CN220278463U - 一种强断屑加工刀刃及铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种强断屑加工刀刃及铰刀，刀刃具有一沿刀刃的长度方向延伸设置的断屑槽，所述的断屑槽的宽度从前至后逐渐减小，所述的刀刃的前端为刀尖，所述的刀尖开设有与断屑槽衔接的夹扣部。本实用新型的强断屑加工刀刃及铰刀，在难断削工材料加工中，当铁削产生时，首先遇到第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面之间形成夹扣部，能够将铁屑顺势向下排出。当铁屑向上走时，会遇到第一排屑面，铁屑方向会折返，在排屑槽中挤断铁削。第一排屑面的倾角向上收小，起目的是越向上，铁屑折返空间越小，越容易折断，铁屑折断后，继续向下排出。通过上述过程，难断屑材料，铁屑折断后，铁屑向下排出。

Description

一种强断屑加工刀刃及铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种强断屑加工刀刃及铰刀。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，常用于孔的精加工和半精加工。在铰孔加工过程中，经常会遇到一些难断屑材料，如软钢等。在切削加工时，铁屑难以切断，长铁屑易缠绕在刀杆上，越缠数量增多，易造成孔壁划伤。孔壁光洁度达不到加工要求。

生产中，铁屑缠绕过多时，影响工件质量，就要停机来清理铁屑，浪费工时。现有技术中的铰刀刀刃的断斜槽如图2所示，这种槽型断屑效果不理想，排屑方向混乱，易造成铁屑堆积，缠绕。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强断屑加工刀刃及铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强断屑加工刀刃，所述的刀刃具有一沿刀刃的长度方向延伸设置的断屑槽，所述的断屑槽的宽度从前至后逐渐减小，所述的刀刃的前端为刀尖，所述的刀尖开设有与断屑槽衔接的夹扣部。

优选地，所述的断屑槽的侧面为第一排屑面，所述的断屑槽的底面为第二排屑面，第一排屑面从后向前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第二排屑面的宽度从前至后逐渐减小，所述的夹扣部的侧面为与第一排屑面衔接的第一倾斜面，所述的夹扣部的底面为与第二排屑面衔接的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面从后至前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第一倾斜面的倾斜度大于第一排屑面的倾斜度。

优选地，所述的刀刃设有刃带，所述的刃带设于第二排屑面的边缘处，所述的刃带沿刀刃的长度方向设置，所述的刃带的宽度为0.2-0.3mm。

优选地，所述的第一排屑面的倾斜角为2-3°，所述的第一排屑面的深度为0.3-0.4mm。

优选地，所述的第二排屑面的宽度为0.3-0.7mm，所述的断屑槽形成前大后小的排屑区间。

优选地，所述的第一倾斜面的倾斜角度为6-9°。

优选地，所述的第二倾斜面的倾斜角度为6-8°。

本申请还提供一种铰刀，所述的铰刀包括刀杆、设于刀杆前端的刀头，所述的刀头设置有多个所述的刀刃，多个所述的刀刃绕轴线周向排布在所述的刀头上。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的强断屑加工刀刃及铰刀，在难断削工材料加工中，当铁削产生时，首先遇到第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面之间形成夹扣部，能够将铁屑顺势向下排出。当铁屑向上走时，会遇到第一排屑面，铁屑方向会折返，在排屑槽中挤断铁削。第一排屑面的倾角向上收小，起目的是越向上，铁屑折返空间越小，越容易折断，铁屑折断后，继续向下排出。通过上述过程，难断屑材料，铁屑折断后，铁屑向下排出。解决了因铁屑难以切断，长铁屑缠绕，铁屑排出无序，从而引起孔壁划伤等问题。

附图说明

图1是本实用新型的加工铰刀的结构示意图。

图2是现有技术中的加工刀刃的结构示意图。

图3是本实用新型的刀刃的结构示意图。

图4是本实用新型的刀刃的端面视图。

其中：1、刀头；2、刀杆；3、刀刃；31、断屑槽；32、第一排屑面；33、第二排屑面；34、刃带；35、第一倾斜面；36、第二倾斜面；37、夹扣部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图所示，本实用新型提供了一种强断屑加工刀刃3，所述的刀刃3具有一沿刀刃3的长度方向延伸设置的断屑槽31，所述的断屑槽31的宽度从前至后逐渐减小，所述的刀刃3的前端为刀尖，所述的刀尖开设有与断屑槽31衔接的夹扣部37。所述的断屑槽31的侧面为第一排屑面32，所述的断屑槽31的底面为第二排屑面33，第一排屑面32从后向前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第二排屑面33的宽度从前至后逐渐减小，所述的夹扣部37的侧面为与第一排屑面32衔接的第一倾斜面35，所述的夹扣部37的底面为与第二排屑面33衔接的第二倾斜面36，第一倾斜面35和第二倾斜面36从后至前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第一倾斜面35的倾斜度大于第一排屑面32的倾斜度。在难断削工材料加工中，当铁削产生时，首先遇到第一倾斜面35和第二倾斜面36，第一倾斜面35和第二倾斜面36之间形成夹扣部37，能够将铁屑顺势向下排出。当铁屑向上走时，会遇到第一排屑面32，铁屑方向会折返，在排屑槽中挤断铁削。第一排屑面32的倾角向上收小，起目的是越向上，铁屑折返空间越小，越容易折断，铁屑折断后，继续向下排出。通过上述过程，难断屑材料，铁屑折断后，铁屑向下排出。解决了因铁屑难以切断，长铁屑缠绕，铁屑排出无序，从而引起孔壁划伤等问题。

在一种优选的实施方式中，所述的刀刃3设有刃带34，所述的刃带34设于第二排屑面33的边缘处，所述的刃带34沿刀刃3的长度方向设置，所述的刃带34的宽度为0.2-0.3mm，以保证孔型尺寸。所述的第一排屑面32的倾斜角为2-3°，所述的第一排屑面32的深度为0.3-0.4mm。造成前宽后窄的断屑槽31，使铁屑沿宽侧方向排出。所述的第二排屑面的宽度为0.3-0.7mm，所述的断屑槽31形成前大后小的排屑区间，铁屑沿容易排除的宽侧方向排除。所述的第一倾斜面35的倾斜角度为6-9°，与排屑槽倾角配合，引导铁屑向下排出。所述的第二倾斜面36的倾斜角度为6-8°，排屑过程中，起引导作用，引导铁削向下排出。

本申请还提供一种铰刀，所述的铰刀包括刀杆2、设于刀杆2前端的刀头1，所述的刀头1设置有多个所述的刀刃3，多个所述的刀刃3绕轴线周向排布在所述的刀头1上。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种强断屑加工刀刃，其特征在于，所述的刀刃具有一沿刀刃的长度方向延伸设置的断屑槽，所述的断屑槽的宽度从前至后逐渐减小，所述的刀刃的前端为刀尖，所述的刀尖开设有与断屑槽衔接的夹扣部。

2.根据权利要求1所述的刀刃，其特征在于，所述的断屑槽的侧面为第一排屑面，所述的断屑槽的底面为第二排屑面，第一排屑面从后向前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第二排屑面的宽度从前至后逐渐减小，

所述的夹扣部的侧面为与第一排屑面衔接的第一倾斜面，所述的夹扣部的底面为与第二排屑面衔接的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面从后至前逐渐向轴心方向倾斜，所述的第一倾斜面的倾斜度大于第一排屑面的倾斜度。

3.根据权利要求2所述的刀刃，其特征在于，所述的刀刃设有刃带，所述的刃带设于第二排屑面的边缘处，所述的刃带沿刀刃的长度方向设置，所述的刃带的宽度为0.2-0.3mm。

4.根据权利要求2所述的刀刃，其特征在于，所述的第一排屑面的倾斜角为2-3°，所述的第一排屑面的深度为0.3-0.4mm。

5.根据权利要求4所述的刀刃，其特征在于，所述的第二排屑面的宽度为0.3-0.7mm，所述的断屑槽形成前大后小的排屑区间。

6.根据权利要求2所述的刀刃，其特征在于，所述的第一倾斜面的倾斜角度为6-9°。

7.根据权利要求6所述的刀刃，其特征在于，所述的第二倾斜面的倾斜角度为6-8°。

8.一种铰刀，其特征在于，所述的铰刀包括刀杆、设于刀杆前端的刀头，所述的刀头设置有多个权利要求1～7任意一项所述的刀刃，多个所述的刀刃绕轴线周向排布在所述的刀头上。