CN210908268U - 一种综合铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合铣刀，涉及铣刀领域，旨在解决铣刀切削效率低的问题，其技术方案要点是一种综合铣刀，包括刀柄、刀身以及刀芯，所述刀身上延伸设有刀芯，所述刀柄、刀身与刀芯一体成型，刀柄上设有夹持部，所述夹持部上设有定向槽，所述刀身上设有刀槽，所述刀槽包括正向槽与反向槽，所述正向槽与反向槽形成刀块，所述刀块上设有刀纹，所述刀槽与刀块形成刀刃，所述刀纹上设有侧刃，所述刀槽与刀柄连接处设有排屑槽，具有的技术效果是单位时间内对金属的切削。

Description

一种综合铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种综合铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的公开号为CN106624097A的中国专利公布了一种涡流波纹刃铣刀，包括夹持部、刀柄部以及切削部，所述切削部外周侧设有侧刃部，所述切削部前端设有端刃部，所述想来领个两个侧刃部之间设有沟槽，将夹持部放置在钻枪内，启动钻枪将待铣刀转动，即可实现钻孔处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涡流波纹刃铣刀在对钻孔的过程中，由于采用涡流的形式的波纹铣刀，在对金属材料进行加工时，单位时间内对金属的切割量较小，所以切削的速度慢，不适合对硬度较高的金属块加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种综合铣刀，其具有钻孔速度快，易定位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合铣刀,包括铣刀，所述铣刀包括刀柄、刀身以及刀芯，所述刀柄上延伸设刀身，所述刀身顶部设有刀芯，所述刀身上设有到刀槽，所述刀槽包括正向槽与反向槽，所述正向槽与反向槽的交叉设计形成刀块，所述刀槽与刀块交接设有刀刃，所述刀槽以螺旋式等距离分布在刀身上，所述刀块上设有刀纹，所述刀柄、刀身以及刀芯一体成型。

通过采用上述技术方案，采用刀柄、刀身以及刀芯一体化的设计，使得整个铣刀具有很高的韧性，刀身上设有的刀槽，刀能够迅速对的金属块进行钻孔，刀槽能够迅速的将切割下来的碎屑排出，刀槽包括正向槽与反向槽，正向槽与反向槽的交叉排布形成刀块，使得刀块呈菱形，刀槽与到块的交接处设有刀刃，刀刃能够在转动的过程中对金属孔内壁上进行迅速切削，使得菱形面的四条边都讲逳切削能力，刀块上设有刀纹，刀纹的方向与一组刀刃方向契合，刀纹的方向的契合能个使得铣刀在钻孔的过程中，做到对钻孔内壁上的打磨作用，从而做到在退出铣刀时不会出现退出困难的情况，刀纹的设计能使得在钻孔的时候能够具有更好的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀芯上包括定位刀尖，所述刀尖上设有涡流纹。

通过采用上述技术方案，刀芯上设有的刀尖，能够直接对所需要钻孔的金属块进行定位，防止因为金属块的硬度过大，导致在进行定孔的时候出现打滑的现象，多次的打滑使得金属的表面出现钻纹，影响到整个钻孔的美观性，刀尖的尾部设有涡流纹，涡流纹刀尖部分进行定位之后，涡流纹便开始对金属块进行初步钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述刀身与刀刀尖连接处设有延边倒角。

通过采用上述技术方案，刀尖在进行定位之后，刀尖的尾部或刀身的头部开始进入金属块内，在这块做出倒角的目的是为了刀身能够顺利的进入到金属块内，使得铣刀在钻孔的过程中能够更的自然，从而提高整个铣刀的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上设有夹持部。

通过采用上述技术方案，在刀柄上色有夹持部，其主要的目的是为了配合手枪钻，以及各种的钻机的设计，夹持部能够使得铣刀在装入钻机时，能够更好的贴合铣刀安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽在刀柄延伸方向设有排屑槽，所述排屑槽的深度自刀槽内向刀柄方向逐步减少。

通过采用上述技术方案，排屑槽是刀槽在刀柄方向的延伸部分，钻孔时碎屑会沿刀槽的方向向刀柄方向排出，排屑槽的深度自刀槽内向刀柄方向逐渐减少，从而减少了整个排屑槽尾部出现堆积金属碎屑的情况。

本实用新型进一步设置为：所述刀纹上设有的刀纹呈均匀分布排列。

通过采用上述技术方案，采用均匀分布的方式的使得钻孔在切削的过程中能够跟更加具有流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述刀纹上设有纹槽，所述纹槽与刀纹形成侧刃。

通过采用上述技术方案，通过纹槽与刀纹形成的侧刃能够使得侧刃对钻孔内壁上进行精加工处理。

本实用新型进一步设置为：所述刀身轴向方向的长度与铣刀的长度占比为40%至45%。

通过采用上述技术方案，刀身的长度约占整个铣刀长度的40%至45%，使得整个切削的量变大，从而可以获得更大的切削量，从而提高整体的切削效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过双向刀槽的设置，增加切削过程中与金属单位时间内的切削面，从而达到提高效率的目的；

2、通过在刀端面向增加刀尖的设置，达到对钻孔前定位的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的一种综合铣刀整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的刀柄断面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的刀身断面的结构示意图；

图4是图3中A处放大的结构示意图。

图中，1、刀柄；11、刀身；12、刀芯；13、刀槽；14、正向槽；15、反向槽；16、刀块；17、刀刃；18、刀纹；19、刀尖；2、涡流纹；21、延边倒角；22、夹持部；24、排屑槽；25、侧刃；28、纹槽；30、铣刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种综合铣刀，包括铣刀30，所述铣刀30包括刀柄1、刀身11以及刀芯12，刀柄1上设有夹持部22，夹持部22是为了配合钻机配合而设计，是为了使得铣刀30在钻孔过程中能够拥有更好的稳定性。刀柄1、刀身11与刀芯12均一体成型，刀身11与刀芯12的长度约占整个铣刀30的40%至45%，将刀身11的长度拉大，能够使得整个铣刀30获得更大的钻孔深度，同时能够增加单位时间的切削量，进而达到高效的目的。刀身11与刀柄1的交接处设有排屑槽24，排屑槽24能够对刀槽13上的排屑的金属碎屑起到导向排出作用，排屑槽24的深度自刀槽13内向刀柄1方向逐渐减少。

参考图1和图2，刀柄1上设有刀身11，刀柄1的作用是固定，刀身11的作用就是对金属块或硬度较高的金属产品进行钻孔处理，刀身11上设有刀槽13，刀槽13包括正向槽14与反向槽15，正向槽14与反向槽15的交叉设计形成了刀块16，刀块16上设有刀纹18。刀槽13能够将所切削的金属碎屑迅速的排出，正向槽14与反向槽15能够进一步的加大单位时间内金属的切削量，从而增加整体的切削速度，同时采用正向槽与反向槽15的设计，能够使得铣刀30在正转或反转的情况下，都能够进行切削处理，刀块16上设有的刀纹18，能够对钻孔内壁进行打磨的处理。使得钻孔在切削完成后整个钻孔的内壁相对光滑，同时使得铣刀30能够有顺利的退出，不会出现卡死显现。

参考图3和图4，刀身11上设有刀芯12，刀芯12包括刀尖19，刀尖19能够在进行钻孔前对钻孔的中心位置进行定位，以防止因为钻孔中心的偏移，导致整个钻孔产生偏移，刀尖19的尖端呈锥形，能够迅速的定位，且由于刀尖19所钻出的孔较小，即使偏移一定角度的钻孔中心，仍旧可以重新确定钻孔的中心位置，刀尖19的尾部设有涡流纹2，涡流纹2能够在刀尖19进入钻孔内时，涡流纹2初步的对钻孔进行切削处理。涡流纹2尾部与刀身11的顶部设有延边倒角21，刀尖19完全进入切削金属体内时，延边倒角21将对金属块体进行切削，因而延边倒角21处不易过于锋利，容易使得刀身11的顶部与金属的表面切削时产生较大的切削噪音，且由于切削面窄，容易对铣刀30钻头造成损伤。相邻两个刀纹18之间形成纹槽28，相邻两个纹槽28之间形成有侧刃25，侧刃25能对钻孔内壁进行精加工处理，使得钻孔的内壁个更加光滑。

本实施例的实施原理为：将铣刀30的尾部通过夹持部22放置在对应直径大小的钻机内，将刀尖19部分对准钻孔中心，实现对钻孔的定位功能，刀尖19的部分在进入到钻孔内后，刀尖19尾部的涡流纹2将会对金属块体进行钻孔的逐步扩张，从而使得刀身11部分能够顺利的进入钻孔内进行切削处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种综合铣刀，包括铣刀(30)，所述铣刀(30)包括刀柄(1)、刀身(11)以及刀芯(12)，所述刀柄(1)上延伸有刀身(11)，所述刀身(11)顶部设有刀芯(12)，其特征在于：所述刀身(11)上设有刀槽(13)，所述刀槽(13)包括正向槽(14)与反向槽(15)，所述正向槽(14)与反向槽(15)的交叉形成刀块(16)，所述刀槽(13)与刀块(16)交接设有刀刃(17)，所述刀槽(13)以螺旋式等距离分布在刀身(11)上，所述刀块(16)上设有刀纹(18)，所述刀柄(1)、刀身(11)以及刀芯(12)一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀芯(12)上包括定位刀尖(19)，所述刀尖(19)上设有涡流纹(2)。

3.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀身(11)与刀尖(19)连接处设有延边倒角(21)。

4.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)上设有夹持部(22)。

5.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀槽(13)在刀柄(1)延伸方向设有排屑槽(24)，所述排屑槽(24)的深度自刀槽(13)内向刀柄(1)方向逐步减少。

6.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀纹(18)上设有的刀纹呈均匀分布排列。

7.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀纹(18)上设有纹槽(28)，所述纹槽(28)与刀纹(18)形成侧刃(25)。

8.根据权利要求1所述的一种综合铣刀，其特征在于：所述刀身(11)轴向方向的长度与铣刀(30)的长度占比为40%至45%。

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