CN215145063U - 一种金刚石两刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石两刃铣刀，包括：刀杆，与刀杆连接的刀头。刀头上开设有：具有第一焊接面的第一排屑槽，以及具有第二焊接面的第二排屑槽。第一焊接面与第二焊接面之间呈锐角设置，第一焊接面上焊接有第一金刚石刀片，第二焊接面上焊接有第二金刚石刀片。第一金刚石刀片包括第一侧刃，第二金刚石刀片包括第二侧刃，第一侧刃的第一后角为a，第二侧刃的第一后角为b。以此可有效解决现有刀具加工塑胶的切屑易粘附的问题，进而可降低侧刃的磨损，提高使用寿命。第一焊接面与第二焊接面呈夹角，可提高刀头结构的强度。且第一侧刃的第一后角与第二侧刃的第一后角不同，可提高所加工的塑胶产品表面的精度。

Description

一种金刚石两刃铣刀

【技术领域】

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种金刚石两刃铣刀。

【背景技术】

众所周知，塑胶，其热稳定性差，热膨胀系数高，遇高温会融化，且遇冷则硬化。且现有为降低塑胶产品表面的粗糙度，以获得光滑的塑胶产品，一般会采用高速钢、硬质合金刀具进行切削实现。刀具在高速旋转切削塑胶时，会产生高温，使得被切削下来的塑胶呈胶熔状态，在遇冷即硬化。进而，塑胶在加工过程中，切屑融化极易粘附在刀具上，使侧刃磨损快，使刀具失去切削力，致使刀具的切削寿命低下，且会让刀具在切削时导致塑胶产品产生毛刺，导致生产效率低下，增加产品生产成本。

因此，现有技术有待改进和发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种金刚石两刃铣刀，用于解决现有采用高速钢、硬质合金刀具切削塑胶产品易沾屑导致侧刃磨损快、被加工产品产生毛刺、寿命低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种金刚石两刃铣刀，包括：刀杆，与刀杆连接的刀头；

所述刀头上开设有：具有第一焊接面的第一排屑槽，以及具有第二焊接面的第二排屑槽；所述第一焊接面与第二焊接面之间呈锐角设置，所述第一焊接面上焊接有第一金刚石刀片，所述第二焊接面上焊接有第二金刚石刀片；所述第一金刚石刀片包括第一侧刃，所述第二金刚石刀片包括第二侧刃，所述第一侧刃的第一后角为a，所述第二侧刃的第一后角为b。

进一步的，所述第一焊接面与第二焊接面之间的夹角为7°。

进一步的，所述a为18°，所述b为22°。

进一步的，所述第一金刚石刀片和第二金刚石刀片均还包括底刃，所述底刃的后角为11°。

进一步的，所述第一金刚石刀片的底刃与第一侧刃之间、以及所述第二金刚石刀片的底刃与第二侧刃之间均通过半径为0.05mm的第一倒圆角连接。

进一步的，所述刀头在对应第一侧刃以及第二侧刃的位置开设有让位缺口。

进一步的，所述让位缺口的底面为第一圆弧面，且位于第一侧刃、第二侧刃的下部；所述第一排屑槽和第二排屑槽均还包括排屑面，所述第一圆弧面与排屑面连接。

进一步的，所述第一焊接面与轴向平面的夹角、以及第二焊接面与轴向平面的夹角均为4°。

进一步的，所述第一金刚石刀片、第二金刚石刀片的厚度均为0.5mm，材质均为4μm颗粒金刚石。

进一步的，所述刀杆和刀头的材质均为具有25％钴的钨钢。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型通过在排屑槽上焊接金刚石刀片，以此可有效解决现有刀具加工塑胶的切屑易粘附的问题，进而可降低侧刃的磨损，提高使用寿命。且本实用新型通过第一排屑槽、第二排屑槽分别焊接第一金刚石刀片和第二金刚石刀片形成两刃铣刀，两刃可降低单刃切削量，提高切削精度。还有第一焊接面与第二焊接面呈夹角，可提高刀头结构的强度。且第一侧刃的第一后角与第二侧刃的第一后角不同，可提高所加工的塑胶产品表面的精度。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型刀头配合第一金刚石刀片、第二金刚石刀片的结构示意图。

图3为本实用新型刀头的结构图。

图4为本实用新型的主视图

图5为本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照附图1-5，本实用新型实施例中的一种金刚石两刃铣刀。

该金刚石两刃铣刀包括：刀杆10，与刀杆10连接的刀头20。刀头20 上开设有：具有第一焊接面25的第一排屑槽23，以及具有第二焊接面26 的第二排屑槽24。第一焊接面25与第二焊接面26之间呈锐角设置，第一焊接面25上焊接有第一金刚石刀片30，第二焊接面26上焊接有第二金刚石刀片40。第一金刚石刀片30包括第一侧刃32，第二金刚石刀片40包括第二侧刃41，第一侧刃32的第一后角为a，第二侧刃41的第一后角为b。

本实用新型通过在排屑槽上焊接金刚石刀片，金刚石刀片的硬度高、耐磨且不易沾屑，以此可有效解决现有刀具加工塑胶的切屑易粘附的问题，进而可降低侧刃的磨损，提高使用寿命。且本实用新型通过第一排屑槽23、第二排屑槽24分别焊接第一金刚石刀片30和第二金刚石刀片40形成两刃铣刀，两刃可降低单刃切削量，提高切削精度。还有第一焊接面25与第二焊接面26呈夹角，可提高刀头20结构的强度。且第一侧刃32的第一后角 a与第二侧刃41的第一后角b不同，可提高所加工的塑胶产品表面的精度。

具体的，在本实施例中，为了让本实用新型的强度更高，第一焊接面 25与第二焊接面26之间的夹角e为7°。刀杆10和刀头20的材质均为具有25％钴的钨钢，25％钴的钨钢的强度高，且不易变形。第一金刚石刀片30、第二金刚石刀片40的厚度均为0.5mm，材质均为4μm颗粒金刚石。4μm颗粒金刚石形成的金刚石刀片，硬度高、耐磨且不易沾屑，且采用该微米颗粒的片材所加工得到的表面精度效果更好。

在一实施例中，为便于排屑，第一排屑槽23、第二排屑槽24的槽型角度为90°。

在一实施例中，为便于加工以及提高加工精度，第一焊接面25与轴向平面的夹角、以及第二焊接面26与轴向平面的夹角均为4°。

在一实施例中，为了保证第一侧刃32、第二侧刃41的切削力以及第一金刚石刀片30、第二金刚石刀片40的强度达到最佳，a为18°，b为22°，第一侧刃32与第二侧刃41的第二后角均为30°。

在一实施例中，为提高本实用的切削力以及实用性，第一金刚石刀片 30和第二金刚石刀片40均还包括底刃31，底刃31的后角为11°。

在一实施例中，为防止加工时，第一金刚石刀片30、第二金刚石刀片 40上的刀尖崩裂，第一金刚石刀片的底刃31与第一侧刃32之间、以及第二金刚石刀片的底刃31与第二侧刃41之间均通过半径为0.05mm的第一倒圆角33连接。

在一实施例中，为了便于本实用新型第一金刚石刀片30、第二金刚石刀片40的高速旋转加工，刀头20在对应第一侧刃32以及第二侧刃41的位置开设有让位缺口21。

在一实施例中，为便于切屑排出，让位缺口21的底面为第一圆弧面211，且位于第一侧刃32、第二侧刃41的下部。第一排屑槽23和第二排屑槽24 均还包括排屑面22，第一圆弧面211与排屑面22连接。利用第一圆弧面211，可便于切屑导出，防止影响产品加工效果。

在一实施例中，为了让本实用新型适用于超小直径的孔的加工，第一侧刃32与第二侧刃41旋转形成的加工直径为2mm，刀头20的直径为1.8mm，长度为8mm。刀杆10的直径为4mm,长度为42mm。

在上述实施例中，为了便于本实用新型制造时加工第一金刚石刀片30 和第二金刚石刀片40，刀杆10在靠近刀头20的一端开设有第二倒圆角11。且为了提高本实用新型铣刀的强度，第二倒圆角11通过半径为2mm的第三倒圆角12与刀头20连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚石两刃铣刀，其特征在于，包括：刀杆，与刀杆连接的刀头；

所述刀头上开设有：具有第一焊接面的第一排屑槽，以及具有第二焊接面的第二排屑槽；所述第一焊接面与第二焊接面之间呈锐角设置，所述第一焊接面上焊接有第一金刚石刀片，所述第二焊接面上焊接有第二金刚石刀片；所述第一金刚石刀片包括第一侧刃，所述第二金刚石刀片包括第二侧刃，所述第一侧刃的第一后角为a，所述第二侧刃的第一后角为b。

2.根据权利要求1所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述第一焊接面与第二焊接面之间的夹角为7°。

3.根据权利要求1所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述a为18°，所述b为22°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述第一金刚石刀片和第二金刚石刀片均还包括底刃，所述底刃的后角为11°。

5.根据权利要求4所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述第一金刚石刀片的底刃与第一侧刃之间、以及所述第二金刚石刀片的底刃与第二侧刃之间均通过半径为0.05mm的第一倒圆角连接。

6.根据权利要求5所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述刀头在对应第一侧刃以及第二侧刃的位置开设有让位缺口。

7.根据权利要求6所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述让位缺口的底面为第一圆弧面，且位于第一侧刃、第二侧刃的下部；所述第一排屑槽和第二排屑槽均还包括排屑面，所述第一圆弧面与排屑面连接。

8.根据权利要求7所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述第一焊接面与轴向平面的夹角、以及第二焊接面与轴向平面的夹角均为4°。

9.根据权利要求8所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述第一金刚石刀片、第二金刚石刀片的厚度均为0.5mm，材质均为4μm颗粒金刚石。

10.根据权利要求9所述的金刚石两刃铣刀，其特征在于，所述刀杆和刀头的材质均为具有25％钴的钨钢。

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