CN217223644U - 一种硬质合金内槽刀粒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及刀粒领域,尤其是涉及一种硬质合金内槽刀粒,包括刀粒和用于安装所述刀粒的刀柄,所述刀柄上开设有定位槽,所述刀粒的三个侧壁分别抵接于所述定位槽的三个内侧壁,所述刀粒上开设有阶梯孔,所述阶梯孔内穿设有螺栓,所述螺栓与所述刀柄螺纹配合。本申请提高了车床加工零件的效率。
Description
技术领域
本申请涉及刀粒领域,尤其是涉及一种硬质合金内槽刀粒。
背景技术
工业上刀粒又名刀片,是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,包括磨具等。一般刀粒主要适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。
相关技术中公开了一种车刀,用于在工件上加工环形槽。车刀包括刀柄和刀粒,刀粒一体成型于刀柄上。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:刀粒在长期使用的过程中容易损坏,因此需要对刀粒进行更换,由于刀粒是一体成型于刀柄上,因此需要将刀柄从车床上拆卸下来,将新的刀柄和刀粒固定于车床上后,需要重新对刀,由于对刀的时间比较长,从而降低了车床整体的工作效率。
实用新型内容
为了提高车床加工零件的效率,本申请提供一种硬质合金内槽刀粒。
本申请提供的一种硬质合金内槽刀粒采用如下的技术方案:
一种硬质合金内槽刀粒,包括刀粒和用于安装所述刀粒的刀柄,所述刀柄上开设有定位槽,所述刀粒的三个侧壁分别抵接于所述定位槽的三个内侧壁,所述刀粒上开设有阶梯孔,所述阶梯孔内穿设有螺栓,所述螺栓与所述刀柄螺纹配合。
通过采用上述技术方案,当刀粒损坏时,通过解除螺栓对刀粒的固定作用,从而便于对刀粒进行更换,而不需要将刀柄从车床上拆卸下来;在更换刀粒的过程中,由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽的三个内侧壁,定位槽对刀粒有定位作用,从而不需工作人员重新对刀,提升了车床整体的工作效率。
可选的,所述刀粒包括连接部和两个切削部,两个所述切削部分别一体成型于所述连接部的两端,所述螺栓穿过所述连接部与所述刀柄螺纹配合,其中一个所述切削部伸出于所述连接部的侧壁。
通过采用上述技术方案,由于其中一个切削部伸出于连接部的侧壁,因此切削部在切削零件的过程中,连接部不会接触到工件,对工件和刀粒均有保护作用。
可选的,所述刀粒为中心对称结构。
通过采用上述技术方案,当刀粒一端的切削部在长期使用的过程中损坏时,工作人员便于及时接触螺栓对刀粒的固定作用,及时将刀粒旋转180度,使用刀粒上的另一个切削部来切削工件,提高了刀粒的利用率。
可选的,所述切削部上开设有弧形凹槽。
通过采用上述技术方案,弧形凹槽的设置,减小了切削部远离连接部的一端与工件之间的接触面积,从而增大了切削部对工件的压强,进而增大了切削部对工件的切削效率。
可选的,所述刀柄上还开设有避位槽,所述避位槽与所述定位槽相连通,所述切削部位于所述避位槽内。
通过采用上述技术方案,避位槽的设置,以使切削部不会接触到刀柄,对切削部有保护作用,延长了刀粒的使用寿命。
可选的,所述切削部上设置有第一圆角。
通过采用上述技术方案,第一圆角的设置,增加了切削部的边沿与工件之间的接触面积,增加了工作表面的光滑程度,提升了工件整体的美观性。
可选的,所述切削部与所述连接部之间设置有第二圆角。
通过采用上述技术方案,第二圆角的设置,不仅增加了刀粒整体的美观性,同时也增加了切削部与连接部之间的连接强度,从而增加了刀粒整体的连接强度。
可选的,所述螺栓的螺帽位于所述阶梯孔内。
通过采用上述技术方案,由于螺栓的螺帽位于阶梯孔内部,刀粒在切削工件的过程中,螺栓的螺帽不会接触到工件,对工件有保护作用;同时工作人员在拿取刀柄和刀粒的过程中,螺栓的螺帽也不易与工作人员的手接触,对工作人员的手也有保护作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
当刀粒损坏时,通过解除螺栓对刀粒的固定作用,从而便于对刀粒进行更换,而不需要将刀柄从车床上拆卸下来;在更换刀粒的过程中,由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽的三个内侧壁,定位槽对刀粒有定位作用,从而不需工作人员重新对刀,提升了车床整体的工作效率;
由于其中一个切削部伸出于连接部的侧壁,因此切削部在切削零件的过程中,连接部不会接触到工件,对工件和刀粒均有保护作用;
当刀粒一端的切削部在长期使用的过程中损坏时,工作人员便于及时接触螺栓对刀粒的固定作用,及时将刀粒旋转180度,使用刀粒上的另一个切削部来切削工件,提高了刀粒的利用率。
附图说明
图1是本申请实施例中硬质合金内槽刀粒的结构示意图。
附图标记说明:
1、刀粒;11、连接部;111、阶梯孔;12、切削部;121、弧形凹槽;122、第一圆角;123、第二圆角;2、刀柄;21、定位槽;22、避位槽;3、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1本申请作进一步详细说明。
一种硬质合金内槽刀粒,参照图1,包括刀粒1和用于安装刀粒1的刀柄2。刀柄2上开设有定位槽21,刀粒1的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁,刀粒1上穿设有螺栓3,螺栓3与刀柄2螺纹配合。当刀粒1坏时,通过解除螺栓3对刀粒的固定作用,从而便于对刀粒1行更换。在更换刀粒的过程中,由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁,定位槽21对刀粒1定位作用,从而不需工作人员重新对刀,提升了车床整体的工作效率。
在本实施例中,刀粒1包括连接部11和两个切削部12,两个切削部12分别一体成型于连接部11的两端,螺栓3穿过连接部11与刀柄2螺纹配合,其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁。由于其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁,因此切削部12在切削零件的过程中,连接部11不会接触到工件,对工件和刀粒均有保护作用。
值得注意的是,连接部11上开设有贯穿的阶梯孔111,螺栓3的螺帽位于阶梯孔111。刀粒1在切削工件的过程中,螺栓3的螺帽不会接触到工件,对工件有保护作用;同时工作人员在拿取刀柄2和刀粒1过程中,螺栓3的螺帽也不易与工作人员的手接触,对工作人员的手也有保护作用。
刀柄2上还开设有避位槽22,避位槽22与定位槽21相连通,且避位槽22的槽底与定位槽21的槽底齐平,切削部12位于避位槽22内。避位槽22的设置,以使切削部12不会接触到刀柄2,对切削部12有保护作用,延长了刀粒的使用寿命。
两个切削部12上均开设有弧形凹槽121。弧形凹槽121的设置,减小了切削部12远离连接部11的一端与工件之间的接触面积,从而增大了切削部12对工件的压强,进而增大了切削部12对工件的切削效率。
每个切削部12上均设置有两个第一圆角122。第一圆角122的设置,增加了切削部12的边沿与工件之间的接触面积,增加了工作表面的光滑程度,提升了工件整体的美观性。
切削部12与连接部11之间设置有第二圆角123。第二圆角123的设置,不仅增加了刀粒整体的美观性,同时也增加了切削部12与连接部11之间的连接强度,从而增加了刀粒整体的连接强度。
刀粒1为中心对称结构。当刀粒一端的切削部12在长期使用的过程中损坏时,工作人员便于及时接触螺栓3对刀粒的固定作用,及时将刀粒旋转180度,使用刀粒上的另一个切削部12来切削工件,提高了刀粒的利用率。
本申请的硬质合金内槽刀粒的实施原理为:当刀粒损坏时,通过解除螺栓3对刀粒的固定作用,从而便于对刀粒1进行更换,而不需要将刀柄2从车床上拆卸下来;在更换刀粒的过程中,由于刀粒1的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁,定位槽21对刀粒有定位作用,从而不需工作人员重新对刀,提升了车床整体的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硬质合金内槽刀粒,包括刀粒(1)和用于安装所述刀粒(1)的刀柄(2),其特征在于:所述刀柄(2)上开设有定位槽(21),所述刀粒(1)的三个侧壁分别抵接于所述定位槽(21)的三个内侧壁,所述刀粒(1)上开设有阶梯孔(111),所述阶梯孔(111)内穿设有螺栓(3),所述螺栓(3)与所述刀柄(2)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述刀粒(1)包括连接部(11)和两个切削部(12),两个所述切削部(12)分别一体成型于所述连接部(11)的两端,所述螺栓(3)穿过所述连接部(11)与所述刀柄(2)螺纹配合,其中一个所述切削部(12)伸出于所述连接部(11)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述刀粒(1)为中心对称结构。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述切削部(12)上开设有弧形凹槽(121)。
5.根据权利要求3或4所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述刀柄(2)上还开设有避位槽(22),所述避位槽(22)与所述定位槽(21)相连通,所述切削部(12)位于所述避位槽(22)内。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述切削部(12)上设置有第一圆角(122)。
7.根据权利要求5所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述切削部(12)与所述连接部(11)之间设置有第二圆角(123)。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金内槽刀粒,其特征在于:所述螺栓(3)的螺帽位于所述阶梯孔(111)内。
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220182498.8U patent/CN217223644U/zh active Active
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