつているこ
とを特徴とするとするスローアウエイ式のスカラ
ツプカツタ。