CN218015844U - 切削刀片及刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削刀片及刀具，本实用新型的切削刀片，包括位于顶部的前刀面，以及位于侧部并与前刀面相接的后刀面，前刀面与后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃；且后刀面包括相接并呈一定角度布置的主后刀面和副后刀面，主后刀面与副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖，刀尖的顶端延伸至切削刃。本实用新型的切削刀片，通过使切削刃及刀尖均以圆弧过渡的形式形成，有利于提升切削刃及刀尖的结构强度，且能够分散切削力的方向，从而防止切削刃以及刀尖的崩缺磨损，并够增大切削时的散热面积，延长切削刀片的使用寿命。

Description

切削刀片及刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切削刀片。同时，本实用新型还涉及一种配置有该切削刀片的刀具。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的刀具，其通常包括刀体，以及焊接在刀体上的刀片。刀片作为切削时的工作部分，受限于其自身的结构，在进行切削时，由于受到摩擦的作用，容易发生切削刃及刀尖的崩缺磨损，从而影响刀片的正常使用。并且在切削的过程中，切削产生的热量难以散出，也会加快刀片的磨损速度，降低刀片的使用寿命。

在刀片磨损之后会对加工的精度及加工工件的表面质量产生不良影响，并且由于刀片的磨损，也会导致切削过程中，刀片受到的切削力变大，从而需要机床提供给刀具更大的动力，导致机床消耗的功率变大。在刀片磨损之后需要对刀片及时更换，以保证切削加工的正常进行，但这样也导致了生产成本的增加，故而，提升刀片的使用寿命极为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切削刀片，以利于提升其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切削刀片，所述切削刀片包括位于顶部的前刀面，以及位于侧部并与所述前刀面相接的后刀面，所述前刀面与所述后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃；所述后刀面包括相接并呈一定角度布置的主后刀面和副后刀面，所述主后刀面与所述副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖；所述刀尖的顶端延伸至所述切削刃。

进一步的，所述切削刃的半径为0.005-0.02mm。

进一步的，所述切削刀片还包括负倒棱，所述负倒棱被构造为连接在所述切削刃与所述前刀面之间的斜面，且自靠近所述切削刃的一侧至靠近所述前刀面的一侧，所述负倒棱倾斜向上设置。

进一步的，所述负倒棱与水平面之间的夹角为10°～20°；和/或，所述负倒棱在水平面上投影的宽度为0.05～0.2mm。

进一步的，所述后刀面还包括修光刃，所述修光刃被构造为连接在所述刀尖与所述副后刀面之间的斜面，且自靠近所述刀尖的一侧至靠近所述副后刀面的一侧，所述修光刃向内倾斜设置。

进一步的，所述修光刃与竖直面之间的夹角为0°～3°。

进一步的，所述切削刃包括形成在所述主后刀面与所述前刀面之间的主切削刃，以及形成在所述副后刀面与所述前刀面之间的副切削刃；所述切削刀片集成在所述刀体的前端时，随所述主切削刃向所述刀尖的方向延伸，所述主切削刃倾斜向上设置；随所述副切削刃向所述刀尖的方向延伸，所述副切削刃倾斜向上设置。

进一步的，所述主切削刃和/或所述副切削刃与水平面之间的夹角为3°～10°。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的切削刀片，通过使前刀面与后刀面以圆弧过渡的形式形成切削刃，以及使主后刀面与副后刀面以圆弧过渡的形式形成刀尖，且使刀尖的顶端延伸至切削刃设置，有利于提升切切削刃及刀尖的结构强度，且能够分散切削力的方向，从而防止切削刃以及刀尖的崩缺磨损，并够增大切削时的散热面积，进而延长切削刀片的使用寿命。

此外，通过设置有负倒棱，有利于增加切削刃处的结构强度，防止切削刃的崩缺，并且也能够进一步增加切削时的散热面积。

另外，通过使主切削刃和副切削刃与水平面之间均形成有一定的夹角，能够有效减小切削时的切削力，使切削过程更为轻快，方便提高转速，并能够提升进给潜力。

本实用新型的另一目的在于提出一种刀具，包括刀体，以及集成在所述刀体前端的如上所述的切削刀片。

进一步的，所述刀体上设置有用于和外部构件连接的连接孔，以及用于定位的U形定位槽。

本实用新型所述的刀具，通过于刀体的前端集成有如上所述的切削刀片，有利于提升刀具的使用寿命，并便于提升机械加工的效率，降低机械加工的成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的切削刀片的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的刀具的部分结构的俯视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为图3中C-C方向的部分结构的断面图

图6为本实用新型实施例所述的刀具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的刀具的正视图；

图8为本实用新型实施例所述的刀具的左视图。

附图标记说明：

1、前刀面；

2、后刀面；201、主后刀面；202、副后刀面；203、修光刃；

3、切削刃；301、主切削刃；302、副切削刃；4、刀尖；5、负倒棱；

6、刀体；601、连接孔；602、U形定位槽；603、上表面；604、后表面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种切削刀片，该切削刀片包括位于顶部的前刀面1，以及位于侧部并与前刀面1相接的后刀面2，且前刀面1与后刀面2以圆弧过渡的形式形成切削刃3。后刀面2包括相接并呈一定角度布置的主后刀面201和副后刀面202，主后刀面201与副后刀面202以圆弧过渡的形式形成刀尖4，刀尖4的顶端延伸至切削刃3。

且通过以圆弧过渡的形式形成切削刃3和刀尖4，并使刀尖4的顶端延伸至切削刃3设置，便于提升切削刃3及刀尖4处的结构强度，并能够分散切削力的方向，增大切削时的散热面积，从而提升该切削刀片的使用寿命。

基于上述的整体介绍，作为一种较优的实施方式，如图1和图2中所示，在本实施例中，该切削刀片整体呈扇形，前刀面1为该切削刀片的上表面，后刀面2为该切削刀片的侧面，且后刀面2包括相接的主后刀面201和副后面。切削刃3为形成在前刀面1和后刀面2之间的圆弧面，刀尖4为形成在前刀面1和后刀面2之间的圆弧面。

结合图2及图3中所示，切削刃3为形成在后刀面2与前刀面1之间的圆弧过渡部分，作为一种较优的实施方式，在本实施中，切削刃3的半径为0.005-0.02mm，其具体可为0.005mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm等，从而能够便于进行切削的同时，提升切削刃3结构强度，分散切削力的方向，进而提升切削刀片的使用寿命。

此外，仍如图2及图3中所示，作为优选的，在本实施例中，切削刀片还包括负倒棱5，且负倒棱5被构造为连接在切削刃3与前刀面1之间的斜面，自靠近切削刃3的一侧至靠近前刀面1的一侧，负倒棱5倾斜向上设置。通过设置有负倒棱5，便于增强切削刃3结构强度，防止在切削过程中出现切削刃3崩缺磨损，并且也能够增加切削时，切削刃3处的散热面积，防止因切削过程中，切削刃3处的温度过高而加速该切削刀片的损坏。

作为一种较优的实施方式，如图5中所示，在本实施例中，自靠近切削刃3的一侧至靠近前刀面1的一侧，负倒棱5与水平面之间的夹角为10°～20°，其具体可为10°、15°、18°以及20°等。此外，负倒棱5在水平面上投影的宽度优选为0.05～0.2mm，其具体可为，0.05mm、0.1mm、0.15mm以及0.2mm等。如此设置，能够增强切削刃3处的结构强度的同时，也便于切削刃3进行切削工作。且本实施例中所述的水平面，可为与图6中所示出的刀体6的上表面603重合或平行的面。

当然，上述的负倒棱5与水平面的夹角的取值，以及负倒棱5在水平面上投影的宽度的取值只是作为一种较优的实施方式，此外，负倒棱5与水平面的夹角，以及负倒棱5在水平面上投影的宽度也可以取其它值。

另外，在本实施例中，后刀面2还包括修光刃203，参考图3及图6中所示，修光刃203被构造为连接在刀尖4与副后刀面202之间的斜面，且自靠近刀尖4的一侧至靠近副后刀面202的一侧，修光刃203向内倾斜设置。需要说明的是，这里的修光刃203向内倾斜设置具体指如图6中所示出的，自靠近刀尖4的一侧至靠近副后刀面202的一侧修光刃203向刀体6的方向倾斜。

通过设置有修光刃203，能够增强刀尖4的抗冲击能力，以及降低加工件的表面粗糙度，改善加工效果。且作为优选的，如图3及图4中所示，修光刃203与竖直面之间的夹角为0°～3°，其具体可为0°、1°、2°以及3°等。本实施例所述的竖直面可为图6中所示出的刀体6的后表面604重合或平行的面。

如图1及图3中所示，切削刃3包括形成在主后刀面201与前刀面1之间的主切削刃301，以及形成在副后刀面202与前刀面1之间的副切削刃302。且如图7及图8中所示，随主切削刃301向刀尖4的方向延伸，主切削刃301倾斜向上设置；随副切削刃302向刀尖4的方向延伸，副切削刃302倾斜向上设置。作为优选的，在本实施例中，当该切削刀片集成在刀体6的前端时，主切削刃301和副切削刃302与水平面之间的夹角为3°～10°，其具体可为3°、5°、8°以及10°等。如此设置，能够有效减小切削时的切削力，且能够使切削过程更为轻快，方便提高转速，并能够提升进给潜力。

本实施例的切削刀片，通过使前刀面1与后刀面2以圆弧过渡的形式形成切削刃3，以及使主后刀面201与副后刀面202以圆弧过渡的形式形成刀尖4，且使刀尖4的顶端延伸至切削刃3设置，有利于提升切切削刃3及刀尖4的结构强度，且能够分散切削力的方向，从而防止切削刃3以及刀尖4的崩缺缺磨损，并够增大切削时的散热面积，进而延长切削刀片的使用寿命。

实施例二

本实施例涉及一种刀具，如图5中所示，整体结构上，其包括刀体6，并于刀体6的前端集成有实施例一中的切削刀片，且切削刀片可通过焊接等方式与刀体6连接。

在刀体6上设置有用于和外部构件连接的连接孔601，以及用于定位的U形定位槽602，以方便刀体6和外部构件之间的连接。

本实施例的刀具，通过于刀体6的前端集成有实施例一中的切削刀片，有利于提升刀具的使用寿命，并便于提升机械加工的效率，降低机械加工的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削刀片，集成在刀体(6)的前端，其特征在于：

所述切削刀片包括位于顶部的前刀面(1)，以及位于侧部并与所述前刀面(1)相接的后刀面(2)，所述前刀面(1)与所述后刀面(2)以圆弧过渡的形式形成切削刃(3)；

所述后刀面(2)包括相接并呈一定角度布置的主后刀面(201)和副后刀面(202)，所述主后刀面(201)与所述副后刀面(202)以圆弧过渡的形式形成刀尖(4)；

所述刀尖(4)的顶端延伸至所述切削刃(3)。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：

所述切削刃(3)的半径为0.005-0.02mm。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片还包括：

负倒棱(5)，所述负倒棱(5)被构造为连接在所述切削刃(3)与所述前刀面(1)之间的斜面，且自靠近所述切削刃(3)的一侧至靠近所述前刀面(1)的一侧，所述负倒棱(5)倾斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于：

自靠近所述切削刃(3)的一侧至靠近所述前刀面(1)的一侧，所述负倒棱(5)与水平面之间的夹角为10°～20°；

和/或，所述负倒棱(5)在水平面上投影的宽度为0.05～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：

所述后刀面(2)还包括修光刃(203)，所述修光刃(203)被构造为连接在所述刀尖(4)与所述副后刀面(202)之间的斜面，且自靠近所述刀尖(4)的一侧至靠近所述副后刀面(202)的一侧，所述修光刃(203)向内倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其特征在于：

自靠近所述刀尖(4)的一侧至靠近所述副后刀面(202)的一侧，所述修光刃(203)与竖直面之间的夹角为0°～3°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀片，其特征在于：

所述切削刃(3)包括形成在所述主后刀面(201)与所述前刀面(1)之间的主切削刃(301)，以及形成在所述副后刀面(202)与所述前刀面(1)之间的副切削刃(302)；

随所述主切削刃(301)向所述刀尖(4)的方向延伸，所述主切削刃(301)倾斜向上设置，且随所述副切削刃(302)向所述刀尖(4)的方向延伸，所述副切削刃(302)倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于：

所述主切削刃(301)和/或所述副切削刃(302)与水平面之间的夹角为3°～10°。

9.一种刀具，其特征在于：

包括刀体(6)，以及集成所述刀体(6)前端的权利要求1至8中任一项所述的切削刀片。

10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于：

所述刀体(6)上设置有用于和外部构件连接的连接孔(601)，以及用于定位的U形定位槽(602)。

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