JP2988407B2 - スローアウェイ式ドリル - Google Patents
スローアウェイ式ドリルInfo
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- JP2988407B2 JP2988407B2 JP8349123A JP34912396A JP2988407B2 JP 2988407 B2 JP2988407 B2 JP 2988407B2 JP 8349123 A JP8349123 A JP 8349123A JP 34912396 A JP34912396 A JP 34912396A JP 2988407 B2 JP2988407 B2 JP 2988407B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明け加工等に用
いられるスローアウェイ式ドリルに関する。
いられるスローアウェイ式ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルの一例と
して実開昭５４−８８９９２号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図１０及び図１１により説明する
と、このドリル１はシャンク部２と刃部３とからなり、
刃部３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿っ
て直線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フルート）
４がその基端部から先端面にかけて形成されている。そ
して、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出溝４の
先端部には略三角形板状のスローアウェイチップ６が取
り付けられている。切削の際には、スローアウェイチッ
プ６の切刃７により切屑が生成され、切屑排出溝４を通
って基端側に排出される。
して実開昭５４−８８９９２号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図１０及び図１１により説明する
と、このドリル１はシャンク部２と刃部３とからなり、
刃部３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿っ
て直線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フルート）
４がその基端部から先端面にかけて形成されている。そ
して、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出溝４の
先端部には略三角形板状のスローアウェイチップ６が取
り付けられている。切削の際には、スローアウェイチッ
プ６の切刃７により切屑が生成され、切屑排出溝４を通
って基端側に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ドリル１を用いて穴明け加工する場合、各切刃の切削開
始点をできるだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位
置にもってくることが喰い付き時の切削トルクを軽減し
て切刃の欠損を防止する上で好ましい。その上で、ドリ
ル１の剛性を高くするには芯厚を大きくすることが要求
されるが、芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の
横断面積が小さくなり、切刃７で生成される切屑が詰ま
り易くなるという欠点が生じる。本発明は、このような
実情に鑑みて、切屑流れと切屑排出性が良く切屑詰まり
を起こしにくいスローアウェイ式ドリルを提供すること
を目的とする。
ドリル１を用いて穴明け加工する場合、各切刃の切削開
始点をできるだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位
置にもってくることが喰い付き時の切削トルクを軽減し
て切刃の欠損を防止する上で好ましい。その上で、ドリ
ル１の剛性を高くするには芯厚を大きくすることが要求
されるが、芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の
横断面積が小さくなり、切刃７で生成される切屑が詰ま
り易くなるという欠点が生じる。本発明は、このような
実情に鑑みて、切屑流れと切屑排出性が良く切屑詰まり
を起こしにくいスローアウェイ式ドリルを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式ドリルは、ドリル本体の先端面にスローアウェイ
チップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルに
おいて、スローアウェイチップの切刃はドリル本体の回
転軸線に対して外周側に位置する外刃と内側に位置する
内刃からなり、該内刃と外刃は、それぞれ段差を介して
接続された第一切刃と第二切刃を切刃部として備えてい
て各外側の切刃部の方がより先端側に突出していると共
に、ドリル本体の回転軸線に直交する方向に対して傾斜
して配設され、各外側の切刃部は回転軸線に近い部分が
回転軸線方向先端側に位置するようにしたことを特徴と
する。ドリル剛性を上げるために芯厚を大きくすると、
切屑排出溝の横断面積が小さくなり切屑が詰まり易くな
るが、本発明では外刃と内刃にそれぞれ段差を設けたこ
とで、切屑が段差を境に各切刃部で確実に分離した状態
で生成され、狭い切屑排出溝であっても切屑流れが良く
て詰まりにくくスムーズに排出できることになる。しか
も外刃と内刃の外側の切刃部にリード角を設けること
で、切刃は回転軸線に近い領域で喰い付き、切削トルク
を小さくできる。
ェイ式ドリルは、ドリル本体の先端面にスローアウェイ
チップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルに
おいて、スローアウェイチップの切刃はドリル本体の回
転軸線に対して外周側に位置する外刃と内側に位置する
内刃からなり、該内刃と外刃は、それぞれ段差を介して
接続された第一切刃と第二切刃を切刃部として備えてい
て各外側の切刃部の方がより先端側に突出していると共
に、ドリル本体の回転軸線に直交する方向に対して傾斜
して配設され、各外側の切刃部は回転軸線に近い部分が
回転軸線方向先端側に位置するようにしたことを特徴と
する。ドリル剛性を上げるために芯厚を大きくすると、
切屑排出溝の横断面積が小さくなり切屑が詰まり易くな
るが、本発明では外刃と内刃にそれぞれ段差を設けたこ
とで、切屑が段差を境に各切刃部で確実に分離した状態
で生成され、狭い切屑排出溝であっても切屑流れが良く
て詰まりにくくスムーズに排出できることになる。しか
も外刃と内刃の外側の切刃部にリード角を設けること
で、切刃は回転軸線に近い領域で喰い付き、切削トルク
を小さくできる。
【０００５】
【０００６】内刃と外刃の一方が、他方より回転軸線方
向先端側に突出して配設されていてもよい。内刃と外刃
の一方が先に被削材に当接することで、切削開始時の切
削抵抗の増大を抑えることができる。また同一のスロー
アウェイチップに内刃と外刃を設けてもよい。これによ
り、製造コストとランニングコストが低下する。その
際、内刃と外刃は同一の形状とされていてもよい。
向先端側に突出して配設されていてもよい。内刃と外刃
の一方が先に被削材に当接することで、切削開始時の切
削抵抗の増大を抑えることができる。また同一のスロー
アウェイチップに内刃と外刃を設けてもよい。これによ
り、製造コストとランニングコストが低下する。その
際、内刃と外刃は同一の形状とされていてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図９により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における切刃
部分の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面図、図
４は図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図、図５はスロー
アウェイチップの平面図、図６は図５に示すチップのＢ
−Ｂ線断面図、図７は図６のブレーカ溝の拡大図、図８
はドリル先端部の回転軌跡による切刃輪郭を示す図、図
９はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至４
において、スローアウェイ式ドリル１０のドリル本体１
１は、シャンク部１２と刃部１３とからなり、図３に示
すドリル先端部は芯厚部９を挟んで略扇型の一対のラン
ド部１４が設けられ、これらランド部１４に対して一対
の切屑排出溝１５が対向して形成され、この切屑排出溝
１５はドリル本体１１の回転軸線Ｏに沿って外周面を螺
旋状に切り欠いて形成されている。各切屑排出溝１５は
ドリル本体１１の先端部では先端面視略扇型であるが、
シャンク部１２に近い基端部では、図４に示すように円
弧状の横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸次そ
の横断面形状が変化するように形成されている。
乃至図９により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における切刃
部分の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面図、図
４は図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図、図５はスロー
アウェイチップの平面図、図６は図５に示すチップのＢ
−Ｂ線断面図、図７は図６のブレーカ溝の拡大図、図８
はドリル先端部の回転軌跡による切刃輪郭を示す図、図
９はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至４
において、スローアウェイ式ドリル１０のドリル本体１
１は、シャンク部１２と刃部１３とからなり、図３に示
すドリル先端部は芯厚部９を挟んで略扇型の一対のラン
ド部１４が設けられ、これらランド部１４に対して一対
の切屑排出溝１５が対向して形成され、この切屑排出溝
１５はドリル本体１１の回転軸線Ｏに沿って外周面を螺
旋状に切り欠いて形成されている。各切屑排出溝１５は
ドリル本体１１の先端部では先端面視略扇型であるが、
シャンク部１２に近い基端部では、図４に示すように円
弧状の横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸次そ
の横断面形状が変化するように形成されている。
【０００８】各切屑排出溝１５の回転方向を向く壁面の
先端部にはチップ取付座１６ａ，１６ｂが形成され、そ
れぞれに同形同大のスローアウェイチップ１８がネジ等
のクランプ部材によって装着されている。スローアウェ
イチップ１８は図５乃至図７に示されるように、略々平
行四辺形板状または略八角形板状とされ、着座面をなす
下面１９に対向する面が上面２０とされ、側面２１は下
面１９から上面２０に向けて外側に傾斜するポジチップ
とされている。上面２０中央には下面１９まで貫通する
ネジ挿通用の孔２２が穿設されている。上面２０におい
て、略鋭角をなすコーナーＤから一方に向けて形成され
た側面２１となす稜線は外刃２３とされ、中央部の段差
２３ａを介して第一切刃２４，第二切刃２５で構成さ
れ、第一切刃２４の方が第二切刃２５より外側に突出し
て形成されている。しかも第一切刃２４と第二切刃２５
は互いに角度を異にしている（交差角は例えば１６
゜）。
先端部にはチップ取付座１６ａ，１６ｂが形成され、そ
れぞれに同形同大のスローアウェイチップ１８がネジ等
のクランプ部材によって装着されている。スローアウェ
イチップ１８は図５乃至図７に示されるように、略々平
行四辺形板状または略八角形板状とされ、着座面をなす
下面１９に対向する面が上面２０とされ、側面２１は下
面１９から上面２０に向けて外側に傾斜するポジチップ
とされている。上面２０中央には下面１９まで貫通する
ネジ挿通用の孔２２が穿設されている。上面２０におい
て、略鋭角をなすコーナーＤから一方に向けて形成され
た側面２１となす稜線は外刃２３とされ、中央部の段差
２３ａを介して第一切刃２４，第二切刃２５で構成さ
れ、第一切刃２４の方が第二切刃２５より外側に突出し
て形成されている。しかも第一切刃２４と第二切刃２５
は互いに角度を異にしている（交差角は例えば１６
゜）。
【０００９】また、コーナーＤから他方に向けて形成さ
れた側面２１となす稜線は内刃２７とされ、中央部の段
差２７ａを介して第一切刃２８，第二切刃２９で構成さ
れ、第二切刃２９の方が第一切刃２８より外側に突出し
ている。しかも第一切刃２８と第二切刃２９は互いに角
度を異にしているが、その差の角度は外刃２３における
差の角度より小さく設定されている（交差角は例えば５
゜）。そして、外刃２３と内刃２７は対向して各一対形
成され、回転対称に形成されている。外刃２３と内刃２
７は対向して各一対形成され、それぞれ回転対称に形成
され、外刃２３と内刃２７の交差角はそれぞれ対向する
鋭角のコーナーＤと鈍角のコーナーとで構成されてい
る。しかも各段差２３ａ、２７ａはそれぞれ上面２０か
ら下面１９まで延在している。外刃２３と内刃２７は互
いに異なる長さ寸法に形成されているが、同一の寸法で
もよい。また、上面２０において、各切刃２３，２７の
内側には全周に亘って例えば断面視略円弧状のブレーカ
溝３１が形成されている。各切刃２３，２７には図７に
示すようにランド３２が形成されていてもよい。
れた側面２１となす稜線は内刃２７とされ、中央部の段
差２７ａを介して第一切刃２８，第二切刃２９で構成さ
れ、第二切刃２９の方が第一切刃２８より外側に突出し
ている。しかも第一切刃２８と第二切刃２９は互いに角
度を異にしているが、その差の角度は外刃２３における
差の角度より小さく設定されている（交差角は例えば５
゜）。そして、外刃２３と内刃２７は対向して各一対形
成され、回転対称に形成されている。外刃２３と内刃２
７は対向して各一対形成され、それぞれ回転対称に形成
され、外刃２３と内刃２７の交差角はそれぞれ対向する
鋭角のコーナーＤと鈍角のコーナーとで構成されてい
る。しかも各段差２３ａ、２７ａはそれぞれ上面２０か
ら下面１９まで延在している。外刃２３と内刃２７は互
いに異なる長さ寸法に形成されているが、同一の寸法で
もよい。また、上面２０において、各切刃２３，２７の
内側には全周に亘って例えば断面視略円弧状のブレーカ
溝３１が形成されている。各切刃２３，２７には図７に
示すようにランド３２が形成されていてもよい。
【００１０】図２に示すスローアウェイ式ドリル１０に
おいて、チップ取付座１６ａはドリル本体１１の回転軸
線Ｏに対して外周側に形成され、しかも装着されたスロ
ーアウェイチップ１８の外刃２３がドリル本体１１に対
して先端側に突出するように形成されている。チップ装
着状態において、外刃２３の第一切刃２４はそのリード
角が例えば１０度に設定されている。また、チップ取付
座１６ｂはドリル本体１１の回転軸線Ｏに対して内側に
形成され、しかも装着されたスローアウェイチップ１８
の内刃２７がドリル本体１１に対して先端側に突出する
ように形成されている。
おいて、チップ取付座１６ａはドリル本体１１の回転軸
線Ｏに対して外周側に形成され、しかも装着されたスロ
ーアウェイチップ１８の外刃２３がドリル本体１１に対
して先端側に突出するように形成されている。チップ装
着状態において、外刃２３の第一切刃２４はそのリード
角が例えば１０度に設定されている。また、チップ取付
座１６ｂはドリル本体１１の回転軸線Ｏに対して内側に
形成され、しかも装着されたスローアウェイチップ１８
の内刃２７がドリル本体１１に対して先端側に突出する
ように形成されている。
【００１１】チップ装着状態で、外刃２３の方が内刃２
７よりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出しており、各刃の
回転軸線Ｏに直交する方向に対する角度は、図８に示す
回転軸線Ｏに対する片側領域において、回転軌跡で示す
と、例えば外刃２３の第一切刃２４が外周側から内側に
向けて１０度（リード角）、第二切刃２５が内側から外
周側に向けて６度とされ、内刃２７の第一切刃２８が外
周側から内側に向けて９度、第二切刃２９が外周側から
内側に向けて４度（リード角）に設定されている。図８
に示すように、外刃２３と内刃２７はその回転軌跡にお
いて連続するものとする。そのため、切削開始時におい
て、外刃２３では第一切刃２４の回転軸線Ｏ側端部で、
内刃２７では第二切刃２９の回転軸線Ｏ側端部でそれぞ
れ最初に被削材に当接することになる。また、ドリル本
体１１内の中心部に油穴３０が形成され、先端部で二股
に分かれて図３に示す開口部３０ａ，３０ｂから吐出す
るものとする。
７よりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出しており、各刃の
回転軸線Ｏに直交する方向に対する角度は、図８に示す
回転軸線Ｏに対する片側領域において、回転軌跡で示す
と、例えば外刃２３の第一切刃２４が外周側から内側に
向けて１０度（リード角）、第二切刃２５が内側から外
周側に向けて６度とされ、内刃２７の第一切刃２８が外
周側から内側に向けて９度、第二切刃２９が外周側から
内側に向けて４度（リード角）に設定されている。図８
に示すように、外刃２３と内刃２７はその回転軌跡にお
いて連続するものとする。そのため、切削開始時におい
て、外刃２３では第一切刃２４の回転軸線Ｏ側端部で、
内刃２７では第二切刃２９の回転軸線Ｏ側端部でそれぞ
れ最初に被削材に当接することになる。また、ドリル本
体１１内の中心部に油穴３０が形成され、先端部で二股
に分かれて図３に示す開口部３０ａ，３０ｂから吐出す
るものとする。
【００１２】本実施の形態によるスローアウェイ式ドリ
ル１０は上述のように構成されているから、このドリル
１０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃２３の第一切
刃２４が被削材に当接して切削を開始するが、その際、
リード角を設けてある第一切刃２４の内側端部が最初に
被削材に当接することになり、切削開始時の切削トルク
を低減することができる。そして、少し遅れて内刃２７
の第二切刃２９がその内側端部で切削を開始すること
で、同様に内刃２７の切削開始時の切削トルクを低減で
きる。しかも内刃２７と外刃２３が同時に切削を開始せ
ず、外刃２３が先に切削することで、喰い付き時の衝撃
と切削抵抗を小さくできる。
ル１０は上述のように構成されているから、このドリル
１０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃２３の第一切
刃２４が被削材に当接して切削を開始するが、その際、
リード角を設けてある第一切刃２４の内側端部が最初に
被削材に当接することになり、切削開始時の切削トルク
を低減することができる。そして、少し遅れて内刃２７
の第二切刃２９がその内側端部で切削を開始すること
で、同様に内刃２７の切削開始時の切削トルクを低減で
きる。しかも内刃２７と外刃２３が同時に切削を開始せ
ず、外刃２３が先に切削することで、喰い付き時の衝撃
と切削抵抗を小さくできる。
【００１３】その後、外刃２３の第一及び第二切刃２
４，２５で被削材の切削を行うことで、外刃２３で生成
される切屑は、図９に示すように段差２３ａにより第一
切刃２４による切屑と第二切刃２５による切屑とに分離
された状態で生成されることになる。第一及び第二切刃
２４，２５の角度が異なることで分離性が向上する。同
様に、内刃２７で生成される切屑も、第一切刃２８によ
る切屑と第二切刃２９による切屑とに分離された状態で
生成されることになる。従って、スローアウェイ式ドリ
ル１０についてドリル剛性を高めるために芯厚を大きく
設定し、そのために切屑排出溝１５の横断面積が小さく
なったとしても、切屑が細く二分割された状態で生成さ
れ、ブレーカ溝３１でカール、折断処理等されて切屑排
出溝１５を走行することで、切屑詰まりを抑えてスムー
ズな排出ができる。
４，２５で被削材の切削を行うことで、外刃２３で生成
される切屑は、図９に示すように段差２３ａにより第一
切刃２４による切屑と第二切刃２５による切屑とに分離
された状態で生成されることになる。第一及び第二切刃
２４，２５の角度が異なることで分離性が向上する。同
様に、内刃２７で生成される切屑も、第一切刃２８によ
る切屑と第二切刃２９による切屑とに分離された状態で
生成されることになる。従って、スローアウェイ式ドリ
ル１０についてドリル剛性を高めるために芯厚を大きく
設定し、そのために切屑排出溝１５の横断面積が小さく
なったとしても、切屑が細く二分割された状態で生成さ
れ、ブレーカ溝３１でカール、折断処理等されて切屑排
出溝１５を走行することで、切屑詰まりを抑えてスムー
ズな排出ができる。
【００１４】上述のように本実施の形態によれば、内刃
２７と外刃２３でそれぞれ生成される切屑が分離状態で
生成されて切屑排出溝１５を走行して排出されるから、
ドリル１０の剛性を高めるために芯厚を大きくして切屑
排出溝１５の横断面積を狭くしても、切屑詰まりを起こ
すことなくスムーズな切屑の排出処理ができる。しか
も、外刃２３と内刃２７に関して外刃２７の方を回転軸
線Ｏ方向先端側に突出させて位置させたから、切削開始
時には外刃２３が内刃２７よりも先に被削材に当り、喰
い付き時の衝撃と切削抵抗を小さくすることができる。
更に外刃２３と内刃２７で、先に被削材に当接する第一
切刃２４と第二切刃２９にリード角を持たせることで、
切削開始時に各切刃２４、２９の内側端部から被削材に
当接することになり、切削開始時の切削トルクが小さく
て済むという利点がある。
２７と外刃２３でそれぞれ生成される切屑が分離状態で
生成されて切屑排出溝１５を走行して排出されるから、
ドリル１０の剛性を高めるために芯厚を大きくして切屑
排出溝１５の横断面積を狭くしても、切屑詰まりを起こ
すことなくスムーズな切屑の排出処理ができる。しか
も、外刃２３と内刃２７に関して外刃２７の方を回転軸
線Ｏ方向先端側に突出させて位置させたから、切削開始
時には外刃２３が内刃２７よりも先に被削材に当り、喰
い付き時の衝撃と切削抵抗を小さくすることができる。
更に外刃２３と内刃２７で、先に被削材に当接する第一
切刃２４と第二切刃２９にリード角を持たせることで、
切削開始時に各切刃２４、２９の内側端部から被削材に
当接することになり、切削開始時の切削トルクが小さく
て済むという利点がある。
【００１５】尚、上述の実施の形態では、外刃２３の方
が内刃２７よりも回転軸線Ｏ方向先端側に位置すること
としたが、これとは逆に内刃２７の方が外刃２３より先
端側に突出していてもよい。また、実施の形態では、外
刃２３では第一切刃２４の方が、内刃２７では第二切刃
２９の方が回転軸線Ｏ方向先端側に突出配置されている
としたが、これとは逆に外刃２３の第二切刃２５、内刃
２７の第一切刃２８の方が先端側に突出するようにして
もよい。また、実施の形態では、外刃２３と内刃２７と
で生成される切屑がそれぞれ二分割されているように、
段差２３ａ，２７ａを介して各二枚の切刃２４，２５、
２８，２９で外刃２３と内刃２７を構成することとした
が、二以上の段差を設けて三枚以上の切刃で構成しても
よく、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑
が生成されることになる。
が内刃２７よりも回転軸線Ｏ方向先端側に位置すること
としたが、これとは逆に内刃２７の方が外刃２３より先
端側に突出していてもよい。また、実施の形態では、外
刃２３では第一切刃２４の方が、内刃２７では第二切刃
２９の方が回転軸線Ｏ方向先端側に突出配置されている
としたが、これとは逆に外刃２３の第二切刃２５、内刃
２７の第一切刃２８の方が先端側に突出するようにして
もよい。また、実施の形態では、外刃２３と内刃２７と
で生成される切屑がそれぞれ二分割されているように、
段差２３ａ，２７ａを介して各二枚の切刃２４，２５、
２８，２９で外刃２３と内刃２７を構成することとした
が、二以上の段差を設けて三枚以上の切刃で構成しても
よく、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑
が生成されることになる。
【００１６】また、スローアウェイチップ１８は、それ
ぞれ構成（形状）の相違する各一対の外刃２３と内刃２
７とで形成されることとしたが、外刃２３と内刃２７を
同一形状に形成してもよい。また、実施の形態ではチッ
プ１８の上面２０だけに切刃を設ける構成としたが、上
下面両面に切刃を設ける構成としてもよい。
ぞれ構成（形状）の相違する各一対の外刃２３と内刃２
７とで形成されることとしたが、外刃２３と内刃２７を
同一形状に形成してもよい。また、実施の形態ではチッ
プ１８の上面２０だけに切刃を設ける構成としたが、上
下面両面に切刃を設ける構成としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの切刃はドリル
本体の回転軸線に対して外周側に位置する外刃と内側に
位置する内刃からなり、該内刃と外刃は、それぞれ段差
を介して接続された第一切刃と第二切刃を切刃部として
備えていて各外側の切刃部の方がより先端側に突出して
いると共に、ドリル本体の回転軸線に直交する方向に対
して傾斜して配設され、各外側の切刃部は回転軸線に近
い部分が回転軸線方向先端側に位置するようにしたか
ら、切屑が分離した状態で生成され、狭い切屑排出溝で
あっても切屑流れが良くて詰まりにくくスムーズに排出
できることになり、各外側の切刃部の回転軸線に近い領
域で喰い付き時の切削が行われ、切削トルクを小さくで
きる。
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの切刃はドリル
本体の回転軸線に対して外周側に位置する外刃と内側に
位置する内刃からなり、該内刃と外刃は、それぞれ段差
を介して接続された第一切刃と第二切刃を切刃部として
備えていて各外側の切刃部の方がより先端側に突出して
いると共に、ドリル本体の回転軸線に直交する方向に対
して傾斜して配設され、各外側の切刃部は回転軸線に近
い部分が回転軸線方向先端側に位置するようにしたか
ら、切屑が分離した状態で生成され、狭い切屑排出溝で
あっても切屑流れが良くて詰まりにくくスムーズに排出
できることになり、各外側の切刃部の回転軸線に近い領
域で喰い付き時の切削が行われ、切削トルクを小さくで
きる。
【００１８】また内刃と外刃の一方が、他方より回転軸
線方向先端側に突出して配設されているから、内刃と外
刃の一方が先に被削材に当接することで、切削開始時の
衝撃と切削抵抗を小さくすることができる。また同一の
スローアウェイチップに内刃と外刃を設けてもよい。こ
れにより、製造コストとランニングコストが低下する。
線方向先端側に突出して配設されているから、内刃と外
刃の一方が先に被削材に当接することで、切削開始時の
衝撃と切削抵抗を小さくすることができる。また同一の
スローアウェイチップに内刃と外刃を設けてもよい。こ
れにより、製造コストとランニングコストが低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの全体図である。
ドリルの全体図である。
【図２】 図１における切刃部分の拡大図である。
【図３】 図１に示すドリルの先端面図である。
【図４】 図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 スローアウェイチップの平面図である。
【図６】 図５に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 図６のブレーカ溝の拡大図である。
【図８】 ドリルの切刃先端部の輪郭を示す図である。
【図９】 ドリルによる切削状態を示す図である。
【図１０】 従来のドリルの側面図である。
【図１１】 図１０に示すドリルの先端面図である。
１０ スローアウェイ式ドリル １８ スローアウェイチップ ２３ 外刃 ２３ａ，２７ａ 段差 ２４，２９ 第一切刃 ２５，２８ 第二切刃 ２７ 内刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 特開 昭54−116795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−104604（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−290310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−132886（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−43922（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−71516（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−40486（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平７−509667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 51/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ドリル本体の先端面にスローアウェイチ
ップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルにお
いて、前記スローアウェイチップの切刃は、ドリル本体の回転
軸線に対して外周側に位置する外刃と内側に位置する内
刃からなり、 該内刃と外刃は、それぞれ段差を介して接続された第一
切刃と第二切刃を切刃部として備えていて各外側の切刃
部の方がより先端側に突出していると共に、前記ドリル
本体の回転軸線に直交する方向に対して傾斜して配設さ
れ、 各外側の前記切刃部は回転軸線に近い部分が回転軸線方
向先端側に位置するようにしたことを特徴とするスロー
アウェイ式ドリル。 - 【請求項２】 前記内刃と外刃の一方が、他方より回転
軸線方向先端側に突出して配設されていることを特徴と
する請求項１記載のスローアウェイ式ドリル。 - 【請求項３】 前記内刃と外刃は同一のスローアウェイ
チップに形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載のスローアウェイ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349123A JP2988407B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349123A JP2988407B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180515A JPH10180515A (ja) | 1998-07-07 |
| JP2988407B2 true JP2988407B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=18401653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349123A Expired - Fee Related JP2988407B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10994346B2 (en) | 2017-12-08 | 2021-05-04 | Tungaloy Corporation | Indexable drilling tool |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8349123A patent/JP2988407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180515A (ja) | 1998-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990907 |
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