CN216065588U - 一种具有挡屑功能的钻石抛光刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有挡屑功能的钻石抛光刀，包括刀杆和两个钻石刀片，刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座，两个钻石刀片呈中心对称焊接于刀座上，刀座在靠近刀杆的一端向外延伸形成挡屑板，两个钻石刀片分别与刀座形成排屑槽，挡屑板的直径大于钻石刀片刃口的直径，挡屑板与钻石刀片之间的距离为0.3‑1mm。通过挡屑板可防止切屑打在产品表面而影响产品的加工。且将两个钻石刀片呈中心对称焊接于刀座上，可保证本实用新型钻石抛光刀的动平衡满足要求。还有，本实用新型将挡屑板尽可能的靠近钻石刀片设置，可在不影响钻石刀片焊接的情况下，又让挡屑板可充分发挥挡屑的作用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种具有挡屑功能的钻石抛光刀。
【背景技术】
众所周知，单晶(MCD)刀具，尤其是钻石抛光刀，是背光源、导光板加工过程中的主要工具。并随技术的发展，对导光板加工要求不断提高，因此对钻石抛光刀的要求也不断提高。
目前，现有钻石抛光刀在切削过程产生的切屑，容易被高速旋转的刀具带动，进而容易让切下的碎屑打在产品表面上，而让产品受到损坏。
因此，现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有挡屑功能的钻石抛光刀，用于解决现有钻石抛光刀切削时容易让切屑打在产品表面而让其受到损坏的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种具有挡屑功能的钻石抛光刀，包括刀杆和两个钻石刀片，所述刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座，两个所述钻石刀片呈中心对称焊接于刀座上，所述刀座在靠近刀杆的一端向外延伸形成挡屑板，两个所述钻石刀片分别与刀座形成排屑槽，所述挡屑板的直径大于钻石刀片刃口的直径，所述挡屑板与钻石刀片之间的距离为 0.3-1mm。
进一步的，所述刀座的侧面包括两个呈中心对称的焊接面和第一侧面，所述钻石刀片焊接于焊接面，所述钻石刀片与第一侧面形成排屑槽。
进一步的，所述排屑槽的夹角为115°，所述第一侧面与钻石刀片的粗糙度为Ra0.4。
进一步的，所述焊接面的粗糙度为Ra0.2。
进一步的，所述钻石刀片的顶面凸出刀座的顶面0.7-0.8mm。
进一步的，所述刀杆的直径为6mm，所述挡屑板的厚度为2mm，所述挡屑板与钻石刀片之间的距离为0.5mm。
进一步的，所述钻石刀片包括第一后角和第二后角，所述第一后角为 33°，第二后角为50-60°，所述钻石刀片刃口的直径为6mm，所述挡屑板的直径为8mm。
进一步的，所述钻石刀片的长度为2.5mm，宽度为4mm，厚度为0.8mm。
本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型利用挡屑板，可将本实用新型钻石抛光刀加工过程中产生的切屑配合排屑槽阻挡在外，防止切屑打在产品表面而影响产品的加工。且本实用新型两个钻石刀片呈中心对称焊接于刀座上，可保证本实用新型钻石抛光刀的动平衡满足要求。还有，本实用新型将挡屑板尽可能的靠近钻石刀片，但又不影响钻石刀片的焊接，实现让挡屑板可充分发挥挡屑的作用。
【附图说明】
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照附图1-3，本实用新型实施例中的一种具有挡屑功能的钻石抛光刀。
该具有挡屑功能的钻石抛光刀包括刀杆10和两个钻石刀片3，刀杆10 包括刀柄1以及与刀柄1连接的刀座2，两个钻石刀片3呈中心对称焊接于刀座2上，刀座2在靠近刀杆10的一端向外延伸形成挡屑板21，两个钻石刀片3分别与刀座2形成排屑槽4，挡屑板21的直径大于钻石刀片3 刃口的直径，挡屑板21与钻石刀片3之间的距离为0.3-1mm。
本实用新型通过在刀座2的一端向外延伸形成有挡屑板21，利用挡屑板21可将本实用新型钻石抛光刀加工过程中产生的切屑，配合排屑槽4 阻挡在外，防止切屑打在产品表面而影响产品的加工。且本实用新型两个钻石刀片3呈中心对称焊接于刀座2上，可保证本实用新型钻石抛光刀的动平衡满足要求。还有将挡屑板21尽可能的靠近钻石刀片3，但又不影响钻石刀片3的焊接，实现让挡屑板21可充分发挥挡屑的作用。
具体的，为保证本实用新型的可实施性，刀杆10的直径D1为6mm，挡屑板21的直径D2为8mm，挡屑板21的厚度H为2mm，挡屑板21与钻石刀片3之间的距离为0.5mm。钻石刀片3的长度为2.5mm，宽度为4mm，厚度为0.8mm，钻石刀片3刃口D3的直径为6mm，钻石刀片3包括第一后角b和第二后角c，第一后角为33°，第二后角为50-60°。
为本实用新型结构的紧凑性，刀座2的侧面包括两个呈中心对称的焊接面22和第一侧面23，钻石刀片3的顶面凸出刀座2的顶面0.7-0.8mm。焊接面22给钻石刀片3提供焊接位置，排屑槽4由钻石刀片3与第一侧面 23形成。
其中，在一实施例中，为便于切屑顺畅排出，排屑槽4的夹角a为115°，第一侧面23与钻石刀片3的粗糙度为Ra0.4。其中，利用该粗糙度的第一侧面23，可减小切屑与第一侧面23的摩擦系数，以此可加快切屑排出。
在一实施例中，为保证钻石刀片3焊接时，其表面可与安装面紧密接触，以实现焊接牢靠，且保证钻石刀片3中心高，焊接面22的粗糙度为 Ra0.2。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，包括刀杆和两个钻石刀片，所述刀杆包括刀柄以及与刀柄连接的刀座，两个所述钻石刀片呈中心对称焊接于刀座上，所述刀座在靠近刀杆的一端向外延伸形成挡屑板，两个所述钻石刀片分别与刀座形成排屑槽，所述挡屑板的直径大于钻石刀片刃口的直径，所述挡屑板与钻石刀片之间的距离为0.3-1mm。
2.根据权利要求1所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述刀座的侧面包括两个呈中心对称的焊接面和第一侧面，所述钻石刀片焊接于焊接面，所述钻石刀片与第一侧面形成排屑槽。
3.根据权利要求2所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述排屑槽的夹角为115°，所述第一侧面与钻石刀片的粗糙度为Ra0.4。
4.根据权利要求2或3所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述焊接面的粗糙度为Ra0.2。
5.根据权利要求4所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述钻石刀片的顶面凸出刀座的顶面0.7-0.8mm。
6.根据权利要求5所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述刀杆的直径为6mm，所述挡屑板的厚度为2mm，所述挡屑板与钻石刀片之间的距离为0.5mm。
7.根据权利要求6所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述钻石刀片包括第一后角和第二后角，所述第一后角为33°，第二后角为50-60°，所述钻石刀片刃口的直径为6mm，所述挡屑板的直径为8mm。
8.根据权利要求7所述的具有挡屑功能的钻石抛光刀，其特征在于，所述钻石刀片的长度为2.5mm，宽度为4mm，厚度为0.8mm。
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