CN111036986A - 一种圆锯片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锯片，包括呈圆形的锯片本体，所述锯片本体的中心位置开设有用来供电锯机的转轴穿过的中心孔，且该锯片本体的外周缘沿周向间隔开设有容屑槽，其特征在于：所述锯片本体的外周缘在对应每个容屑槽的位置均嵌设有刀片，且沿着所述锯片本体的转动路径上，所述刀片位于各自容屑槽的下游，且所述刀片和各自的容屑槽之间具有用来断屑的台阶，所述台阶的台面位于所述刀片的尖端头部的内侧。与现有技术相比，本发明的优点在于：在圆锯片切削待加工面时，切屑形成后会打在台阶表面，迫使其提前断裂，提前排出，从而达到控制切屑卷曲和断裂的作用，缓解切屑的堆积，并方便后续对容屑槽内堆积的屑渣进行清理。

Description

一种圆锯片

技术领域

本发明涉及一种圆锯片，具体涉及一种切割塑性及脆性材料的通用圆锯片。

背景技术

现有的电圆锯锯片为单一前刀面结构，在切削塑性材料(如金属)或较小切削厚度的脆性材料(如木料)时，工件切屑形态通常为连续型切屑，不容易断裂从而造成切屑的堆积。

由于电圆锯锯片为多齿结构，前刀面的空间狭小从而引起难以排出堆积的连续型切屑，并在切削过程中会造成切削力的增大，切削温度升高，并造成对工件表面的损伤，加速锯片的磨损及损坏电锯机。

如专利号为CN201320405423.2(授权公告号为CN203390306U)的中国实用新型专利《圆锯片》，该圆锯片包括片基和间隔设置在片基外圆周上的锯齿，片基的中部设有中心孔，所述的锯齿包括齿背和刀头，所述的齿背之间设有容屑槽，所述齿背的尖角部分设有内凹的齿座，所述的刀头焊接在齿座内，齿背和刀头为半包裹结构。在实际切削的过程中，齿背和刀头之间的缝隙内容易堆积切屑，且不易清理，此外，也可能在一定程度造成切削温度升高，加速锯片的磨损。

又如专利号为CN201820122679.5(授权公告号为CN207757013U)的中国实用新型专利《一种刃口强化的冷锯用圆锯片》，该刃口强化的冷锯用圆锯片包括圆形金属锯片锯身、环设在圆形金属锯片锯身上的锯齿刀头，锯齿刀头包括断屑槽、设在断屑槽两侧的主侧面、设在锯齿刀头顶端的后刀面，设在断屑槽和后刀面之间的负倒棱、设在后刀面上与负倒棱连通的分屑槽、设在主侧面与后刀面之间的先端倒角，负倒棱采用倾斜设置，负倒棱的两端均设有横向前角。该专利中的圆锯片在切削时，首先通过负倒棱与断屑槽之间形成的主切削刃与待加工工件接触，而非负倒棱整个面接触，切削力起到循序渐进的过程，有效的降低了切削的振动力；但是在连续切削的过程中，切屑容易堆积而难以排出切屑。

因此，需要对现有的圆锯片作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种将切屑提前断裂和排出的圆锯片。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆锯片，包括呈圆形的锯片本体，所述锯片本体的中心位置开设有用来供电锯机的转轴穿过的中心孔，且该锯片本体的外周缘沿周向间隔开设有容屑槽，其特征在于：所述锯片本体的外周缘在对应每个容屑槽的位置均嵌设有刀片，且沿着所述锯片本体的转动路径上，所述刀片位于各自容屑槽的下游，且所述刀片和各自的容屑槽之间具有用来断屑的台阶，所述台阶的台面位于所述刀片的尖端头部的内侧。

台阶的形成方式有多种，可以直接成型在刀片上，还可以成形在锯片本体上，但优选地，所述锯片本体的外周缘位于各自容屑槽的下游均开设有开口，所述刀片嵌设于对应的开口内，所述开口和容屑槽之间即形成上述的台阶。如此，方便切屑台阶作用于切屑上，将切屑断裂并即时排出。

具体地，所述刀片焊接固定在所述对应开口内；或者，所述刀片过盈配合镶嵌于所述对应开口内。

为了方便断屑，所述台阶的台面与所述刀片的负倒棱相垂直，所述尖端头部位于刀片负倒棱所在的一侧。如此设计，一方面方便在圆锯片工作的过程中，台阶起到断屑的作用，另一方面，可以为刀片装配到焊机时起到导向作用。

改进地，所述台阶的台面与所述刀片的尖端头部之间距离为D，所述距离D为0.5mm～1.5mm。当距离D取值过小容易造成切削深度不足而降低切削效率，而当D取值过大时容易造成断屑不及时而削弱台阶的断屑效果。

优选地，所述容屑槽邻近锯片本体中心孔处的面为朝中心孔方向凸出的圆弧面。

进一步优选，所述容屑槽相对两侧壁均为平面，且两个所述平面与圆弧面的连接处呈圆滑过渡，从而增大容屑槽空间，并且减小容屑槽设计结构的应力集中，进而增强所述圆锯片机械强度。

优选地，所述圆弧面的半径为0.01m～0.05m。当圆弧半径小于0.01m时易造成降低容屑槽空间，而当圆弧半径大于0.05m时造成容屑空间过大而降低所述圆锯片设计强度。

优选地，所述锯片本体在刀片在背离刀片负倒棱的背面与相邻刀片的容屑槽之间具有朝中心孔方向凹陷的内凹槽，从而达到平滑过渡设计并达到降低应力集中的目的。

进一步优选，所述内凹槽的一侧与刀片的背面相连，内凹槽的另一侧与相邻刀片的容屑槽间隔布置，从而减少所述圆锯片用料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该圆锯片的刀片和各自的容屑槽之间具有用来断屑的台阶，台阶位于刀片的尖端头部的内侧，断屑台阶的存在，在圆锯片切削待加工面时，切屑形成后会打在台阶表面，迫使其提前断裂，提前排出，从而达到控制切屑卷曲和断裂的作用，缓解切屑的堆积，并方便后续对容屑槽内堆积的屑渣进行清理；此外，刀片采用嵌固在锯片本体上，可以使得锯片本体与刀片采用不同金属材料制成，大大降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1的立体分解结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本发明实施例的圆锯片切屑的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本发明实施例的圆锯片包括呈圆形的锯片本体1，锯片本体1的中心位置开设有用来供电锯机的转轴穿过的中心孔11，且该锯片本体1的外周缘沿周向间隔开设有容屑槽5和内凹槽12，沿着锯片本体1的转动路径上，锯片本体1的外周缘位于各自容屑槽5的下游均开设有开口13，前述开口13内均嵌设有刀片2，刀片通过焊接的方式固定在对应开口13内，或者刀片2采用过盈配合镶嵌的方式固定在对应开口13内，也即是，沿着锯片本体1的转动路径上，刀片2位于各自容屑槽5的下游。上述的容屑槽5用以容置刀片2所切削的待加工面6的所产生的屑渣，且刀片2和各自的容屑槽5之间具有用来断屑的台阶3，具体地，开口13和容屑槽5之间即形成上述的台阶3，则台阶3位于开口13和容屑槽5之间。

此外，如图2所示，台阶3的台面31与中心孔11之间的距离小于刀片2尖端头部21与中心孔11之间的距离，即上述的台阶3的台面31位于刀片2的尖端头部21的内侧；并且台阶3的台面31与刀片2的负倒棱4相垂直，尖端头部21形成在负倒棱4所在的一侧，而刀片2的负倒棱4即为刀片2的前面。此外，上述的台阶3的台面31与刀片2的尖端头部21之间距离为D，距离D为0.5mm～1.5mm。

如图2和图4所示，容屑槽5相对两侧壁均为呈竖向的平面52，平面52与台阶3的台面31相垂直，两个平面52之间通过圆弧面51相连接，且两个平面52与圆弧面51的连接处呈圆滑过渡。上述的圆弧面51为容屑槽5邻近锯片本体1中心孔11处的面，且该圆弧面51朝中心孔11方向凸出，该圆弧面51的半径为0.01m～0.05m。当圆弧半径小于0.01m时易造成降低容屑槽空间，而当圆弧半径大于0.05m时造成容屑空间过大而降低所述圆锯片设计强度。

如图2和图4所示，锯片本体1在刀片2背离负倒棱4的背面与相邻刀片2的容屑槽5之间具有朝中心孔11方向凹陷的内凹槽12，该内凹槽12的一侧与刀片2的背面相连，内凹槽12的另一侧与相邻刀片2所对应的容屑槽5间隔布置。

上述实施例中的圆锯片可以用于切削塑性材料(如金属)或较小切削厚度的脆性材料(如木料)的待加工面6，切屑容易断裂，具体参见图5所示，台阶3的存在，在切屑的过程中，切屑形成后会打在台阶3表面，迫使其提前断裂，形成加工面61，切屑提前排出，从而达到控制切屑卷曲和断裂的作用，缓解切屑的堆积，方便清理。

此外，本实施例中的刀片采用嵌固的方式安装在锯片本体的外周沿上，方便锯片本体1与刀片2采用不同金属材料制成，避免了全部采用价格高昂的合金材料所带来的成本高的问题，有利于降低圆锯片的整个加工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锯片，包括呈圆形的锯片本体(1)，所述锯片本体(1)的中心位置开设有用来供电锯机的转轴穿过的中心孔(11)，且该锯片本体(1)的外周缘沿周向间隔开设有容屑槽(5)，其特征在于：所述锯片本体(1)的外周缘在对应每个容屑槽(5)的位置均嵌设有刀片(2)，且沿着所述锯片本体(1)的转动路径上，所述刀片(2)位于各自容屑槽(5)的下游，且所述刀片(2)和各自的容屑槽(5)之间具有用来断屑的台阶(3)，所述台阶(3)的台面(31)位于所述刀片(2)的尖端头部(21)的内侧。

2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于：所述锯片本体(1)的外周缘位于各自容屑槽(5)的下游均开设有开口(13)，所述刀片(2)嵌设于对应的开口(13)内，所述开口(13)和容屑槽(5)之间即形成上述的台阶(3)。

3.根据权利要求2所述的圆锯片，其特征在于：所述刀片(2)焊接固定在所述对应开口(13)内；或者，所述刀片(2)过盈配合镶嵌于所述对应开口(13)内。

4.根据权利要求2所述的圆锯片，其特征在于：所述台阶(3)的台面(31)与所述刀片(2)的负倒棱(4)相垂直，所述尖端头部(21)位于刀片负倒棱(4)所在的一侧。

5.根据权利要求4所述的圆锯片，其特征在于：所述台阶(3)的台面(31)与所述刀片(2)的尖端头部(21)之间距离为D，所述距离D为0.5mm～1.5mm。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的圆锯片，其特征在于：所述容屑槽(5)邻近锯片本体(1)中心孔(11)处的面为朝中心孔(11)方向凸出的圆弧面(51)。

7.根据权利要求6所述的圆锯片，其特征在于：所述容屑槽(5)相对两侧壁均为平面(52)，且两个所述平面(52)与圆弧面(51)的连接处呈圆滑过渡。

8.根据权利要求6所述的圆锯片，其特征在于：所述圆弧面(51)的半径为0.01m～0.05m。

9.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于：所述锯片本体(1)在背离刀片(2)负倒棱(4)的背面与相邻刀片(2)的容屑槽(5)之间具有朝中心孔(11)方向凹陷的内凹槽(12)。

10.根据权利要求9所述的圆锯片，其特征在于：所述内凹槽(12)的一侧与刀片(2)的背面相连，所述内凹槽(12)的另一侧与相邻刀片(2)的容屑槽(5)间隔布置。

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