CN107157355A - 一种搅拌杯体及破壁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌杯体及破壁机，所述搅拌杯体安装在破壁机的主机上，其底壁的内侧面上安装有搅拌刀；所述搅拌杯体侧壁的内侧面上一体连接有多根扰流筋，所述扰流筋为搅拌杯体侧壁向搅拌杯体中心轴线方向凹陷形成的凸起，多根所述扰流筋均呈直线型结构且纵向排布在所述搅拌杯体侧壁的内侧面上；所述扰流筋的纵向长度与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度之比为0.67～100。本发明通过将扰流筋的纵向长度与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度之比设置为0.67～100，使搅拌杯体在搅打食材的过程中，粉碎效率更高，提高了搅打性能。
Description
技术领域
本发明涉及小家电技术领域，具体涉及一种搅拌杯体及破壁机。
背景技术
常用的破壁机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、研磨机等产品功能，可达到一机多用的功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素。现有的破壁机在搅打食材的过程中,会产生搅打不充分和出现块状物的情况,且食材的最终粉碎效率不高,且搅打过程中,搅拌杯体内的噪音很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种搅拌杯体及破壁机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种搅拌杯体，安装在破壁机的主机上，其底壁的内侧面上安装有搅拌刀；所述搅拌杯体侧壁的内侧面上一体连接有多根扰流筋，所述扰流筋为搅拌杯体侧壁向搅拌杯体中心轴线方向凹陷形成的凸起，多根所述扰流筋均呈直线型结构且纵向排布在所述搅拌杯体侧壁的内侧面上；所述扰流筋的纵向长度与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度之比为0.67～100。
本发明的有益效果是：本发明通过将扰流筋的纵向长度与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度之比设置为0.67～100，使搅拌杯体在搅打食材的过程中，粉碎效率更高，提高了搅打性能。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述扰流筋的纵向长度与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度之比为5～20。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过对扰流筋纵向长度与凸起高度之比的进一步优化，使食材粉碎更充分，进一步提高了搅打性能。
进一步，所述扰流筋的纵向长度与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁的内侧面之间距离的比值为0.67～40；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述扰流筋的纵向长度之比为0.01～0.75；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度的比值为0.07～7.5。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过扰流筋长度参数和位置参数与搅拌刀位置参数比值的限定,使搅拌杯体在搅打食材的过程中，粉碎效率更高，提高了搅打性能。
进一步，所述扰流筋的纵向长度与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁的内侧面之间距离的比值为3.33～12.5；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述扰流筋的纵向长度之比为0.04～0.12；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度的比值为0.4～1.2。
进一步,所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间距离的比值为0.07～6；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离的比值为0.07～3；
所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离与所述扰流筋数量的比值为0.5～15mm/个；
所述搅拌刀中的刀片数量与所述扰流筋的数量的比值为0.2～4。
进一步,所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间距离的比值为0.33～1.25；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀边沿之间的水平距离与所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离的比值为0.27～0.75；
所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离与所述扰流筋数量的比值为1.33～3.75mm/个；
所述搅拌刀中的刀片数量与所述扰流筋的数量的比值为0.5～1.25。
进一步,所述扰流筋为所述搅拌杯体侧壁朝向所述搅拌杯体中心轴线方向均匀凹陷形成的直线型凸筋；所述扰流筋纵截面的距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一竖边与所述搅拌杯体底壁之间的夹角为θ；
所述扰流筋的纵向长度与所述夹角θ的比值为0.15～2.17mm/°；
所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度与所述夹角θ的比值为0.02～0.33mm/°；
所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离与所述夹角θ的比值为0.04～0.33mm/°。
进一步,所述扰流筋的纵向长度与所述夹角θ的比值为0.46～1.02mm/°；
所述扰流筋从所述搅拌杯体侧壁内侧面上的凸起高度与所述夹角θ的比值为0.05～0.1mm/°；
所述搅拌刀和所述搅拌杯体底壁内侧面之间的距离与所述夹角θ的比值为0.07～0.15mm/°。
进一步,所述夹角θ的92°～130°；
所述扰流筋横截面上距离所述搅拌杯体中心轴线最近的一点和所述搅拌刀之间的水平距离为2mm～15mm；
所述搅拌刀与所述搅拌杯体底壁的内侧面之间的垂直距离为5mm～30mm；
所述扰流筋纵向的长度为20mm～200mm；
所述扰流筋的凸起高度为2mm～30mm；
所述扰流筋的数量为2个～10个；
所述搅拌刀中的刀片数量为2个～8个。
一种破壁机，所述破壁机包括主机和如上所述的搅拌杯体，所述搅拌刀的刀轴从所述搅拌杯体的底壁中心穿出；所述主机包括电机，所述刀轴位于搅拌杯体外的一端适配安装在所述电机的电机轴上且与之转动相连。
本发明的有益效果是：采用具有上述扰流筋参数比值的搅拌杯体对食材进行破壁搅拌，粉碎效率更高，有效提升了破壁机的搅打性能。
附图说明
图1为本实施例搅拌杯体的纵截面结构示意图；
图2为本实施例搅拌杯体的横截面结构示意图；
图3为本实施例搅拌杯体的立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌杯体；11、底壁；12、侧壁；2、扰流筋；3、搅拌刀；4、电机；H、扰流筋的纵向长度；h、扰流筋从搅拌杯体侧壁的内侧面上凸起的高度；A、扰流筋横截面上距离搅拌杯体中心轴线最近的一点和搅拌刀之间的水平距离；B、搅拌刀和搅拌杯体底壁的内侧面之间的垂直距离；夹角θ、扰流筋纵截面的距离搅拌杯体中心轴线最近的一竖边与搅拌杯体底壁之间的夹角；n1、扰流筋的数量；n2、搅拌刀中的刀片数量。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1～图3所示，本实施例的一种搅拌杯体，可拆卸的安装在破壁机的主机上，其底壁11的内侧面上安装有搅拌刀3；搅拌杯体1侧壁12的内侧面上一体连接有多根扰流筋2，扰流筋2为搅拌杯体1侧壁12向搅拌杯体1中心轴线方向凹陷形成的直线型凸筋，该直线型凸筋的各个高度的横截面的形状相同、凹陷高度均相等，但横截面的宽度从上之逐渐减小；多根扰流筋2均呈直线型结构且纵向排布在搅拌杯体1侧壁12的内侧面上，扰流筋2的一端位于搅拌杯体1底壁11的内侧面上，其另一端位于搅拌杯体1的侧壁12上；多根扰流筋2与搅拌杯体1侧壁12的内侧面的连接处为弧面；通过将扰流筋与搅拌杯体侧壁的内侧面的连接处设置呈弧面结构,不容易产生死角,容易清洗；通过将扰流筋设置呈凹陷结构，整个搅拌杯体的一体成型，制作工序简单。扰流筋2位于搅拌杯体1内的一侧面形状有两种实施方式，分别如下所示：
实施方式一：扰流筋2位于搅拌杯体1内的一侧面的横截面呈弧形，即扰流筋2位于搅拌杯体1内的一侧面为弧面结构，通过将扰流筋设置呈弧形结构,弧面结构搅打力度均匀，搅拌杯体工作过程中,食材在搅拌杯体中与扰流筋撞击时,能够减少刚性碰撞,减少噪音，而且容易清洗。
实施方式二：扰流筋2的横截面呈多边形，多边形中位于搅拌杯体1内的各边长度相等，且每相邻两条边之间通过弧形过渡；即扰流筋2位于搅拌杯体1内的一侧面为多棱结构，该结构搅打强度大，每一面都能有效施力，可增加食材在搅打过程中与扰流筋的碰撞面积，且避免扰流筋同一区域的反复刚性碰撞，减少噪音。本实施例扰流筋2的横截面优选为三角形，三角形中位于搅拌杯体1内的两条边的边长相等，且夹角不小于90°。
如图2和图3所示，本实施例的多根扰流筋2围绕搅拌杯体1的中心轴线均匀排布。搅拌杯体1的侧壁12由至少4个侧面围成，每个侧面上设有一根扰流筋2；通过在每个侧面上设置一根扰流筋，一方面避免扰流筋过多而噪音过大，另一方面也使每一个与食材接触的侧面均能产生扰流搅打效果。
如图1所示，设扰流筋2的纵向长度为H，扰流筋2从搅拌杯体1侧壁的内侧面上凸起的高度为h，扰流筋2横截面上距离搅拌杯体1中心轴线最近的一点和搅拌刀3外沿之间的水平距离为A(搅拌刀外沿是指搅拌刀转起来形成的圆形结构的外沿；当扰流筋位于搅拌杯体内的部分为弧形时，A为扰流筋横截面中弧形结构的顶点与搅拌刀外沿之间的水平距离；当扰流筋位于搅拌杯体内的部分横截面为多边形时，扰流筋横截面中距离搅拌杯体中心轴线水平距离最短的点可能位于多边形的某条边上，A为该点与搅拌刀外沿之间的水平距离)，搅拌刀3和搅拌杯体1底壁12的内侧面之间的垂直距离为B，扰流筋2纵截面的距离搅拌杯体1中心轴线最近的一竖边与搅拌杯体1底壁11之间的夹角为θ，扰流筋2的数量为n1，搅拌刀3中的刀片数量为n2；则：
H为20mm～200mm，较优范围为40,mm～150mm，最优范围为50mm～100mm；
h为2mm～30mm，较优范围为3mm～20mm，最优范围为5mm～10mm；
A为2mm～15mm，较优范围为3mm～8mm，最优范围为4mm～6mm；
B为5mm～30mm，较优范围为7mm～20mm，最优范围为8mm～15mm；
夹角θ为92°～130°，较优范围为95°～120°，最优范围为98°～108°；
n1为2个～10个，较优范围为3个～8个，最优范围为4个～6个；
n1为2个～8个，较优范围为3个～6个，最优范围为3个～5个。
采用上述参数范围内的搅拌杯体，进行搅打性能测试。所有测试采用的粉碎原料均相同。测试结果的判定基准如表1所示。
表1粉碎试验测试结果的判定基准
| 粉碎等级 | 描述 | 判定结论 | 备注 |
| 1级 | 渣非常细，粉碎效果很好 | 合格 | 非常优 |
| 2级 | 渣较细，粉碎效果较好 | 合格 | 优 |
| 3级 | 渣细，符合国标要求 | 合格 | 良好 |
| 4级 | 渣粗，不符合国标要求 | 不合格 | 不合格 |
| 5级 | 大量颗粒残留，打不碎 | 不合格 | 不合格 |
根据表1的判定基准，得到测试结果如表2所示。
表2不同参数的测试结果
为了达到更好的粉碎效果，本实施例对上述各个参数之间的比值进行了限定，具体如表3所示。
表3不同参数之间的比值
| 序号 | 参数比 | 最大范围 | 较优选择 | 最优选择 | 比值单位 |
| 1 | H/h | 0.67～100 | 2～50 | 5～20 | 无 |
| 2 | A/H | 0.01～0.75 | 0.02～0.2 | 0.04～0.12 | 无 |
| 3 | H/B | 0.67～40 | 2～21.43 | 3.33～12.5 | 无 |
| 4 | H/θ | 0.15～2.17 | 0.33～1.58 | 0.46～1.02 | mm/° |
| 5 | A/h | 0.07～7.50 | 0.15～2.67 | 0.4～1.2 | 无 |
| 6 | h/B | 0.07～6 | 0.15～2.86 | 0.33～1.25 | 无 |
| 7 | h/θ | 0.02～0.33 | 0.03～0.21 | 0.05～0.1 | mm/° |
| 8 | A/B | 0.07～3 | 0.15～1.14 | 0.27～0.75 | 无 |
| 9 | B/n1 | 0.5～15 | 0.88～6.67 | 1.33～3.75 | mm/片 |
| 10 | B/θ | 0.04～0.33 | 0.06～0.21 | 0.07～0.15 | mm/° |
| 11 | n2/n1 | 0.20～4 | 0.4～2 | 0.5～1.25 | 无 |
采用上述表3中的参数比值范围内的搅拌杯体，进行搅打性能测试。所有测试采用的粉碎原料均相同。测试结果的判定基准根据表1所示，得到的测试结果如表4所示。
表4不同参数比值的测试结果
如表4所示，采用本实施例的参数比值范围内的搅拌杯体对粉碎原料进行搅打粉碎，得到原料渣的粒度符合国标要求，采用较优或最优的参数比值范围内的搅拌杯体对粉碎原料进行搅打粉碎，得到的原料渣非常细，粉碎效果非常好。而如果采用超出本实施例的参数比值范围的搅拌杯体对粉碎原料进行搅打粉碎，得到的原料渣的粒度不符合国标要求，还会有大量颗粒残留，搅打部均匀等现象。
实施例2
本实施例的一种破壁机，如图1～图3所示，包括主机和如实施例1所述的搅拌杯体，搅拌刀3的刀轴从搅拌杯体1的底壁11中心穿出；主机包括电机4，刀轴位于搅拌杯体1外的一端适配安装在电机4的电机轴上且与之转动相连。本实施例的破壁机采用具有上述扰流筋参数的搅拌杯体对食材进行破壁搅拌，粉碎效率更高，有效提升了破壁机的搅打性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种搅拌杯体，安装在破壁机的主机上，其底壁(11)的内侧面上安装有搅拌刀(3)；其特征在于，所述搅拌杯体(1)侧壁(12)的内侧面上一体连接有多根扰流筋(2)，所述扰流筋(2)为搅拌杯体(1)侧壁(12)向搅拌杯体(1)中心轴线方向凹陷形成的凸起，多根所述扰流筋(2)均呈直线型结构且纵向排布在所述搅拌杯体(1)侧壁(12)的内侧面上；所述扰流筋(2)的纵向长度与所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)的内侧面上凸起的高度之比为0.67～100。
2.根据权利要求1所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)的纵向长度与所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)的内侧面上凸起的高度之比为5～20。
3.根据权利要求1或2所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)的纵向长度与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)的内侧面之间距离的比值为0.67～40；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述扰流筋(2)的纵向长度之比为0.01～0.75；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度的比值为0.07～7.5。
4.根据权利要求3所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)的纵向长度与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)的内侧面之间距离的比值为3.33～12.5；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述扰流筋(2)的纵向长度之比为0.04～0.12；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度的比值为0.4～1.2。
5.根据权利要求1或2或4所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间距离的比值为0.07～6；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离的比值为0.07～3；
所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离与所述扰流筋(2)数量的比值为0.5～15mm/个；
所述搅拌刀(3)中的刀片数量与所述扰流筋(2)的数量的比值为0.2～4。
6.根据权利要求5所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间距离的比值为0.33～1.25；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)边沿之间的水平距离与所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离的比值为0.27～0.75；
所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离与所述扰流筋(2)数量的比值为1.33～3.75mm/个；
所述搅拌刀(3)中的刀片数量与所述扰流筋(2)的数量的比值为0.5～1.25。
7.根据权利要求6所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)为所述搅拌杯体(1)侧壁(12)朝向所述搅拌杯体(1)中心轴线方向凹陷形成的直线型凸筋；所述扰流筋(2)纵截面的距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一竖边与所述搅拌杯体(1)底壁(11)之间的夹角为θ；
所述扰流筋(2)的纵向长度与所述夹角θ的比值为0.15～2.17mm/°；
所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度与所述夹角θ的比值为0.02～0.33mm/°；
所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离与所述夹角θ的比值为0.04～0.33mm/°。
8.根据权利要求7所述一种搅拌杯体，其特征在于，所述扰流筋(2)的纵向长度与所述夹角θ的比值为0.46～1.02mm/°；
所述扰流筋(2)从所述搅拌杯体(1)侧壁(12)内侧面上的凸起高度与所述夹角θ的比值为0.05～0.1mm/°；
所述搅拌刀(3)和所述搅拌杯体(1)底壁(11)内侧面之间的距离与所述夹角θ的比值为0.07～0.15mm/°。
9.根据权利要求7或8所述一种搅拌杯体，其特征在于，
所述夹角θ的92°～130°；
所述扰流筋(2)横截面上距离所述搅拌杯体(1)中心轴线最近的一点和所述搅拌刀(3)之间的水平距离为2mm～15mm；
所述搅拌刀(3)与所述搅拌杯体(1)底壁(11)的内侧面之间的垂直距离为5mm～30mm；
所述扰流筋(2)纵向的长度为20mm～200mm；
所述扰流筋(2)的凸起高度为2mm～30mm；
所述扰流筋(2)的数量为2个～10个；
所述搅拌刀(3)中的刀片数量为2个～8个。
10.一种破壁机，其特征在于，所述破壁机包括主机和如权利要求1～9任一项所述的搅拌杯体(1)，所述搅拌刀(3)的刀轴从所述搅拌杯体(1)的底壁(11)中心穿出；所述主机包括电机(4)，所述刀轴位于搅拌杯体(1)外的一端适配安装在所述电机(4)的电机轴上且与之转动相连。
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| CN201610128628.9A CN107157355B (zh) | 2016-03-07 | 2016-03-07 | 一种搅拌杯体及破壁机 |
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