CN104640657B - 切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在刀头更换式旋转切削工具上使用的切削刀片。切削刀片具备形成在两个对置的端面的第1端面和周侧面的交叉棱线部上的第1切削刃，和沿着第1切削刃的一部分形成的第1下凹部。第1下凹部设成对第1切削刃赋予比第1切削刃的没有该第1下凹部的部分大的前角。

Description

切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具

技术领域

本发明涉及在用于切削加工的刀头更换式旋转切削工具上使用的切削刀片、以及装卸自如地安装该切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。

背景技术

在使用刀头更换式钻头，对不锈钢或软钢等延展性高的被削材、换言之具有高的韧性的材料进行开孔加工的情况下，容易生成较长连接的切屑。长的切屑因以下的理由而不希望。

长的切屑容易缠绕在钻头主体上，缠绕在钻头主体上的切屑会封住切屑排出槽（排屑槽）的开口部。若切屑堵塞在切屑排出槽中，则难以继续进行切削加工。进而，若切屑缠绕在钻头主体上，则有被削材、即工件因该切屑而受伤的情况。因此，当长的切屑缠绕在了钻头主体上时，产生停止加工，除去缠绕的切屑的作业。这种作业导致生产率的降低。进而，较长地伸长的切屑重量大。因此，这样的切屑例如因钻头的旋转而飞散，在安全上是不希望的。除此之外，较长地伸长的切屑对于周边机械的工作来说也是不希望的。例如，这种切屑会妨碍输送带的动作，在这种情况下，生产率也受到影响。

专利文献1公开了首创出能够用于软钢或不锈钢的切削作业的钻头用刀片、即切削刀片，其具有构成底刃的中心部分的中心刃和构成底刃的外周部分的外周刃。该切削刀片为大致平行四边形板状，在大致平行四边形的上表面的缘部经由拐角部配置中心刃和外周刃地形成。在上表面上，沿着中心刃以及外周刃形成有凹曲面形状的断屑槽。外周刃上的断屑槽在与切削刃为直角的方向上的长度以及深度双方上比中心刃上的断屑槽大。这样一来，在外周刃上，使切屑适当卷曲，抑制切屑较长地伸长，在中心刃上，避免切屑堵塞，抑制切削阻力的骤增。

专利文献1：日本国专利第4475723号。

但是，例如在专利文献1所记载的切削刀片那样的切削刀片安装在了钻头主体上的刀头更换式钻头中，外周刃以及中心刃配置成分别相对于旋转轴线实质上沿径向延伸。由于这样配置的切削刃绕旋转轴线旋转，所以在同一切削刃的径向内侧部分的旋转速度与同一切削刃的径向外侧部分的旋转速度之间产生速度差。因此，在这种刀头更换式钻头进行的加工中，容易产生螺旋状较长地伸长的切屑。尤其是在不锈钢或软钢这种相对地高延展性的材料的加工中，容易产生这种长的切屑。相对于此，专利文献1的切削刀片是基于中心刃与外周刃两者上的切屑处理的不同而设计的，在这种起因于同一切削刃上的旋转速度差的长的切屑的排出上存在改进的余地。

发明内容

本发明是鉴于上述现状而首创的，其目的在于提供一种能够抑制长的切屑的排出的切削刀片、以及装卸自如地安装该切削刀片的刀头更换式旋转削工具。

根据本发明的第1方式，提供一种具备两个对置的端面，和在该两个端面之间延伸的周侧面的切削刀片，其中还具备：

第1切削刃，形成在前述两个端面中的第1端面与前述周侧面的交叉棱线部上；

第1下凹部，形成在前述第1端面上，该第1下凹部沿着前述第1切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第1切削刃赋予比前述第1切削刃的没有该第1下凹部的部分的前角大的前角。

优选的是，在前述第1端面上还形成有第1槽部。在这种情况下，该第1槽部可沿着前述第1切削刃的没有前述第1下凹部的前述部分延伸。此时，前述第1槽部处的前角可比该第1槽部所连接的前述第1下凹部处的前角小。进而，与前述第1切削刃为直角的方向上的前述第1槽部的长度可比与前述第1切削刃为直角的方向上的前述第1下凹部的长度短。

优选的是，切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，前述第1切削刃配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，使其绕旋转轴线旋转，能够用于切削作业。此时，前述第1下凹部可沿着前述第1切削刃中位于径向外侧的部分设置。

前述第1下凹部能够赋形成越沿着前述第1切削刃接近前述一方的端部、该第1下凹部的深度以及与该第1切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。

例如，能够在前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部上形成多个前述第1切削刃。在这种情况下，该多个第1切削刃能够绕贯通前述两个端面地延伸的轴线旋转对称地延伸。具备多个第1切削刃的切削刀片可在第1端面上具备多个第1下凹部。在这种情况下，各第1下凹部可沿着相关联的第1切削刃的一方的端部一侧形成。此外，具备多个第1切削刃的切削刀片可在第1端面上还具备多个第1槽部。在这种情况下，各第1槽部可沿着相关联的第1切削刃的没有第1下凹部的部分延伸。关于第1下凹部以及第1槽部，可如上所述地互相联系。

优选的是，上述的切削刀片还具备形成在前述两个端面中的第2端面与前述周侧面的交叉棱线部上的多个第2切削刃，该多个第2切削刃绕前述轴线旋转对称地延伸。在这种情况下，能够在前述第2端面上形成多个第2下凹部。各第2下凹部可沿着相关联的第2切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第2切削刃赋予比前述第2切削刃的没有该第2下凹部的部分的前角大的前角。

更优选的是，能够在前述第2端面上还形成有多个第2槽部。在这种情况下，各第2槽部可沿着相关联的第2切削刃的没有前述第2下凹部的部分延伸。前述第2槽部处的前角可比该第2槽部所连接的前述第2下凹部处的前角小。与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2槽部的长度可比与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2下凹部的长度短。

优选的是，前述切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，前述第2切削刃配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，使其绕该旋转轴线旋转，用于切削作业。此时，前述第2下凹部可沿着前述第2切削刃中位于径向外侧的部分设置。

前述第2下凹部能够赋形成越沿着前述第2切削刃接近前述一方的端部、该第2下凹部的深度以及与该第2切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。

前述第1切削刃能够具有与前述第2切削刃不同的形状。也可以与此相反，第1切削刃具有与第2切削刃相同的形状。

根据本发明的第2方式，提供一种刀头更换式旋转切削工具，具备旋转轴线确定并至少形成有一个刀片安装座的工具主体，切削刀片装卸自如地安装在该刀片安装座上，其中，

前述切削刀片是上述的切削刀片，

前述切削刀片在前述刀片安装座上安装成作用第1切削刃相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸，

前述第1下凹部与该作用第1切削刃中位于径向外侧的部分相联系。

工具主体能够还具备至少一个第2刀片安装座。在这种情况下，具备第2切削刃的上述的切削刀片能够在该第2刀片安装座上安装成作用第2切削刃相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸。在安装在第2刀片安装座上的切削刀片中，前述第2下凹部可与该作用第2切削刃中位于径向外侧的部分相联系。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的切削刀片从一方的端面一侧看到的立体图；

图2是图1的切削刀片从另一方的端面一侧看到的立体图；

图3是图1的切削刀片的主视图；

图4是图1的切削刀片的后视图；

图5是图1的切削刀片的仰视图；

图6是图1切削刀片沿着图3的Ⅵ－Ⅵ线的局部剖视图；

图7是图1的切削刀片沿着图3的Ⅶ－Ⅶ线的局部剖视图；

图8是相当于图3的附图，是用于说明图1的切削刀片的一方的端面形状的说明图；

图9是相当于图4的附图，是用于说明图1的切削刀片的另一方的端面形状的说明图；

图10是装卸自如地安装了图1的切削刀片的本发明的一实施方式的刀头更换式钻头的主视图；

图11是图10的钻头的后视图；

图12是自图10的钻头的顶端一侧的附图；

图13是图10的圆Ⅷ包围的区域的局部放大图；

图14是图11的圆XIV包围的区域的局部放大图；

图15是用于说明图1的切削刀片的变形例的附图；

图16是本发明的其它实施方式所涉及的切削刀片的立体图；

图17是本发明的另一实施方式所涉及的切削刀片的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

本发明的实施方式所涉及的切削刀片的主要特征在于，在具有两个对置的端面和在其间延伸的周侧面的切削刀片中，在形成在一个端面与周侧面的交叉棱线部上的一个切削刃上，沿着其一部分在端面上形成有下凹部。

图1～图5是表示本发明的一实施方式所涉及的切削刀片100的附图。如图所示，本实施方式的切削刀片100具有两个对置或者相互朝向相反一侧的端面1、3，和将其连接或者在其间延伸的周侧面5。以下，将图1中朝向上侧的一方的端面1称为上表面，将另一方的端面3称为下表面。而且，基于上表面以及下表面的相对的位置关系，在以下的说明中可使用“上”以及“下”的词汇。但是，这些词汇并不是对切削刀片的朝向或位置进行限定，而仅是用于使其理解容易，应理解为并不是有意对本发明进行限定。

当从与上表面1对置的一侧观察切削刀片1时、即在图3中，上表面1具有大致三角形。同样，当从与下表面3对置的一侧观察切削刀片时、即在图4中，下表面3具有大致三角形。

在切削刀片100上，贯通上表面1和下表面3地形成有作为贯通孔的安装孔6。因此，在上表面1以及下表面3各自的大致中央部形成有安装孔6的大致圆形的开口。切削刀片100具有基本上绕安装孔6的中心轴线A旋转120°对称的形状。该切削刀片100是能够分度的切削刀片。

在切削刀片100上，在上表面1与周侧面5的交叉棱线部上形成有外周切削刃、即作为外周刃的上表面侧切削刃7。另一方面，在下表面3与周侧面5的交叉棱线部上形成有中心切削刃、即作为中心刃的下表面侧切削刃9。以下，将上表面侧切削刃7简称为上切削刃，同样，将下表面侧切削刃9简称为下切削刃。

上切削刃7形成为上表面1作为前倾面发挥功能，并且周侧面5的一部分作为后隙面发挥功能。下切削刃9形成为下表面3作为前倾面发挥功能，并且周侧面5的一部作为后隙面发挥功能。作为外周刃的上切削刃7构成为当切削刀片100安装在了后述的工具主体上之际能够对孔底的外侧部分进行切削。作为中心刃的下切削刃9构成为当切削刀片100安装在了同一工具主体上之际能够对孔底的中心部分进行切削。

该切削刀片100基本上是负型的切削刀片。但是，切削刀片100形成为一部分是上表面1比下表面3扩张，在其扩张部上，上表面1与周侧面5呈锐角。具体地说，切削刀片100被赋形成当切削刀片100在工具主体上安装成能够使用一个上切削刃7时，对作为该能够使用的作用上切削刃7中位于工具外周侧或者径向外侧的拐角部附近的部分赋予正的后角。

在图3中，上表面1具有顶点部具有三个锐角的第1拐角部11的大致三角形外轮廓形状，更详细地说，具有交互地具有三个锐角的第1拐角部11和三个钝角的第2拐角部13的外轮廓形状。上切削刃7包括在相邻的两个锐角的第1拐角部11之间延伸的部分，和沿着一方的第1拐角部11延伸的部分。更详细地说，上切削刃7由沿着上表面1的长边部15延伸的长切削刃部7a，形成在第2拐角部13上的第2拐角切削刃部7b，沿着比长边部15短的短边部17延伸的短切削刃部7c，以及沿着第1拐角部11延伸的第1拐角切削刃部7d构成，各部分是连续的。这样，各上切削刃7由四个切削刃部7a、7b、7c、7d构成。切削刀片100具有三个上切削刃7。三个上切削刃7绕安装孔6的中心轴线A旋转120°对称。进而，在切削刀片100上，上表面1与周侧面5的交叉棱线部上三个上切削刃7是连续的，但也可以不连续。

在图4中，下表面3具有大致三角形外轮廓形状。在该三角形的相邻的顶部、即第1拐角部31之间延伸地形成有下切削刃9。下切削刃9由沿着下表面3的短边部33延伸的短切削刃部9a，沿着钝角的拐角部35延伸的拐角切削刃部9b，以及沿着比短边部33长的下表面3的长边部37延伸的长切削刃部9c构成，各部分是连续的。这样，各下切削刃9由三个切削刃部9a、9b、9c构成。切削刀片100具有三个下切削刃9。三个下切削刃9绕安装孔6的中心轴线A旋转120°对称。另外，在切削刀片100上，下表面3与周侧面5的交叉棱线部上三个下切削刃9不连续，但也可以是连续的。

在一个上切削刃7和与该上切削刃7大致沿轴线A的方向排列的下切削刃9之间形成有能够作为这些的后隙面发挥功能地形成的侧面部51。由于切削刀片100具有三个上切削刃7和三个下切削刃9，所以有三个侧面部51。三个侧面部51沿外周方向排列，分别形成周侧面5的一部分。

在上表面1上，沿着上切削刃7形成有作为槽部的刀片断屑槽19。由于有三个上切削刃7，所以在上表面1上有三个刀片断屑槽19。在此，参照图6的沿着图3的Ⅵ－Ⅵ线的切削刀片100的局部剖视图。在图6中，示出了在从与轴线A平行、并且与上表面1对置的一侧观察切削刀片100时、即在图3中与长切削刃部7a正交的面上的刀片断屑槽19的截面。如图6所示，刀片断屑槽19具有倾斜面19a，断屑槽底19b，以及上升壁面19c，所述倾斜面19a与相关联的上切削刃7邻接或者配置在其附近，朝向下表面3一侧倾斜，所述断屑槽底19b与该倾斜面19a连接，所述上升壁面19c与该断屑槽底19b连接，向离开下表面3的方向倾斜。倾斜面19a尤其能够作为上切削刃7的前倾面发挥功能。上升壁面19c尤其能够作为刀片断屑壁面发挥功能。

同样，在下表面3上也沿着下切削刃9形成有作为槽部的刀片断屑槽39。由于有三个下切削刃9，所以在下表面3上有三个刀片断屑槽39。在此，参照图7的沿着图3的Ⅶ－Ⅶ线的切削刀片100的局部剖视图。另外，图7是沿着与图4的切削刃部9a为直角的Ⅶ－Ⅶ线的剖视图。如图7所示，刀片断屑槽39也与上表面1的刀片断屑槽19相同，具有倾斜面39a，断屑槽底39b，以及上升壁面39c，所述倾斜面39a与相关联的下切削刃9邻接或者配置在其附近，朝向上表面1一侧倾斜，所述断屑槽底39b与该倾斜面39a连接，所述上升壁面39c与该断屑槽底连接，向离开上表面1的方向倾斜。倾斜面39a尤其能够作为下切削刃9的前倾面发挥功能。上升壁面39c尤其能够作为刀片断屑壁面发挥功能。

在上表面1上安装孔6的周围，沿轴线A的方向突出地形成有三个隆起部21，各自的顶端是平坦的。但是，隆起部的顶端也可以具有平坦以外的形状。三个隆起部21形成为当切削刀片100在工具主体上安装成能够使用一个下切削刃9时，作为与工具主体的刀片安装座的底壁面抵接的支承面或者抵接面发挥功能。前述的刀片断屑槽19在切削刃7与隆起部21或者安装孔6之间延伸。三个隆起部21是独立的，但也可以相互连续。

在下表面3上安装孔6的周围，沿轴线A的方向突出地形成有三个隆起部41，各自的顶端是平坦的。但是，隆起部的顶端也可以具有平坦以外的形状。三个隆起部41形成为当切削刀片100在工具主体上安装成能够使用一个上切削刃7时，作为与工具主体的刀片安装座的底壁面抵接的支承面或者抵接面发挥功能。前述的刀片断屑槽39在下切削刃9与隆起部41或者安装孔6之间延伸。三个隆起部41是独立的，但也可以相互连续。

如图1至图4以及图6至图9所示，在上下表面1、3上还形成有下凹部23、43。首先对上表面1的下凹部23进行说明。

在上表面1上有三个下凹部23，各自与上切削刃7相联系。下凹部23沿着上切削刃7的没有刀片断屑槽19的部位形成。下凹部23靠近一个上切削刃7的一方的端部、即靠近第1拐角切削刃部7d所延伸的第1拐角部11地形成。更详细地说，下凹部23设在上切削刃7的短切削刃部7c以及第1拐角切削刃部7d的附近。特别是，下凹部23沿着短切削刃部7c形成。另外，切削刀片100在工具主体上安装成下凹部23靠近配置的第1拐角部11、即第1拐角切削刃部7d位于作为切削工具的钻头的外周一侧。

在此，参照图7的沿着图3的Ⅶ－Ⅶ线的切削刀片100的剖视图。图7中，示出了在从与轴线A平行、并且与上表面1对置的一侧观察切削刀片100时、即图3中与短切削刃部7c正交的面上的下凹部23的截面。如图7的剖视图所示，下凹部23形成为随着离开上切削刃7而其深度增加，之后其深度变浅，优选是逐渐变浅。如图7所示，下凹部23与上表面1的刀片断屑槽19相同，具有设在上切削刃7的附近并朝向下表面3一侧倾斜的倾斜面23a，与倾斜面23a连接的下凹部底23b，以及与下凹部底23b连接并向离开下表面3的方向倾斜的上升壁面23c。下凹部23的倾斜面23a具有比刀片断屑槽19的倾斜面19a大的倾斜角（相对于与轴线A正交地确定的面的角度）。倾斜面23a尤其能够作为上切削刃7的前倾面发挥功能。因此，下凹部23与刀片断屑槽19相比，有助于对上切削刃7赋予更大的正的前角。上升壁面23c尤其能够作为刀片断屑壁面发挥功能。

用直观的表现换言之，则下凹部23在图3中赋形成从上切削刃7一侧挖去上表面1。由于下凹部23不是具有在与上切削刃7平行的方向上挖去的形状，而是具有这样在与切削刃7为直角的方向上挖去的形状，所以容易使因上切削刃7的切削而产生的切屑圆滑地卷曲。下凹部23也是正好挖去隆起部21的一部分而形成的。

具有这种形状的下凹部23与沿着上切削刃的没有下凹部的部分形成的刀片断屑槽19连续，与刀片断屑19一同区分形成沿着上切削刃7的凹部。在切削刀片100上，一个下凹部23与两个刀片断屑槽19连续。但是，由于一个下凹部23与一个切削刃7相联系，所以只要在相关联的切削刃7的第2拐角部13一侧的部分与一个刀片断屑槽19连续即可。

下凹部23的深度D1比刀片断屑槽19的深度D2深。其中，深度D1、D2如图6、图7所示，是作为切削刃7自轴线A的方向上的长度确定的。此外，在图8中，大致四边形的下凹部23的与切削刃7为直角的方向上的长度、即直角长度L1至少要比刀片断屑槽19的直角长度L2长。其中，这种情况下的直角长度是指作为与图3相同的图8中的与切削刃7为直角的方向上的长度。下凹部23的宽度W1设定在如下规定的范围内。其中，下凹部23的宽度W1是沿着图8中相对于直角长度L1的方向为直角的方向、换言之沿着切削刃7的方向上的该长度。

下凹部23的宽度W1在从与上表面1对置的一侧观察切削刀片100的附图、即图8中确定。在图8中，表示了与轴线A为直角、并且与图8的一个上切削刃7的长切削刃部7a大致平行的假想线V1。能够在图8中确定与其假想线V1为直角的三根规定线R1、R2、R3。规定线R1在图8中和与相关联的上切削刃7的短切削刃部7c连接的第1拐角部11的最外周相切。规定线R2在图8中和与相关联的上切削刃7的长切削刃部7a连接的第1拐角部11的最外周相切。当在图8中将与假想线V1平行的方向的切削刀片100的长度（线R1与线R2之间的长度）规定为切削刀片100的宽度IW时，规定线R3通过将其宽度IW从线R1一侧内分为p：q的内分点。下凹部23的宽度W1设定成下凹部23收纳在这样规定的规定线R1与规定线R3之间的区域内。尤其是，在此，当在图8中使与一个切削刃7的长切削刃部7a大致平行的方向上的切削刀片100的长度为其宽度IW时，下凹部23的宽度W1设定成宽度IW的（p/（p＋q）×100）％以下。另外，在此p为6、q为4，但p、q也可以为其它任意的值。

在下表面3上有三个下凹部43，分别与下切削刃9相联系。下凹部43沿着下切削刃9的没有刀片断屑槽39的部位形成，并沿着下切削刃9的长切削刃部9c设置。尤其是，下凹部43也定位在相关联的下切削刃9的长切削刃部9c中与拐角切削刃部9b不同的一侧的另一方端部的附近。

如沿着图4的与切削刃部9c为直角的Ⅵ－Ⅵ线的图6的剖视图所示，下凹部43形成为随着离开下切削刃9而其深度增加，之后其深度变浅。也就是说，下凹部43与下表面3的刀片断屑槽39相同，具有设在下切削刃9的附近并朝向上表面1一侧倾斜的倾斜面43a，与倾斜面43a连接的下凹部底43b，以及与下凹部底43b连接并向离开上表面1的方向倾斜的上升壁面43c。下凹部43的倾斜面43a具有比刀片断屑槽39的倾斜面39a大的倾斜角。倾斜面43a尤其能够作为下切削刃9的前倾面发挥功能。因此，下凹部43与刀片断屑槽39相比，有助于对下切削刃9赋予更大的正的前角。上升壁面43c尤其能够作为刀片断屑壁面发挥功能。

用直观的表现换言之，下凹部43在图4中形成为从下切削刃9一侧挖去下表面3。由于下凹部43不是具有在与下切削刃9平行的方向上挖去的形状，而是具有这样在与下切削刃9为直角的方向上挖去的形状，所以容易使因下切削刃9的切削而产生的切屑圆滑地卷曲。另外，下凹部4是正好挖去隆起部41的一部分地形成的。

具有这种形状的下凹部43与沿着下切削刃的没有下凹部的部分形成的刀片断屑槽39连续，与刀片断屑槽39一同区分形成沿着下切削刃9的凹部。在切削刀片100上，一个下凹部43与两个刀片断屑槽39连续。但是，由于一个下凹部43与一个下切削刃9相联系，所以只要在相关联的下切削刃9的短切削刃部9a一侧的部分与一个刀片断屑槽39连续即可。

下凹部43的深度D3比刀片断屑槽39的深度D4深。其中，深度D3、D4与上述深度D1、D2同样地确定。此外，图9中大致四边形的下凹部43的与下切削刃9为直角的方向上的长度、即直角长度L3至少要比刀片断屑槽39的直角长度L4长。其中，这些直角长度与下凹部23的长度同样地定义。下凹部43的宽度W3设定在如下规定的范围内。其中，下凹部43的宽度W3与上述下凹部23的宽度同样地定义。

下凹部43的宽度W3在从与下表面3对置的一侧观察切削刀片100时的附图、即图9中确定。在图9中，表示了与轴线A为直角、并且与图9的一个下切削刃9的长切削刃部9c大致平行的假想线V2。能够在图9中确定与其假想线V2为直角的三根规定线R4、R5、R6。规定线R4、R5在图9中分别与切削刀片100的最外部相切。当在图9中将与假想线V2平行的方向的切削刀片100的长度（线R4与线R5之间的长度）规定为切削刀片100的宽度IW时，规定线R6通过将其宽度从相关联的下切削刃9的长切削刃部9c一侧的线R4一侧内分成r：s的内分点。下凹部43的宽度W3设定成下凹部43收纳在这样规定的规定线R4与规定线R6之间的区域内。即、当在图9中使与一个下切削刃9的长切削刃部9c大致平行的方向上的切削刀片100的长度为其宽度IW时，下凹部43的宽度W3设定在宽度IW的（r/（r＋s）×100）％以下。另外，在此r为6、s为4，但r、s也可以是其它任意的值。其中，图8中的宽度IW与图9中的宽度IW相同。

另外，上表面1相当于本发明的第1端面，下表面3相当于本发明的第2端面，但这种关系也可以是相反的。此外，上切削刃7相当于本发明的第1切削刃，下切削刃9相当于本发明的第2切削刃。因而刀片断屑槽19以及下凹部23分别相当于本发明的第1槽部以及第1下凹部，刀片断屑槽39以及下凹部43分别相当于本发明的第2槽部以及第2下凹部。但是，这些切削刃、槽部、下凹部的关系也可以与端面同样是相反的。

接着，参照图10至图14对装卸自如地安装上述切削刀片100的作为刀头更换式旋转切削工具的刀头更换式钻头71进行说明。

钻头71具备从顶端部73a向后端部73b延伸的旋转轴线O确定的钻头主体、即工具主体73。工具主体73在其顶端部73a上具有两个刀片安装座75、77。外周侧刀片安装座（以下称为外侧刀片安装座）75定位在工具主体的径向外侧、即外周一侧，切削刀片100能够使用上述上切削刃7地安装在其上。当切削刀片100安装在外侧刀片安装座75上时，下表面3与未图示的底壁面抵接，周侧面5与未图示的侧壁面抵接，作为固定机构的螺钉79经由安装孔6牢固地拧入底壁面的螺钉孔中。中心侧刀片安装座（以下称为内侧刀片安装座）77定位在工具主体73的径向中心一侧或者内侧，切削刀片100能够使用上述下切削刃9地安装在其上。当切削刀片100安装在内侧刀片安装座77上时，上表面1与未图示的底壁面抵接，周侧面5与未图示的侧壁面抵接，螺钉79经由安装孔6牢固地拧入底壁面的螺钉孔中。这样安装了两个切削刀片100的钻头71绕旋转轴线O向工具旋转方向K旋转而在被削材的切削中使用。

另外，在此由于上表面1相当于本发明的第1端面，下表面3相当于本发明的第2端面，所以外侧刀片安装座为第1刀片安装座，内侧刀片安装座为第2刀片安装座。但是，也可以与端面或切削刃同样，这些刀片安装座的关系是相反的。

对具有以上所述的结构的切削刀片100以及装卸自如地安装了该切削刀片的钻头71的作用以及效果进行说明。

如根据图11至图14所能够理解的那样，在钻头71上，包括相对于旋转轴线O向大致径向外侧突出的第1拐角切削刃部7d的作用上切削刃7u定位在比作用下切削刃9u靠径向外侧、即外周侧，作为外周刃发挥功能。当切削刀片100安装在外侧刀片安装座75上时，作用第1切削刃7u相对于工具中心轴线O实质上沿径向延伸，形成在钝角的第2拐角部13上的第2拐角切削刃部7b突出地位于工具顶端一侧。因此，作用上切削刃7u向被削材中的切入提高。进而，由于径向外侧的第1拐角切削刃部7d相对于工具旋转轴线O向径向外侧突出，并且被赋予了正的后角，所以作用上切削刃7u能够发挥良好的锋利度。

另一方面，作用下切削刃9u定位在比作用上切削刃7u靠旋转中心一侧，作为中心刃发挥功能。当切削刀片100安装在内侧刀片安装座77上时，作用第2切削刃9u相对于工具中心轴线O实质上沿径向延伸，形成在钝角的拐角部35上的拐角切削刃部9b突出地位于工具顶端一侧。因此，作用下切削刃9u向被削材中的切入提高。

在作为外周刃的作用上切削刃7u上，也沿着其中位于径向外侧的切削刃部7c、7d形成有下凹部23。另一方面，沿着作用切削刃7u的其它部分延伸有刀片断屑槽19。这样一来，作用切削刃7u上的前角不再是一定的。具体地说，关于作用切削刃7u的没有下凹部23的部分、位于其径向内侧的切削刃部7a、7b，被赋予比刀片断屑槽19的倾斜面19a相对要小的前角、即相对地向正侧小的前角。相对于此，关于作用切削刃7u中位于径向外侧的切削刃部7c、7d，被赋予比下凹部23的下降倾斜面23a相对要大的前角、即相对地向正侧大的前角。这样，与作用切削刃7u的没有下凹部23的部分7a、7b上的前角相比向正侧大的前角通过下凹部23被赋予径向外侧的切削刃部7c、7d。因此，越是工具旋转速度大的外周侧，作用切削刃7上越被赋予向正侧大的前角。因此，在作用切削刃7u进行的切削中，在其径向外侧部分，与其径向内侧部分相比容易产生薄的切屑，容易卷曲。

此外，刀片断屑槽19的上升壁面19c与下凹部23的上升壁面23c分别关于作用切削刃7u作为刀片断屑壁面发挥功能。下凹部23的直角长度和深度比刀片断屑槽19的直角长度和深度长。因此，在作用切削刃7u上，在径向外侧部分与径向内侧部分相比，形成的切屑碰到刀片断屑壁面的时间长，切屑的卷曲半径相应地容易增大。

这样，通过在单一的作用切削刃7u的径向内侧部分与径向外侧部分主动地使切屑的卷曲半径不同，用于切屑螺旋状地连续伸长的形状的平衡破坏。这样一来，切屑容易折断，抑制了长的切屑的生成。

关于作为中心刃的作用下切削刃9u，也沿着其中位于径向外侧的切削刃部9c设有下凹部43，沿着其它部分延伸有刀片断屑槽39。因此，同样能够提高切屑排出性。

尤其是，这些切屑排出作用能够在相对于软钢或不锈钢等具有相对高的延展性的材料的切削作业中有效地产生。因此，切削刀片100以及安装了该切削刀片的钻头71适于高延展性材料的加工。

进而，为了进一步提高这种作用，下凹部可形成为随着从接近相关联的切削刃的中央部的一侧接近其端部（更外侧的部分）而深度增大、并且直角长度加长。在图15中，示意表示了切削刀片100的下凹部23这样变形。另外，图15是相当于图7的上部分的附图。图15的虚线IL相当于比图3的Ⅶ－Ⅶ线靠近第1拐角切削刃部7d的部位的下凹部23的截面形状。另外，下凹部也可以为随着从接近相关联的切削刃的中央部一侧接近其端部（更外侧的部分）而深度以及直角长度的至少一方增大。

此外，在切削刀片100上，上述下凹部23、43能够不会较大地损伤上下表面的隆起部21、41地设在上下表面上。因此，能够不降低切削刀片100的刀片安装座的支承性地设置下凹部，提高切屑排出性。

进而，下凹部23、43分别具有上升壁面23c、43c。因此，通过赋予大的前角，能够防止切屑伤及螺钉79或上下表面1、3。

由于切削刀片100是在上表面上仅形成外周刃，在下表面上仅形成中心刃的使用双面的类型的切削刀片，所以能够分别将下凹部23、43设计成最佳的大小及形状。在以往的切削刀片那样外周刃和中心刃在上表面的缘部相邻地形成的仅使用单面的类型的切削刀片中，若例如形成适当的形状的外周刃用的下凹部，则其下凹部的一部不得不进入中心刃的作用区域，对中心刃进行的切削带来不小的影响。同样，对于中心刃用的下凹部来说，也存在对外周刃进行的切削带来影响的情况。但是，由于在切削刀片100上外周刃与中心刃形成在上下不同的面上，所以不会产生这种情况。

以上，基于上述实施方式及其变形例说明了本发明。但在本发明中也容许其它的变更。

上述切削刀片100在各端面具备三个切削刃，但各端面的切削刃的数量既可以是一个，也可以是多个。还可以在切削刀片上仅设置一个切削刃。在任一种情况下，沿着各切削刃的一部分至少形成下凹部，起到上述作用以及效果。此外，工具主体上的刀片安装座的数量可以是几个。也能够设置多个同种类的刀片安装座。

进而，切削刀片并不限定为负型，也可以是正型。此外，也可以是当从与一方的端面对置的一侧观察切削刀片时，其外轮廓形状为大致三角形以外的大致多边形。例如，例示了图16所示的切削刀片200及图17所示的切削刀片300。切削刀片200是在旋转切削工具上使用的正型的切削刀片。切削刀片200的上表面201具有从与上表面201对置的一侧观察切削刀片200时为大致长方形的外轮廓形状。在作为第1端面的上表面201上具备两个切削刃207和两个下凹部223。下凹部223沿着切削刃207的一方的端部一侧的部分形成。此外，切削刀片300也是正型的切削刀片，其上表面301具有大致正方形的外轮廓形状。切削刀片300在作为第1端面的上表面301上具备四个切削刃307和四个下凹部323。下凹部323沿着切削刃307的一方的端部一侧的部分形成。

此外，下凹部的形状也可以不是大致四边形。例如，下凹部能够具有梯形、平行四边形、圆形等形状。进而，设在一个切削刃上的下凹部的数量也可以不是一个而是两个以上。而且，能够以越是定位在外周一侧的切削刃的部分越赋予大的正的前角的方式设置深且长的下凹部。例如，从切屑处理性的观点考虑，下凹部的深度可以为刀片断屑槽的深度的1.2倍、1.5倍以下。

进而，能够对上表面以及下表面的双方或者至少某一方赋予至少一个识別标记。这样一来，使用后的切削刃的识別以及/或者切削刃的使用顺序容易辨认。

在前述的实施方式及其变形例等中，具有某种程度的具体性地说明了本发明，但本发明并不仅限于此。在本发明中，必须理解为能够不脱离权利要求书所记载的发明的精神及范围地进行各种各样的改变或变更。即、本发明中也包括包含在被权利要求书所规定的本发明的思想中的各种变形例及应用例、均等物。

Claims (12)

1.一种切削刀片（100、200、300），具备两个对置的端面（1、3），和在该两个端面之间延伸的周侧面（5），其特征在于，还具备：

第1切削刃（7），形成在前述两个端面中的第1端面（1）与前述周侧面的交叉棱线部上；

第1下凹部（23），形成在前述第1端面上，该第1下凹部沿着前述第1切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第1切削刃赋予比前述第1切削刃的没有该第1下凹部的部分的前角大的前角，

前述第1端面（1）具有大致多边形的外廓形状，交互地具有锐角的第1拐角部和钝角的第2拐角部（13），

前述第1切削刃（7）具有：沿位于前述第1拐角部（11）与前述第2拐角部（13）之间的长边部（15）延伸的长切削刃部（7a）、沿第2拐角部（13）延伸的第2拐角切削刃部（7b）、沿位于前述第2拐角切削刃部（7b）与前述第1拐角部（11）之间的短边部（17）延伸的短切削刃部（7c）、和沿第1拐角部（11）延伸的第1拐角切削刃（7d），

前述第1下凹部（23）整体沿前述短切削刃部（7c）形成。

2.一种切削刀片（100、200、300），具备两个对置的端面（1、3），和在该两个端面之间延伸的周侧面（5），其特征在于，还具备：

第1切削刃（7），形成在前述两个端面中的第1端面（1）与前述周侧面的交叉棱线部上；

第1下凹部（23），形成在前述第1端面上，该第1下凹部沿着前述第1切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第1切削刃赋予比前述第1切削刃的没有该第1下凹部的部分的前角大的前角，

在前述第1端面（1）上还形成有第1槽部（19），

该第1槽部沿着前述第1切削刃的没有前述第1下凹部的前述部分延伸，

前述第1槽部处的前角比该第1槽部（19）所连接的前述第1下凹部（23）处的前角小，

与前述第1切削刃（7）为直角的方向上的前述第1槽部的长度比与前述第1切削刃为直角的方向上的前述第1下凹部的长度短。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

前述切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，

前述第1切削刃（7）配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，当使其绕该旋转轴线旋转时，前述第1下凹部（23）沿着前述第1切削刃中位于径向外侧的部分设置。

4.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

前述第1下凹部（23）形成为越沿着前述第1切削刃接近前述一方的端部该第1下凹部的深度以及与该第1切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。

5.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

在前述第1端面与前述周侧面的交叉棱线部上形成有多个前述第1切削刃（7），

该多个第1切削刃绕以贯通前述两个端面的方式延伸的轴线旋转对称地延伸。

6.如权利要求5所述的切削刀片，其特征在于，还具备：

多个第2切削刃（9），形成在前述两个端面中的第2端面（3）与前述周侧面的交叉棱线部上，该多个第2切削刃绕前述轴线旋转对称地延伸；

多个第2下凹部（43），形成在前述第2端面上，各第2下凹部沿着相关联的第2切削刃的一方的端部一侧的部分形成，并设成对前述第2切削刃赋予比前述第2切削刃的没有该第2下凹部的部分的前角大的前角。

7.如权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，

在前述第2端面上还形成有多个第2槽部（39），

各第2槽部沿着相关联的第2切削刃的没有前述第2下凹部的前述部分延伸，

前述第2槽部处的前角比该第2槽部所连接的前述第2下凹部处的前角小，

与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2槽部的长度比与前述第2切削刃为直角的方向上的前述第2下凹部的长度短。

8.如权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，

前述切削刀片是用于旋转切削作业而形成的，

前述第2切削刃配置成相对于旋转轴线实质上沿径向延伸，当使其绕该旋转轴线旋转时，前述第2下凹部（43）沿着前述第2切削刃中位于径向外侧的部分设置。

9.如权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，

前述第2下凹部（43）形成为越沿着前述第2切削刃接近前述一方的端部该第2下凹部的深度以及与该第2切削刃为直角的方向上的长度中的至少某一方越增加。

10.如权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，

前述第1切削刃具有与前述第2切削刃不同的形状。

11.一种刀头更换式旋转切削工具（71），具备旋转轴线确定并至少形成有一个刀片安装座（75）的工具主体（73），切削刀片装卸自如地安装在该刀片安装座上，其特征在于，

前述切削刀片是权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，

前述切削刀片在前述刀片安装座（75）上安装成作用第1切削刃（7u）相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸，

前述第1下凹部（23）与该作用第1切削刃中位于径向外侧的部分相联系。

12.如权利要求11所述的切削工具，其特征在于，

前述工具主体还具备至少一个第2刀片安装座（77），

权利要求6所述的切削刀片在前述第2刀片安装座上安装成作用第2切削刃（9u）相对于前述旋转轴线实质上沿径向延伸，

前述第2下凹部（43）与该作用第2切削刃中位于径向外侧的部分相联系。