CN215902794U - 一种防止孔壁振纹的微径钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部、柄部和过渡倒角，所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间，所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角，所述钻尖设置在刃部的头部中间，刀刃为2个，分别设置在钻尖的两侧，刀刃的后侧为后刀面，排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部，所述排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段，形成排屑槽的实体部分为刀背，所述过渡R角设置在刃部的尾部。排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段的设计，能够保证刃口切直，使得刀具在加工时更容易断屑，降低断刀概率的同时，减少铁屑划伤孔壁的风险，防止孔壁振纹的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种防止孔壁振纹的微径钻头。
背景技术
在智能化愈加发达的现代，越来越多的工业机器人出现在生产线上，工业机械人代替普通人工，已经成为主流发展趋势，而精密的机器人在工作的背后，离不开每个零部件的相互作用，机器人减速机作为原动件与工作机支架的减速传动装置，其质量好坏在一定程度上决定了机器人的精密程度。机器人减速机上的底孔加工时，存在以下难点:(1)刀具直径为2.3偏小，加工深度有3倍径，客户使用过高都钢刀具，加工效率非常慢，使用过硬质合金刀具，断刀频繁；（2）钻头加工后需要采用挤压丝锥加工，因此对于钻头加工出来的底孔孔壁不允许有刀纹，对于微小径刀具来说又增加了难度；（3）微小径刀具制作本身，对于生产厂家的机床要求精度比较高。
因此，亟需一种防止孔壁振纹的微径钻头，用于解决上述难题。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种防止孔壁振纹的微径钻头。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部、柄部和过渡倒角，所述过渡倒角设置在刃部和柄部之间，所述刃部设有钻尖、刀刃、刀背、排屑槽和过渡R角，所述钻尖设置在刃部的头部中间，刀刃为2个，分别设置在钻尖的两侧，刀刃的后侧为后刀面，排屑槽从刀刃处螺旋延伸至刃部尾部，所述排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段，形成排屑槽的实体部分为刀背，所述过渡R角设置在刃部的尾部。
进一步地，所述刀背上设有棱边，所述棱边为0.1倍直径的宽度。
进一步地，所述过渡R角与水平中心轴线所成夹角为30°。采用过渡R角进行过渡，增加刀具刚性，避免断刀。
进一步地，所述钻尖角度为140°。
进一步地，所述刀刃与水平中心轴线所成夹角为70°。
进一步地，所述柄部设有导向定位部。
进一步地，所述刀刃的刃口做钝化处理。刃口做钝化处理，保证刀具切削锋利的同时，提高刀刃口的强度，以保证刀具加工寿命的稳定性。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，排屑槽的一侧为弧形段，另一侧为直线段的设计，能够保证刃口切直，使得刀具在加工时更容易断屑，降低断刀概率的同时，减少铁屑划伤孔壁的风险，防止孔壁振纹的产生。
（2）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，由于刀具前后直径变化大，过渡倒角和过渡R角一起，承担前后连接作用，避免应力在此处集中，提高刀具刚性，避免断刀。
（3）本实用新型所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，棱边采用加宽设计，采用0.1倍直径的宽度为常规棱边设计的两倍，常规棱边宽度为0.05倍直径，棱边宽度增加，加大了与孔壁的摩擦面，提高孔壁粗糙度，使得孔壁表面光洁度更好，同时外观更好。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的左视图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种防止孔壁振纹的微径钻头，包括刃部1、柄部2和过渡倒角3，所述过渡倒角3设置在刃部1和柄部2之间，所述刃部1设有钻尖11、刀刃12、刀背13、排屑槽14和过渡R角15，所述钻尖11设置在刃部1的头部中间，刀刃12为2个，分别设置在钻尖11的两侧，刀刃12的后侧为后刀面，排屑槽14从刀刃12处螺旋延伸至刃部1尾部，所述排屑槽14的一侧为弧形段141，另一侧为直线段142，形成排屑槽14的实体部分为刀背13，所述过渡R角15设置在刃部1的尾部。
其中，所述刀背13上设有棱边131，所述棱边131为0.1倍直径的宽度。
本实施例中所述过渡R角15与水平中心轴线所成夹角为30°。
本实施例中所述钻尖11角度为140°。
本实施例中所述刀刃12与水平中心轴线所成夹角为70°。
本实施例中所述柄部2设有导向定位部21。
本实施例中所述刀刃12的刃口做钝化处理。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：包括刃部（1）、柄部（2）和过渡倒角（3），所述过渡倒角（3）设置在刃部（1）和柄部（2）之间，所述刃部（1）设有钻尖（11）、刀刃（12）、刀背（13）、排屑槽（14）和过渡R角(15)，所述钻尖（11）设置在刃部（1）的头部中间，刀刃（12）为2个，分别设置在钻尖（11）的两侧，刀刃（12）的后侧为后刀面，排屑槽（14）从刀刃（12）处螺旋延伸至刃部（1）尾部，所述排屑槽（14）的一侧为弧形段（141），另一侧为直线段（142），形成排屑槽（14）的实体部分为刀背（13），所述过渡R角(15)设置在刃部（1）的尾部。
2.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：所述刀背（13）上设有棱边（131），所述棱边（131）为0.1倍直径的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：所述过渡R角（15）与水平中心轴线所成夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：所述钻尖（11）角度为140°。
5.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：所述刀刃（12）与水平中心轴线所成夹角为70°。
6.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于：所述柄部（2）设有导向定位部（21）。
7.根据权利要求1所述的一种防止孔壁振纹的微径钻头，其特征在于:所述刀刃（12）的刃口做钝化处理。
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