JPH05253358A

JPH05253358A - ハサミおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH05253358A
Application number: JP4053493A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Matsuo; 好海松尾
Original assignee: KUROBAA KK
Current assignee: KUROBAA KK
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】グラインダ等を用いた研削による刃付け工程
を全く省略してコスト低減を図りながら、ハサミとして
の切れ味を一般的なハサミと遜色のないものに維持した
ハサミおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。【構成】金属材料板材の一面に直線状の割り溝を型押
し形成し、この割り溝を挟んでハサミの一対の刃部が配
置される形状に打ち抜いたワークを形成するとともに、
このワークに焼き入れを施し、次いでこのワークを割り
溝に沿って分割することにより一対の刃部を形成し、か
かる刃部を、上記分割によって生じたエッジが互いに切
り刃として擦り合わされるように組み合わされるように
なしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ハサミおよびその製
造方法に関し、詳しくは、研削による刃付け工程を省略
して簡便かつ安価に製造することができるとともに、一
定の切れ味を確保したものに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ハサ
ミの刃部は、一般に、研削加工によって刃付けを行うこ
とにより形成される。かかる刃付け工程は、ハサミとし
ての切れ味を左右する最も重要な工程とされており、そ
れ故に、高度な技術を必要とするとともに、多額の加工
コストを要していた。

【０００３】ところで、縫い針やボタン、ハサミ等、緊
急の場合のボタン付けや縫い作業に最小限必要なものを
セットにしたいわゆるソーイングセットに組み込むべき
ハサミのように、小型のハサミの場合には、上記のよう
な研削加工による刃付けを行うことは、ハサミの製造コ
ストを著しく押し上げてしまい、上記のソーイングセッ
トを安価に提供できなくなってしまう。

【０００４】そのため、かかるソーイングセット等に組
み込まれる小型のハサミにおいては、単にプレス成形と
表面処理を行っただけの簡単な刃部をもつものとせざる
をえない現状にある。そうすると、ハサミの製造コスト
がある程度低減できても、ハサミとしての切れ味が著し
く低劣であるという問題が残る。

【０００５】本願発明は、上記のような事情のもとで考
えだされたものであって、ハサミとしての製造コストを
押し上げる主たる原因である研削加工による刃付け工程
を省略しつつ、しかも、一定の切れ味を確保しうるハサ
ミおよびその製造方法を提供することをその課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願の請求項１のハサミは、焼き入れ後の金属板
材を直線に沿って分割することによって得られる分割端
面のエッジを切り刃として用いたことを特徴としてい
る。

【０００７】そして、本願の請求項２に記載したハサミ
の製造方法は、次の各ステップを含むことを特徴として
いる。 (a) 金属材料板材の一面に直線状の割溝を型押し形成す
るステップ。 (b) 上記材料板材における上記割溝を挟む所定領域を打
ち抜くステップ。 (c) 上記打ち抜かれたワークに焼き入れを施すステッ
プ。 (d) 上記焼き入れ済のワークを上記割溝に沿って分割す
るステップ。 (e) 上記分割して得られる二部材を、分割端面の板材他
面側のエッジが互いにハサミの切り刃としてすり合わさ
れるように組み合わせるステップ。

【０００８】

【発明の作用および効果】本願発明は、ハサミの刃部、
とりわけその切り刃の形成方法に特徴づけられている。
すなわち、本願発明におけるハサミの切り刃は、従来の
ように、グラインダ等を用いた研削によって行うのでは
なく、あらかじめ焼き入れをすることによってもろさを
与えた金属板材を直線に沿って分割することによってで
きる、その分割端面の一縁の鋭いエッジをそのまま切り
刃として利用としようとするものである。

【０００９】上記の分割端面の一縁のエッジは、鋭いエ
ッジとなっているので、このエッジが互いに切り刃とし
て擦り合わされるようにして分割された二部材を組み合
わせてハサミを構成すると、このハサミの切れ味は、研
削によって切り刃を形成した従前の一般的なハサミと優
るとも劣らないものとなる。

【００１０】また、本願発明のハサミの製造方法は、材
料板材に焼き入れ後、この材料板材を直線に沿って分割
しやすくするために割溝を型押し形成するステップが必
要ではあるが、そもそもハサミの刃部の形状に板材を打
ち抜くためのプレス機械が当然に製造工程において存在
することから、上記の型押し用の金型を用いて割溝を形
成するステップを挿入することに、なんらの困難性もな
く、きわめて簡単に実施できる。

【００１１】以上のように、本願発明においては、グラ
インダを用いた研削加工による刃付け工程を省略するこ
とができるので、ハサミの製造コストを著しく低減する
ことができるのみならず、焼き入れ後の材料板材を分割
することによって自然と生じる鋭いエッジを切り刃とし
て利用しているので、ハサミとしての切れ味も従前の一
般的なハサミの切れ味に遜色ないものとすることができ
る。

【００１２】

【実施例の説明】以下、本願発明の実施例を、図面を参
照しつつ、具体的に説明する。図１は、本願発明方法に
よって製造することができるハサミ１の一例を示してい
る。

【００１３】このハサミ１は、カシメピン２によって一
対の金属製刃部３，３が互いにヒンジ結合された形態を
している。各金属製刃部３，３は、上記カシメピン２を
中心とする揺動によって擦り合わされる直線状の切り刃
３ａ，３ａを有しているとともに、上記カシメピン２を
挟んで上記切り刃３ａ，３ａと反対方向に、樹脂製の把
手部４，４に挿入連結されるべき連結突起３ｂ，３ｂを
備えている。

【００１４】かかるハサミ１は、次のようにして製造さ
れる。図２に示すように、所定幅の金属板材５の幅方向
両側部に、この板材５を所定ピッチ毎に送るとともに、
各工程装置の位置決めピン（図示略）に係合して平面方
向の位置決めを行うためのパイロット孔６…が、それぞ
れ、等間隔にあけられている。そして、この板材５は、
上記パイロット孔６…を利用して１ピッチづつ送られな
がら、一対の刃部３，３のカシメピン挿通孔７，７が順
次あけられる。

【００１５】上記板材５は、たとえば、厚み０．５ｍｍ
程度の炭素工具鋼板、あるいはＳＵＳ４２０Ｊ₂等のス
テンレス鋼板を有効に用いることができる。こうしてカ
シメピン挿通孔７，７が開けられた板材５は、次に、型
押し工程に運ばれ、図３および図４に示すように、その
上面に、直線状に延びる割溝８が型押し形成される。こ
の割溝８の形成位置は、図３に表れているように、各一
対のカシメピン挿通孔７，７と割溝８とが、全体とし
て、点対称となるように配置される。また、この割溝８
の切り込み深さは、図４に表れているように、板材５の
厚みに対して１／１０ないし１／５程度で充分である。
この割溝８の切り込み深さをあまりに深くすると、割溝
の近傍が盛り上がる変形を起こすので好ましくないし、
仮にこの割溝８の切り込み深さが板厚の１／１０程度で
あっても、板材の焼き入れ後においては、板材にもろさ
が与えられるため、充分容易に、この割溝に沿って板材
を分割することが可能だからである。

【００１６】上記の型押しによる割溝形成工程を終えた
板材５は、次にプレス型抜き工程に運ばれ、図５に示す
ように、上記割溝８を挟む領域を、一対の刃部３，３が
割溝８を境に点対称的に位置する形状に打ち抜く。こう
して打ち抜かれた図６(a) に示すワークは、焼き入れ工
程ならびに必要ならば焼き戻し工程を経た後、バレル研
磨等によって上記打ち抜き時にワークの周囲に形成され
たバリが除去されるとともに表面研磨を行い、次いで、
図６(b) に示すように、このワークを、割溝８に沿って
二分割して一対の金属製刃部３，３を得る。

【００１７】そして、この一対の刃部の各連結突起３
ｂ，３ｂに上述のように樹脂製の把手部４，４を圧入ま
たはインサート成形によって連結した後、図１に示すよ
うに、これら２部材を、カシメピン挿通孔７，７にカシ
メピン２を連通挿の上、その一端をカシメることにより
連結し、ハサミ１の製造が完了する。

【００１８】焼き入れ工程によってもろさを与えられた
板材５が割溝８に沿って分割されるとき、この分割端面
の一縁、すなわち、割溝が形成された側と反対側の縁
は、図７に示すように鋭いエッジが形成されており、こ
の鋭いエッジが各金属製刃部３，３における切り刃３
ａ，３ａとして機能する。この切り刃３ａ，３ａは、従
前のハサミのように研削によって形成されたものではな
いが、金属分割時の破断面が直接現れているためにきわ
めて鋭く、したがって、かかる切り刃３ａ，３ａが互い
に擦り合わされるようにして組み合わされる本願発明の
ハサミ１は、その切れ味が従前の一般的なハサミとなん
ら遜色のないものとなる。

【００１９】しかも、上述してきたように、金属製刃部
３，３の製造工程には、クラインダ等の研削加工による
煩雑な刃付け工程は全く省略され、所定形状に打ち抜か
れたワークを上記割溝に沿って単に分割するだけで上記
したような鋭い切り刃３ａ，３ａが自動的に形成され
る。したがって、製造工程が簡略化されるとともにその
コストも著しく低減することができる。

【００２０】図８は、本願発明の方法によって製造する
ことができるハサミ１の他の例を示している。この図８
のハサミは、図１に示したような一対の構成部材がカシ
メピン２を中心として回動するように連結されている形
態とは異なり、二つの刃部３，３が、ほぼＵ字状の弾性
部材からなる把手部４によって一体連結された、いわゆ
る握りバサミ、あるいは糸切りバサミと呼ばれる形態の
ものである。

【００２１】かかる形態のハサミ１においても、一対の
金属製刃部３，３の直線状切り刃３ａ，３ａを互いに擦
り合わされてハサミとしての機能を達成する点では、図
１のハサミと同様であり、したがって、かかる形態のハ
サミにおける金属製刃部３，３の製造にも、同様に本願
発明を適用することができる。

【００２２】図９ないし図１２は、上記図８に示したハ
サミ１の一対の刃部３，３を製造するための工程を示し
ている。図２ないし図６に比較して異なる点は、刃部
３，３の形状がやや異なることによる相違だけであっ
て、基本的には図２ないし図６の例と同様である。

【００２３】すなわち、図９ないし図１０に表れている
ように、所定間隔のパイロット孔６…が両側部に設けら
れた板材５に、飾り孔９を打ち抜き形成した上、次にか
かる飾り孔９を挟む位置に直線状割溝８を型押しによっ
て形成し、次いで図１１に表れているように、上記割溝
８を挟む領域に、一対の刃部が点対称的につながるよう
な形状のワークを打ち抜く。そして図１２(a) のワーク
に焼き入れ、ないし必要ならば焼き戻しを施すととも
に、所定のバレル研磨によるバリ取りないし表面研磨を
行った後、図１２(b) に表れているように、このワーク
を、割溝８に沿って分割する。そうして、この分割され
た一対の金属製刃部３，３が、あらかじめ樹脂等によっ
て形成された握りバサミあるいは糸切りバサミの形態と
しての把手部４に挿入連結され、図８に示す最終的なハ
サミ１が完成する。この場合についても、きわめて簡単
な製造工程によって、切れ味の遜色のないハサミが簡便
に製造されるのである。

【００２４】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
例に限定されることはない。板材５に型押し形成した割
溝８を挟む領域を打ち抜いてワークを形成するにつき、
上述した各実施例では、一対の刃部３，３となるべき形
状が、点対称的に配置された形状に打ち抜くように構成
しているが、割溝８を挟んで線対称的に一対の刃部３，
３の形状が配置されるように打ち抜いて分割前のワーク
を形成することももちろん可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のハサミの第一の実施例の正面図であ
る。

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】図１のハサミの製造方法の説明図であり、図４
は、図３のIV−IV線拡大断面を示している。

【図７】焼き入れ後のワークを割溝に沿って分割した状
態を示す断面図である。

【図８】本願発明のハサミの第二の実施例の正面図であ
る。

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】図８のハサミの製造方法の説明図である。

【符号の説明】

１ハサミ２カシメピン３刃部３ａ切り刃４把手部５板材８割溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼き入れ後の金属板材を直線に沿って分
割することによって得られる分割端面のエッジを切り刃
として用いたことを特徴とする、ハサミ。
【請求項２】次の各ステップを含むことを特徴とす
る、ハサミの製造方法。 (a) 金属材料板材の一面に直線状の割溝を型押し形成す
るステップ。 (b) 上記材料板材における上記割溝を挟む所定領域を打
ち抜くステップ。 (c) 上記打ち抜かれたワークに焼き入れを施すステッ
プ。 (d) 上記焼き入れ済のワークを上記割溝に沿って分割す
るステップ。 (e) 上記分割して得られる二部材を、分割端面の板材他
面側のエッジが互いにハサミの切り刃としてすり合わさ
れるように組み合わせるステップ。