JPS5835715B2 - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気かみそりの外刃の製造方法に関するもので
ある。

従来電気かみそりの外刃としては、例えば長円形に刃穴
を形成したものが提供されているが、このように長円形
に形成された刃穴は刃穴に入った毛を止める作用を有さ
す、このため刃穴に導入された毛は刃穴のカツテングエ
ツジに沿って滑り、可動刃により押し倒されて毛を短か
く剃ることができなかったり、あるいは可動刃にはじき
飛ばされて一旦は刃穴に導入された毛が再び刃穴から飛
び出し、毛を剃ることができない場合を生じるという問
題があった。

そこで刃穴のカツテングエツジを、可動刃の摺動方向に
対し海岸線のように入りくんだ形状にすることによりこ
の問題点を解消することが従来提案されている。

しかし、この種の外刃を製造する方法として電鋳加工に
よる方法が知られているが、この加工方法では外刃の素
材がニッケルを主体にした素材で形成されることになる
為、外刃の強度が弱く、可動刃との摩耗寿命が短いとい
う問題があった。

又、米国特許３８８１３７３号に示される電気かみそり
外刃の製造法は、ゴム等の弾性材から戒る弾性ラムと剛
性ダイスの間に金属薄板を介在させ該ダイスとラムとを
押圧して金属薄板をダイスの表面形状に馴じむよう塑性
変形させてできた縁立部を部分的に研削するものであり
、ダイスの表面形状が円、楕円等の単純な形状のもので
あれば希望とする形状に絞ることは可能であるが、刃穴
のカツテングエツジが海岸線のように入り組んだ複雑な
形状であるとダイスを入江部と師部とで形成する必要が
あるため、ラムをダイスに押圧したときラムが入江部に
確実に入り込１ないためラムのダイスへの押圧力が弱く
なりその結果希望とする入江部状のカツテングエッジが
得られないという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その第１の目的とするところは鉄系素材等でできたニッ
ケル系素材より硬度が高く高抗張力性を有する金属薄板
をプレス加工することにより可動刃の摺動方向に海岸線
のように入りくんだ形状の刃穴のカツテングエツジを形
威し、摩耗寿命の長い外刃を得ることができる電気かみ
そりの外刃の製造方法を提供することにあり、第２の目
的とするところは金属薄板をプレス加工することにより
外刃刃穴に毛を導入しやすくしかも導入された毛を刃穴
のカツテングエツジで確実にとらえる外刃を得ることが
できる電気かみそりの外刃の製造方法を提供することに
あり、第３の目的とするところは、得られる外刃の側壁
の傾斜角を自由に設定できるようにし、もって毛の切断
効率の向上を図ることができるようにした電気かみそり
の外刃の製造方法を提供することにある。

以下本発明の実施例を示す図面を参照して説明する。

第１図乃至第４図を参照して、刃穴のカツテングエツジ
が入江状である部分の加工工程を説明する。

１は金属や硬度の高い合成樹脂でできた剛性ポンチであ
り、ストレート部２を有する突起３が複数本形成されて
いる。

４は金属製のダイであり、ステンレス鋼等で形成された
硬度の高い金属薄板Ｐの板厚を２倍したものに突起３の
径を加えた径の孔５が複数本の上記突起３と対応して穿
設されている。

刃穴のカツテングエツジが入江状にある部分は剛性ポン
チ１とダイ４を押圧することにより該剛性ポンチ１とダ
イ４との間に配設した金属薄板Ｐを突起３と孔５とで金
属薄板Ｐと垂直方向にくぼ１せて入江状の縁立部を加工
形成するものである。

ナチ・実施例図（第４図）では入江状の縁立部６が有底
になっているため金属薄板Ｐをダイ４から取り易く、抜
きかすがない為作業性が良い点望捷しいが、金属薄板Ｐ
を打抜いて開孔しているものであっても良い。

次に第５図乃至第８図を参照して外刃のカツテングエッ
ジが岬部である部分の加工工程を説明する。

７は弾性ラムであり、ゴムの如き弾性材で形成されてい
る。

８は剛性ダイスであり、ラム７に対向する面に平行な面
に師部９と、金属薄板Ｐの前述のようにして形成された
入江状の縁立部６の一部に対応した形状の入江部１０と
を隣接した形状の輪郭を有する凹所１１が形成されてい
る。

このように入江部１０の位置が入江状の縁立部６の位置
と対応位置関係にある剛性ダイス８と上記弾性ラム７と
の間に金属薄板Ｐを配設し、剛性ダイス８と弾性ラム７
とを押圧して剛性ダイス８の凹所１１の形状に馴じむよ
う前記金属薄板Ｐを塑性変形させ、前記金属薄板Ｐを垂
直方向にくぼ１せた岬部の縁立部１２を形成するのであ
り、この加工工程と前記剛性ポンチによる加工工程との
組合せにより、金属薄板Ｐには金属薄板Ｐと平行な面に
師部１３と入江部１４とが形成されることになる。

なか前記剛性ダイス８に形成された凹所１１の代わりに
該剛性ダイス８の弾性ラム７に対向する面に平行な面に
師部と、金属薄板Ｐ側の入江状の縁立部６の一部に対応
した形状の入江部とを隣接した形状の輪郭を有する曲頭
が形成されているものでも良い。

ここで剛性ポンチ１及び金属製のダイ４を用いた入江状
の縁立部６の加工工程は、弾性ラム７の押圧力が弱く金
属薄板Ｐを希望とする形状に絞ることが困難な箇所をポ
ンチにて絞る加工工程であり、従って弾性ラム７と剛性
ダイス８とを用いた岬部の縁立部１２の加工工程の前工
程でも後工程でも良い。

次に研削工程について第８図乃至第１１図を参照して説
明する。

前述のようにして入江状の縁立部６の加工工程及び岬部
の縁立部１２の加工工程を終了した後、金属薄板Ｐを剛
・１ダイス８から離型し、熱処理した後、金属薄板Ｐの
前記２つの加工により形成した縁立部６，１２であって
第８図の二点鎖線Ｇで分割されたダイス側Ｑを研削除去
することにより、岬部の縁立部１２の側壁１５と、入江
状の縁立部６の側壁１６とを隣接させた刃穴１７を有す
る外刃１８を完成するのであり、このとき岬部の縁立部
１２の側壁１５にち−ける研削除去端縁が岬部のカツテ
ングエツジとなり、入江状の縁立部６の側壁１６に釦け
る研削除去端縁が入江状のカツテングエツジとなるもの
であり、この実施例にち・いては岬部のカツテングエツ
ジの両側に連続して入江状のカツテングエツジが形成さ
れ、ＫＵて刃穴のカツテングエツジは海岸線状に入組ん
だ形状を有することになる。

かくてこの実施例にち−いて形成された外刃１８は、岬
部の縁立部１２の側壁１５の傾斜角θ１の方が入江状の
縁立部６の側壁１６の傾斜角θ２より小さく形成される
ことになり、これにより岬部の縁立部１２の側壁１５か
ら入江状の縁立部６へ毛を導入し易くなるのである。

第１２図乃至第１３図に釦いて、１９は可動刃であり、
外刃１８の内面を往復摺動し、刃穴１７から導入された
毛を可動刃１９と外刃１８とのせん所作用により切断す
る。

第１４図は電気かみそりの外刃の他の実施例を示すもの
で、入江状の縁立部６の加工工程により剛性ポンチ１で
二点鎖線で示した如く絞り、一つの刃穴１７に４カ所の
入江部１４を設けて、該入江部１４に隣接して師部１５
を形成した外刃１８を形成したものである。

なち−上述の実施例にち・いては、可動刃１９が往復摺
動する形式の電気かみそりに使用する外刃についてその
製造方法を説明したが、可動刃が一方向に回転する形式
の電気かみそりの外刃も上述と同様にして形成するもの
である。

上述のように本発明は、可動刃の摺動方向に外刃の刃穴
のカツテングエツジが海岸線のように入江状のカツテン
グエツジと岬部のカツテングエツジとを有して入り組ん
だ形状とされた外刃を形成し、刃穴のカツテングエッジ
に沿った毛の滑りを防止し、カツテングエッジにむいて
毛を適確に保持して確実な毛の切断ができるようにした
ものにおいて、１つの刃穴を入江状のカツテングエツジ
を有する刃穴を形成する加工工程と、岬部のカツテング
エツジを有する刃穴を形成する加工工程との少なくとも
２つの加工工程により形成したので、鉄系等のニッケル
系より硬度の高い金属薄板をプレスにより海岸線状のカ
ツテングエツジを有する外刃に加工することができると
いう効果があり、従って、この製造方法により形成され
た外刃は鉄系でできている為、電鋳にて外刃が形成され
ている従来のものと比較して、可動刃の摺動による耐摩
耗性が優れ、長時間の使用にも外刃は破損しないという
効果があり、しかもこの製造方法によると刃穴の側壁の
傾斜角を自由に設定することができ、毛の導入効果が高
く、シャープに切断でき得る所望の刃穴を形成すること
ができるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は剛
性ポンチの要部斜視図、第２図は入江状の縁立部を形成
する加工工程を示す拡大断面図、第３図は入江状の縁立
部を形成する加工工程を施した金属薄板の要部拡大平面
図、第４図は第３図にむけるＡ−Ａ断面図、第５図は剛
性ダイスの要部斜視図、第６図は岬部の縁立部を形成す
る加工工程を示す要部断面図、第７図は入江状の縁立部
、及び岬部の縁立部の加工工程を施した金属薄板の要額
平面図、第８図は第７図にむけるＢ −Ｂ断面図、第９
図は外刃の要部拡大平面図、第１０図は外刃の要部拡大
裏面図、第１１図は第９図のＣ−Ｃ断面図、第１２図は
外刃全体の平面図、第１３図は電気かみそりの外刃及び
可動刃を示す一部断面とした縮小正面図、第１４図は外
刃の他の実施例の要部拡大平面図、第１５図は第１４図
のＤＤ断面図である。 １・・・剛性ポンチ、６・・・入江状の縁立部、７・・
・弾性ラム、８・・・剛性ダイス、９・・・師部、１０
・・・入江部、１１・・・凹所、１２・・・岬部の縁立
部、１３・・・金属薄板の師部、１４・・・金属薄板の
入江部、１５・・・岬部の縁立した側壁、１６・・・入
江状の縁立した側壁、１７・・・刃穴、１８・・・外刃
、１９・・・可動刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動刃の摺動方向に外刃の刃穴のカツテングエツジ
   が海岸線のように入江状のカツテングエツジと岬状のカ
   ツテングエツジとを有して入り組んだ形状とされた外刃
   を形成する電気かみそりの外刃の製造方法にトいて、金
   属薄板をプレスして入江状のカツテングエツジを有する
   刃穴を形成する加工工程と、該金属薄板をプレスして岬
   状のカツテングエッジを有する刃穴を形成する加工工程
   との少なくとも２つの加工工程により、海岸線のように
   入り組んだ形状のカツテングエツジを有する刃穴を形成
   することを特徴とする電気かみそりの外刃の製造方法。 ２ 金属薄板をプレスして入江状の縁立部を形成する加
   工工程と、該金属薄板をプレスして岬状の縁立部を形成
   する加工工程とを有し、前記２つの加工工程でできた縁
   立部の一部を除去して外刃の刃穴を形成することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の電気かみそりの外刃
   の製造方法。 ３ 入江状の縁立部を形成する加工工程に、複数本の剛
   性ポンチを金属薄板に押圧する手段を用い、岬状の縁立
   部を形成する加工工程に、前記入江状の縁立部の形状及
   び位置関係に対応した形状の入江状の縁立部と岬状の縁
   立部とを隣接した輪郭を有する凹所又は凸所を形成した
   剛性ダイスと弾性ラムとの間に金属薄板を配設し、前記
   ダイスと前記ラムとを押圧して前記ダイスの形状に馴じ
   むよう前記金属薄板を塑性変形させる手段を用いたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の電気かみそり
   の外刃の製造方法。 ４ 剛性ポンチにて有底の入江状縁立部を形威し、岬状
   の縁立部に対応する形状の凹所を形成した剛性ダイスと
   弾性ラムとで有底の岬状縁立部を形成し、これら入江状
   の縁立部と岬状の縁立部とを部分的に除去して刃穴を形
   成することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の電
   気かみそりの外刃の製造方法。