CN217223644U - 一种硬质合金内槽刀粒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀粒领域，尤其是涉及一种硬质合金内槽刀粒，包括刀粒和用于安装所述刀粒的刀柄，所述刀柄上开设有定位槽，所述刀粒的三个侧壁分别抵接于所述定位槽的三个内侧壁，所述刀粒上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述刀柄螺纹配合。本申请提高了车床加工零件的效率。

Description

一种硬质合金内槽刀粒

技术领域

本申请涉及刀粒领域，尤其是涉及一种硬质合金内槽刀粒。

背景技术

工业上刀粒又名刀片,是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具,包括磨具等。一般刀粒主要适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。

相关技术中公开了一种车刀，用于在工件上加工环形槽。车刀包括刀柄和刀粒，刀粒一体成型于刀柄上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：刀粒在长期使用的过程中容易损坏，因此需要对刀粒进行更换，由于刀粒是一体成型于刀柄上，因此需要将刀柄从车床上拆卸下来，将新的刀柄和刀粒固定于车床上后，需要重新对刀，由于对刀的时间比较长，从而降低了车床整体的工作效率。

实用新型内容

为了提高车床加工零件的效率，本申请提供一种硬质合金内槽刀粒。

本申请提供的一种硬质合金内槽刀粒采用如下的技术方案：

一种硬质合金内槽刀粒，包括刀粒和用于安装所述刀粒的刀柄，所述刀柄上开设有定位槽，所述刀粒的三个侧壁分别抵接于所述定位槽的三个内侧壁，所述刀粒上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述刀柄螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当刀粒损坏时，通过解除螺栓对刀粒的固定作用，从而便于对刀粒进行更换，而不需要将刀柄从车床上拆卸下来；在更换刀粒的过程中，由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽的三个内侧壁，定位槽对刀粒有定位作用，从而不需工作人员重新对刀，提升了车床整体的工作效率。

可选的，所述刀粒包括连接部和两个切削部，两个所述切削部分别一体成型于所述连接部的两端，所述螺栓穿过所述连接部与所述刀柄螺纹配合，其中一个所述切削部伸出于所述连接部的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于其中一个切削部伸出于连接部的侧壁，因此切削部在切削零件的过程中，连接部不会接触到工件，对工件和刀粒均有保护作用。

可选的，所述刀粒为中心对称结构。

通过采用上述技术方案，当刀粒一端的切削部在长期使用的过程中损坏时，工作人员便于及时接触螺栓对刀粒的固定作用，及时将刀粒旋转180度，使用刀粒上的另一个切削部来切削工件，提高了刀粒的利用率。

可选的，所述切削部上开设有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽的设置，减小了切削部远离连接部的一端与工件之间的接触面积，从而增大了切削部对工件的压强，进而增大了切削部对工件的切削效率。

可选的，所述刀柄上还开设有避位槽，所述避位槽与所述定位槽相连通，所述切削部位于所述避位槽内。

通过采用上述技术方案，避位槽的设置，以使切削部不会接触到刀柄，对切削部有保护作用，延长了刀粒的使用寿命。

可选的，所述切削部上设置有第一圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角的设置，增加了切削部的边沿与工件之间的接触面积，增加了工作表面的光滑程度，提升了工件整体的美观性。

可选的，所述切削部与所述连接部之间设置有第二圆角。

通过采用上述技术方案，第二圆角的设置，不仅增加了刀粒整体的美观性，同时也增加了切削部与连接部之间的连接强度，从而增加了刀粒整体的连接强度。

可选的，所述螺栓的螺帽位于所述阶梯孔内。

通过采用上述技术方案，由于螺栓的螺帽位于阶梯孔内部，刀粒在切削工件的过程中，螺栓的螺帽不会接触到工件，对工件有保护作用；同时工作人员在拿取刀柄和刀粒的过程中，螺栓的螺帽也不易与工作人员的手接触，对工作人员的手也有保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当刀粒损坏时，通过解除螺栓对刀粒的固定作用，从而便于对刀粒进行更换，而不需要将刀柄从车床上拆卸下来；在更换刀粒的过程中，由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽的三个内侧壁，定位槽对刀粒有定位作用，从而不需工作人员重新对刀，提升了车床整体的工作效率；

由于其中一个切削部伸出于连接部的侧壁，因此切削部在切削零件的过程中，连接部不会接触到工件，对工件和刀粒均有保护作用；

当刀粒一端的切削部在长期使用的过程中损坏时，工作人员便于及时接触螺栓对刀粒的固定作用，及时将刀粒旋转180度，使用刀粒上的另一个切削部来切削工件，提高了刀粒的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中硬质合金内槽刀粒的结构示意图。

附图标记说明：

1、刀粒；11、连接部；111、阶梯孔；12、切削部；121、弧形凹槽；122、第一圆角；123、第二圆角；2、刀柄；21、定位槽；22、避位槽；3、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1本申请作进一步详细说明。

一种硬质合金内槽刀粒，参照图1，包括刀粒1和用于安装刀粒1的刀柄2。刀柄2上开设有定位槽21，刀粒1的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁，刀粒1上穿设有螺栓3，螺栓3与刀柄2螺纹配合。当刀粒1坏时，通过解除螺栓3对刀粒的固定作用，从而便于对刀粒1行更换。在更换刀粒的过程中，由于刀粒的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁，定位槽21对刀粒1定位作用，从而不需工作人员重新对刀，提升了车床整体的工作效率。

在本实施例中，刀粒1包括连接部11和两个切削部12，两个切削部12分别一体成型于连接部11的两端，螺栓3穿过连接部11与刀柄2螺纹配合，其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁。由于其中一个切削部12伸出于连接部11的侧壁，因此切削部12在切削零件的过程中，连接部11不会接触到工件，对工件和刀粒均有保护作用。

值得注意的是，连接部11上开设有贯穿的阶梯孔111，螺栓3的螺帽位于阶梯孔111。刀粒1在切削工件的过程中，螺栓3的螺帽不会接触到工件，对工件有保护作用；同时工作人员在拿取刀柄2和刀粒1过程中，螺栓3的螺帽也不易与工作人员的手接触，对工作人员的手也有保护作用。

刀柄2上还开设有避位槽22，避位槽22与定位槽21相连通，且避位槽22的槽底与定位槽21的槽底齐平，切削部12位于避位槽22内。避位槽22的设置，以使切削部12不会接触到刀柄2，对切削部12有保护作用，延长了刀粒的使用寿命。

两个切削部12上均开设有弧形凹槽121。弧形凹槽121的设置，减小了切削部12远离连接部11的一端与工件之间的接触面积，从而增大了切削部12对工件的压强，进而增大了切削部12对工件的切削效率。

每个切削部12上均设置有两个第一圆角122。第一圆角122的设置，增加了切削部12的边沿与工件之间的接触面积，增加了工作表面的光滑程度，提升了工件整体的美观性。

切削部12与连接部11之间设置有第二圆角123。第二圆角123的设置，不仅增加了刀粒整体的美观性，同时也增加了切削部12与连接部11之间的连接强度，从而增加了刀粒整体的连接强度。

刀粒1为中心对称结构。当刀粒一端的切削部12在长期使用的过程中损坏时，工作人员便于及时接触螺栓3对刀粒的固定作用，及时将刀粒旋转180度，使用刀粒上的另一个切削部12来切削工件，提高了刀粒的利用率。

本申请的硬质合金内槽刀粒的实施原理为：当刀粒损坏时，通过解除螺栓3对刀粒的固定作用，从而便于对刀粒1进行更换，而不需要将刀柄2从车床上拆卸下来；在更换刀粒的过程中，由于刀粒1的三个侧壁分别抵接于定位槽21的三个内侧壁，定位槽21对刀粒有定位作用，从而不需工作人员重新对刀，提升了车床整体的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬质合金内槽刀粒，包括刀粒(1)和用于安装所述刀粒(1)的刀柄(2)，其特征在于：所述刀柄(2)上开设有定位槽(21)，所述刀粒(1)的三个侧壁分别抵接于所述定位槽(21)的三个内侧壁，所述刀粒(1)上开设有阶梯孔(111)，所述阶梯孔(111)内穿设有螺栓(3)，所述螺栓(3)与所述刀柄(2)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述刀粒(1)包括连接部(11)和两个切削部(12)，两个所述切削部(12)分别一体成型于所述连接部(11)的两端，所述螺栓(3)穿过所述连接部(11)与所述刀柄(2)螺纹配合，其中一个所述切削部(12)伸出于所述连接部(11)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述刀粒(1)为中心对称结构。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述切削部(12)上开设有弧形凹槽(121)。

5.根据权利要求3或4所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述刀柄(2)上还开设有避位槽(22)，所述避位槽(22)与所述定位槽(21)相连通，所述切削部(12)位于所述避位槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述切削部(12)上设置有第一圆角(122)。

7.根据权利要求5所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述切削部(12)与所述连接部(11)之间设置有第二圆角(123)。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金内槽刀粒，其特征在于：所述螺栓(3)的螺帽位于所述阶梯孔(111)内。

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