CN212599193U - 一种硬质合金焊接螺纹立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，解决现有技术中存在不便于调节铣刀的位置，铣刀容易脱落发生危险和铣刀容易断裂的缺点，包括安装杆、刀柄主体、弹簧夹、锁紧螺母和刀头，所述刀头靠近安装杆一端的中心处设置有定位凸台和定位凸环，所述安装杆的一端设置有第一定位槽和第二定位槽，所述弹簧夹套接在安装杆的外侧，且弹簧夹插接在锁紧螺母的内部，所述锁紧螺母和刀柄主体螺纹连接，所述安装杆靠近刀头的一端套接有套环，且套环的两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离套环的一端均设置有安装部，所述伸缩杆上均设置有刻度线，便于调节铣刀的上下位置，且可以对铣刀起到限位的作用，安全性高。

Description

一种硬质合金焊接螺纹立铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种硬质合金焊接螺纹立铣刀。

背景技术

铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，立铣刀是在一端以及侧面具有切削齿的那些刀具，立铣刀一词通常用来指平底刀，而且还包括圆形刀具和圆角铣刀，它们通常由高速钢或硬质合金制成，并具有一个或多个凹槽。它们是立式磨机中最常用的工具；

现有的螺纹立铣刀工作时需要根据工件的位置调节铣刀的上下位置，调节较为麻烦，且不易控制，现有的铣刀一般通过弹簧夹和锁紧螺母进行固定，当锁紧螺母发生松动时，容易将铣刀甩出，发生危险，为减少成本，一般将铣刀柄和刀头设置为不同的材质，然后将刀柄和刀头焊接为一体，但是焊接的强度不高，抗拉扯性较差，铣刀容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，以解决上述背景技术中提出的不便于调节铣刀的位置，铣刀容易脱落发生危险和铣刀容易断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，包括安装杆、刀柄主体、弹簧夹、锁紧螺母和刀头，所述刀头靠近安装杆一端的中心处设置有定位凸台，所述安装杆的一端设置有与定位凸台相互匹配的第一定位槽，所述第一定位槽的边缘处设置有定位凸环，所述刀头的一端设置有与定位凸环相互匹配的第二定位槽，所述刀头与安装杆的连接端通过焊接连接为一体，所述弹簧夹套接在安装杆的外侧，且弹簧夹插接在锁紧螺母的内部，所述刀柄主体的一端插接在弹簧夹和锁紧螺母之间，且锁紧螺母和刀柄主体螺纹连接，所述安装杆靠近刀头的一端套接有套环，且套环的两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离套环的一端均设置有安装部，且安装部通过螺栓与锁紧螺母固定连接，所述伸缩杆上均设置有刻度线。

优选的，所述安装杆的材质为高速钢，所述刀头的材质为硬质合金，所述刀头的外侧涂覆有金刚石涂层。

优选的，所述伸缩杆的一侧均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述定位凸台为长方体结构。

优选的，所述套环和安装杆相互匹配，且套环和安装杆之间通过紧固螺栓固定连接，所述安装杆上设置有与紧固螺栓相互匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金焊接螺纹立铣刀

(1)通过在安装杆上套接有套环，且套环通过紧固螺栓与安装杆固定连接，套环的两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆上均设置有刻度线，便于根据工件的位置，调节铣刀的上下位置，伸缩杆的一端均设置有安装部，且安装部通过螺栓与锁紧螺母固定连接，当锁紧螺母发生松动时，通过套环上的伸缩杆还可以起到限位的作用，铣刀不易脱落，安全性高；

(2)将刀头设置为硬质合金，硬质合金的硬度较高，但是成本也高，通过将安装杆设置为高速钢，高速钢的硬度低于硬质合金，但是成本较硬质合金低，可以降低铣刀的成本，刀头的一端设置有第二定位槽和定位凸台,安装杆的一端设置有第一定位槽和定位凸环，焊接时，将定位凸台插入第一定位槽的内部，将定位凸环插入第二定位槽的内部，然后将安装杆和刀头连接端焊接为一体，可以增大接触面积，提高铣刀的抗拉扯性，铣刀不易断裂；

(3)通过在刀头的外侧设置有金刚石涂层，可以提高铣刀的硬度，利用它们，可以进行无人看管加工，用一把刀具可以完全加工多个工件，大大减少刀具的磨损及刀具重新校正的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装杆正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型刀头剖视结构示意图。

图中：1、安装杆；101、第一定位槽；102、定位凸环；103、螺纹孔；2、刀柄主体；3、弹簧夹；4、锁紧螺母；5、伸缩杆；501、固定螺栓；502、刻度线；503、安装部；6、紧固螺栓；7、刀头；701、第二定位槽；702、定位凸台；8、套环；9、金刚石涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，包括安装杆1、刀柄主体2、弹簧夹3、锁紧螺母4和刀头7，安装杆1的材质为高速钢，刀头7的材质为硬质合金，刀头7的外侧涂覆有金刚石涂层9，可以提高铣刀的硬度，利用它们，可以进行无人看管加工，用一把刀具可以完全加工多个工件，大大减少刀具的磨损及刀具重新校正的麻烦；

刀头7靠近安装杆1一端的中心处设置有定位凸台702，安装杆1的一端设置有与定位凸台702相互匹配的第一定位槽101，定位凸台702为长方体结构，可以起到定位的作用，避免安装杆1和刀头7发生相对滑动；

第一定位槽101的边缘处设置有定位凸环102，刀头7的一端设置有与定位凸环102相互匹配的第二定位槽701，刀头7与安装杆1的连接端通过焊接连接为一体，通过定位凸环102和定位凸台702可以增大安装杆1和刀头7的接触面积，提高铣刀的抗拉扯性，避免铣刀断裂，弹簧夹3套接在安装杆1的外侧，且弹簧夹3插接在锁紧螺母4的内部，刀柄主体2的一端插接在弹簧夹3和锁紧螺母4之间，且锁紧螺母4和刀柄主体2螺纹连接，安装杆1靠近刀头7的一端套接有套环8，套环8和安装杆1相互匹配，且套环8和安装杆1之间通过紧固螺栓6固定连接，安装杆1上设置有与紧固螺栓6相互匹配的螺纹孔103，便于将套环8和安装杆1进行固定，可以起到限位的作用，避免锁紧螺母4发生松动，导致铣刀脱落发生危险；

套环8的两侧均固定有伸缩杆5，伸缩杆5的一侧均螺纹连接有固定螺栓501，便于在调节完成之后，对伸缩杆5进行固定；

伸缩杆5远离套环8的一端均设置有安装部503，且安装部503通过螺栓与锁紧螺母4固定连接，伸缩杆5上均设置有刻度线502，便于调节铣刀的上下位置。

工作原理：焊接时，将定位凸台702插入第一定位槽101的内部，定位凸环102插入第二定位槽701的内部，可以增大安装杆1和刀头7的接触面积，然后再进行焊接，提高刀具的抗拉扯性，刀具不易断裂，通过刀头7外侧的金刚石涂层9，可以提高刀头7的硬度，刀具使用寿命长，安装刀具时，首先将安装杆1的一端插入弹簧夹3的内部，再将弹簧夹3插入锁紧螺母4的内部，接着将锁紧螺母4与刀柄主体2的一端螺纹连接，对安装杆1进行固定，然后将套环8套接在安装杆1的外侧，通过紧固螺栓6进行固定，然后通过螺栓将安装部503与锁紧螺母4固定连接，当需要调节刀具的上下位置时，将锁紧螺母4和紧固螺栓6旋松，通过刻度线502可以精确控制安装杆1上下移动的距离，通过伸缩杆5还可以对安装杆1进行限位，避免锁紧螺母4发生松动时，刀具脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，包括安装杆(1)、刀柄主体(2)、弹簧夹(3)、锁紧螺母(4)和刀头(7)，其特征在于：所述刀头(7)靠近安装杆(1)一端的中心处设置有定位凸台(702)，所述安装杆(1)的一端设置有与定位凸台(702)相互匹配的第一定位槽(101)，所述第一定位槽(101)的边缘处设置有定位凸环(102)，所述刀头(7)的一端设置有与定位凸环(102)相互匹配的第二定位槽(701)，所述刀头(7)与安装杆(1)的连接端通过焊接连接为一体，所述弹簧夹(3)套接在安装杆(1)的外侧，且弹簧夹(3)插接在锁紧螺母(4)的内部，所述刀柄主体(2)的一端插接在弹簧夹(3)和锁紧螺母(4)之间，且锁紧螺母(4)和刀柄主体(2)螺纹连接，所述安装杆(1)靠近刀头(7)的一端套接有套环(8)，且套环(8)的两侧均固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离套环(8)的一端均设置有安装部(503)，且安装部(503)通过螺栓与锁紧螺母(4)固定连接，所述伸缩杆(5)上均设置有刻度线(502)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，其特征在于：所述安装杆(1)的材质为高速钢，所述刀头(7)的材质为硬质合金，所述刀头(7)的外侧涂覆有金刚石涂层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，其特征在于：所述伸缩杆(5)的一侧均螺纹连接有固定螺栓(501)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，其特征在于：所述定位凸台(702)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金焊接螺纹立铣刀，其特征在于：所述套环(8)和安装杆(1)相互匹配，且套环(8)和安装杆(1)之间通过紧固螺栓(6)固定连接，所述安装杆(1)上设置有与紧固螺栓(6)相互匹配的螺纹孔(103)。

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