CN220127673U - 一种硬质合金划刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金划刀，属于机械加工刀具领域，包括刀杆和两个刀头，刀头均设置在刀杆的一端，刀头沿着刀杆的圆周方向上对称分布，刀头呈锥形，刀头设有主刀面和副刀面，其中一个刀头的主刀面与相邻的另一个刀头的副刀面相交，刀头的刀刃分别位于主刀面和副刀面的边沿，刀头之间设有排屑槽，排屑槽为其中一个刀头的主刀面的相邻面和另一个刀头的副刀面的相邻面之间相交的沟道，本实用新型提出的硬质合金划刀，在加工时，可通过尖锐的刀尖快速钻挖材料表面，对称分布的两个刀头通过快速旋转和移动，减少因加工力矩而导致的偏移和摆动，加工产生的碎屑和废料通过排屑槽快速排出，减少废屑与刀头之间的摩擦。

Description

一种硬质合金划刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种硬质合金划刀刀具。

背景技术

在加工领域，传统的划刀通常采用普通的刀头进行加工，在长时间使用后，由于用于制造刀头的材料较为普通，所以刀头容易出现磨损和断裂，传统的划刀无法保持精度和稳定性，无法将有效的排除废屑导致划刀无法转动，而且在加工过程中容易产生毛刺和毛边，难以穿透材料的表面，影响加工效果。

为了解决上述问题，近年来出现了一些新型的划刀设计。例如公开号为CN216575693U的现有技术文献公开了一种钻孔防划伤钻头，但该钻头存在刀头切削面积过大和刀刃角度不够合适的缺点，且只有一个刀头容易使划刀在加工时产生偏移和震动，导致加工效率和产品质量低下。

因此，需要进一步改进和优化现有的划刀设计。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种硬质合金划刀，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

本实用新型提出一种硬质合金划刀，包括刀杆和刀头，其中，所述刀杆的端部至少设有两个刀头，两个所述刀头沿着刀杆的圆周方向上对称分布，所述刀头呈锥形，所述刀头设有主刀面和副刀面，其中一个所述刀头的主刀面与相邻的另一个刀头的副刀面相交，所述刀头的刀刃分别位于主刀面和副刀面的边沿，所诉刀头之间设有排屑槽，所述排屑槽为其中一个刀头的主刀面的相邻面和另一个刀头的副刀面的相邻面之间相交的沟道。

优选的，所述主刀面和副刀面均为由刀头的刀尖向刀头的根部延伸的弧形面，所述主刀面的宽度以及副刀面的宽度从刀头的刀尖到刀头的根部方向不断扩大。

优选的，所述刀刃分为第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃均从刀头的刀尖延伸至刀头的根部，所述第一刀刃螺旋分布在主刀面的外边沿，所述第二刀刃呈弧形并分布在副刀面的外边沿。

优选的，所述第三刀刃从刀头的刀尖延伸至其中一个刀头和另外一个刀头在圆周中心的交点，所述第三刀刃呈弧形。

优选的，所述第一刀刃与其水平面上的倒影形成的夹角α为15.3°。

本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型提出了一种硬质合金划刀，包括刀杆和两个刀头，其中，刀头均设置在刀杆的一端，刀头均为锥形，并沿着刀杆的圆周方向上对称分布，刀头之间均设有排屑槽，排屑槽位于主刀面的底部和副刀面的底部之间相交的沟道。本实用新型提出的硬质合金划刀，在加工时，可通过尖锐的刀尖快速钻挖材料表面，对称分布的两个刀头通过快速旋转和移动，减少因加工力矩而导致的偏移和摆动，提高加工的速度和精度，加工产生的碎屑和废料通过排屑槽快速排出，大大提高了工作效率和划刀的耐久度。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金划刀的侧面图；

图2为本实用新型一种硬质合金划刀的刀头结构示意图。

图中：1-刀杆、2-刀头、3-第一刀刃、4-第二刀刃、5-第三刀刃、6-主刀面、7-副刀面、8-排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

本实用新型提出了一种硬质合金划刀，包括刀杆1和刀头2，刀杆1的端部至少设有两个刀头2，两个刀头2沿着刀杆1的圆周方向上对称分布，刀头2呈锥形，刀头2设有主刀面6和副刀面7，其中一个刀头2的主刀面6与相邻的另一个刀头2的副刀面7相交，刀头2的刀刃分别位于主刀面6和副刀面7的边沿，刀头2之间设有排屑槽8，排屑槽8为其中一个刀头2的主刀面6的相邻面和另一个刀头2的副刀面7的相邻面之间相交的沟道。

具体的，划刀使用硬质合金制成，具有良好的耐磨性，在长时间使用后仍能保持良好的加工效果。划刀工作时，通过刀杆1连接到机床上，以旋转的方式将刀头2带动起来进行加工。在加工过程中，划刀通过两个刀头2的刀尖轻松穿透加工材料，两个对称分布的刀头2对加工材料切削时能减少因加工力矩而导致的偏移和摆动，达到更加平稳的效果，同时，加工产生的废料通过排屑槽8能够有效地排出，从而达到快速完成对材料进行加工的效果。

在一个较佳实施方式中，参照图1，所述主刀面6和副刀面7均为由刀头2的刀尖向刀头2的根部延伸的弧形面，所述主刀面6的宽度以及副刀面7的宽度从刀头2的刀尖到刀头2的根部方向不断扩大。宽度逐渐扩大的刀面通过划刀的快速旋转，更好的引导废屑从排屑槽8中排出，避免废屑阻止划刀转动，且宽大的刀面能更好的散热和接触更多的冷却液，从而提高刀头2的使用寿命。

在一个较佳实施方式中，参照图1，所述刀刃分为第一刀刃3、第二刀刃4和第三刀刃5，所述第一刀刃3和第二刀刃4均从刀头2的刀尖延伸至刀头2的根部，所述第一刀刃3螺旋分布在主刀面6的外边沿，所述第二刀刃4呈弧形并分布在副刀面7的外边沿。第一刀刃3螺旋式的分布能更好的穿透材料表面并对材料进行快速的切削，并且可以在保持稳定的情况下增加每次加工的深度，提高加工效率，锋利的刀刃还能够使被切削的表面平整顺滑，减少毛刺和毛边的出现，第二刀刃4可以减少加工时的震动和加工时的摩擦阻力。

在一个较佳实施方式中，参照图1，所述第三刀刃5从刀头2的刀尖延伸至其中一个刀头2和另外一个刀头2在圆周中心的交点，所述第三刀刃5呈弧形。由于第三刀刃5从刀尖向两个刀头2之间的交点延伸，所以两个刀头2的第三刀刃5之间的开口由下到上变大，即划刀在加工时只用切削周围一点材料，由于切削的量变小，可以减少加工时的摩擦力，提高加工的速率。

在一个较佳实施方式中，参照图2，所述第一刀刃3与其水平面上的倒影形成的夹角α为15.3°。上述夹角设置合理，可以提高划刀的切割效果，减少划刀磨损和断裂的情况，且在加工过程中更容易穿透金属或其他物体的表面。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种硬质合金划刀，包括刀杆和刀头，其特征在于：所述刀杆的端部至少设有两个刀头，两个所述刀头沿着刀杆的圆周方向上对称分布，所述刀头呈锥形，所述刀头设有主刀面和副刀面，其中一个所述刀头的主刀面与相邻的另一个刀头的副刀面相交，所述刀头的刀刃分别位于主刀面和副刀面的边沿，所诉刀头之间设有排屑槽，所述排屑槽为其中一个刀头的主刀面的相邻面和另一个刀头的副刀面的相邻面之间相交的沟道。

2.根据权利要求1所述的硬质合金划刀，其特征在于，所述主刀面和副刀面均为由刀头的刀尖向刀头的根部延伸的弧形面，所述主刀面的宽度以及副刀面的宽度从刀头的刀尖到刀头的根部方向不断扩大。

3.根据权利要求1所述的硬质合金划刀，其特征在于，所述刀刃分为第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃均从刀头的刀尖延伸至刀头的根部，所述第一刀刃螺旋分布在主刀面的外边沿，所述第二刀刃呈弧形并分布在副刀面的外边沿。

4.根据权利要求3所述的硬质合金划刀，其特征在于，所述第三刀刃从刀头的刀尖延伸至其中一个刀头和另外一个刀头在圆周中心的交点，所述第三刀刃呈弧形。

5.根据权利要求3所述的硬质合金划刀，其特征在于，所述第一刀刃与其水平面上的倒影形成的夹角α为15.3°。