CN210475568U - 一种组合刀具及其刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合刀具及其刀杆，组合刀具包括刀杆，刀杆上设置有外径切断车刀和倒角车刀，刀杆包括刀杆本体，刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀安装的第一刀具安装部和供倒角车刀安装的第二刀具安装部，第一刀具安装部上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部上设置有第二刀具安装结构，第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀。通过外径切断车刀进行对管类零件进行切断，通过倒角车刀对管类零件端部进行倒角处理，可以自由更换相应车刀，省去了刃磨及磨槽的工作，而且更换车刀后也不需要重新调整设备程序，大大减少了工作量，且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割刀具领域，具体涉及一种组合刀具及其刀杆。
背景技术
目前在对管类零件加工时，最常用的是90°直柄车刀，刀头焊接在导杆上面，使用前刀头需要在砂轮机上刃磨，磨出需要切割的刀刃，而且在刃磨结束后还需要磨出产品需要的槽，以对管类零件的端部进行倒角处理，防止割伤人手。完成上述工作后，车刀才能够安装在设备上对管类零件进行水切割及倒角。
但是，上述刃磨及磨槽对磨削的工人操作要求非常高，且磨后的车刀使用寿命短，当刃部或槽出现损坏时，需要重新对车刀进行人刃磨和磨槽，车刀的长度发生变化，更换车刀后需要调整设备程序，导致工作量大，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合刀具，以解决现有技术中刃磨的操作要求高且重新刃磨后需要调整设备程度导致工作量大、使用不方便的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种上述组合刀具用刀杆。
为实现上述目的，本实用新型的一种组合刀具用刀杆采用如下技术方案：一种组合刀具用刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀安装的第一刀具安装部和供倒角车刀安装的第二刀具安装部，第一刀具安装部上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部上设置有第二刀具安装结构，第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀。
所述第一刀具安装部包括基板和与基板平行且与基板上下间隔悬置的悬板，第一刀具安装结构包括设置于基板上的用于支撑外径切断车刀的支撑臂，悬板具有与支撑臂相对设置的夹紧臂，基板和悬板之间设置有锁紧螺钉以使夹紧臂压紧外径切断车刀。
所述第二刀具安装结构包括设置于第二刀具安装部上的安装台阶，安装台阶具有支撑倒角车刀的支撑面，安装台阶上设置有紧固螺钉。
本实用新型的一种组合刀具采用如下技术方案：一种组合刀具，包括刀杆，所述刀杆上设置有外径切断车刀和倒角车刀，刀杆包括刀杆本体，刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀安装的第一刀具安装部和供倒角车刀安装的第二刀具安装部，第一刀具安装部上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部上设置有第二刀具安装结构，第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀。
所述第一刀具安装部包括基板和与基板平行且与基板上下间隔悬置的悬板，第一刀具安装结构包括设置于基板上的用于支撑外径切断车刀的支撑臂，悬板具有与支撑臂相对设置的夹紧臂，基板和悬板之间设置有锁紧螺钉以使夹紧臂压紧外径切断车刀。
所述第二刀具安装结构包括设置于第二刀具安装部上的安装台阶，安装台阶具有支撑倒角车刀的支撑面，安装台阶上设置有紧固螺钉。
本实用新型的有益效果：通过外径切断车刀进行对管类零件进行切断，通过倒角车刀对管类零件端部进行倒角处理，可以自由更换相应车刀，省去了刃磨及磨槽的工作，而且更换车刀后也不需要重新调整设备程序，大大减少了工作量，且使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种组合刀具的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中刀杆的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种组合刀具的实施例，如图1-2所示，包括刀杆1，刀杆1上设置有外径切断车刀14和倒角车刀15。刀杆1包括刀杆本体，刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀14安装的第一刀具安装部4和供倒角车刀15安装的第二刀具安装部5，第一刀具安装部4上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部5上设置有第二刀具安装结构。第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀14沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀15。
刀杆本体包括焊接在一起的第一杆体2和第二杆体3，第一刀具安装部4设置于第一杆体2上并一体成型，第二刀具安装部5设置于第二杆体3上并一体成型。第一刀具安装部4包括基板6和与基板6平行且与基板6上下间隔悬置的悬板7，第一刀具安装结构包括设置于基板6上的用于支撑外径切断车刀14的支撑臂8，悬板7具有与支撑臂8相对设置的夹紧臂9，夹紧壁9与支撑臂8之间间隙形成供外径切断车刀14安装的安装槽13。基板6和悬板7之间设置有锁紧螺钉10以使夹紧臂压紧外径切断车刀。第二刀具安装结构包括设置于第二刀具安装部5上的安装台阶11，安装台阶11具有支撑倒角车刀的支撑面，安装台阶上设置有紧固螺钉12。本实施例中外径切断车刀14采用MGMN系列的切槽刀片，倒角车刀15采用MZG品牌的S型内孔车刀系列的60度三角形刀片。
在使用时，由外径切断车刀对管类零件进行切断，由倒角车刀对管类零件的端部的内外壁进行倒角，当某一个车刀需要更换时，可以直接进行更换，省去了重新刃磨和磨槽的过程，而且更换刀片后不需要对设备重新调整加工程序，大大减少了工作量，且使用方便。
本实用新型的一种组合刀具用刀杆的实施例与上述一种组合刀具的各实施例中的刀杆的结构相同，此处不再赘述。
Claims (6)
1.一种组合刀具用刀杆，包括刀杆本体，其特征在于：所述刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀安装的第一刀具安装部和供倒角车刀安装的第二刀具安装部，第一刀具安装部上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部上设置有第二刀具安装结构，第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀。
2.根据权利要求1所述的组合刀具用刀杆，其特征在于：所述第一刀具安装部包括基板和与基板平行且与基板上下间隔悬置的悬板，第一刀具安装结构包括设置于基板上的用于支撑外径切断车刀的支撑臂，悬板具有与支撑臂相对设置的夹紧臂，基板和悬板之间设置有锁紧螺钉以使夹紧臂压紧外径切断车刀。
3.根据权利要求1或2所述的组合刀具用刀杆，其特征在于：所述第二刀具安装结构包括设置于第二刀具安装部上的安装台阶，安装台阶具有支撑倒角车刀的支撑面，安装台阶上设置有紧固螺钉。
4.一种组合刀具，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆上设置有外径切断车刀和倒角车刀，刀杆包括刀杆本体，刀杆本体的一端设置有供外径切断车刀安装的第一刀具安装部和供倒角车刀安装的第二刀具安装部，第一刀具安装部上设置有第一刀具安装结构，第二刀具安装部上设置有第二刀具安装结构，第一刀具安装结构沿刀杆本体的长度方向突出于第二刀具安装结构，以使外径切断车刀沿刀杆本体的长度方向突出于倒角车刀。
5.根据权利要求4所述的组合刀具，其特征在于：所述第一刀具安装部包括基板和与基板平行且与基板上下间隔悬置的悬板，第一刀具安装结构包括设置于基板上的用于支撑外径切断车刀的支撑臂，悬板具有与支撑臂相对设置的夹紧臂，基板和悬板之间设置有锁紧螺钉以使夹紧臂压紧外径切断车刀。
6.根据权利要求4或5所述的组合刀具，其特征在于：所述第二刀具安装结构包括设置于第二刀具安装部上的安装台阶，安装台阶具有支撑倒角车刀的支撑面，安装台阶上设置有紧固螺钉。
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- 2019-08-14 CN CN201921315274.4U patent/CN210475568U/zh active Active
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