JPH0138640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、用紙等に孔あけを行う穿孔器のパン
チ刃に関するもので、その目的は板状の金属部材
を、プレス作業による打ち抜き及び絞り加工によ
つて、省資材、省力化をはかり、安価で量産性に
富み、しかも穿孔能力の優れた穿孔器のパンチ刃
を提供することにある。

従来この種の穿孔器に用いられているパンチ刃
は、第１図に示すようなもので、金属丸棒１を旋
盤で加工した後、丸棒１の下端部をフライス盤に
よつて切削加工して刃先２を形成し、必要に応じ
刃先２に研磨を施こしている。

このため、従来のパンチ刃においては、旋盤及
びフライス盤等による切削加工を必要とするから
工作機の使用に伴うコスト高や量産性にとぼしい
欠点があつた。

本発明は従来のこのような欠点をなくし、資材
や労力を少なくして、安価で優良なパンチ刃を供
給するためのものである。

以下本発明に係るパンチ刃の第１実施例につい
て、第２図ないし第６図を参照して詳細に説明す
る。第２図は、プレス作業の絞り加工により成形
した、本発明にかかるパンチ刃の斜視図、第３図
は同縦断面図で、図中４は筒状部、５は刃先部、
６は取付部である。

刃先部５は４個の頂部７と、４個の谷部８から
成り、さらに第３図に示すように、刃先部５の外
周には絞り加工に伴う張出し部９が設けられてい
る。

次に前記パンチ刃３の特徴を明らかにするた
め、このパンチ刃３の製造方法の面から説明すれ
ば以下の通りである。第４図は、図示しない板状
の金属部材から連続的にに打ち抜きによつて成形
されたパンチ刃素材１０で、打ち抜きと同時、ま
たはその前後に取付部６を形成する。第５図は第
４図の断面図で、金属部材から打ち抜き成形の際
に生ずるかえり（バリ）部１１は図において、下
側の外周に生じている。なおパンチ刃素材１０は
金属部材にスリツタ加工等を施すことによつて形
成してもよい。

打ち抜き成形されたパンチ刃素材１０を第５図
の状態において、下面をダイスでささえ、上方か
らポンチを押し込んで絞り加工を行うと、第２図
示のパンチ刃３が形成される。これにより、第４
図の正方形の４つの角部１２が頂部７を形成し、
同４つの直線部分４３が、滑らかな曲線の谷部８
となる。この際素材１０のかえり部１１は、刃先
部５の外周に位置するため刃先がするどくなり、
用紙の穿孔に当つて好適であり、更にまた絞り加
工に当つて、ポンチとダイスを適切に選択してし
ごき絞りを行うことにより、刃先部５の外周に第
３図に示す張出し部を設けることにより、用紙に
穿孔する際の穿孔作業が更に良好になり、穿孔作
業の能率が向上される。

第６図は、本発明のパンチ刃３をパンチ兼用ホ
ツチキス４２に装着した場合の状態を示してい
る。このパンチ付ホツチキスは、従来公知のホツ
チキスに、本発明のパンチ刃３を取り付け、紙綴
りと穿孔がそれぞれ別個に行えるようにしたもの
で、上面にパンチ孔１３及び用紙の差込口１４を
設けたベース１５と、その上方に、第２図に示す
本発明のパンチ刃３を下面に取付け、前端部に押
圧部１６を形成したフレーム１７と、前端に指当
て１８を設けたハンドル１９とを、後部において
軸２０により回動自在に枢着したものである。

このパンチ付ホツチキス４２により穿孔作業を
行うには、用紙を差込口１４に挿入した後、フレ
ーム１７前端の押圧部１６を押し下げると、フレ
ーム１７の下降に伴つて、パンチ刃３が降下し、
差込口１４に挿入された用紙（図示なし）に穿孔
を行うことができる。この穿孔に当つては、パン
チ刃３の頂部７が極めて鋭角に形成されているた
め、用紙への食い込みが従来のパンチ刃よりも容
易であり、またパンチ刃３のの先端外周には、張
出し部９が形成されているため、穿孔が良好であ
りこのため従来のパンチ刃に比し、少い力で確実
な穿孔を行うことができる。

次に第７図及び第８図の第２実施例について説
明する。第７図のパンチ刃３は、図示しない三角
形状のパンチ刃素材を、前記の第１実施例と同様
に絞り加工により形成したもので、刃先部５は３
つの頂部７と、３つの谷部８が設けられており、
取付部６には貫孔２１が穿設されている。

第８図は前記第７図のパンチ刃３を、一部を切
欠いたプライヤータイプの穿孔器２２に装着した
もので、取付けに当つては、ハンドル２３に設け
た突起２４にパンチ刃３の貫孔２１を嵌装してカ
シメ装着したものであり、ハンドル２３を握り締
めることにより、パンチ刃３と、パンチ孔２５と
の間に挿入された用紙に穿孔を行うことができ
る。穿孔効果については前記第１実施例のものと
同様であるので省略する。

以上本発明に係るパンチ刃の好適な実施例につ
いて説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲
内において、絞り方法や形状等について種々の設
計変更をなし得ることは勿論である。

このように、本発明の穿孔器におけるパンチ刃
は、板状の金属部材をプレス作業による打ち抜き
及び絞り加工によつて製作することができるの
で、プレス加工の特徴である省資材と省力化によ
るコストダウン効果を十分活用することができる
上、製造過程に生ずる張出し部９等の成形効果に
より穿孔能力の向上がはかれる等、優れた利点を
有するものである。

なお本パンチ刃は、文書やカードの穿孔に使用
するだけでなく、革、プラスチツク等の穿孔用と
しても使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパンチ刃の斜視図、第２図は本
発明に係るパンチ刃の斜視図、第３図は同断面
図、第４図はパンチ刃素材の平面図、第５図は同
断面図、第６図は本発明のパンチ刃を装着した第
１実施例におけるパンチ兼用ホツチキスの一部を
切欠いた側面図、第７図は第２実施例におけるパ
ンチ刃の斜視図、第８図は同プライヤタイプの穿
孔器の一部切欠き側面図である。 ３…パンチ刃、４…筒状部、５…刃先部、６…
取付部、７…頂部、８…谷部、９…張出し部、１
０…パンチ刃素材、１１…かえり部、１３…パン
チ孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板状の金属部材を打ち抜き及びしごき絞り加
   工により筒状部４を形成した穿孔器のパンチ刃３
   において、前記筒状部４の一端に、パンチ刃を固
   定するための取付部６を設けると共に、他端に、
   頂部７と谷部８からなる刃先部５を波形に形成
   し、該刃先部５の最外周全面に打ち抜き及びしご
   き絞り加工により硬化した張出し部９を設けてな
   る穿孔器におけるパンチ刃。