JPH01140992A - スカラップ状切刃を有するナイフの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は、ナイフの生産に関する。特に、ナイフブレ
ードにスカラップ切刃を形成する方法に関する。

［従来の技術］ スムースな直線状切刃を有する円形又は直線ナイフは、
切刃が鋭利なときは、最上の効率を上げる。鋭利な切刃
は、ブレードを回転または往復運動するときに、切断さ
れる物体に食込み、２つに切断する。かかるナイフの直
線刃が鈍ると、ブレードは切断することなく物体上を滑
る。このような状態は、例えば農業生産物の場合のよう
に、物体が強靭であるとか、強靭なシェルで覆われた脆
い物体の場合にしばしば起る。

切刃が連続した円形セグメントにより形成された、いわ
ゆるスカラップ刃の場合、物体は連続した切り裂きを受
け、物体は破断されることは公知である。また、スカラ
ップ切刃を備えた円形及び直線ナイフでは、切刃が鈍く
なった場合でも、スカラップ形状の複数の切刃が存在す
ることにより、切断作用を続けることができることも知
られている。スカラップ切刃の利点は明らかである。即
ち、直線切刃ナイフに比べ長時間使用できる。スカラッ
プ刃は例えばパン用ナイフでは直線になっており、また
スライス機では円形になっている。

従来法による、ナイフブレードへのスカラップ刃の形成
は、時間が掛り、高価なものになっている。スカラップ
はナイフブランクの縁部にグラインダにより１つずつ形
成しなければならない。これには、断面円形状のグライ
ンダ車を回転させて、ナイフツブランクの縁部に当てる
ことが必要になる。スカラップが形成されてから、グラ
インダを持上げ、ナイフブランクは次のスカラップ位置
に回される。

この操作が全てのスカラップが形成されるまで続けられ
る。その後、ナイフのスカラップエツジは、ベベルされ
て、鋭利な切刃となる。この従来法は、円形及び直線ナ
イフブランクの両者に適用できる。

［発明の概要］ この発明の目的は、ナイフブランク上にスカラップ切刃
を形成する改良された方法を提供することである。

他の目的は、円形又は直線ナイフブランク上に、スカラ
ップ切刃を形成する改良された方法を提供することであ
る。

更に、他の目的は、異なった形状のナイフブランク上に
、スカラップ切刃を早く、経済的に形成する改良された
方法を提供することである。

この発明のこれらの目的は、ナイフブランクの切刃を形
成するスカラップが、ポンチとダイのセットにより同時
に形成されることによって達成される。ポンチはナイフ
ブランクのエツジ部を、ダイ表面に形成されたスカラッ
プ状凹部に押圧する弾性表面部を備え、凸面と凹面によ
り構成されるスカラップエツジを１動作により形成する
。その後、スカラップエツジの凸面は、ベベルされて、
鋭利な切刃を形成する。この方法は、円形及び直線のナ
イフブランクに適用できる。

［実施例］ 本発明の実施例にっ（１て説明する前に、ナイフブラン
クにスカラップ切刃を形成する従来の方法ついて第１〜
６図により説明する。

第１図に、一部を切り欠いた通常の円形ナイフブランク
１が示されている。ブランク１はブレード部３を含み、
このブレード部は外側にテーパし周縁５で終っている。

ブランク１を旋盤に取り付けるために、中心に円形間ロ
アがあけられている。

開ロアの周縁には旋盤のホルダーのスプラインに対応し
たノツチ９が形成されている。ブランク１は、一般に鋼
板をプレスにより打ち抜いて作られ、その際開ロアも同
時にあけられる。

第２図を参照して、ナイフブランク１にスカラップエツ
ジを形成する従来法について説明する。

公知のグラインダ車１１がモータ等により回転される軸
１３に取り付けられている。軸１３は矢印１５で示すよ
うに往復運動されるようになってぃる。こうして、車１
１の周縁１７は、ブランク１のブレード部３の外周に向
い前後進する。周縁１７の形状は、円形で、ブランク１
に形成されるスカラップに対応した形状、大きさになっ
ている。

車１１を矢印１９で示す方向に回転し、ブランク１のエ
ツジ５に向って前進させることにより、スカラップ２１
が形成される。次に、車１１をブランク１から後退させ
、次のスカラップ２１を形成するために、ブランク１を
矢印２３で示す方向に１ピッチ回し、再び車１１を前進
させて次のスカラップを形成する。この操作を、ブレー
ド部３の周縁に所望の数のスカラップ２１が形成される
まで続ける。

第３図に示すように、ブランク１のブレード部３は、旋
盤により、周縁５に向ってテーパするように旋削される
。第４図に、ブレード部３の周縁にグラインダ車１１に
よりスカラップ２１が形成された状態が示されている。

第５図に、隣接するスカラップ２１間のブレード部３の
周縁をグラインダにりベベル加工して、複数のシャープ
な切刃２７が形成された状態が示されている。完成品が
、第６図に示されている。

次に、本発明方法を、第７〜９図により説明する。ポン
チ及びダイのセット２９が使用される。

セット２９は、ポンチ３１と対応するダイ３３とから構
成されている。ポンチ３１及びダイ３３は、打ち抜きプ
レス（図示せず）の中に配設され、その間に置かれた加
工品を押圧する。ポンチ３１はプレスのラムに固定され
、ダイ３３はプレスのベツドに固定されている。

ポンチ３１は金属製で、第７図に示すように、カップ３
５を備え、凹部３７を形成している。円形表面４１を有
する強力弾性インサート３９が凹部３７内に設けられて
いる。インサート３９は例えばエラストマーのような、
弾性を有するゴムのような物質から作られている。この
エラストマーの性質は、強力で、変形により破壊するこ
となく、且つ力を除いたら元の寸法を維持している。こ
の種材料は、ポンチ業界では公知のものである。

第８図に示すように、ダイ３３はポンチ３１に対向して
配設され、ポンチと協同してその間の加工品を押圧する
。ダイ３３は円形をなし、ダイ業界で使用されている適
当な材料から作られている。

ダイ３３は円形表面４３を有し、その周囲には複数の凹
部４５が形成されている。各凹部４５はスカラップ状を
なし、ナイフブランクに形成されるスカラップの最終寸
法より僅かに大きくなっている。ダイ３３は、表面４３
から突出する中央ハブ４７を有している。

ナイフブランク４９は、第９図に示すように、中央開口
５１を有している。ブランク４９は、前述のナイフブラ
ンク１と同じ構成になっている。

ブランク４９はハブ４７を有するダイ３３の上に載せら
れ、開口５１を介して芯合せされる。ブランク４９の円
形ブレード部５３には、ポンチ及びダイのセット２９に
より、複数のスカラップ状デインプル５５が形成されて
いる。

デインプル５５の形成方法の詳細を第１０〜１４図によ
り説明する。第１０図に示すように、ナイフブランク４
９はダイ３３の表面４３上に芯合せされて載せられる。

この状態で、ブレード部５３の外周は、凹部４５の内側
エツジより出ている。ポンチ３１は、ブランク４９の真
上に位置し、インサート３９の表面４１が°ブレード部
５３の外縁及び凹部４５の真上に位置するようになって
いる。ダイ３３の外径は、凹部３７の内径より僅かに小
さくなっており、ポンチ３１を下げたとき、ダイ３３は
凹部３７内に受は入れられるようになっている。ブレー
ド部５３の形状が、第１３図に示されている。ブレード
部５３は、平面５７とテーパして対向している面５９と
により画され、周縁壁６１で終っている。

第１１図に示すように、プレスに力が加えられるとポン
チ３１は下降し、１ストロークでダイ３３に当接する。

ポンチ３１がダイ３３に当接すると、インサート３９の
表面４１がブレード部５３の上面を押圧し、その外側エ
ツジ部をダイ３３の凹部４５に押し込み、対応した形状
にする。

その後、第１２図に示すように、ポンチ３１はダイ３３
から離される。そして、ブラント４９はダイ３３から外
される。ブランクは第１４図に示す形状になり、スカラ
ップ状のデインプル５５が面、　５９の外側に形成され
る。この形状は、ブレード部５３の周りの全てのデイン
プルについて同じである。各デインプル５５は、面５９
から突出する凸部と、面５７から凹む凹部とで構成され
る。

この例では、ポンチ３１に弾性インサート３９が組込ま
れているが、全てを金属にしてもよい。

この場合には、ポンチの表面にダイ３３の凹部４５に対
応した凸部を設けておく。そして、ポンチをばね付勢さ
れた中央部を含んで２〜３分割し、凸部を備えた円形表
面部がブレード部５３の外縁を押圧してダイ３３の凹部
４５に押込まれたときにも、中央部は平面状態を保つよ
うにする。

従って、この発明方法によれば、パンチとダイとのセッ
ト２９を用い１回の操作で、ナイフブランク４９の周縁
にスカラップ状デインプルを迅速に同時に形成すること
ができる。その上、デインプル５５の寸法及び形状は同
じであるので、スカラップ状刃を有する多量の円形ナイ
フを迅速に生産するこができる。

第１５図に示す最終工程で、デインプル５５の凸部は面
５７の端部に延びる周ベベル６３と同じに研削され、鋭
利な切刃６５が形成される。

本発明方法により鋭利なスカラップ状切刃が形成された
円形ナイフブランク４９の完成品が、第１６及び１７図
に示されている。第１６図では、ブレード部の面５９が
示され、スカラップ状デインプル５５の凸部が示されて
いる。第１７図では、ブレード部５３の面５７が示され
、スカラップ状デインプル５５の凹部が示されている。

本発明方法により形成される円形ナイフブランクのスカ
ラップ状切刃の変形例が第１８〜２３図に示されている
。第１８．１９及び２０図には、それぞれだ隣接するデ
インプル間の間隙の大きいもの、狭いもの及び無いもの
が示されている。第１８〜２０図には、デインプル５５
の凹部が示されている。第２１〜２３図は、それぞれ第
１８〜２０図に対応するもので、デインプル５５の凸部
が示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、通常の円形ナイフブランクの１部を切り欠い
た斜視図、 第２図は、第１図に示すナイフブランクにグラインダ車
を用いてスカラップを形成する従来法の説明図、 第３図は、スカラップを形成する前の円形ナイフブラン
クのブレード部周縁の断面図、第４図は、第３図に示す
ブランクのエツジ部に破線で示すスカラップが形成され
た状態の説明図、第５図は、第４図に示すブランクのス
カラップエツジがベベルされ鋭利な切刃が形成された状
態の説明図、 第６図は、第２図に示すスカラップ刃がベベルされ完成
した状態になったものの裏面図、第７図は、本発明で使
用されるポンチ及びダイのセットのポンチの１部を切り
欠いた斜視図、第８図は、本発明で使用されるポンチ及
びダ・イのセットのダイの斜視図、 第９図は、第７及び８図に示すポンチとダイのセットを
用いて円形ナイフブランクの周縁にスカラップ刃を形成
した状態の斜視図、 第１０図は、第７及び８図に示すポンチ及びダイのセッ
トに円形ナイフブランクが配置され、ブランクを押圧す
る直前の状態の１部を切り欠いた断面図、 第１１図は、第１０図でポンチがダイに押圧され、ブラ
ンクにスカラップが形成された状態の説明図、 第１２図は、第１１図で、ポンチがブブランク及びダイ
から持ち上げられた状態の説明図、第１３．１４及び１
５図は、本発明方法によりナイフブランクのブレード部
にスカラップが形成される３段階におけるブレード部の
断面図で、それぞれスカラップ形成前のブランク、スカ
ラップが形成されたブランク及びスカラップ刃がベベル
され鋭利な切刃が形成されたブランクを示す、第１６図
は、本発明方法により完全なスカラップ切刃が形成され
た円形ナイフブランクの、スカラップの凸部を示す斜視
図、 第１７図は、第１６図に示すブランクの裏面でスカラッ
プの凹部を示す斜視図、 第１８．１９及び２０図は、それぞれスカラップ間の間
隔が広い、狭い及び無い場合の円形ナイフブランクの１
部を示す説明図、 第２１．２２及び２３図は、それぞれ第１８．１９及び
２０図のブランクのスカラップ刃が研削された状態の説
明図である。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、１６ ＦＩＧ、１７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）第１面と対応する第２面とを有するポンチ及び
   ダイセットで、第２面には複数のスカラップ状凹部が形
   成されたものを準備し、 ｂ）対向する１対の平面間の縁端部に形成されるエッジ
   部を有するナイフブランクを上記第１及び第２面の間に
   配置し、 ｃ）第１面を第２面に押圧して、上記ブランクのエッジ
   部を第２面の凹部に従って変形させ、その平面の外側部
   に対応したスカラップ状形状（各スカラップは外側に延
   びる凹面と凸面とを有する）を付与して、 ナイフブレードの縁にスカラップ状切刃を形成する方法
   。 ２、スカラップの凸部をベベルして、鋭利な切刃を形成
   する請求項１記載の方法。 ３、第１及び第２面は円形をなし、ナイフブランクは円
   形エッジ部を有する請求項１記載の方法。 ４、第１面は変形可能な材料で形成されている請求項１
   〜３のいずれかに記載の方法。 ５、変形可能な材料は、エラストマーを含む請求項４記
   載の方法。 ６、第１面が金属で形成されている請求項１〜３のいず
   れかに記載の方法。 ７、ナイフブランクは真直ぐなエッジ部を含む請求項１
   〜６のいずれかに記載の方法。 ８、対向する１対の面間の縁端部にスカラップ状切刃を
   有するナイフプレートで、スカラップがブレード部面の
   外側に延びる凸面を有しているナイフブレード。 ９、スカラップの凸面がベベルされ、鋭利な切刃を形成
   している請求項８記載のナイフブレード。 １０、切刃が円形になっている請求項８又は９に記載の
   ナイフブレード。 １１、切刃が直線になっている請求項８〜１０のいずれ
   かに記載のナフイフブレード。 １２、平面が切刃に向ってテーパしている請求項８〜１
   １のいずれかに記載のナイフブレード。