JP3145278U - 荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率を大幅に向上させ、寿命を延長することができる荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタを提供する。
【解決手段】周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝１０を設けている。２つの螺旋状の切り屑排出溝１０、１０ａの間に２つの螺旋状の切削刃２０が形成されている。切削刃２０は、第１の側面切刃２１、第２の側面切刃２２、側面切刃背部２３、第１の側面切刃面２４、第２の側面切刃面２５および浅い切り屑排出溝２６をそれぞれ含む。第１の側面切刃２１は、切り屑排出溝１０の螺旋状の溝に沿って形成された鋭角辺である。第２の側面切刃２２は、切削刃２０の周縁に形成され、第１の側面切刃２１と平行な関係にある。第２の側面切刃２２は、ミリングカッタ１の回転時において、回転半径が第１の側面切刃２１より大きい。側面切刃背部２３は、もう一つの切り屑排出溝１０ａのもう一つの螺旋状の溝に沿って形成された鈍角辺である。
【選択図】図１

Description

本考案は、ミリングカッタに関し、特に、同時に荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタに関する。

以下、従来技術によるミリングカッタを図面に基づいて説明する。図４は、従来技術によるミリングカッタを示す斜視図である。図４に示すように、ミリングカッタ４は、周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝４０を設けている。２つの螺旋状の切り屑排出溝４０の間に２つの螺旋状の切削刃４１が形成されている。切り屑排出溝４０の溝に沿って切削刃４１の鋭角状の側面切刃４１０が形成され、横方向の加工に用いられる。切り屑排出溝４０のもう一つの溝に沿って切削刃４１の鈍角状の切刃背部４１１が形成されている。側面切刃４１０と切刃背部との間の周縁に切刃面４１２が形成されている。

図５は、従来技術によるミリングカッタを示す断面図である。図５に示すように、従来技術によるミリングカッタの切削加工時において、切削刃４１が１つの側面切刃４１０しか持たないため、まず、大きな切り込み量で荒切削を行ない、次に、小さな切り込み量で仕上げ切削を行なうことにより、滑らかな切削面が得られる。しかし、切り込み量により切削精度を制御する方法は、切削の作業効率を下げ、側面切刃４１０の損傷を起こしやすく、寿命を大幅に縮めてしまうことになる。本考案は、以上の欠点を改善するミリングカッタを提供する。
特開平８−３０９６１２号公報

本考案の目的は、作業効率を大幅に向上させ、寿命を延長することができる荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタを提供することにある。

上述の目的を達成するため、本考案は、荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタを提供する。本考案の荒切削および仕上げ切削を行なうミリングカッタは、周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝を設けている。２つの螺旋状の切り屑排出溝の間に２つの螺旋状の切削刃が形成されている。切削刃は、第１の側面切刃、第２の側面切刃、側面切刃背部、第１の側面切刃面、第２の側面切刃面および浅い切り屑排出溝をそれぞれ含む。第１の側面切刃は、切り屑排出溝の螺旋状の溝に沿って形成された鋭角辺である。第２の側面切刃は、切削刃の周縁に形成され、第１の側面切刃と平行な関係にある。第２の側面切刃は、ミリングカッタの回転時において、回転半径が第１の側面切刃より大きい。側面切刃背部は、もう一つの切り屑排出溝のもう一つの螺旋状の溝に沿って形成された鈍角辺である。
本考案は、下記の特徴を有する。
（１）周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝を設け、２つの螺旋状の前記切り屑排出溝の間に形成される２つの螺旋状の切削刃であって、
前記切り屑排出溝の螺旋状の溝に沿って形成された鋭角辺である第１の側面切刃と、
前記切削刃の周縁に形成され、前記第１の側面切刃と平行な関係にあり、ミリングカッタの回転時において、回転半径が前記第１の側面切刃より大きい第２の側面切刃と、
もう一つの切り屑排出溝のもう一つの螺旋状の溝に沿って形成された鈍角辺である側面切刃背部と、
をそれぞれ有する切削刃を備えることを特徴とするミリングカッタ。
（２）前記切削刃は、
前記第１の側面切刃と前記第２の側面切刃との間の周面で、弧面状を呈している第１の側面切刃面と、
前記第２の側面切刃と側面切刃背部との間の周面で、弧面状を呈し、前記第２の側面切刃面の円弧半径は前記第１の側面切刃面より大きく、前記切削刃の周面を二層階段状にしている第２の側面切刃面と、
をさらに備えることを特徴とする（１）に記載のミリングカッタ。
（３）前記第１の側面切刃面は、浅い切り屑排出溝を設け、前記浅い切り屑排出溝は前記第２の側面切刃の下縁に沿って成型され、深さが前記切り屑排出溝より浅いことを特徴とする（２）に記載のミリングカッタ。
（４）前記切削刃の端部に設けられ、前記切り屑排出溝の端部の溝の辺に形成されている第１の底面切刃と、
前記切削刃のもう一つの端部に設けられ、前記切り屑排出溝の端部の溝の辺に形成され、前記第１の底面切刃と一直線の関係にある第２の底面切刃と、
前記第１の底面切刃から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面である第１の底面切刃面と、
前記第２の底面切刃から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面で、前記第１の底面切刃面と反対の関係にある第２の底面切刃面と、
をさらに含むことを特徴とする（１）に記載のミリングカッタ。
（５）前記第１の底面切刃面から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である第１の底面切刃背部と、
前記第２の底面切刃面から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である第２の底面切刃背部と、
をさらに含むことを特徴とする（４）に記載のミリングカッタ。

本考案のミリングカッタは、第１の側面切刃が荒切削を行なった後、第２の側面切刃がが仕上げ切削を行なうことにより、同時に荒切削および仕上げ切削を行ない、大幅に加工効率を高めることができる。また、荒切削および仕上げ切削が第１の側面切刃および第２の側面切刃により行なわれ、ミリングカッタの寿命を大幅に向上させることができる。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施形態によるミリングカッタを示す斜視図である。図３は、本考案の一実施形態によるミリングカッタを示す断面図である。図１および図３に示すように、本考案の一実施形態によるミリングカッタ１は、周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝１０を設けている。２つの螺旋状の切り屑排出溝１０、１０ａの間に２つの螺旋状の切削刃２０が形成されている。切削刃２０は、第１の側面切刃２１、第２の側面切刃２２、側面切刃背部２３、第１の側面切刃面２４、第２の側面切刃面２５および浅い切り屑排出溝２６をそれぞれ含む。

第１の側面切刃２１は、切り屑排出溝１０の螺旋状の溝に沿って形成された鋭角辺である。第２の側面切刃２２は、切削刃２０の周縁に形成され、第１の側面切刃２１と平行な関係にある。第２の側面切刃２２は、ミリングカッタ１の回転時において、回転半径が第１の側面切刃２１より大きい。側面切刃背部２３は、もう一つの切り屑排出溝１０ａのもう一つの螺旋状の溝に沿って形成された鈍角辺である。第１の側面切刃面２４は、第１の側面切刃２１と第２の側面切刃２２との間の周面で、弧面状を呈している。第２の側面切刃面２５は、第２の側面切刃２２と側面切刃背部２３との間の周面で、弧面状を呈し、その円弧半径が第１の側面切刃面２４より大きく、切削刃２０の周面を二層階段状にしている。浅い切り屑排出溝２６は、第１の側面切刃面２４上に設けられ、第２の側面切刃２２の下縁に沿って成型され、深さが切り屑排出溝１０より浅い。

図２は、ミリングカッタの端部を示す斜視図である。図２に示すように、ミリングカッタ１は、第１の底面切刃３０、第２の底面切刃３１、第１の底面切刃面３２、第２の底面切刃面３３、第１の底面切刃背部３４および第２の底面切刃背部３５をさらに含む。

第１の底面切刃３０は、切削刃２０の端部に設けられ、切り屑排出溝１０の端部の溝の辺に形成されている。第２の底面切刃３１は、切削刃２０のもう一つの端部に設けられ、切り屑排出溝１０ａの端部の溝の辺に形成され、第１の底面切刃３０と一直線の関係にある。第１の底面切刃面３２は、第１の底面切刃３０から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面である。第２の底面切刃面３３は、第２の底面切刃３１から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面で、第１の底面切刃面３２と反対の関係にある。第１の底面切刃背部３４は、第１の底面切刃面３２から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である。第２の底面切刃背部３５は、第２の底面切刃面３３から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である。

図３に示すように、ミリングカッタ１の回転時において、まず、第１の側面切刃２１が荒切削を行ない、大きな切り屑が切り屑排出溝１０から出される。次に、第２の側面切刃２２がが仕上げ切削を行ない、小さな切り屑が浅い切り屑排出溝２６から出される。これにより、ミリングカッタ１は、同時に荒切削および仕上げ切削を行なうことができ、大幅に加工効率を高めることができる。また、荒切削および仕上げ切削が第１の側面切刃２１および第２の側面切刃２２により行なわれ、ミリングカッタ１の寿命を大幅に向上させることができる。

本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。

本考案の一実施形態によるミリングカッタを示す斜視図である。 ミリングカッタの端部を示す斜視図である。 本考案の一実施形態によるミリングカッタを示す断面図である。 従来技術によるミリングカッタを示す斜視図である。 従来技術によるミリングカッタを示す断面図である。

符号の説明

１ ミリングカッタ
１０ 切り屑排出溝
１０ａ 切り屑排出溝
２０ 切削刃
２１ 第１の側面切刃
２２ 第２の側面切刃
２３ 側面切刃背部
２４ 第１の側面切刃面
２５ 第２の側面切刃面
２６ 浅い切り屑排出溝
３０ 第１の底面切刃
３１ 第２の底面切刃
３２ 第１の底面切刃面
３３ 第２の底面切刃面
３４ 第１の底面切刃背部
３５ 第２の底面切刃背部

Claims (5)

1. 周縁に２つの螺旋状の切り屑排出溝を設け、２つの螺旋状の前記切り屑排出溝の間に形成される２つの螺旋状の切削刃であって、
   前記切り屑排出溝の螺旋状の溝に沿って形成された鋭角辺である第１の側面切刃と、
   前記切削刃の周縁に形成され、前記第１の側面切刃と平行な関係にあり、ミリングカッタの回転時において、回転半径が前記第１の側面切刃より大きい第２の側面切刃と、
   もう一つの切り屑排出溝のもう一つの螺旋状の溝に沿って形成された鈍角辺である側面切刃背部と、
   をそれぞれ有する切削刃を備えることを特徴とするミリングカッタ。
2. 前記切削刃は、
   前記第１の側面切刃と前記第２の側面切刃との間の周面で、弧面状を呈している第１の側面切刃面と、
   前記第２の側面切刃と側面切刃背部との間の周面で、弧面状を呈し、前記第２の側面切刃面の円弧半径は前記第１の側面切刃面より大きく、前記切削刃の周面を二層階段状にしている第２の側面切刃面と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のミリングカッタ。
3. 前記第１の側面切刃面は、浅い切り屑排出溝を設け、前記浅い切り屑排出溝は前記第２の側面切刃の下縁に沿って成型され、深さが前記切り屑排出溝より浅いことを特徴とする請求項２に記載のミリングカッタ。
4. 前記切削刃の端部に設けられ、前記切り屑排出溝の端部の溝の辺に形成されている第１の底面切刃と、
   前記切削刃のもう一つの端部に設けられ、前記切り屑排出溝の端部の溝の辺に形成され、前記第１の底面切刃と一直線の関係にある第２の底面切刃と、
   前記第１の底面切刃から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面である第１の底面切刃面と、
   前記第２の底面切刃から後方に向って斜めに低くなった角度を有する面で、前記第１の底面切刃面と反対の関係にある第２の底面切刃面と、
   をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のミリングカッタ。
5. 前記第１の底面切刃面から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である第１の底面切刃背部と、
   前記第２の底面切刃面から後方に向ってさらに斜めに低くなった角度を有する面である第２の底面切刃背部と、
   をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のミリングカッタ。

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