JPH0562557B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス機によつて、打抜かれたステ
ンレス鋼板製等の刃材と、この刃材が埋込まれる
合成樹脂とからなる洋バサミに関する。

（従来の技術） 従来実用化されている洋バサミは鋳造又は鍛造
による全金属製のものが一般的であり、金属特有
のしなりをもつことから切れ味がよい利点はある
が、製造コストが高く、またその製品は重量が増
えて取扱いにくいという欠点がある。

これに対して刃縁だけを金属製とした合成樹脂
性の洋バサミは既に提案されているが、（例えば
特公昭56年4372号）、合成樹脂にはそ成形時にお
ける収縮作用というものがあり、これが紙等の切
裁に実際に必要な刃部の適度なしなりを無くして
しまうや、あるいは刃材が合成樹脂から剥離し易
いという欠点となつている。

（考案が解決すべき問題点） これに対処するためには、合成樹脂が収縮しな
いように特別の充填剤を必要とするが、あるいは
合成樹脂の収縮を計算算に入れた特別な製造方法
（例えば刃材に所定深さの凹所を設ける）をとら
ざるを得ず、製造工程が一層複雑となつて経済性
を考慮すると実際上量産する段階にまでは未だ至
つていないのが実状である。

（問題点を解決する手段） 本発明は以上のような実状に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、製造工程が非常
に簡単でしかも所望の切れ味を有する合成樹脂製
洋バサミを提案するものであり、その手段は、 所定厚さの鋼板製のはさみ刃材と、このはさみ
刃材が埋め込まれる合成樹脂部分とからなり、 前記はさみ刃材には、合成樹脂部分を係止する
ための係止穴を１箇所以上有してなり、 前記各係止穴の内部には、大きなクリアランス
を一部に有する異形ボンチにより前記はさみ刃材
に前記係止穴を穿穴した際に生じるばりを前記係
止穴内に折り返してなるかえりであつて、はさみ
の支点孔から離れた位置にて前記合成樹脂部分に
形成された凸部を係止する合成樹脂の抜け止めの
ためのかえりと、はさみの支点孔に近い位置に設
けられた合成樹脂部分の収縮に伴う前記凸部の支
点孔方向への移動を吸収する空所とを有している
ことを特徴とする洋バサミである。

（実施例） 以下に図面を参照して本発明について説明する
と、第１図には本発明に係る洋バサミ１０が示さ
れている。この洋バサミ１０はステンレス鋼板等
の鋼板により形成した刃部２０と、この刃部を埋
設して保持するABS樹脂等の合成樹脂製のハサ
ミ基部３０及びこれと一体的な把持部４０とから
なつている。

刃部２０は、ハサミ基部３０内に一体的に埋設
される以前には次のような加工が順次施こされて
形成されている。すなわち、まず所定厚さのステ
ンレス鋼板を大抜きして刃部２０の外形を形成
し、鋏刃材２１とする（第２図参照）。なお、こ
の鋏刃材２１においては、刃先部とは反対側に、
洋バサミ１０の基部３０及び把持部４０内に埋設
される鋏刃材端部２２が延出形成してある。

次に、この鋏刃材２１をプレス機の打抜き加工
により、円形の支点孔２３及びこの支点孔２３よ
り刃先側に本実施例では合成樹脂を係止する２箇
所の長方形の係止穴２４，２４を形成する。支点
孔２３は、洋バサミ１０の支点となるピン１１を
最後に取付けるためのもので、通常のプレス加工
により穿穴される。一方、各係止穴２４は、本実
施例では長方形状のダイスと、このダイスに対応
する普通クリアランス（材料厚さの５〜10％程
度）のポンチの一部を小さくして大きいクリアラ
ンスをも有する異形ポンチにより穿穴される。従
つて、本実施例による各係止穴２４においては、
第３図に示したように、支点孔２３側においては
かえりのないきれいな穴となつているが、刃先側
（図示右方）裏面においては、穿穴した際に生じ
るばりからなる抜け止めのかえり２５，２５が出
た状態となつている。次いで、鋏刃材２１をロー
ラがけして、プレス抜き時の抜きひずみをとつて
平面化する。ところで、このローラがけによる平
面化時においては、第３図にて示した各かえり２
５が係止穴２４内に埋設する（第４図及び第５図
参照）。これにより各係止穴２４は、平たんな空
所２４ａと、この空所２４ａよりわずかに小さく
かつかえり２５による突起２５ａがある小空所２
４ｂとに分けられている。

この穴あけ加工の後は、鋏刃材２１の基端部２
２側（支点孔２３の図示左方）に目下加工を施
す。これは洋バサミ１として組立てたとき、鋏刃
材２１に所望のそり（しなり）を施すためのもの
で、ハサミを構成する一対の鋏刃材２１のうちの
一方に上述したかえり２５とは反対側へプレス機
により凸部を形成するものである（第６図参照）。

この目下加工後は、プレス機によりひねり加工
を行ない、次いで熱処理加工を施す。両者は刃物
として必要な処理で通常行なわれるものである
が、特にひねり加工ははハサミとして使用したと
き刃先のみが常に合うようにするためのものであ
る。

次に、この鋏刃材２１の表面加工を行なう。鋏
刃材２１の表面とは、ハサミとしたとき、互いに
する合う面を指し、この実施例では、かえり２５
が出るのと反対の面を言う。ところで、この表面
加工は、見栄えをよくするためのものであるか
ら、バフによる研摩、電解研摩、と石による研
摩、メツキ加工等種々な方法が採られる。

最後にこの鋏刃材２１に対して刃付加工を行な
つて、次のプラスチツク成形機に入れる。なお、
上述した鋏刃材２１のひねり加工は、ハサミとし
ての作用をすればよいのだから、研削によりしな
りを出してひねり加工に代えてもよい。

次に、上述した鋏刃材２１をプラスチツク成形
機により基部３０、把持部４０とともに一体にイ
ンサート形成する工程について説明する。

第７図は刃材２１がインサート成形する一対の
射出成形の用金型を示し、その一方の金型５１の
刃部成形面５２の大部分は鋏刃材２１と密着しか
つ鋏刃材２１の湾曲に沿う緩やかな円弧状に形成
するとともに、この刃部成形面５２に前記係止長
孔２４の空所２４ａにのみ嵌合する位置決めピン
５３，５３を突設してある。

このようにした金型５１に、鋏刃材２１の係止
穴２４を構成している空所２４ａにのみピン５３
を差し込んで鋏刃材２１を装着し、合成樹脂を射
出することにより、洋バサミ１０の一方を一体に
インサート成形する。

このとき、射出された合成樹脂は、第７図、第
８図に示すように、係止穴２４の突起２５ａの下
側にできた小空所２４ｂ内に流入して凸部６１を
形成する。一方、小空所２４ｂと隣接する空所２
４ａには、金型５１の位置決めピン５３が嵌合さ
れているので、合成樹脂が流入することがなく、
金型から取り出した際際に空間を形成することと
なる（第９図参照） また、合成樹脂は金型５１から取り出した後も
多少収縮し、鋏刃材２１に対して僅かであるが相
対移動する。しかし小空所２４ｂ内に流入した合
成樹脂の凸部６１の隣には、空所２４ａがあるの
で、凸部６１が空所２４ａ側へ移動することがで
き、この移動によつて合成樹脂の相対移動が吸収
される。

従つて従来のように、合成樹脂の収緒によつて
生じる相対移動が、合成樹脂と平行に接している
鋏刃材２１を湾曲させて鋏刃材２１の適度なしな
りをなくしてしまうことがなくなる。

また、空所２４ａ内においてはかえり２５が埋
設しているため、これが小空所２４ｂ内に流入し
た合成樹脂係止部分の抜け止めの役割を果す。ま
た、鋏刃材２１の基端部２２が洋バサミ１０の基
部３０及び把持部４０内に埋設されるため、鋏刃
材２１は基部３０及び把持部４０に確実に保持さ
れることとなり、金属製の鋏刃材２１と、合成樹
脂製の基部３０及び把持部４０とが互いに剥離す
るようなことはない。

なお、上述のような合成樹脂が収縮する場合に
備えて、係止穴２４を形成するに際してはかえり
２５が刃先側にできるようにした方がよいことは
勿論である。

このように、鋏刃材２１を合成樹脂製の基部３
０及び把持部４０と一体的に形成した後は、各支
点孔２３にベツト又はピン１１等を通じて枢着す
ることにより洋バサミ１０として組立てればよ
い。

（発明の効果） 以上のように本発明は係る洋バサミは、要する
に空所と抜け止めによつて収縮を吸収し、合成樹
脂部分と鋏刃材とをうまく一体化したところに特
徴がある。そして、製造工程が非常に簡単でしか
も合成樹脂に収縮があつも所望の切れ味を保持す
る洋バサミを提供できることは勿論、次のような
利点がある。

その第一点は、合成樹脂の収縮は係止穴の空所
によつて吸収されるため、鋏刃材の強度を合成樹
脂の収縮力に抗する程強くする必要が全くなく、
鋏刃材２１そのものはうすいものでも十分であ
り、従つて洋バサミ自体の重量の軽減に役立つ。

第二点は、鋏刃材の射出成形機に対する位置決
めは、係止穴の空所側を利用すればよく、鋏刃材
に位置決めピン用の穴をわざわざ設ける必要はな
い。従つて、鋏刃材の強度はそのまま保持される
ことは勿論、位置決めピン用の穿孔工程は不要と
なる。

なお、上記実施例中、特に第１図においては、
鋏刃材の先端が合成樹脂材料中に埋設しているも
のについて例示したが、このようにした場合は幼
児等に未熟者が使用する場合に安全ではあるが、
特に細かい所の切断を要する用バサミが必要な場
合には鋏刃材の先端が合成樹脂から突出し得るよ
うに金型を変えて実施してもよい。

又、空所の大きさや形状、抜け止めの大きさや
形状はハサミ弐大きさや用途に応じて適宜のもの
にすればよい。

以上詳述したとおり、本発明に係る洋ハサミは
製造工程が非常に簡単でしかも所望の切れ味を有
し、刃部の部分の強度はさ程要求されないので、
より軽量化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる洋バサミの斜視図、第
２図は鋼板を大抜きして形成した鋏刃材の底面
図、第３図は第２図の鋏刃材に穴あけ加工をした
後の鋏刃材の底面図、第４図は第３図の鋏刃材を
ローラがけした後の刃材の底面図、第５図は第４
図の−線に沿つてみた鋏刃材の拡大縦断面
図、第６図は目下加工後の刃材の縦断面図で第４
図の−線の部分に対応している。また、第７
図は射出成形金型の縦断面図、第８図は第７図の
係止穴部分を表す部分拡大縦断面図、第９図は洋
バサミの一方を金型から取り出した後における係
止穴部分を表す部分拡大縦断面図である。 符号の説明、１０…洋バサミ、１１…ピン（リ
ベツト）、２１…鋏刃材、２４…係止穴、２５…
かえり、５１…金型、５３…位置決めピン、６１
…凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定厚さの鋼板製のはさみ刃材と、このはさ
   み刃材が埋め込まれる合成樹脂部分とからなり、 前記はさみ刃材には、合成樹脂部分を係止する
   ための係止穴を１箇所以上有してなり、 前記各係止穴の内部には、大きなクリアランス
   を一部に有する異形ボンチにより前記はさみ刃材
   に前記係止穴を穿穴した際に生じるばりを前記係
   止穴内に折り返してなるかえりであつて、はさみ
   の支点孔から離れた位置にて前記合成樹脂部分に
   形成された凸部を係止する合成樹脂の抜け止めの
   ためのかえりと、はさみの支点孔に近い位置に設
   けられた合成樹脂部分の収縮に伴う前記凸部の支
   点孔方向への移動を吸収する空所とを有している
   ことを特徴とする洋バサミ。