KR100948342B1 - 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 컷터날 - Google Patents

티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 컷터날 Download PDF

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Abstract

본 발명은 티엠알 사료 배합기 컷터날 제조방법 및 이에 의한 티엠알 사료 배합기용 컷터날을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명은 원재료를 프레스로 따내어 둘레부에 복수개의 오목부(12)와 복수개의 돌출부(14)가 원주 방향을 따라 교대로 구비된 형상의 컷터날 본체(10)를 만드는 제1공정(S10)과, 상기 컷터날 본체(10)의 외곽 부위에 구비된 상기 오목부(12)와 상기 돌출부(14) 부분을 냉간 단조 가공하여 상기 오목부(12)의 안쪽 위치와 상기 돌출부(14)를 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성하여 상기 돌출부(14) 사이에 오목 칼날부(16)를 만드는 제2공정(S20)과, 상기 컷터날 본체(10)의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공(20)을 형성하는 제3공정(S30)과, 상기 컷터날 본체(10)의 상기 돌출부(14) 일면을 절삭 가공하여 상기 컷터날 본체(10)의 중심부를 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 돌출 칼날부(18)를 만드는 제4공정(S40)과, 상기 컷터날 본체(10)의 상기 오목 칼날부(16)와 상기 돌출 칼날부(18) 부분을 열처리하는 제5공정(S50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 티엠알 사료 배합기용 컷터날이다.
티엠알 사료, 배합기, 발효 볏집, 프레스, 냉간 단조 가공, 열처리

Description

티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 컷터날{Cutting blade manufacturing method for total mixed ration forage mixing machine and cotting blade thereby}
본 발명은 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 티엠알 사료 배합기용 컷터날에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 볏집을 조사료로 사용하여 티엠알(TMR) 사료를 만들더라도 컷터날이 부러지는 것과 같은 소손을 방지할 수 있도록 된 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 티엠알 사료 배합기용 컷터날에 관한 것이다.
일반적으로, 소의 영양소 요구량은 체유지, 생산, 증체, 비육단계, 번식관계, 계절 환경에 따라 달라지는데, 이러한 변동요인을 감안하여 소가 하루 동안에 필요로 하는 영양소 요구량을 충족하도록 여러 종류의 사료를 혼합한 사료를 티엠알(TMR : Total Mixed Ration) 사료라고 한다.
이러한 TMR 사료는 일반 사료에 건초나 엔시레지와 같은 조사료를 배합하여 만들게 되는데, 실제로 TMR 사료를 먹은 젖소의 경우 일반 사료 또는 건초만을 먹은 젖소와 비교하여 산유량이 2배 이상 증가되면서도 훨씬 더 건강한 상태를 유지하고, 우유의 등급이 높아지며, 한우에게 TMR 사료를 먹이게 되면, 육질이 높아지는 효과가 있다. 상기한 일반 사료와 건초 등의 조사료를 TMR 사료 배합기에 투입하여 배합함으로써, TMR 사료를 만들게 된다. 구체적으로, TMR 사료 배합기는 배합조의 내부에 복수개의 스크류가 구비되고, 스크류에는 복수개의 회전 가능한 컷터날이 장착되어, 각 스크류가 회전됨과 동시에 각 컷터날이 회전되면서 건초를 세절하면서 일반 사료와 배합되도록 섞어줌으로써 최종적으로 TMR 사료를 만들게 된다.
그런데, 조사료로 이용되는 건초는 우리나라에서 생산되지 않으므로, 외국 수입량에 의존하고 있는데, 연간 수입량이 금액으로 대략 1조원에 달하는 것으로 알려져 있다. 따라서, 현재 건초를 볏집을 발효시켜 생성된 발효 볏집으로 대체하고 있는데, 발효 볏집의 경우 건초의 대략 80％ 정도 영양을 얻을 수 있어 대체 조사료 원료로 충분히 기능을 발휘할 수 있으며, 이로 인해, 건초 수입 대체 효과를 충분히 얻을 수 있다.
그러나, 발효 볏집의 경우, TMR 사료 배합기에서 스크류와 컷터날에 의해 혼합 세절되는 과정에서 컷터날이 쉽게 부러지는 원인을 초래하는 것이 문제로 대두되고 있다. 즉, 발효 볏집은 축축하게 젖어있는 상태로서, 발효 볏집의 특성상 TMR 사료 배합기 내부에서 스크류와 컷터날로 세절 배합하는 과정에서 컷터날이 쉽게 부러지는 결과를 낳고 있으며, 나아가, 이처럼 컷터날이 쉽게 부러짐으로 인하여 유지 보수 등에 있어서 불리한 결과를 초래한다. 즉, 발효 볏집을 사용하는 경우, 볏집을 세절(분쇄)하기 위한 특수한 컷터날이 필요하지만, 지금까지는 이러한 특수한 컷터날이 개발되어 있지 못한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 티엠알(TMR) 사료를 만드는 과정에서 조사료로 발효 볏집을 사용하더라도 컷터날이 쉽게 부러지는 경우를 방지할 수 있어, 볏집을 조사료로 사용하는데에 무리가 따르지 않으며, 나아가, 외국에서 수입되는 건초의 수입 대체 효과를 충분히 달성하는데 기여할 수 있는 새로운 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법 및 이에 의한 티엠알 사료 배합기용 컷터날을 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1실시예에 의하면, 원재료를 프레스로 따내어 둘레부에 복수개의 오목부와 복수개의 돌출부가 원주 방향을 따라 교대로 구비된 형상의 컷터날 본체를 만드는 제1공정과, 상기 컷터날 본체를 단조 가공하여 상기 오목부의 안쪽 위치와 상기 돌출부를 상기 컷터날 본체의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성하여 상기 돌출부 사이에 오목 칼날부를 만드는 제2공정과, 상기 컷터날 본체의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공을 형성하는 제3공정과, 상기 컷터날 본체의 상기 돌출부 일면을 절삭 가공하여 상기 컷터날 본체의 중심부를 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 돌출 칼날부를 만드는 제4공정과, 상기 컷터날 본체의 상기 오목 칼날부와 상기 돌출 칼날부 부분을 열처리하는 제5공정을 포함하는 것을 특징으로 하 는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 제2실시예에 의하면, 원형의 컷터날 본체를 만들도록 원재료를 프레스 가공하는 제1공정과, 상기 컷터날 본체의 양면 외곽부측을 단조 가공하여 상기 컷터날 본체의 외곽부 양면에 상기 컷터날 본체의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 제1 날형상부와 제2 날형상부를 구비하는 제2공정과, 상기 컷터날 본체의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공을 형성하는 제3공정과, 상기 컷터날 본체의 상기 제1 날형상부와 제2 날형상부 표면을 절삭 가공하여 상기 제1 날형상부와 제2 형상부를 각각 제1칼날과 제2칼날로 만드는 제4공정과, 상기 컷터날 본체의 상기 제1칼날과 제2칼날 부분을 열처리하는 제5과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따른 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법에 의하면, 종래에는 발효 볏집을 조사료로 사용하는 경우, TMR 사료 배합기에서 스크류와 컷터날에 의해 혼합 세절되는 과정에서 컷터날이 쉽게 부러지는 원인을 초래하였으나, 본 발명에의 의해 제조된 컷터날은 TMR 사료 배합기 내부에서 스크류와 컷터날로 세절 배합하는 과정에서 쉽게 부러지는 경우를 방지하는 효과가 있으며, 이로 인해, 컷터날이 쉽게 부러짐으로 인한 유지 보수 등의 불리함을 극복할 수 있는 등의 바람직한 결과를 얻을 수 있다. 즉, 발효 볏집을 조사료로 사용하는 경우, 볏집을 세절(분쇄)하기 위한 특수한 컷터날이 필요하였는데, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 컷터날을 제작함으로 인하여 이러한 필요 조건을 충족시키는 것이다.
또한, 본 발명에 의하면, 컷터날 본체의 안쪽 부분(즉, 중앙부의 결합공이 인접한 부분)은 열처리 하지 않고 그대로 두고, 컷터날 본체의 외곽부 칼날이 있는 부분만을 열처리하여 상대적으로 강도를 높임으로써, 컷터날을 TMR 사료 배합기의 스크류에 장착할 때, 컷터날이 깨지는 현상을 방지할 수 있다는 점이다.
다시 말해, 상기 컷터날은 중앙부의 결합공으로 볼트가 통과되어, 이러한 볼트에 의해 TMR 사료 배합기 내부의 스크류 날부분에 장착된다. 이때, 스크류 날부분은 표면은 곡면 형태로 휘어져 있어서, 볼트를 조여서 컷터날을 스크류 날부분에 장착하는 과정에서 컷터날의 중앙부 부분이 깨질 수 있으나, 본 발명에서는 컷터날의 외곽 칼날이 있는 부분만 열처리함으로써, 이 부분만을 상대적으로 강도를 높여 줌으로써, 컷터날을 TMR 사료 배합기의 스크류 날부분에 볼트로 조여서 장착할 때, 컷터날의 중앙부 부분이 깨지는 현상을 미연에 방지할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1실시예의 제1공정을 통해 형성된 컷터날 본체의 사시도, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 의해 제조된 컷터날의 일측면 사시도, 도 3은 도 2의 타측면 사시도, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다. 이를 참조하면, 본 발명의 제1실시예는 둘레부에 복수개의 오목부(12)와 복수개의 돌출부(14)가 원주 방향을 따라 교대로 구비된 형상의 컷터날 본체(10)를 만드는 제1공정(S10)과, 컷터날 본체(10)의 일면을 단조 가공하여 돌출부(14)의 사이에 오목 칼날부(16)를 형성하는 제2공정(S20)과, 컷터날 본체(10)의 중앙부를 피어싱 가공하는 제3공정(S30)과, 컷터날 본체(10)의 돌출부(14)의 일면을 절삭 가공하는 제4공정(S40) 및 컷터날 본체(10)를 열처리하는 제5공정(S50)으로 구성된다.
상기 제1공정(S10)에서는 원재료를 프레스 장치에 의해 펀칭하여 컷터날 본체(10)의 모양을 따내게 된다. 바람직하게, 원재료는 스프링강이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1공정(S10)에서 프레스 가공된 컷터날 본체(10)는 둘레부에 복수개의 오목부(12)와 복수개의 돌출부(14)가 원주 방향을 따라 교대로 구비된 형상으로 이루어진다. 이때, 컷터날 본체(10)의 측면에서 볼 때, 상기 오목부(12)는 컷터날 본체(10)의 중심부 방향으로 오목하게 들어간 원호 형상으로 이루어지고, 돌출부(14)는 컷터날 본체(10)의 중심부 방향에서 외측으로 볼록하게 돌출된 원호 형상으로 이루어진다. 이러한 원호 형상의 오목부(12)와 돌출부(14)가 컷터날 본체(10)의 둘레부에 교대로 일정 간격을 이루어 형성되는데, 본 발명에서는 컷터날 본체(10)가 각각 8개의 오목부(12)와 돌출부(14)를 갖도록 스프링강으로 된 원재료를 프레스로 따낸다.
상기 제1공정(S10)에서 프레스 가공된 컷터날 본체(10)를 제2공정(S20)에서 냉간 단조 가공한다. 제2공정(S20)에서는 컷터날 본체(10)의 일면을 냉간 단조 가공하여 컷터날 본체(10)의 오목부(12)의 안쪽 위치와 돌출부(14)를 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성함으로써, 끝부분이 원주형으로 된 오목 칼날부(16)를 형성한다. 즉, 오목 칼날 부(16)는 끝부분이 원주형이면서 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 점차적으로 두께가 얇아지는 칼날 형태가 된다.
상기 제3공정(S30)에서는 컷터날 본체(10)의 중앙부를 펀칭장치 등에 의해 피어싱 가공하여 결합공(20)을 형성하게 된다. 이때, 결합공(20)은 사각홀 형상으로 이루어진다.
제3공정(S30) 다음의 제4공정(S40)에서는 컷터날 본체(10)의 돌출부(14) 일면을 절삭 가공하여 컷터날 본체(10)의 중심부를 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 돌출 칼날부(18)를 만들게 된다. 이러한 제4공정(S40)에서는 돌출부(14)의 일면을 절삭가공하면서 돌출부(14)의 끝부분에 생긴 버어(제2공정(S20)의 냉간 단조 가공시 생긴 버어)를 제거함으로써, 돌출 칼날부(18)의 끝부분에 날카로운 날부(18a)를 형성하게 된다. 바람직하게, 제4공정(S40)에서 상기 오목 칼날부(16) 끝부분에 형성된 버어(역시, 제2공정(S20)의 냉간 단조 가공시 생긴 버어임)를 제거함으로써, 오목 칼날부(16) 끝부분에 날카로운 날부(16a)를 형성하게 된다.
상기 제4공정(S40) 이후의 제5공정(S50)에서는 컷터날 본체(10)의 오목 칼날부(16)와 돌출 칼날부(18) 부분을 열처리하여, 다른 부분보다 상대적으로 강도를 높이게 된다. 중요한 것은 컷터날 본체(10)의 돌출 칼날부(18)와 오목 칼날부(16)의 안쪽 부분은 비(非) 열처리, 즉, 열처리 하지 않고, 오목 칼날부(16) 부분과 돌출 칼날부(18) 부분만을 열처리하여 이 부분만을 상대적으로 강도를 높이게 된다.
상기와 같이 제1공정(S10) 내지 제5공정(S50)을 거치는 본 발명의 제1실시예 의 의해 오목 칼날부(16)와 돌출 칼날부(18)가 교대로 형성된 컷터날(분형 컷터날)이 제공될 수 있는데, 이처럼 본 발명의 제1실시예에 의해 제공된 컷터날은 조사료를 발효 볏집을 사용하는 경우에도 쉽게 부러지지 않고 충분히 세절 기능을 할 수 있게 된다.
다시 말해, 종래에는 발효 볏집의 경우, TMR 사료 배합기에서 스크류와 컷터날에 의해 혼합 세절되는 과정에서 컷터날이 쉽게 부러지는 원인을 초래하였으나, 본 발명에서 상기의 공정(S10 내지 S50)을 통해 제작된 컷터날은 TMR 사료 배합기 내부에서 스크류와 컷터날로 세절 배합하는 과정에서 쉽게 부러지는 경우가 없으며, 이는 컷터날이 쉽게 부러짐으로 인한 유지 보수 등의 불리함을 극복할 수 있다는 것을 의미한다. 이를테면, 발효 볏집을 조사료로 사용하는 경우, 볏집을 세절(분쇄)하기 위한 특수한 컷터날이 필요하였는데, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 컷터날을 제작함으로 인하여 이러한 필요 조건을 충족시키는 것이라 하겠다.
또한, 본 발명의 제조방법에서 주목할 것은 제5공정(S50) 수행시 컷터날 본체(10)의 돌출 칼날부(18)와 오목 칼날부(16)의 안쪽 부분은 열처리 하지 않고 그대로 두고, 오목 칼날부(16) 부분과 돌출 칼날부(18) 부분만을 열처리하여 이 부분만을 상대적으로 강도를 높임으로써, 컷터날을 TMR 사료 배합기의 스크류에 장착할 때, 컷터날이 깨지는 현상을 방지할 수 있다는 점이다.
다시 말해, 상기 컷터날은 중앙부의 결합공(20)으로 볼트가 통과되어, 이러한 볼트에 의해 TMR 사료 배합기 내부의 스크류날 부분에 장착된다. 이때, 스크류날 부분의 표면은 곡면 형태로 휘어져 있어서, 볼트를 조여서 컷터날을 스크류날 부분에 장착하는 과정에서 컷터날의 중앙부 부분이 깨질 수 있다.
그런데, 본 발명에서는 제5공정(S50) 수행시 컷터날 본체(10)의 돌출 칼날부(18)와 오목 칼날부(16)의 안쪽 부분은 열처리 하지 않고, 오목 칼날부(16) 부분과 돌출 칼날부(18) 부분만을 열처리함으로써, 컷터날을 TMR 사료 배합기의 스크류날 부분에 볼트로 조여서 장착할 때, 컷터날의 중앙부 부분(즉, 결합공(20)에 인접된 부분)이 깨지는 현상을 미연에 방지할 수 있는 것이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예의 제1공정을 통해 형성된 컷터날 본체의 사시도, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 컷터날의 일측면 사시도, 도 7은 도 6의 타측면 사시도, 도 8은 도 6의 B-B선 단면도이다. 도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 원형의 컷터날 본체(210)를 만들도록 원재료를 프레스 가공하는 제1공정(S210)과, 컷터날 본체(210)의 양면 외곽부측을 단조 가공하여 컷터날 본체(210)의 외곽부의 양면에 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 제1 날형상부와 제2 날형상부를 구비하는 제2공정(S220)과, 컷터날 본체(210)의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공(220)을 형성하는 제3공정(S230)과, 컷터날 본체(210)의 제1 날형상부와 제2 날형상부 표면을 절삭 가공하여 제1 날형상부와 제2 날형상부를 각각 제1칼날(230)과 제2칼날(240)로 만드는 제4공정(S240)과, 컷터날 본체(210)의 제1칼날(230)과 제2칼날(240) 부분을 열처리는 제5공정(S250)을 포함한다.
본 발명의 제2실시예의 경우, 컷터날 본체(210)의 제1칼날(230)과 제2칼날(240)의 서로 만나는 끝부분에 날카로운 날부(230a)가 형성되며, 날부(230a)는 컷터날 본체(210)의 측면에서 볼 때 원형으로 이루어진다. 그리고, 결합공(220)은 일측면에서 타측면 방향으로 갈수록 직경이 점차적으로 줄어드는 테어퍼홀 형상으로 이루어진다.
본 발명의 제2실시예가 제1실시예에 비하여 다른 점은 제1공정(S210)에서 원재료인 스프링강을 프레스에 의해 원형으로 따내기만 하고, 제1실시예의 오목부(12) 및 돌출부(14)를 형성하지 않는다는 점이다.
물론, 본 발명의 제2실시예에서도 컷터날 본체(210)의 중심부의 결합공(220)과 인접된 안쪽 부분은 열처리하지 않고 그대로 두고, 제1칼날(230)과 제2칼날(240) 부분만을 열처리하며, 이러한 열처리 방식으로 인한 효과는 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예와 동일하다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예의 제1공정을 통해 형성된 컷터날 본체의 사시도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의해 제조된 컷터날의 일측면 사시도
도 3은 도 2의 타측면 사시도
도 4는 도 3의 A-A선 단면도
도 5는 본 발명의 제2실시예의 제1공정을 통해 형성된 컷터날 본체의 사시도
도 6은 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 컷터날의 일측면 사시도
도 7은 도 6의 타측면 사시도
도 8은 도 6의 B-B선 단면도
도 9는 도 6의 측면도

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  3. 원재료를 프레스로 따내어 둘레부에 복수개의 오목부(12)와 복수개의 돌출부(14)가 원주 방향을 따라 교대로 구비된 형상의 컷터날 본체(10)를 만드는 제1공정(S10)과, 상기 컷터날 본체(10)의 외곽 부위에 구비된 상기 오목부(12)와 상기 돌출부(14) 부분을 냉간 단조 가공하여 상기 오목부(12)의 안쪽 위치와 상기 돌출부(14)를 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성하여 상기 돌출부(14) 사이에 오목 칼날부(16)를 만드는 제2공정(S20)과, 상기 컷터날 본체(10)의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공(20)을 형성하는 제3공정(S30)과, 상기 컷터날 본체(10)의 상기 돌출부(14) 일면을 절삭 가공하여 상기 컷터날 본체(10)의 중심부를 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 돌출 칼날부(18)를 만드는 제4공정(S40)과, 상기 컷터날 본체(10)의 상기 오목 칼날부(16)와 상기 돌출 칼날부(18) 부분을 열처리하는 제5공정(S50)을 포함하고,
    상기 제1공정(S10)에서 상기 오목부(12)는 원호형으로 이루어져 상기 컷터날 본체(10)의 둘레부에 일정 간격으로 상기 원호형의 오목부(12)가 복수개로 구비되며, 상기 제2공정(S20)에서 상기 컷터날 본체(10)의 일면을 단조 가공하여 상기 오목부(12)의 안쪽 위치에 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 오목 칼날부(16)가 형성되도록 가공하며,
    상기 제3공정(S30)에서 피어싱 가공된 상기 컷터날 본체(10) 중앙부의 상기 결합공(20)을 선반에 끼워서 상기 컷터날 본체(10)를 장착한 다음, 상기 제4공정(S40)에서 상기 컷터날 본체(10)의 상기 돌출부(14)의 일면을 절삭 가공하여 상기 돌출 칼날부(18)를 형성하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제3공정(S30)에서 상기 컷터날 본체(10)의 상기 돌출부(14)의 일면을 절삭 가공하면서 상기 돌출부(14)의 버어를 제거하여 상기 돌출 칼날부(18)의 끝부분에 날카로운 날부(18a)를 형성함과 동시에, 상기 돌출 칼날부(18)와 교대로 형성된 상기 오목 칼날부(16) 끝부분의 버어를 제거하여 상기 오목 칼날부(16)의 끝부분에 날카로운 날부(16a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 제2공정(S20)에서 상기 컷터날 본체(10)의 일면을 냉간 단조 가공하여 상기 오목부(12)와 상기 돌출부(14)를 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 컷터날 본체(10)의 상기 돌출 칼날부(18)와 상기 오목 칼날부(16)의 안쪽 부분은 비 열처리하고 상기 오목 칼날부(16) 부분과 상기 돌출 칼날부(18) 부분만을 열처리하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법.
  7. 중앙부에 결합공(20)이 형성된 컷터날 본체(10)와, 상기 컷터날 본체(10)의 외곽 부위에 일체로 구비되며 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성된 복수개의 오목 칼날부(16)와, 상기 오목 칼날부(16) 사이에 배치되도록 상기 컷터날 본체(10)의 외곽 부위에 일체로 구비되며 상기 컷터날 본체(10)의 중심부를 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 돌출 칼날부(18)를 포함하며, 상기 오목 칼날부(16)와 상기 돌출 칼날부(18)는 열처리 가공되어 각각 열처리 오목 칼날부(16)와 열처리 돌출 칼날부(18)로 구성되며, 상기 컷터날 본체(10)는 상기 열처리 오목 칼날부(16)와 상기 열처리 돌출 칼날부(18)를 제외한 부분은 비열처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날.
  8. 삭제
  9. 원형의 컷터날 본체(210)를 만들도록 원재료를 프레스 가공하는 제1공정(S210)과, 상기 컷터날 본체(210)의 외곽 부분을 냉간 단조 가공하여 상기 컷터날 본체(210)의 외곽부 양면에 상기 컷터날 본체(210)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지는 제1 날형상부와 제2 날형상부를 구비하는 제2공정(S220)과, 상기 컷터날 본체(210)의 중앙부를 피어싱 가공하여 결합공(220)을 형성하는 제3공정(S230)과, 상기 컷터날 본체(210)의 상기 제1 날형상부와 제2 날형상부 표면을 절삭 가공하여 상기 제1 날형상부와 제2 형상부를 각각 제1칼날(230)과 제2칼날(240)로 만드는 제4공정(S240)과, 상기 컷터날 본체(210)의 상기 제1칼날(230)과 제2칼날(240) 부분을 열처리하는 제5과정(S250)을 포함하며,
    상기 컷터날 본체(210)의 제1칼날(230)과 제2칼날(240)의 서로 만나는 끝부분에 날카로운 날부(230a)를 구비하며, 상기 날부(230a)는 측면에서 볼 때 원형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날 제조방법.
  10. 중앙부에 결합공(220)이 형성된 원형의 컷터날 본체(210)와, 상기 컷터날 본체(10)의 외곽부 일면에 일체로 구비되며 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성된 제1칼날(230)과, 상기 컷터날 본체(10)의 외곽부의 다른 면에 일체로 구비되며 상기 컷터날 본체(10)의 중심부에서 바깥 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 얇아지도록 형성된 제2칼날(240)과, 상기 제1칼날(230)과 상기 제2칼날(240)이 만나는 끝부분에 구비된 날부(230a)를 포함하며, 상기 제1칼날(230)와 상기 제2칼날(240)는 열처리 가공되어 각각 열처리 제1칼날(230)과 열처리 제2칼날(240)로 구성되며, 상기 컷터날 본체(210)는 상기 열처리 제1칼날(230)과 상기 열처리 제2칼날(230)를 제외한 부분은 비열처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 티엠알 사료 배합기용 컷터날.
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