CN105476504A - 豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆浆机包括：杯体；机头，机头扣置在杯体上，机头内设有电机，电机的电机轴向下延伸；导流罩，导流罩设在杯体内并位于机头的下方；以及粉碎刀，粉碎刀与电机轴连接并位于导流罩内，其中导流罩包括由底壁和周壁构造成的粉碎腔，底壁上设有至少一个进料口，周壁上设有多个间隔开的出料口，部分周壁的内壁构造成位于粉碎刀上方的聚流部。根据本发明的豆浆机，在导流罩上设有聚流部，可以至少延长部分物料在导流罩内停留的时间，提高物料在导流罩内被切割的机会，提高了豆浆机的粉碎效率。

Description

豆浆机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，特别涉及一种豆浆机。

背景技术

相关技术中上置式的豆浆机，机头上设有罩设粉碎刀的导流罩，在粉碎刀的离心力作用下，迫使杯体中的物料从导流罩底部的进料口抽进导流罩内部进行粉碎。由于进入导流罩内的物料在粉碎刀的离心力的作用下，会快速地由导流罩侧壁上的出料口排出到导流罩外，物料不能被充分粉碎，粉碎效率较低且效果较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种豆浆机，所述豆浆机具有较高的粉碎效率。

本发明提供一种豆浆机，包括：杯体；机头，所述机头扣置在杯体上，所述机头内设有电机，所述电机的电机轴向下延伸；导流罩，所述导流罩设在所述杯体内并位于所述机头的下方；以及粉碎刀，所述粉碎刀与所述电机轴连接并位于所述导流罩内，其中所述导流罩包括由底壁和周壁构造成的粉碎腔，所述底壁上设有至少一个进料口，所述周壁上设有多个间隔开的出料口，部分所述周壁的内壁构造成位于所述粉碎刀上方的聚流部。

根据本发明的实施例的豆浆机，在导流罩上设有聚流部，可以至少延长部分物料在导流罩内停留的时间，提高物料在导流罩内被切割的机会，提高了豆浆机的粉碎效率。

另外，根据本发明上述实施例的豆浆机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述聚流部为所述周壁构造成的、径向尺寸由下至上逐渐减小的聚流段。

根据本发明的一个实施例，所述出料口位于所述聚流段的上方或者所述聚流部上。

根据本发明的一个实施例，所述出料口分布在所述聚流段上和所述聚流段的上方。

根据本发明的一个实施例，所述进料口和所述出料口为通孔或者内凹形成的通道。

根据本发明的一个实施例，所述聚流部为沿所述周壁的周向方向向内凸出的环形凸部。

根据本发明的一个实施例，所述聚流部为与所述粉碎刀的中心轴线成预定角度的环形聚流部，所述环形聚流部的内表面与所述粉碎刀的中心轴线的夹角为α，其满足0°<α<180°。

根据本发明的一个实施例，所述聚流部为与所述粉碎刀的中心轴线成预定角度的环形聚流部，所述环形聚流部的内表面与所述粉碎刀的中心轴线的夹角为α，其满足45°<α<135°。

根据本发明的一个实施例，所述粉碎刀上设有旋转时向小空间粉碎腔抽水的抽水部。10、根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流罩与所述机头可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，所述导流罩的周壁的内侧设有多个凸筋。

根据本发明的一个实施例，所述底壁的上表面设有凸出于所述底壁上表面的多个研磨筋。

根据本发明的一个实施例，所述进料口为三个形状相同的孔，所述孔等间距分布在邻近所述底壁的外周处，所述多个研磨筋位于所述底壁处，且呈发散状。

根据本发明的一个实施例，进料口最小处尺寸大于被粉碎物料最大直径。

根据本发明的一个实施例，出料口的最大尺寸小于被粉碎物料的最小尺寸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的豆浆机的结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的豆浆机的局部放大示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的豆浆机的导流罩的立体图；

图4是根据本发明的一个实施例的豆浆机的导流罩的剖视图；

图5是根据本发明的另一个实施例的豆浆机的导流罩的立体图；

图6是根据本发明的另一个实施例的豆浆机的导流罩的剖视图；

图7是根据本发明的再一个实施例的豆浆机的导流罩的立体图；

图8是根据本发明的再一个实施例的豆浆机的导流罩的剖视图；

图9是根据本发明的一些实施例的豆浆机的导流罩的立体图；

图10是根据本发明的一些实施例的豆浆机的导流罩的剖视图；

图11是根据本发明的一个示例的豆浆机的导流罩的立体图；

图12是根据本发明的一个示例的豆浆机的导流罩的剖视图。

附图标记：

豆浆机100；杯体10；机头20；导流罩30；粉碎刀40；电机21；电机轴211；凸包50；粉碎腔301；底壁31；周壁32；进料口33；出料口34；聚流段302；研磨筋311。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-12所示，根据本发明的实施例的豆浆机100，包括：杯体10、机头20、导流罩30以及粉碎刀40。

具体而言，机头20可以扣置在杯体10上，机头20内设有电机21，电机21的电机轴211向下延伸，电机轴211可以向下延伸并伸出到机头20外并与粉碎刀40连接，电机轴211可以与粉碎刀40直接连接。

导流罩30可以设在杯体10内并位于机头20的下方，导流罩30可以与机头可拆卸地连接，例如根据本发明的一个实施例，在导流罩30上可以设有凸包50，凸包50可以与机头螺纹配合。

粉碎刀40与电机轴211连接并位于导流罩30内，以对进入导流罩30内的物料进行搅拌和粉碎。

导流罩30包括由底壁31和周壁32构造成的粉碎腔301，底壁31上设有至少一个进料口33，周壁32上设有多个间隔开的出料口34。导流罩30与机头20连接后，导流罩30的上端封闭，物料，例如为豆或各种谷物由进料口33进入，经过粉碎后由出料口34排出，再次进入杯体10内，之后再由进料口33进入导流罩内，完成一次循环。部分周壁32的内壁可以构造成位于粉碎刀40上方的聚流部302，聚流部302位于粉碎刀40上方，在粉碎刀40高速旋转的离心力作用下，部分物料可以沿着聚流部302向上移动，并向粉碎刀中心聚集，以被被粉碎刀40粉碎。

根据本发明的实施例的豆浆机100，在导流罩30上设有聚流部302，可以至少延长部分物料在导流罩30内停留的时间，提高物料在导流罩30内被切割的机会，提高了豆浆机100的粉碎效率。

如图3-8所示，根据本发明的一个实施例，聚流部302为周壁32构造成的、径向尺寸由下至上逐渐减小的聚流段。由此，该聚流段可以将沿周壁32内壁上升的物料向粉碎刀40的中心引导。

如图3-4所示，根据本发明的一个实施例，所述出料口34位于所述聚流段的上方或者聚流部302上。由此，使得聚流段的聚流效果更加明显，使粉碎腔301内循环的效率，粉碎更加充分。

可以理解的是，出料口34的位置并不限于此，例如，如图5、图6所示，根据本发明的一个实施例，出料口34可以分布在聚流段上和聚流段的上方。例如，出料口34可以交错排布，由此，可以使物料在导流罩30内粉碎的充分，物料在导流罩30的内外循环更加顺畅。

如图7、图8所示，根据本发明的一个实施例，进料口33和出料口34可以为通孔或者内凹形成的通道。可以理解的是，进料口33和出料口34作为形成在导流罩30上的开口可以具有预定的深度。由此，进料口33为通道会增加物料进入粉碎腔301的流速，出料口34为通道，通道会在小空间粉碎腔扰流，加强粉碎效果。将出料口34和进料口33设置为通道，两种通道可以二者单一实施，也可以同时实施。这里就不在赘述。

如图9、图10所示，根据本发明的一些实施例，聚流部302为沿周壁32的周向方向向内凸出的环形凸部。由此，使得导流罩30成型更加简单，抛光更加容易。

如图11、图12、根据本发明的一个示例，聚流部302为与粉碎刀40的中心轴线(电机轴211的轴线和粉碎刀40的刀轴的轴线)成预定角度的环形聚流部，环形聚流部的内表面与粉碎刀40的中心轴线的夹角为α，其满足0°<α<180°。进一步地，聚流部302为与粉碎刀40的中心轴线成预定角度的环形聚流部，环形聚流部的内表面与电机轴的夹角为α，其满足45°<α<135°。由此，在加工导流罩时，成型更加简单，抛光更容易，制造成本低。

为了进一步地提高粉碎效率，粉碎刀40上可以设有旋转时向小空间粉碎腔抽水的抽水部。粉碎刀40上设置高速旋转时能够产生向粉碎腔301内产生抽力的抽水部，抽水部可以由粉碎刀40的刀刃或者刀翼扭曲构造成。设置抽水部可以提高导流罩30的进出水效率，因此，可以进一步提高研磨效率。同理，为了进一步提高研磨效率，导流罩30的周壁的内侧可以设有多个凸筋(未示出)，凸筋可以起到扰流作用，使粉碎腔301内的物料紊乱，进而提高物料被粉碎到切削的概率。

如图图7、图9所示，根据本发明的一个实施例，底壁31的上表面设有凸出于底壁31上表面的多个研磨筋311。由此，研磨筋311可以阻碍粉碎腔301内的物料规则圆周运动，使得粉碎腔301内的物料紊乱，充分与粉碎刀40碰撞，提高粉碎效率。进一步地，根据本发明的一个实施例，进料口33可以为三个形状相同的孔，孔等间距分布在邻近底壁31的外周处，多个研磨筋311位于底壁处，且呈发散状。

根据本发明的一个实施例，出料口34的开口的总面积S2与进料口33的开口的总面积S1之间满足：0.3≤S2/S1≤4。出料口34和进料口33满足上述关系，可以确保导流罩30内外循环快速，顺畅，同时保证粉碎腔301里循环粉碎效率最高(S2/S1太小，出水慢，内外循环部顺畅，S2/S1太大，出水快，小空间的物料少，粉碎效率低)。进一步地，根据本发明的一个实施例，当出料口34的开口的总面积S2与进料口33的开口的总面积S1之间满足：0.5≤S2/S1≤2时，粉碎效率较高。

如图2所示，为了使豆浆机100具有较好的粉碎效率，根据本发明的一个实施例，聚流段302的最小径向尺寸D2与粉碎刀40最大旋转直径D1满足：D2-D1≥1mm。可以理解的是，D2与D1的差值太小，电机21负载大，转速低，切割效率低，粉碎效率差。聚流段302的最小径向尺寸D2与粉碎刀40最大旋转直径D1的差值太大，粉碎刀40切割的概率低，粉碎效率差。进一步地，聚流段的最小径向尺寸D2与碎刀最大旋转直径D1满足：2mm≤D2-D1≤10mm时。豆浆机100具有更高的粉碎效率。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，粉碎腔301最大径向尺寸D3与粉碎刀40最大旋转直径D1满足：D3-D1≥1mm。可以理解的是，粉碎腔301最大径向尺寸D3与粉碎刀40最大旋转直径D1的差值太小，导流罩30从机头20的下盖上拆装部方便，差值太大，则聚流部段302向粉碎刀40中心聚流的效果差，粉碎腔301里循环粉碎效率低，效果也差。粉碎腔302最径向尺寸D3与粉碎刀40最大旋转直径D1满足：2mm≤D3-D1≤3mm时，导流罩30与机头20的拆装较方便，且粉碎效果也最好。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，导流罩30下端距杯体10内底面的距离H1≥8mm。进一步地，导流罩30下端距杯体10内底面的距离H1满足：15mm≤H1≤25mm。可以理解的是，导流罩30下端距杯体10内底面的距离H1太小，杯体10底部的大物料可能顶住机头，同时物料也不容易进入粉碎腔302。导流罩30下端距杯体10内底面的距离H1太大，粉碎刀40高速旋转产生的抽力，在杯体10底部会衰减太多，杯体10底部的大物料不容易进入导流罩30内。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，粉碎刀40距导流罩30下端的距离H2≥2mm。进一步地，粉碎刀40距导流罩30下端的距离满足:5mm≤H2≤55mm。可以理解的是，粉碎刀40距导流罩30下端的距离H2太小，电机21负载大，转速低,高速旋转产生的抽力也太小，切割效率低，粉碎效率差，粉碎刀40距导流罩30下端的距离H2太大，粉碎刀40高速旋转产生的抽力，在杯体10底部会衰减太多，杯体10底部的大物料不容易进入导流罩内。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，导流罩30的周壁32与杯体10的内侧壁的最小距离L≥8mm。进一步地，粉碎腔301的周壁32与杯体10的内侧壁的最小距离L满足：10mm≤L≤45mm。可以理解的是，导流罩30的周壁32与杯体10的内侧壁的最小距离L太小,杯体10内的空间的有效利用率低，并且大的物料容易卡在杯体10的内侧壁与导流罩30之间，不能参与粉碎。导流罩30的周壁32与杯体10的内侧壁的最小距离L太大，粉碎刀40高速旋转产生的抽力，没法远远克服粉碎刀40高速旋转产生的离心力，物料就会长时间沿着杯体10的内侧壁高速旋转，进入粉碎腔301参与粉碎的时间少，循环粉碎效率低，效果也差。

下面参考附图对豆浆机100的工作过程进行简单的描述。

如图1-9所示，根据本发明的实施例的豆浆机100，粉碎到40在电机21的作用下高速旋转，高速旋转的粉碎刀40会在导流罩30内产生向上的抽力和向外离心力。高速旋转粉碎刀40会产生的向上抽力会将杯体10内的物料吸进导流罩30内的粉碎腔301内，物料与高速旋转粉碎刀40发生碰撞被切碎，被切碎的物料在粉碎刀40离心力作用向外运动，部分物料会通过出料口34快速返回杯体10中，参与下次循环粉碎，此过程就构成内外循环粉碎。在确保内外循环顺畅的同时，部分物料会沿着粉碎腔301的聚流部302向上运动，同时向粉碎刀40的中心运动，就会落到高速旋转的粉碎刀4上，进而再次被切割，此过程就构成了粉碎腔301内部的循环粉碎。同时导流罩30内设置的研磨筋311和凸筋，可以阻碍粉碎腔301内的物料规则圆周运动，使得粉碎腔301的物料紊乱，充分与粉碎刀40碰撞，进而增加切割，从而提升粉碎效果。

由于导流罩30上设有聚流端302、研磨筋311、凸筋，不会使得物料很快循环回到杯体10内，增加了物料在粉碎腔301内充分被切割的时间以及切割的机会，充分提高粉碎效率，进而提高粉碎效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种豆浆机，其特征在于，包括：

杯体；

机头，所述机头扣置在杯体上，所述机头内设有电机，所述电机的电机轴向下延伸；

导流罩，所述导流罩设在所述杯体内并位于所述机头的下方；以及

粉碎刀，所述粉碎刀与所述电机轴连接并位于所述导流罩内，其中

所述导流罩包括由底壁和周壁构造成的粉碎腔，所述底壁上设有至少一个进料口，所述周壁上设有多个间隔开的出料口，部分所述周壁的内壁构造成位于所述粉碎刀上方的聚流部。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述聚流部为所述周壁构造成的、径向尺寸由下至上逐渐减小的聚流段。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述出料口位于所述聚流段的上方或者所述聚流部上。

4.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述出料口分布在所述聚流段上和所述聚流段的上方。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述进料口和所述出料口为通孔或者内凹形成的通道。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述聚流部为沿所述周壁的周向方向向内凸出的环形凸部。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述聚流部为与所述粉碎刀的中心轴线成预定角度的环形聚流部，所述环形聚流部的内表面与所述粉碎刀的中心轴线的夹角为α，其满足0°<α<180°。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述聚流部为与所述粉碎刀的中心轴线成预定角度的环形聚流部，所述环形聚流部的内表面与所述粉碎刀的中心轴线的夹角为α，其满足45°<α<135°。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀上设有旋转时向小空间粉碎腔抽水的抽水部。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流罩与所述机头可拆卸连接。

11.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述导流罩的周壁的内侧设有多个凸筋。

12.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述底壁的上表面设有凸出于所述底壁上表面的多个研磨筋。

13.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述进料口为三个形状相同的孔，所述孔等间距分布在邻近所述底壁的外周处，所述多个研磨筋位于所述底壁处，且呈发散状。

14.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，进料口最小处尺寸大于被粉碎物料最大直径。

15.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，出料口的最大尺寸小于被粉碎物料的最小尺寸。