CN220371213U - 一种自动化碎肉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动化碎肉设备，包括碎肉基架、碎肉舱，碎肉舱设有进料通道、出料通道及碎肉机构，碎肉机构包括粗切辊、精切辊组，粗切辊连接有旋转驱动源，精切辊组包括相对配合设置的两个叶片搅拌辊及用于驱动两个叶片搅拌辊相对旋转配合的联动驱动源，粗切辊与精切辊组之间设有缓存料挡板，缓存料挡板上设有排料条槽。本实用新型能实现粗切与精切相配合，使得肉块粉碎程度得到提升，无需多次重复粉碎作业，提高了粉碎效率。粗切辊能实现肉块嵌入随动与旋转切片，使得落至精切辊组的肉块较小较均匀，后端精切辊组搅拌粉碎均匀性得到保障。各机构相配合运行高效流畅，满足较大量地肉材的高效连续化粉碎需求。

Description

一种自动化碎肉设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化碎肉设备，属于碎肉设备的技术领域。

背景技术

生活当中会遇到很多肉制品碎肉需求，传统采用人工进行切碎，效率比较低，作业强度比较大。在需求导向下，出现了多种多样的自动化碎肉设备。

碎肉设备一般分为两种，一种是连续化碎肉设备，另一种为单腔的搅拌碎肉设备，搅拌碎肉设备类似破壁机，其仅能实现有限地肉类加工，无法满足连续化碎肉生产需求。

现有技术中的连续化碎肉设备在菜市场中应用较多，其一般包括相对刀辊的辊切碎肉机和带叶片的叶片碎肉机，也存在叶片和刀辊相结合一体的碎肉机，此类碎肉机很难将肉块直接切碎成肉泥，即其切割后肉块比较大，当需要切碎成肉泥时，其需要经过多次循环切碎作业，很难一次性切碎到位。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统碎肉设备仅具备单一的切碎机构及刀辊相对切碎程度不足的问题，提出一种自动化碎肉设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动化碎肉设备，包括碎肉基架、设置在所述碎肉基架上的碎肉舱，所述碎肉舱设有进料通道、出料通道及碎肉机构，

所述碎肉机构包括设置在所述进料通道的出料端的粗切辊、设置在所述粗切辊与所述出料通道之间的精切辊组，所述粗切辊连接有旋转驱动源，所述精切辊组包括相对配合设置的两个叶片搅拌辊及用于驱动两个所述叶片搅拌辊相对旋转配合的联动驱动源，

所述粗切辊与所述精切辊组之间设有缓存料挡板，所述缓存料挡板上设有排料条槽。

优选地，所述粗切辊包括若干切片槽位，所述切片槽位包括设置在粗切辊上的凹槽腔和设置在凹槽腔上的切片刀，所述切片刀的刀刃与所述凹槽腔之间形成切片间隙、刀背与所述凹槽腔之间形成排料间隙。

优选地，所述粗切辊包括至少两道由若干所述切片槽位形成的切片槽位螺旋线带。

优选地，所述粗切辊包括若干用于嵌入肉块的嵌入齿。

优选地，所述粗切辊包括位于相邻所述切片槽位螺旋线带之间的由若干所述嵌入齿形成的嵌入齿螺旋线带。

优选地，所述叶片搅拌辊包括搅拌棍主体和设置在所述搅拌辊主体上的若干相间隔设置的叶片刀，两个所述叶片搅拌辊的所述叶片刀相交错配合。

优选地，所述叶片刀上设有周向均匀分布的切割齿。

优选地，所述碎肉基架内设有旋转动力源，所述旋转动力源与所述旋转驱动源及所述联动驱动源分别传动连接。

优选地，所述旋转驱动源为设置在所述粗切辊上的传动齿盘，所述旋转动力源的传动端设有第一驱动齿盘，所述传动齿盘与所述第一驱动齿盘之间通过链带相传动连接。

优选地，所述联动驱动源包括两个分别设置在所述叶片搅拌辊上的联动齿轮，两个所述联动齿轮相啮合配接，其中一个所述联动齿轮上设有同轴设置的被动齿盘，所述旋转动力源的传动端设有第二驱动齿盘，所述被动齿盘与所述第二驱动齿盘之间通过链带相传动连接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现粗切与精切相配合，使得肉块粉碎程度得到提升，无需多次重复粉碎作业，提高了粉碎效率。

2.粗切辊能实现肉块嵌入随动与旋转切片，使得落至精切辊组的肉块较小较均匀，后端精切辊组搅拌粉碎均匀性得到保障。

3.各机构相配合运行高效流畅，满足较大量地肉材的高效连续化粉碎需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种自动化碎肉设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动化碎肉设备的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型一种自动化碎肉设备的局部裸露结构示意图。

图4是本实用新型一种自动化碎肉设备的内部结构示意图。

图5是本实用新型一种自动化碎肉设备中粗切辊的结构示意图。

图6是本实用新型一种自动化碎肉设备中粗切辊的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种自动化碎肉设备，如图1至图6所示，包括碎肉基架1、设置在碎肉基架1上的碎肉舱2，碎肉舱2设有进料通道21、出料通道22及碎肉机构3。

碎肉机构3包括设置在进料通道的出料端的粗切辊4、设置在粗切辊4与出料通道之间的精切辊组5，粗切辊4连接有旋转驱动源40，精切辊组5包括相对配合设置的两个叶片搅拌辊6及用于驱动两个叶片搅拌辊相对旋转配合的联动驱动源50。

粗切辊4与精切辊组5之间设有缓存料挡板7，缓存料挡板上设有排料条槽70。

具体地实现过程及原理说明：

肉类块体从进料通道21进入碎肉舱2中，经过碎肉机构3粉碎后通过出料通道22进行碎肉排料。

在碎肉机构3内时，其首先经过粗切辊4进行粗切，使得肉类块体粗切成多个块状体或者多个片状体，并且由于缓存挡料板7的缓存阻拦，较大提及的肉类块体会在粗切辊4上进行循环切割，当其分割成小块状体或小片状体后由排料条槽70落料。

落料进入精切辊组5，在两个叶片搅拌辊6的相对搅拌切割状态下，使得落料搅拌切割为碎肉进行排料。

经过粗切辊和精切辊组的配合，使得肉块的切碎程度得到保障，无需多次重复性肉泥粉碎作业，其粉碎效率非常高。

在一个具体实施例中，如图3至图6所示，粗切辊4包括若干切片槽位41，切片槽位包括设置在粗切辊上的凹槽腔411和设置在凹槽腔上的切片刀412，切片刀的刀刃与凹槽腔之间形成切片间隙413、刀背与凹槽腔之间形成排料间隙414。

具体地说明，在肉块进入碎肉舱2后，粗切辊4处于旋转状态，切片间隙413能使得肉块经过后形成片状结构，再由排料间隙414排出，而在缓存挡料板7的缓冲作用下，存在对肉块的搅拌缓存，使得肉块、肉片维持一定地循环，肉片和肉块重复性进入切片槽位41形成循环粉碎，其切割粉碎程度较高。

在一个具体实施例中，如图5和图6所示，粗切辊4包括至少两道由若干切片槽位形成的切片槽位螺旋线带410。粗切辊包括若干用于嵌入肉块的嵌入齿42。粗切辊包括位于相邻切片槽位螺旋线带之间的由若干嵌入齿形成的嵌入齿螺旋线带420。

具体地说明，螺旋线带结构属于现有技术，其为如图5和图6所示的绕辊轴主体的螺旋线性分布结构。

通过嵌入齿42能实现对肉材的嵌入式粘合，使得其能受到旋转作用力参与搅拌，同时螺旋线带分布实现轴向差异化的嵌入配合、切片槽位进出料，运行效率更高，粉碎程度得到保障。

在一个具体实施例中，叶片搅拌辊6包括搅拌棍主体61和设置在搅拌辊主体上的若干相间隔设置的叶片刀62，两个叶片搅拌辊的所述叶片刀相交错配合。

叶片搅拌辊6的结构属于现有技术，而两者叶片刀交错配合的结构也属于现有技术，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，叶片刀62上设有周向均匀分布的切割齿620。通过切割齿620满足切碎需求，接触粉碎效率更高。

在一个具体实施例中，碎肉基架1内设有旋转动力源8，旋转动力源与旋转驱动源40及联动驱动源50分别传动连接。

具体地，旋转驱动源40为设置在粗切辊上的传动齿盘，旋转动力源的传动端设有第一驱动齿盘，传动齿盘与第一驱动齿盘之间通过链带相传动连接。

联动驱动源包括两个分别设置在所述叶片搅拌辊上的联动齿轮，两个联动齿轮相啮合配接，其中一个联动齿轮上设有同轴设置的被动齿盘，旋转动力源的传动端设有第二驱动齿盘，被动齿盘与第二驱动齿盘之间通过链带相传动连接。

即通过旋转动力源8能实现对粗切辊和精切辊组5的扭矩传递与驱动，传动方便高效，运行流畅稳定。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种自动化碎肉设备，能实现粗切与精切相配合，使得肉块粉碎程度得到提升，无需多次重复粉碎作业，提高了粉碎效率。粗切辊能实现肉块嵌入随动与旋转切片，使得落至精切辊组的肉块较小较均匀，后端精切辊组搅拌粉碎均匀性得到保障。各机构相配合运行高效流畅，满足较大量地肉材的高效连续化粉碎需求。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化碎肉设备，包括碎肉基架、设置在所述碎肉基架上的碎肉舱，所述碎肉舱设有进料通道、出料通道及碎肉机构，其特征在于：

所述碎肉机构包括设置在所述进料通道的出料端的粗切辊、设置在所述粗切辊与所述出料通道之间的精切辊组，所述粗切辊连接有旋转驱动源，所述精切辊组包括相对配合设置的两个叶片搅拌辊及用于驱动两个所述叶片搅拌辊相对旋转配合的联动驱动源，

所述粗切辊与所述精切辊组之间设有缓存料挡板，所述缓存料挡板上设有排料条槽。

2.根据权利要求1所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述粗切辊包括若干切片槽位，所述切片槽位包括设置在粗切辊上的凹槽腔和设置在凹槽腔上的切片刀，所述切片刀的刀刃与所述凹槽腔之间形成切片间隙、刀背与所述凹槽腔之间形成排料间隙。

3.根据权利要求2所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述粗切辊包括至少两道由若干所述切片槽位形成的切片槽位螺旋线带。

4.根据权利要求3所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述粗切辊包括若干用于嵌入肉块的嵌入齿。

5.根据权利要求4所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述粗切辊包括位于相邻所述切片槽位螺旋线带之间的由若干所述嵌入齿形成的嵌入齿螺旋线带。

6.根据权利要求1所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述叶片搅拌辊包括搅拌棍主体和设置在所述搅拌辊主体上的若干相间隔设置的叶片刀，两个所述叶片搅拌辊的所述叶片刀相交错配合。

7.根据权利要求6所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述叶片刀上设有周向均匀分布的切割齿。

8.根据权利要求1所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述碎肉基架内设有旋转动力源，所述旋转动力源与所述旋转驱动源及所述联动驱动源分别传动连接。

9.根据权利要求8所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述旋转驱动源为设置在所述粗切辊上的传动齿盘，所述旋转动力源的传动端设有第一驱动齿盘，所述传动齿盘与所述第一驱动齿盘之间通过链带相传动连接。

10.根据权利要求8所述一种自动化碎肉设备，其特征在于：

所述联动驱动源包括两个分别设置在所述叶片搅拌辊上的联动齿轮，两个所述联动齿轮相啮合配接，其中一个所述联动齿轮上设有同轴设置的被动齿盘，所述旋转动力源的传动端设有第二驱动齿盘，所述被动齿盘与所述第二驱动齿盘之间通过链带相传动连接。