JPH044084B2 - - Google Patents

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JPH044084B2
JPH044084B2 JP58238494A JP23849483A JPH044084B2 JP H044084 B2 JPH044084 B2 JP H044084B2 JP 58238494 A JP58238494 A JP 58238494A JP 23849483 A JP23849483 A JP 23849483A JP H044084 B2 JPH044084 B2 JP H044084B2
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はほぼ円筒形をなすカツターボデーの
下端周縁に複数の切刃を設けたホールカツターに
関するものである。
発明の目的 この発明の目的は第１および第２の刃先にそれ
ぞれ切削しない部分を設けて両切刃に作用する切
削抵抗を減少させることにより、各切刃の欠損を
防止して寿命を長くすることができる新規なホー
ルカツターを提供することにある。
発明の構成 上記した目的を達成するために、この発明にお
いてはほぼ円筒形のカツターボデーの下端周縁に
複数の切刃を設けたホールカツターにおいて、前
記切刃として第１の切刃と第２の切刃とを円周方
向へ混合配置し、第１の切刃にはその前面に円周
方向へ段差部を形成することにより逃げ面の先端
縁に内方及び外方に位置する互いに非連続な、か
つ、ホールカツターの回転面に対して円周方向内
側が高くなるようにそれぞれ斜状に形成される少
なくとも２つの刃先を設けるとともに、第２の切
刃の下面には前記第１の切刃の外方の刃先と対応
する部分に内側逃げ面及び外側逃げ面をそれぞれ
斜状に形成する稜線を設け、前記両逃げ面の先端
縁に第１の切刃の外方の刃先よりも低い部分と高
い部分とを有する刃先を設けるという構成をとつ
た。
第一実施例 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１
図から第１２図に基づいて説明する。
第１図に示すように、ほぼ円筒状をなすカツタ
ーボデー１の上端にはこのホールカツターを図示
しない穿孔機械等の回転軸に取付けるためのシヤ
ンク２が立設されている。第２，４図に示すよう
に、カツターボデー１の下端周縁には互いに異な
る形状の第１および第２の切刃３，４が円周方向
へ等間隔をおいて交互に混合配置されている。
第２，３，５，６図に示すように、第１の切刃
３の下面には回転方向前部外側が最も突出するよ
うに逃げ面５が斜状に形成され、この実施例にお
いては第５図に示すように、その逃げ角α１が６
度に設定されるとともに、第６図に示すように、
ホールカツターの回転面に対する傾斜角度β１が
５度に設定されている。
第１の切刃３における前記逃げ面５の先端縁に
は、第１の切刃３の前面ほぼ中央部に円周方向へ
段差部６を設けることにより、前方に位置する内
部刃先７と、後方に位置する外部刃先８とが前記
段差部６を介して非連続となるようにそれぞれ形
成されており、第５図に示すように、前記逃げ面
５の傾斜角度β１に対応して内部刃先７よりも外
部刃先８が若干高くなつている。
第２，３，７，８図に示すように、前記第１の
切刃３の外部刃先８と対応する第２の刃先４の下
面には稜線９を境に内側逃げ面１０および外側逃
げ面１１がそれぞれ斜状に形成されており、この
実施例においては第７図に示すように、内外両逃
げ面１０，１１の逃げ角α２が前記第１の切刃３
の逃げ角α１と同一の６度に設定されるととも
に、第８図に示すように、ホールカツターの回転
面に対する内側逃げ面１０の傾斜角度β２が第１
の刃先３の傾斜角度β１と同一の５度に設定さ
れ、かつ、外側逃げ面１１の傾斜角度β２′が20
度に設定されている。
第２の切刃４における前記内側逃げ面１０の先
端縁には内部刃先１２が形成され、また、外側逃
げ面１１の先端縁には外部刃先１３が形成されて
いる。第９図に示すように、この内部刃先１２は
第１の切刃３の内部刃先７と同一の高さで同切刃
３の外部刃先８のほぼ中間部下側に位置する前記
稜線９の前端に向かつて延び、かつ、外部刃先１
３はその稜線９の前端から第１の切刃３の外部刃
先８と斜交するように上方外側に向かつて延びて
いる。従つて、第２の切刃４の内外部両刃先１
２，１３は第１の切刃３の外部刃先８よりも低い
部分Ａと高い部分Ｂとを備えている。
なお、第１図等に示すように、前記カツターボ
デー１の外周には第１および第２の切刃３，４か
ら上方へ向かつて延びる螺旋突条１４が形成さ
れ、それらの間には切屑排出用の排出溝１５が設
けられている。また、各切刃３，４間においてカ
ツターボデー１の下端縁には切屑排出用の排出ガ
レツト１６が形成されている。
次に、以上のように構成されたホールカツター
の切削作用を第１０，１１，１２図に従つて説明
する。
さて、第１０図に示すよう、第１の切刃３がワ
ークＷに接触すると、そのワークＷには内部刃先
７および外部刃先８に沿つた形状の切削面１７，
１８が内外に形成されて、幅方向に分割された切
屑が前記排出溝１５または排出ガレツト１６から
排出される。次に、これらの切削面１７，１８に
第２の切刃４が当ると、第１１図に示すように、
同切刃４の内部刃先１２の全部と、外部刃先１３
の内側部とによりワークＷには新たな切削面１
９，２０が削出される。このとき、第２の切刃４
の外部刃先１３の外側部は第１の切刃３の外部刃
先８が削出した前記切削面１８に接触しないた
め、この部分では切削が行われない。従つて、第
２の切刃４の全ての刃先により切削が行われる場
合と比較して、第２の切刃４に作用する切削抵抗
が減少され、高速切削した場合でも短期間に破損
されるというおそれがなく、同切刃４の寿命をよ
り長くすることができる。
続いて、第２の切刃４が削出した前記切削面１
９，２０に対し再び第１の切刃３が当ると、第１
２図に示すように、同切刃３の内部刃先７により
内側に新たな切削面２１が形成されるとともに、
外部刃先８の外側部により切幅の外側部に幅狭の
新たな切削面２２が形成される。このとき、外部
刃先８の内側部は第２の切刃４により削出された
切削面１９と非接触となつて切削を行わないた
め、第２の切刃４と同様にこの第１の切刃３にお
いても切削抵抗が減少されて、その寿命を大幅に
延ばすことができる。しかも、この場合第１の切
刃３の内部刃先７により削出される切屑と外部刃
先８の外側部により削出される切屑とが完全に分
離されるため、切屑の排出抵抗が減少されて切削
効率を高めることができる。
このように、この実施例のホールカツターによ
れば第１および第２の切刃３，４にそれぞれ切削
しない部分が形成されているため、このホールカ
ツターを高速回転で長期間使用した場合に、従来
のものと比較して、両切刃３，４の欠損を少なく
することができる。また、このホールカツターに
おいては第１の切刃３の逃げ面５と第２の切刃４
の内外両逃げ面１０，１１とがそれぞれ同一の逃
げ角α１，α２で形成されるとともに、第１の切
刃３の逃げ面５と第２の切刃４の内側逃げ面１０
とがホールカツターの回転面に対して同一の傾斜
角度β１，β２で形成されているため、各逃げ面
５，１０，１１に対する再研摩作業を非常に簡単
に行なうことができる。
第二実施例 次に、この発明を具体化した第二実施例を第１
３図から第２１図に基づいて説明する。
この実施例においては主に第１の切刃３の形状
が前記第一実施例と異なつている。すなわち、第
１３，１４，１５，１７図に示すように、第１の
切刃３の下面には稜線２３を境にして内側逃げ面
２４および外側逃げ面２５がそれぞれ同一の逃げ
角で斜状に形成されている。また、第１７図に示
すようにこの実施例においては、ホールカツター
の回転面に対する前記内側逃げ面２４の傾斜角度
γが20度〜25度の範囲内に設定されるとともに、
前記外側逃げ面２５の傾斜角度γ′が15〜25度の範
囲内に設定されている。なお、第１６図に示すよ
うに、この実施例における第２の切刃４の前記内
側逃げ面１０および外側逃げ面１１の傾斜角度β
２，β２′は前記第一実施例とは異なり、第１の
切刃３の前記傾斜角度γ，γ′と同一となるように
それぞれ20〜25度および15〜25度の範囲内に設定
されている。
第１４，１５，１７図に示すように、第１の切
刃３における前記内側逃げ面２４の先端縁には、
同切刃３の前面幅方向中央部に設けた段差部６に
より回転方向前部に位置する内部刃先２６と、こ
の内部刃先２６よりも後退する中間部刃先２７と
が前記段差部６を介して非連続の状態でそれぞれ
形成されており、第１７図に示すように、内側逃
げ面２４の傾斜角度γに対応して両刃先２６，２
７間に所定寸法の高低差が設けられている。ま
た、前記外側逃げ面２５の先端縁には前記両刃先
２６，２７よりも幅狭の外部刃先２８が形成され
ている。そして、第１８図に示すように、第２の
切刃４の前記稜線９の前端は第１の切刃３の前記
中間部刃先２７のほぼ中央部下側に位置し、この
稜線９の前端からは内方および外方に向かつて内
部刃先１２、外部刃先１３が形成されている。従
つて、これらの内外両刃先１２，１３には第１の
切刃３の中間部刃先２７および外部刃先２８より
も低い部分Ａと高い部分Ｂとを備えている。
以上のように構成されたこの実施例におけるホ
ールカツターによれば、第１９図に示すように、
まず、ワークＷに対し第１の切刃３が当ると、そ
の内部、中間部および外部の各刃先２６，２７，
２８にそれぞれ対応する３つの切削面２９，３
０，３１が形成される。次に、第２０図に示すよ
うに、これらの切削面２９，３０，３１に対し第
２の切刃４が当ると、同切刃４の内部刃先１２に
より新たな切削面３２が内側に形成されるととも
に、外部刃先１３の内側部により幅狭の新たな切
削面３３が削出される。この時、第２の切刃４の
外部刃先１３の外側部は第１の切刃３による前記
切削面３０，３１を切削しないため、前記第一実
施例と同様に同切刃４に作用する切削抵抗が減少
されてその寿命を長くすることができる。
続いて、第２１図に示すように再び第１の切刃
３がワークＷに当ると、同切刃３の内部刃先２６
と、中間部刃先２７の外側部と、外部刃先２８と
により新たな切削面３４，３５，３６がそれぞれ
形成される。この時、中間部刃先２７の内側部は
前記切削面３２を切削しないため、第２の切刃４
と同様に同切刃３に作用する切削抵抗が減少され
る。
このように、この第二実施例においても、第１
の切刃３の中間部刃先２７と第２の切刃４の外部
刃先１３とにそれぞれ切削しない部分が形成され
るため、両切刃３，４の寿命をそれぞれ長くする
ことができるとともに、第１の切刃３の内部刃先
２６により削出される切屑と、中間部刃先２７の
外側部及び外部刃先２８により削出される切屑と
が完全に分離されるため、切屑の排出抵抗が減少
されて切削効率を高めることができる。
なお、この発明は前記両実施例の構成に限定さ
れるものではなく、次のような変更例において具
体化することも可能である。
(1) カツターボデーの下端周縁にロー付等により
ボデーとは別体の切刃チツプを固着したタイプ
のホールカツターにこの発明を応用すること。
(2) 前記両実施例では第１、２の切刃３，４を１
個ずつ交互に配列したが、その配列構成を任意
に変更すること。例えば、第１の切刃３を２個
連続して配列し、次いで第２の切刃４を１個配
置する。但し、この場合180度隔てた位置には
同一形状の切刃を配置するのが望ましい。
(3) 第１の切刃３の前面に複数の段差部を設ける
ことにより、その逃げ面の先端縁に３つ以上の
それぞれ非連続な刃先を形成すること。
(4) 第１および第２の切刃３，４における各逃げ
面の逃げ角、および、ホールカツターの回転面
に対する傾斜角度をそれぞれ任意の角度で設定
すること。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば第１及
び第２の切刃の刃先にそれぞれ切削しない部分が
形成されるので、両切刃に作用する切削抵抗を減
少させることができ、以て両切刃の寿命を長くす
ることができるばかりでなく、特に、第１の切刃
の外方の刃先の内側部では切削が行われず、内方
の刃先により削出される切屑と外方の刃先の外側
部により削出される切屑とが完全に分離されるた
め、切屑の排出抵抗を減少させることができ、以
て切削効率を高めることができるという優れた効
果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第１２図はこの発明の第一実施例を示
すものであり、第１図はホールカツターの正面
図、第２図は各切刃の配列構成を示す一部斜視
図、第３図は第１、第２の切刃を示す拡大斜視
図、第４図はホールカツターの下面図、第５図は
第１の切刃の刃先を示す一部側面図、第６図は第
１の切刃の刃先を示す一部正面図、第７図は第２
の切刃の刃先を示す一部側面図、第８図は第２の
切刃の刃先を示す一部正面図、第９図は第１、第
２両切刃の刃先を比較して示す一部正面図、第１
０図〜第１２図はそれぞれ切削作用を示す拡大断
面図である。第１３図〜第２１図はこの発明の第
二実施例を示すものであり、第１３図は各切刃の
配列構成を示す一部斜視図、第１４図は第１、第
２の切刃を示す拡大斜視図、第１５図はホールカ
ツターの下面図、第１６図は第２の切刃の刃先を
示す一部正面図、第１７図は第１の切刃の刃先を
示す一部正面図、第１８図は第１、第２両切刃の
刃先を比較して示す一部正面図、第１９図〜第２
１図はそれぞれ切削作用を示す拡大断面図であ
る。 カツターボデー……１、第１の切刃……３、第
２の切刃……４、第１の切刃の逃げ面……５、段
差部……６、第１の切刃の内部刃先……７および
外部刃先…８、第２の切刃の内側逃げ面……１０
および外側逃げ面……１１、第２の切刃の内部刃
先……１２および外部刃先……１３、低い部分
Ａ、高い部分Ｂ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ円筒形のカツターボデー１の下端周縁に
    複数の切刃を設けたホールカツターにおいて、 前記切刃として第１の切刃３と第２の切刃４と
    を円周方向へ混合配置し、第１の切刃３にはその
    前面に円周方向へ段差部６を形成することにより
    逃げ面５の先端縁に内方及び外方に位置する互い
    に非連続な、かつ、ホールカツターの回転面に対
    して円周方向内側が高くなるようにそれぞれ斜状
    に形成される少なくとも２つの刃先７，８を設け
    るとともに、第２の切刃４の下面には前記第１の
    切刃３の外方の刃先８と対応する部分に内側逃げ
    面１０及び外側逃げ面１１をそれぞれ斜状に形成
    する稜線９を設け、前記両逃げ面１０，１１の先
    端縁に第１の切刃３の外方の刃先８よりも低い部
    分Ａと高い部分Ｂとを有する刃先１２，１３を設
    けたことを特徴とするホールカツター。
JP58238494A 1983-12-17 1983-12-17 ホ−ルカツタ− Granted JPS60131105A (ja)

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JPH044084B2 true JPH044084B2 (ja) 1992-01-27

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