CN215845771U - 一种便于排屑的外圆精车刀片 - Google Patents

Abstract

一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切，本实用新型通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。

Description

一种便于排屑的外圆精车刀片

技术领域

本实用新型涉及一种便于排屑的外圆精车刀片技术领域，尤其涉及一种便于排屑的外圆精车刀片。

背景技术

长期以来，加工刀具在机械加工领域被广泛应用。传统的外圆车刀多为一体式结构，即刀尖和刀柄为一体成型，车刀仅工作部分与工件接触，当工件硬度较高、或刀尖长时间加工后，容易导致刀尖崩坏，此时便需要对整个刀具进行更换，势必会造成材料的浪费，致使生产成本大大增高。

因此，为了节约成本，现有的车刀通常为分体式结构，目前，现有技术中的外圆车刀通常是刀片的中部具有通孔，通过螺钉将刀片固定在刀柄上的刀片槽内；或是刀片的中部未设通孔，通过压紧件将刀片压紧并固定在刀柄上的刀片槽内。这种分体式的外圆车刀仅通过螺钉或压紧件对刀片进行固定，刀片在加工时容易松动，导致加工精度降低；同时，现有技术中的外援车刀片由于其结构的设计，加工工件时产出的碎屑往往会缠绕在刀片上，导致碎屑难以排出，容易干扰刀片的切削工作，并且使切削精度降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于排屑的外圆精车刀片，能提高刀片安装后的牢固程度，并且便于排屑，可提高切削精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头，所述刀片本体投影面为菱形结构，所述刀头中心对称分布于菱形状的刀片本体的两个锐角处，刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切；

所述刀片本体底部设有一体成型的加强块，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜11°-12°。

进一步的，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃与副切削刃相交形成刀尖，所述排屑槽前端与副切削刃相交，排屑槽侧边与前刀面连接，所述排屑槽末端向远离副切削刃的方向延伸。

进一步的，所述主切削刃和副切削刃之间形成的刀尖夹角为72度。

进一步的，所述副后刀面向远离副切削刃所处平面的方向倾斜、且倾斜角度为7°。

进一步的，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜的角度为11°。

进一步的，所述刀片本体中间设有贯穿刀片本体与加强块的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔、且沉头位于刀片本体端面上。

进一步的，所述主后刀面底部设有用于避空的斜切面，所述斜切面与竖直方向之间的角度为35°。

进一步的，所述刀头底面与斜切面连接，刀头底面与斜切面连接后与加强块之间形成台阶状避让空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在前刀面上设置排屑槽，使排屑槽的前端和侧壁分别与副切削刃及主切削刃连接，同时使排屑槽的末端向安装通孔的方向延伸，使刀片加工时产生的碎屑会沿着经圆弧状的排屑槽卷成C形屑或宝塔状卷屑结构排出，防止干扰加工，可提升加工效率和加工质量，并且可延长刀片的使用寿命。

2、本实用新型通过在刀片本体底部安装加强块，增强了刀片的强度，并提高了刀头的高度，进而可防止加工时刀片本体与工件干涉产生干扰，同时本实用新型的刀片本体从前刀面至加强块底面逐渐收缩，使刀片本体与刀柄的安装部位的侧壁形成一定斜坡，便于刀片本体安装时定位，同时也提高了刀片本体与刀柄安装时的牢固度。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施路的正视图；

图3为本实施例的侧视图；

图4为本实施例的侧视图。

图中：1、刀片本体；11、安装通孔；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；221、斜切面；23、副后刀面；24、主切削刃；25、副切削刃；26、刀尖；3、排屑槽；4、加强块。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图4，一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体1和设于刀片本体1上的刀头2，本实施例的刀片本体1投影面为中心对称的菱形结构，通过将刀头2分别设在刀片本体1的两个锐角处，使两个刀头2中心对称，能有效提高刀片的利用效率，降低刀片成本的同时，还可在一侧的刀头2磨损或损坏后，通过直接转换两个刀头2位置的方式使用新的刀头2进行加工，无需重新对刀，提高了加工效率；本实施例中的刀头2包括三者互相相交的前刀面21、主后刀面22和副后刀面23，其中，前刀面21位于刀片本体1顶部端面，主后刀面22与副后刀面23分别位于与前刀面21相邻的两个侧壁上，使前刀面21与主后刀面22相交形成切削刃、前刀面21和副后刀面23相交形成副切削刃25，最后主切削刃24与副切削刃25相交形成刀尖26，本实施例的刀尖26夹角为72°，使本实施例可利用车床的仿形加工通过刀尖26对工件不同直径的外圆进行一次性加工，从而提高工件的加工效率；同时，本实施例的副后刀面23向远离副切削刃25所处平面的方向倾斜，可避免副后刀面23与已加工的表面接触影响已加工表面的质量；

如图1和图2所示，本实施例的前刀面21上设有用于排除加工碎屑的排屑槽3，其中，排屑槽3截面呈圆弧形结构、并与前刀面21相切，使加工出来的碎屑能通过圆弧卷成C形或宝塔状卷屑，便于碎屑的排出，提高加工质量，并且便于清理；本实施例的排屑槽3前端与副切削刃25相交，排屑槽3侧壁与前刀面21连接，使加工出来的长条碎屑能在主切削刃24和副切削刃25的作用下切断，防止碎屑过长缠绕在刀片上影响加工质量；

本实施例的排屑槽3末端向远离副切削刃25的方向延伸，使切断后的长条碎屑可放置在排屑槽3中，并最终从刀片上掉落，防止干扰刀片加工。

如图1、图3和图4所示，刀片本体1底部设有与刀片本体1一体成型的加强块4，提高了刀头2的高度，便于刀片进行加工时，使刀片与工件的回转中心对齐，可减少切断过程中的振动；同时，提高了本实施例刀片整体的结构强度，延长了使用寿命；

本实施例的刀片本体1从顶部端面至加强块4底面逐渐倾斜，且倾斜角度为11°-12°，使刀片与刀柄安装后，刀片与刀柄的安装槽安装时存在一定斜度，可提高刀片的安装强度，避免在加工过程中刀片松动导致加工精度降低；本实施例中的倾斜角度为11°，在保证刀片整体强度的同时，尽可能地提高了刀片与刀柄的连接强度。

如图1和图4所示，本实施例的刀片本体1中间设有贯穿刀片本体1与加强块4的安装通孔11，使本实施例可通过紧固螺钉穿过安装孔将刀片固定在刀柄上；其中，安装通孔11为沉头孔、且沉头位于刀片本体1端面上，使紧锢螺钉的头部可隐藏在沉头内，可防止紧锢螺钉对加工工件造成影响，并且可提高美观度。

如图3所示，主后刀面22底部设有用于避空的斜切面221，且刀头2底面与斜切面221连接，使刀头2底部与加强块4之间形成台阶状避让空间，通过设置避让空间，使本实施例在对工件进行加工时，可以避免刀片本体1的其他部位与工件接触，从而避免对工件和刀片产生磨损，可提高加工效果及延长刀片的使用寿命；本实施例的斜切面221与竖直方向之间的角度为35°，能有效产生避空作用。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于排屑的外圆精车刀片，包括刀片本体和设于刀片本体上的刀头，其特征在于：所述刀片本体投影面为菱形结构，所述刀头中心对称分布于菱形状的刀片本体的两个锐角处，刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面位于刀片本体顶部端面，所述主后刀面与副后刀面分别位于与前刀面相邻的两个侧壁上，所述前刀面上设有用于排屑的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧形结构，排屑槽与前刀面相切；

所述刀片本体底部设有一体成型的加强块，所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜11°-12°。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃与副切削刃相交形成刀尖，所述排屑槽前端与副切削刃相交，排屑槽侧边与前刀面连接，所述排屑槽末端向远离副切削刃的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述主切削刃和副切削刃之间形成的刀尖夹角为72度。

4.根据权利要求3所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述副后刀面向远离副切削刃所处平面的方向倾斜、且倾斜角度为7°。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述刀片本体顶部端面至加强块底面逐渐向内倾斜的角度为11°。

6.根据权利要求1所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述刀片本体中间设有贯穿刀片本体与加强块的安装通孔，所述安装通孔为沉头孔、且沉头位于刀片本体端面上。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述主后刀面底部设有用于避空的斜切面，所述斜切面与竖直方向之间的角度为35°。

8.根据权利要求7所述的一种便于排屑的外圆精车刀片，其特征在于：所述刀头底面与斜切面连接，刀头底面与斜切面连接后与加强块之间形成台阶状避让空间。

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