CN220970850U - 一种加工工况较严的深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工工况较严的深孔钻头，涉及机床加工刀具技术领域，包括钻头本体，所述钻头本体包括刀体前段、刀体中段和刀柄段，所述刀体前段对称设置有直槽，所述刀体中段的表面螺旋状开设有两条排屑槽。本实用新型中，依靠直槽形式的头部设计来加强加工出的孔壁粗糙度，配合刀体前段的尖端形式实现加工时的定心效果，能更高效的保持刀具在加工时的稳定性，直槽配合螺旋形式排屑槽，能大大的改善直槽钻头在加工深孔时排屑不畅的情况，可以满足对较严的深孔以及有一定粗糙度要求的深孔进行加工，配合后段的螺旋排屑槽，内冷孔和分流孔呈Y型，在出水时能大大减少因加工时产生的高温而产生粘屑堵屑的情况。

Description

一种加工工况较严的深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及机床加工刀具技术领域，尤其涉及一种加工工况较严的深孔钻头。

背景技术

深孔钻头通常可分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头一般都是采用内排屑，而焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片则可以更换。

现有的，如中国专利号：CN212761312U中一种深孔加工钻头，包括钻头连接杆、钻头、左钢丝固定块、右钢丝固定块和钢丝绳，所述钻头的端部连接在钻头连接杆的底部，所述钻头连接杆的端面中心开设钢丝孔，所述钻头的底部中心处开设有芯孔，本实用新型通过在钻头本体上开设孔并且在孔内设计钢丝绳提拉结构，保证了折断后的钻头与连接杆处于连接状态，从而解决了传统的钻头在钻到一定深度时，或者长时间的工作时，钻头容易折断在深孔中，从而需要特殊的工具取出折断在深孔内部的钻头部位的问题。

但是对于附图4中的零件进行深孔加工时，针对常规的工艺，先用引导钻引导，再用深孔钻粗加工、最后用铰刀精加工，这一套工艺刀具自身的刀具成本费用较高，其次钻头粗加工后底孔直线度、圆度、孔壁粗糙度等相对不是很好，预留的加工余量不均匀且底部平面位置余量较大，导致铰刀加工时出现磨损快、底面振刀、孔底位置尺寸和行位公差不稳定，最后，多次刀具加工因换刀引起的时间上的浪费最为“致命”，严重拖慢了生产节拍，因此，需要提出新型的一种加工工况较严的深孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决普通工艺及刀具在加工此类高要求的深孔类零件孔时，零件特征加工的一致性、精度以及孔壁质量、加工节拍、刀具成本较高问题，而提出的一种加工工况较严的深孔钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工工况较严的深孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括刀体前段、刀体中段和刀柄段，所述刀体前段对称设置有直槽，所述刀体中段的表面螺旋状开设有两条排屑槽，两条所述排屑槽的一端分别与相邻的直槽连通，所述钻头本体内设置有内冷孔，所述内冷孔与刀柄段的端部连通。

优选的，所述刀体前段尖端的顶角A关系是：130°≤A≤140°，顶角相对于引导钻顶角的关系是：A与B(引导钻顶角)之间的差为10°，所述钻头本体的刃径D1小于引导钻刃径D,关系为：D1与D之间的差为0.02mm，顶角A的角度使得深孔钻顶角切削进入零件时钻尖会先接触零件预孔从而保证加工时孔不会偏，刃径D1以确保加工时与引导钻的孔能相匹配达到前期进入孔时起到一个支撑的作用。

优选的，两个所述直槽的刀刃处为双棱边形式，所述刀体前段的长度为L1，L1相对于刃径D1的关系是：L1为D1的2.5倍，直槽能够让加工出的孔壁粗糙度效果更好，双棱边能起到加工时加强钻孔稳定性的作用。

优选的，两个所述排屑槽中的一部分刀刃为双棱边形式，所述钻头本体的尖端到双棱边起始位置为L2，L2为孔深的一半与D1之间的差，所述排屑槽的双棱边长度为L3，L3为2倍的D1，所述孔深为钻孔长度。对于深孔来说，过长的棱边会增加刀具在加工时候所产生的摩擦力从而导致孔壁质量很差，而间断性的L3双棱边能减少加工时因孔太深导致过多棱边接触孔壁而产生的阻力，可以很好的改善孔壁的粗糙度不好的问题。

优选的，所述刀体前段和刀体中段的长度和为L4，L4的长度为孔深延长10cm，使得刀体1的钻孔槽体的长度大于需要打孔的深度，可以较为顺利的完成深孔的加工。

优选的，所述内冷孔的一端对称开设有分流孔，两个所述分流孔的一端与刀体前段的端部连通，两个分流孔位于内冷孔的两侧，这样的形式出水能大大的减少因加工时产生的高温而产生粘屑堵屑的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，依靠直槽形式的头部设计来加强加工出的孔壁粗糙度，配合刀体前段的尖端形式实现加工时的定心效果，能更高效的保持刀具在加工时的稳定性，直槽配合螺旋形式排屑槽，能大大的改善直槽钻头在加工深孔时排屑不畅的情况，可以满足对较严的深孔以及有一定粗糙度要求的深孔进行加工，配合后段的螺旋排屑槽，内冷孔和分流孔呈Y型，在出水时能大大减少因加工时产生的高温而产生粘屑堵屑的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加工工况较严的深孔钻头的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种加工工况较严的深孔钻头的正视平面图；

图3为本实用新型提出一种加工工况较严的深孔钻头的钻头本体部分剖开俯视平面图；

图4为本实用新型提出一种加工工况较严的深孔钻头的被打孔工件平面图。

图例说明：1、刀体；2、刀体前段；3、刀体中段；4、刀柄段；5、直槽；6、排屑槽；7、内冷孔；8、分流孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工工况较严的深孔钻头，包括钻头本体1，钻头本体1包括刀体前段2、刀体中段3和刀柄段4，刀体前段2对称设置有直槽5，刀体中段3的表面螺旋状开设有两条排屑槽6，两条排屑槽6的一端分别与相邻的直槽5连通，钻头本体1内设置有内冷孔7，内冷孔7与刀柄段4的端部连通。

如图1和图2所示，刀体前段2尖端的顶角A关系是：130°≤A≤140°，顶角相对于引导钻顶角的关系是：A与B(引导钻顶角)之间的差为10°，钻头本体1的刃径D1小于引导钻刃径D,关系为：D1与D之间的差为0.02mm，顶角A的角度使得深孔钻顶角切削进入零件时钻尖会先接触零件预孔从而保证加工时孔不会偏，刃径D1以确保加工时与引导钻的孔能相匹配达到前期进入孔时起到一个支撑的作用。

如图1和图2所示，两个直槽5的刀刃处为双棱边形式，刀体前段2的长度为L1，L1相对于刃径D1的关系是：L1为D1的2.5倍，直槽5能够让加工出的孔壁粗糙度效果更好，双棱边能起到加工时加强钻孔稳定性的作用。

如图1和图2所示，两个排屑槽6中的一部分刀刃为双棱边形式，钻头本体1的尖端到双棱边起始位置为L2，L2为孔深的一半与D1之间的差，排屑槽6的双棱边长度为L3，L3为2倍的D1，所述孔深为钻孔长度，对于深孔来说，过长的棱边会增加刀具在加工时候所产生的摩擦力从而导致孔壁质量很差，而间断性的L3双棱边能减少加工时因孔太深导致过多棱边接触孔壁而产生的阻力，可以很好的改善孔壁的粗糙度不好的问题。

如图1和图2所示，刀体前段2和刀体中段3的长度和为L4，L4的长度为孔深延长10cm，使得刀体1的钻孔槽体的长度大于需要打孔的深度，可以较为顺利的完成深孔的加工。

如图3所示，内冷孔7的一端对称开设有分流孔8，两个分流孔8的一端与刀体前段2的端部连通，两个分流孔8位于内冷孔7的两侧，这样的形式出水能大大的减少因加工时产生的高温而产生粘屑堵屑的情况。

本装置的使用方法及工作原理：使用该钻头对图4所示的工件加工深孔时，人员先使用引导钻在合适的位置上加工一定深度的圆槽，随后将刀体前段2插入圆槽中，尖角与圆槽抵触，启动电机带动钻头本体1高度转动，即可对工件进行深孔加工，直槽5衔接后面特殊螺旋设计的排屑槽6使得钻头本体1再后续加工中，保持碎屑排屑的通畅性，可以有效的减少加工时因挤屑、排屑不畅导致的孔壁划伤现象，极好的保证了出来孔壁表面质量，在钻头本体1钻孔的同时，与水泵连接的内冷孔7中被送入大量的冷却水，冷却水经过内冷孔7从两个分流孔8流出，即可对钻孔时的高温钻头本体1进行降温，而且也可以减少碎屑产生粘屑堵屑的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工工况较严的深孔钻头，包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）包括刀体前段（2）、刀体中段（3）和刀柄段（4），所述刀体前段（2）对称设置有直槽（5），所述刀体中段（3）的表面螺旋状开设有两条排屑槽（6），两条所述排屑槽（6）的一端分别与相邻的直槽（5）连通，所述钻头本体（1）内设置有内冷孔（7），所述内冷孔（7）与刀柄段（4）的端部连通。

2.根据权利要求1所述的加工工况较严的深孔钻头，其特征在于：所述刀体前段（2）尖端的顶角A关系是：130°≤A≤140°，顶角A相对于引导钻顶角B的关系是：A与B之间的差为10°，所述钻头本体（1）的刃径D1小于引导钻刃径D,关系为：D1与D之间的差为0.02mm。

3.根据权利要求1所述的加工工况较严的深孔钻头，其特征在于：两个所述直槽（5）的刀刃处为双棱边形式，所述刀体前段（2）的长度为L1，L1相对于刃径D1的关系是：L1为D1的2.5倍。

4.根据权利要求1所述的加工工况较严的深孔钻头，其特征在于：两个所述排屑槽（6）中的一部分刀刃为双棱边形式，所述钻头本体（1）的尖端到双棱边起始位置为L2，L2为孔深的一半与D1之间的差，所述排屑槽（6）的双棱边长度为L3，L3为2倍的D1，所述孔深为钻孔长度。

5.根据权利要求1所述的加工工况较严的深孔钻头，其特征在于：所述刀体前段（2）和刀体中段（3）的长度和为L4，L4的长度为孔深延长10cm。

6.根据权利要求1所述的加工工况较严的深孔钻头，其特征在于：所述内冷孔（7）的一端对称开设有分流孔（8），两个所述分流孔（8）的一端与刀体前段（2）的端部连通。