CN210939717U - 一种在木料表面挖空、铣面的刀具 - Google Patents

一种在木料表面挖空、铣面的刀具 Download PDF

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黄铭
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韩鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种在木料表面挖空、铣面的刀具,包括刀杆和刀头,所述刀杆底端的内部通过安装螺杆安装有刀杆安装头,所述刀杆的顶部设有刀头,且刀头顶部的两侧分别设有第一刀座与第二刀座,所述第一刀座与第二刀座之间设有排屑孔槽,所述第一刀座与第二刀座的顶部分别安装有第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片。本实用新型采用高强度合金钢,坚实耐用,主要用于在木料表面挖孔、铣面,从而降低了普通工人对木材表面进行挖孔、铣面加工的难度,便于使用,刀体采用大前角设计,刀片切削轻快,刨花碎小,适用于各种木工CNC高速机的加工,同时设置的排屑孔槽便于排屑,且降低了木材在加工过程中发生撕裂的机率。

Description

一种在木料表面挖空、铣面的刀具
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体为一种在木料表面挖空、铣面的刀具。
背景技术
木料在加工过程中涉及切削、钻孔、打磨以及铣面等工艺,这些工艺在操作时都离不开刀具,其中木料表面挖孔、铣面加工过程对刀具的要求更高,因此木料在加工过程中需要使用到各种不同的刀具。
现有的木料加工刀具存在以下缺陷:
1、现有的木料加工刀具一般都是通用的,不具备针对性,在对木料表面进行挖孔、铣面加工时需要较熟练的技术才能达到较好的效果,这对于工人的技术要求较高,使用不便。
2、现有的木料加工刀具在进行挖孔、铣面加工产生的刨花比较大,且不方便排屑,加工过程容易因碎屑较多而影响加工质量,且长时间使用容易造成木材撕裂,实用性较差。
3、现有的木料加工刀具在使用时一般只具有单一的安装方式,配套的刀具设备安装方式单一,使用局限性较大。
因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在木料表面挖空、铣面的刀具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种在木料表面挖空、铣面的刀具,包括刀杆和刀头,所述刀杆底端的内部通过安装螺杆安装有刀杆安装头,所述刀杆的顶部设有刀头,且刀头顶部的两侧分别设有第一刀座与第二刀座,所述第一刀座与第二刀座之间设有排屑孔槽,所述第一刀座与第二刀座的顶部分别安装有第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片。
优选的,所述第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片分别固定安装在第一刀座以及第二刀座顶部的刀片安装卡座上,且第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片采用相反的方向进行固定安装,第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片采用大前角设计。
优选的,所述第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片中央位置处的第一刀座与第二刀座上皆设有刀片安装螺孔,且第一可拆卸刀片与第二可拆卸刀片通过与刀片安装螺孔配合使用的安装螺栓分别固定安装在第一刀座与第二刀座顶部的刀片安装卡座上,安装螺栓的顶面设有内六角凹槽孔。
优选的,所述刀杆与刀头为一体式结构,且刀杆与刀头皆采用高强度合金钢材质。
优选的,所述安装螺杆通过螺纹结构安装在刀杆内的内安装螺孔内,且安装螺杆位置处刀杆的外侧安装有贯穿安装螺杆的固定螺栓。
优选的,所述刀杆安装头嵌入在刀杆底部的嵌入安装槽内,刀杆安装头内的底部设有安装座,且安装座的底部设有刀杆安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、该刀具的刀体采用高强度合金钢,坚实耐用,设置了两组反向安装的刀片,主要用于在木料表面挖孔、铣面,从而降低了普通工人对木材表面进行挖孔、铣面加工的难度,使得技术不够熟练的工人也可以完成难度较高的木材表面进行挖孔、铣面加工,便于使用。
2、该刀具的刀体采用大前角设计,刀片切削轻快,刨花碎小,适用于各种木工CNC高速机的加工,同时设置的排屑孔槽便于排屑,且降低了木材在加工过程中发生撕裂的机率。
3、该刀具在刀杆的底部设置了带有安装座与刀杆安装孔的刀杆安装头,使得刀具在安装时可以选择不同的刀杆安装头,进而方便刀具根据不同的方式进行固定安装,进而提高了刀具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施方式提供的在木料表面挖空、铣面的刀具的结构示意图;
图2为本实用新型的具体实施方式提供的在木料表面挖空、铣面的刀具的局部示意图;
图3为本实用新型的具体实施方式提供的在木料表面挖空、铣面的刀具的立体图。
图中:1、嵌入安装槽;2、内安装螺孔;3、刀杆;4、刀头;5、刀片安装螺孔;6、第一刀座;7、刀片安装卡座;8、第一可拆卸刀片;9、第二可拆卸刀片;10、安装螺栓;1001、内六角凹槽孔;11、排屑孔槽;12、第二刀座;13、安装螺杆;1301、固定螺栓;14、刀杆安装头;1401、安装座;1402、刀杆安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的在木料表面挖空、铣面的刀具,包括刀杆3和刀头4,刀杆3底端的内部通过安装螺杆13安装有刀杆安装头14,通过安装螺杆13可以方便刀杆安装头14的拆装更换,从而方便刀杆3根据不同的安装方式进行固定安装,刀杆3的顶部设有刀头4,且刀头4顶部的两侧分别设有第一刀座6与第二刀座12,第一刀座6与第二刀座12之间设有排屑孔槽11,第一刀座6与第二刀座12的顶部分别安装有第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9,第一刀座6与第二刀座12便于第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9的独立安装,第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9的独立安装可以根据需求进行拆卸,且能够对木料表面进行挖孔、铣面,排屑孔槽11可以方便木材碎屑颗粒的快速排出。
进一步,第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9分别固定安装在第一刀座6以及第二刀座12顶部的刀片安装卡座7上,且第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9采用相反的方向进行固定安装,第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9采用大前角设计,实施例中,刀片安装卡座7可以保证第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9安装位置的准确性和安装的稳定性,反向安装采用大前角设计的第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9可以在切削过程中更加轻快,且刨花更加碎小。
进一步,第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9中央位置处的第一刀座6与第二刀座12上皆设有刀片安装螺孔5,且第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9通过与刀片安装螺孔5配合使用的安装螺栓10分别固定安装在第一刀座6与第二刀座12顶部的刀片安装卡座7上,安装螺栓10的顶面设有内六角凹槽孔1001,实施例中,刀片安装螺孔5便于第一可拆卸刀片8与第二可拆卸刀片9通过安装螺栓10进行固定安装,内六角凹槽孔1001可以方便安装螺栓10的拆装。
进一步,刀杆3与刀头4为一体式结构,且刀杆3与刀头4皆采用高强度合金钢材质,实施例中,采用一体式高强度合金钢材质的刀杆3与刀头4,使得刀具更加坚实耐用。
进一步,安装螺杆13通过螺纹结构安装在刀杆3内的内安装螺孔2内,且安装螺杆13位置处刀杆3的外侧安装有贯穿安装螺杆13的固定螺栓1301,实施例中,内安装螺孔2便于安装螺杆13的安装,固定螺栓1301可以保证安装螺杆13安装的牢固性,避免因刀具旋转而出现脱落的情况。
进一步,刀杆安装头14嵌入在刀杆3底部的嵌入安装槽1内,刀杆安装头14内的底部设有安装座1401,且安装座1401的底部设有刀杆安装孔1402,实施例中,嵌入安装槽1可以保证刀杆安装头14的隐藏安装,安装座1401以及刀杆安装孔1402可以方便刀杆3的安装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种在木料表面挖空、铣面的刀具,包括刀杆(3)和刀头(4),其特征在于:所述刀杆(3)底端的内部通过安装螺杆(13)安装有刀杆安装头(14),所述刀杆(3)的顶部设有刀头(4),且刀头(4)顶部的两侧分别设有第一刀座(6)与第二刀座(12),所述第一刀座(6)与第二刀座(12)之间设有排屑孔槽(11),所述第一刀座(6)与第二刀座(12)的顶部分别安装有第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种在木料表面挖空、铣面的刀具,其特征在于:所述第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)分别固定安装在第一刀座(6)以及第二刀座(12)顶部的刀片安装卡座(7)上,且第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)采用相反的方向进行固定安装,第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)采用大前角设计。
3.根据权利要求1所述的一种在木料表面挖空、铣面的刀具,其特征在于:所述第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)中央位置处的第一刀座(6)与第二刀座(12)上皆设有刀片安装螺孔(5),且第一可拆卸刀片(8)与第二可拆卸刀片(9)通过与刀片安装螺孔(5)配合使用的安装螺栓(10)分别固定安装在第一刀座(6)与第二刀座(12)顶部的刀片安装卡座(7)上,安装螺栓(10)的顶面设有内六角凹槽孔(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种在木料表面挖空、铣面的刀具,其特征在于:所述刀杆(3)与刀头(4)为一体式结构,且刀杆(3)与刀头(4)皆采用高强度合金钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种在木料表面挖空、铣面的刀具,其特征在于:所述安装螺杆(13)通过螺纹结构安装在刀杆(3)内的内安装螺孔(2)内,且安装螺杆(13)位置处刀杆(3)的外侧安装有贯穿安装螺杆(13)的固定螺栓(1301)。
6.根据权利要求1所述的一种在木料表面挖空、铣面的刀具,其特征在于:所述刀杆安装头(14)嵌入在刀杆(3)底部的嵌入安装槽(1)内,刀杆安装头(14)内的底部设有安装座(1401),且安装座(1401)的底部设有刀杆安装孔(1402)。
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