CN108309087B - 一种食品加工机用粉碎装置及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，该食品加工机用粉碎装置，包括容器、设置于容器内的粉碎刀片和将容器上下连通的循环管路，粉碎刀片通过电机带动驱动，循环管路设置于容器外侧，容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和连通粉碎腔与回流腔的聚流口，粉碎腔的容量为30mL~380mL，粉碎腔内设有粉碎刀片，循环管路的入口位于粉碎腔内，循环管路的出口位于回流腔内，聚流口等面积圆的直径与循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径比为0.2至0.75。本发明相比于现有技术，结构简单、成本较低，并且粉碎装置能够对物料进行集中粉碎，粉碎效率较高，不会出现豆块现象，且清洗方便。

Description

一种食品加工机用粉碎装置及食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房小家电及其部件，特别是一种食品加工机用粉碎装置及食品加工机。

背景技术

专利号为“CN201220102774.1”，名称为“循环式调理机”的实用新型专利中，公开了一种循环式调理机的结构，该调理机的容器底部设置有切削刀片和磨盘，容器侧部的握把内设置有一个循环管道，并且在磨盘的底部设置有加压机构对浆液加压，使浆液进入循环管道内，再从循环管道顶部的回流口流回容器内，实现物料的循环切削与研磨。

在上述结构中，由于磨盘的研磨粉碎是在转速低于6000r/min的条件下完成的，并且磨盘下方需要设置一加压机构对浆液进行加压（加压机构为上、下圆锥盘或者加压泵），才能使浆液进入到循环管道内，并从循环管道顶部的回流口回流至容器内，因此，上述的循环式调理机结构复杂，成本较高。并且如果没有加压机构，上述的调理机在制浆时，将无法实现浆液在循环管道内外的循环切削与研磨。同时，切削刀片设置于磨盘的顶部，调理机工作时，从回流口流出的物料与水的混合物呈无序的状态，从上方各个方向洒落至切削刀片上，当物料在被切削刀片碰撞后，会向容器四周及上方甩离，因此，很难进入到磨盘内进行研磨，并且由于磨盘设置于容器的底部，对于未被切削的大块物料颗粒甚至有可能在整个制浆过程都无法进入到磨盘中被研磨。所以，该调理机的粉碎效率较低，并且需要经过长时间的研磨后才有可能不出现大块的物料颗粒。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、循环速度快、结构简单，且清洗方便，成本较低的食品加工机用粉碎装置及含有该粉碎装置的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机用粉碎装置，包括容器、设置于容器内的粉碎刀片和将容器上下连通的循环管路，所述粉碎刀片通过电机带动驱动，所述循环管路设置于容器外侧，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和连通粉碎腔与回流腔的聚流口，所述粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎腔内设有粉碎刀片，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，所述聚流口等面积圆的直径为D1，所述循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2，其中，D1/D2为0.2至0.75。

进一步的，所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线上方，其中，D1/D2为0.3至0.75；

或者，所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线下方，其中，D1/D2为0.2至0.65。

进一步的，所述聚流口等面积圆的直径D1为35mm至90mm。

进一步的，所述回流腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述聚流部相对水平面向下倾斜。

进一步的，所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

进一步的，所述聚流口的口部面积为S1，所述粉碎刀片的旋转面积为S2，其中，0.25≤S1/S2≤4。

进一步的，所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于回流腔内，所述出水端位于粉碎腔内；

或者，所述聚流口为非圆形。

进一步的，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，且入口处设置有挡料件；

或者，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，其中，1mm≤a≤15mm；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内，所述入口下沿与粉碎腔底部表面平齐，且所述入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中，h2≥1/4h1。

或者，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成的竖直喷射角为θ，其中，0≤θ≤60°；

或者，所述粉碎刀片包括对物料的切削部和对浆液的推水部；

或者，所述电机负载转速至少为8000r/min；

或者，所述循环管路上设置有出浆嘴和控制阀，所述出浆嘴与循环管路连通，所述控制阀用于控制出浆嘴出浆，且控制阀设置于出浆嘴与循环管路之间；

或者，所述回流腔外侧设置有加热装置，所述加热装置位于循环管路的出口下方。

另外，本发明还提供了，一种食品加工机，其特征在于：所述食品加工机包括如上述所述的食品加工机用粉碎装置。

采用上述技术方案后，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔与回流腔通过聚流口连通，从回流腔回流的浆液可以集中通过聚流口流回粉碎腔内，聚流口具有聚集物料，保证物料都能通过聚流口流入粉碎腔内参与粉碎，并且本发明对聚流口的收缩程度进行了深入研究，对聚流口尺寸相对与循环管路出口所在平面容器的尺寸进行了更加合理的限定。同时，由于粉碎腔的容量只有30mL~380mL，空间较小，并在粉碎腔内设置粉碎刀片，因此，从聚流口流入的物料可以在较小的粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔内进行集中粉碎时，由于回流腔中持续有浆液从聚流口流进粉碎腔，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高。其次，由于聚流口设置于粉碎刀片的上方，当物料从聚流口垂直落入到粉碎刀片上时，粉碎刀片的切削刃可以第一时间对流入的物料进行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的的概率，因此，本发明的食品加工机粉碎物料时，不会存在大块物料的情况。另外，在粉碎腔内，当电机带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会带动浆液流作高速的离心运动，由于循环管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的浆液流会受到惯性力作用从入口处进入到循环管路中，并且，由于粉碎刀片持续作高速的旋转运动，后续的浆液流会持续推动之前进入到循环管路中的浆液流从出口处回流至回流腔内。因此，本发明的食品加工机的粉碎刀片在粉碎物料的同时，还具有强力的推水循环作用，可以保证浆液能在循环管路内外进行循环流通。相比于现有技术中的调理机，需要安装研磨盘及加压机构来说，本发明的食品加工机，无需设置比如加压泵之类的加压机构，结构简单，成本较低，并且可进行自动清洗。

与此同时，聚流口等面积圆的直径为D1，循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2。并且通过循环管路出口流回回流腔的浆液，无论以何种方式流出，其流动性会受到循环管路出口所在平面容器的尺寸的限制，聚流口的尺寸与循环管路出口所在平面容器的尺寸的关系，是表征聚流口的聚流效果（收缩程度）的重要的参数，D1/D2的比值过大（比值越大收缩程度越小），浆液从聚流口流回粉碎腔的冲击力会降低，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用也会减弱，聚流口的聚流效果较差；D1/D2的比值过小（比值越小收缩程度越大），会导致浆液从聚流口进入粉碎腔时产生淤积，影响整个容器内浆液的循环效果，同样降低整体的粉碎效率。而当D1/D2位于0.2~0.75时，能够大幅的提升容器聚拢浆液回流的速率，相应提升了物料被循环粉碎的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为实施例二中粉碎刀片的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中水平面M的截面结构示意图；

图7为实施例三中粉碎装置的俯视图；

图8为图4中B处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例四的结构示意图；

图10为本发明实施例五的结构示意图；

图11为实施例五中定刀的结构示意图；

图12为实施例五中动刀的结构示意图；

图13为本发明实施例六的结构示意图；

图14为图13中动刀的结构示意图；

图15为图13中C处的放大结构示意图；

图16为图13中水平面M的截面结构示意图；

图17为实施例六中粉碎装置的俯视图；

图18为图13中D处的放大结构示意图；

图19为本发明实施例七的结构示意图；

图20为图19中粉碎装置的分解结构示意图；

图21为图19中动刀的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1、设置于容器1内的粉碎刀片2和将容器上下连通的循环管路3，所述粉碎刀片2通过电机4带动驱动，所述循环管路3设置于容器外侧，所述容器1包括位于容器底部的粉碎腔11、位于粉碎腔11上方的回流腔12和连通粉碎腔11与回流腔12的聚流口13，粉碎腔11内设置有粉碎刀片2，且所述聚流口13设置于粉碎刀片2的上方，所述循环管路的入口31位于粉碎腔11内，所述循环管路的出口32位于回流腔12内。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10，其中，所述的容器1即为该豆浆机的内杯体，循环管路3隐藏于内杯体与外壳10之间的夹层内，电机4设置于机头Ⅰ内部。本实施例中，容器1在回流腔12内壁设有制浆量标示线E，循环管路3的出口32位于制浆量标示线E上方，其中，本实施例中的粉碎腔11的容量只有30mL~380mL。

本实施例中，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔与回流腔通过聚流口连通，从回流腔回流的浆液可以集中通过聚流口流回粉碎腔内，聚流口具有聚集物料，保证物料都能通过聚流口流入粉碎腔内参与粉碎。同时，由于粉碎腔的容量只有30mL~380mL，空间较小，且粉碎刀片是设置于粉碎腔内，因此，从聚流口流入的物料可以在较小的粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔内进行集中粉碎时，由于回流腔中持续有浆液从聚流口流进粉碎腔，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高。其次，由于聚流口设置于粉碎刀片的上方，当物料从聚流口垂直落入到粉碎刀片上时，粉碎刀片的切削刃可以第一时间对流入的物料进行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的概率，因此，本实施例的豆浆机粉碎物料时，不会存在大块物料的情况。

为了使得聚流口的聚流效果更好，本实施例对于聚流口的收缩程度是有所要求的，这也是本发明的重要发明点。聚流口等面积圆的直径为D1，循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2，在本实施例中，D1/D2为0.2至0.75。上述设置的主要理由是，通过循环管路出口流入回流腔的浆液，无论以何种方式流出，其流动性会受到循环管路出口所在平面容器的尺寸的限制，聚流口的尺寸与循环管路出口所在平面容器的尺寸的关系，是表征聚流口的聚流效果（收缩程度）的重要的参数，D1/D2的比值过大（比值越大收缩程度越小），浆液从聚流口流回粉碎腔的冲击力会降低，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用也会减弱，聚流口的聚流效果较差；D1/D2的比值过小（比值越小收缩程度越大），会导致浆液从聚流口进入粉碎腔时产生淤积，影响整个容器内浆液的循环效果，同样降低整体的粉碎效率。因此，当D1/D2位于0.2~0.75时，能够大幅的提升容器聚拢浆液回流的速率，相应提升了物料被循环粉碎的效率。

此外，当循环管路3的出口32位于制浆量标示线E上方时，从循环管路的出口喷射的浆液流冲击容器壁后会产生强烈的飞溅现象，容易产生溢出，甚至严重时烫伤消费者，因此D2值不宜过小，与此同时，D2值也不宜过大，过大将造成从循环管路的出口喷射出的浆液流在回流腔内淤积，从而浆液的循环粉碎效果将变差，基于此，当循环管路的出口位于制浆量标示线E上方时，D1/D2更好的是设置为0.3至0.75。对于聚流口的物理尺寸，对于聚流效果的影响也是很大的，对于现有常见的食品加工机而言，例如本实施例的豆浆机，D1较好的是设置为35mm至90mm，例如35mm，45mm，60mm，70mm，80mm，90mm等。

另外，在粉碎腔内，当电机带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会带动浆液流作高速的离心运动，由于循环管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的浆液流会受到惯性力作用从入口处进入到循环管路中，并且，由于粉碎刀片持续作高速的旋转运动，后续的浆液流会持续推动之前进入到循环管路中的浆液流从出口处回流至回流腔内。因此，本实施例的粉碎刀片在粉碎物料的同时，还具有强力的推水循环作用，可以保证浆液能在循环管路内外进行循环流通。相比于现有技术中的调理机，需要安装研磨盘及加压机构来说，本实施例的豆浆机，无需设置比如加压泵之类的加压机构，结构简单，成本较低，并且可进行自动清洗。

需要说明的是，本实施例中的循环管路只有一根，当然也可以设置多根。并且，对于本实施例所产生的技术效果，本发明的其它实施例也具有，在针对其它实施例效果描述时，将不一一赘述。另外，对于本实施方式也可以将循环管路3的出口32设置成位于制浆量标示线E下方，D1/D2的比值同样可以设置为0.2至0.75，但是，由于此时回流的浆液可以直接进入浆液中，从循环管路的出口流回的浆液不会带入大量空气与回流腔内的浆液混合，从而大大的减少了泡沫出现的数量，并且，当循环管路的出口位于制浆量标识线E的下方时，从循环管路出口喷射出的浆液流会对回流腔内高速旋转的浆液流具有阻挡、减缓旋转和扰流作用，此时，位于回流腔内的浆液流由于失去离心旋转作用，从而更容易从聚流口流入粉碎腔内继续参与循环粉碎，相应进一步的提升了物料被循环粉碎的效率，同时，制浆时，浆液表面也更平稳，不容易发生浆液喷溅现象。此时，D1/D2的比值可以设置得相对小一些（收缩程度大一些），例如0.2至0.65，对于D1的物理尺寸可以参照前述设置。

实施例二：

如图2、图3所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13呈管状，所述聚流口13具有进水端131和出水端132，所述进水端131设置于回流腔12内，所述出水端132位于粉碎腔11内。并且，所述循环管路3上设置有出浆嘴33和控制阀34，所述出浆嘴33与循环管路3连通，所述控制阀34用于控制出浆嘴33出浆，且控制阀34设置于出浆嘴33与循环管路3之间。通过设置控制阀34和出浆嘴33，制浆完成后，用户就可以直接通过控制控制阀34实施倒取饮品饮用。本实施方式中，无论循环管路的出口位于制浆量标示线上方还是下方，聚流口尺寸相对与循环管路出口所在平面容器的尺寸（D1/D2）以及D1的物理尺寸，与实施例一是相同的，此处不再累述。

同时，为了增大粉碎刀片对浆液的推水循环作用，本实施例中的粉碎刀片2除了具有对物料的切削部之外，还具有对浆液的推水部，其中，切削部为粉碎刀片的切削刃21，推水部为设置于粉碎刀片2末端的推片22，由于推片22相对切削刃21垂直设置，在粉碎刀片2旋转的过程中，推片22可以以更加大的推力推动浆液进入到循环管路3内，从而使得浆液的循环速度更快、粉碎效率更高。可以理解的是，对于本实施例以及本发明的其他实施例，也可以设置多个粉碎刀片，部分粉碎刀片的端部可以伸出聚流口进入回流腔，以起到加强扰流的作用；当然也可以采用单一的粉碎刀片，粉碎刀片部分位于粉碎腔内，其端部伸出聚流口进入回流腔。

另外，所述循环管路的入口31设置于粉碎腔11的侧壁上，所述循环管路的入口31包括入口上沿311和入口下沿312，所述粉碎刀片2位于入口上沿311与入口下沿312所对应水平面的竖直区域N内。当粉碎刀片2设置于该区域N内时，粉碎刀片2旋转时，推片22水平推动的浆液流受到离心力作用，可以直接甩进循环管路3内，从而减小了浆液流循环运动时受到的阻碍，相应也加大了浆液流的循环效率。

本实施例中，将聚流口设置成管状结构，浆液从进水端进入，从出水端流出，物料在经过聚流口的过程中具有重力加速的作用，经加速过的物料及浆液撞击粉碎刀片后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。与此同时，将聚流口设置成管状结构，还可以防止粉碎腔内的物料碰撞粉碎刀片后反弹回回流腔，也可以防止粉碎腔内的浆液被粉碎刀片碰撞时发生剧烈的飞溅，而引起消费者烫伤事故。

需要说明的是，本实施例中，粉碎刀片的切削部与推水部不限于本实施例中的切削刃与推片，还可以有其它结构，比如，粉碎刀片包括切削物料的切削刀及与切削刀设置于切削刀下方的叶片，叶片与切削刀均固定于电机轴或者转轴上，当然，叶片与切削刀也可以为两个部件的一体成型。并且，为了进一步提升物料在循环管路内的循环效率，对于本实施例来说，还可以提升电机转速。本发明人根据研究发现，对于利用粉碎刀片旋转推动浆液在循环管路内外进行循环粉碎的结构来说，电机的负载转速最好在8000r/min以上，其中，本实施例所用的电机负载转速有10000r/min、12000r/min、16000r/min、20000r/min。。同时，本发明人根据研究还发现，减小粉碎腔的容量也可以相应提升粉碎刀片对浆液的推水循环作用。对于本实施例来说，粉碎腔的容量一般为30mL~380mL，其中，若容器的制浆量在600mL~1300mL时，粉碎腔的容量优选为50mL~180mL，例如70ml，100ml，150ml等；若容器的制浆量大于1300mL时，粉碎腔的容量优选为100mL~300mL，例如150ml，220ml，280ml等。若粉碎腔的容量大于380mL，这时粉碎刀片的直径需要设置的较大，才能实现物料在粉碎腔内集中粉碎，但相应电机所承受的负载也会增大，对电机的使用要求也会提高，整机成本增大明显。而如果不增大粉碎刀片的直径，则粉碎刀片对物料集中粉碎的效果较差，并且粉碎刀片离心推水的效率也会降低。需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本发明的其它实施例也可以适用。

实施例三：

如图4、图5、图6所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述回流腔12的底部具有向容器中心凸起的聚流部14，且聚流部14的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14相对水平面的倾斜角α一般小于80°。由于聚流部14呈倒锥形，可以对回流的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。同时，所述粉碎腔11顶部设置有限定物料于粉碎腔11内的遮挡部15（遮挡部15可以进一步的防止物料被粉碎刀片碰撞后，而弹出粉碎腔11），其中，聚流口13贯穿聚流部14与遮挡部15设置。本实施例中的循环管路的入口下沿312与粉碎腔11的底部表面平齐，并且，所述循环管路的入口31处设置有挡料件5，该挡料件5可以防止大块物料未被粉碎即进入到循环管路中，从而有造成循环管路堵塞的风险。另外，所述回流腔12外侧设置有加热装置6，所述加热装置6位于循环管路的出口32的下方。

本实施例中，所述聚流口呈方形，当浆液从循环管路的出口喷射至回流腔中时，浆液会沿着回流腔的内壁做旋转运动。由于聚流口呈方形，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。

本实施例中，所述聚流口的口部面积为S1，所述粉碎刀片的旋转面积为S2。本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，为了保证物料及浆液能够经聚流口流入粉碎腔参与循环粉碎，要求，0.25≤S1/S2≤4，因为，当S1/S2小于0.25时，聚流口的口部面积较小，物料及浆液的流入量将小于粉碎腔内的浆液流入循环管路的流入量，此时，粉碎腔内有存在空打的现象，不仅不利于物料的粉碎，严重时，甚至会产生电机空打噪音。而若S1/S2大于4时，相应聚流口的口部面积相比于粉碎刀片的旋转面积要大的多，此时，从聚流口流入的物料可能从聚流口的边缘进入，从而不能被粉碎刀片碰撞及切削，制浆结束有存在豆块的现象。对于粉碎腔的容量不同时，S1/S2的比值也会存在差异，若粉碎腔的容量较小时，一般要求S1大于S2，比如S1/S2为1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若粉碎腔的容量相对较大一点地，一般要求S1小于S2，比如S1/S2为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，若粉碎腔的容量在50mL~180mL时，聚流口的面积一般比粉碎刀片的旋转面积略小一点较优。

同时，本实施例中，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，并且要求，1mm≤a≤15mm，因为，在该范围内时，不仅可以保证从聚流口落入的物料基本都可以被粉碎刀片切削，而且，还可以保证粉碎刀片对浆液具有足够的推动力，实现浆液在循环管路内外循环。

需要说明的是，本实施例中，所述循环管路入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中要求，h2≥1/4h1。因为，本实施例中，入口下沿与容器底部平行，若h2小于1/4h1时，粉碎刀片距离容器底部较近，粉碎刀片在高速旋转的过程中，位于粉碎刀片下方的区域会产生负压，h2越小，负压越大，而位于粉碎刀片上方的浆液由于负压作用，而无法填充至该区域内，从而在粉碎刀片下方区域会形成真空区域，不利粉碎刀片对物料的切削粉碎，同时，也不利于粉碎刀片对浆液的推动循环。需要说明的是，对于本实施例来说，粉碎刀片也可以设置于入口上沿的上方，比如，所述粉碎刀片具有压水部，粉碎刀片高速旋转时，带动浆液向粉碎刀片下方旋转，当浆液旋转至循环管道入口时，由于离心力作用，旋转的浆液会不断的向循环管道的入口涌入，这时粉碎刀片的压水部即具有推动浆液的推水功能，压水部也可以认为是粉碎刀片的推水部。这样也能实现容器内的浆液在循环管道内外循环粉碎的目的。

其次，循环管路的出口设置也是本实施例的一个重要结构。对于容器的顶部设置有容器盖的结构时，循环管路的出口可以设置于容器盖上，或者直接贯穿容器盖伸入到回流腔内。另外，对于本实施例来说，循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，且循环管路出口位于容器的制浆量标识线E以上，当从出口处喷射出的浆液流回流至回流腔内时，会有一个重力加速的作用，从而可以对容器内原有的浆液流进行扰乱，不仅可以保证浆液能顺利的进入到粉碎腔内，还有利于粉碎刀片粉碎物料。

如图7所示，为本实施例中食品加工机的俯视图，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成水平喷射角β。本发明人根据研究发现，当循环管路的出口设置成喷射的浆液与L1成β角时，从出口处喷射的浆液可以对容器侧壁进行清洗，当循环管路的出口位于制浆量标示线上方时，清洗的效果更佳明显，当循环管路的出口位于制浆量标示线下方时，在很大程度上可以防止物料粘连在容器侧壁，并且，喷射出的浆液沿回流腔侧壁下流时还不容易发生飞溅现象。在保证安全的情况下，还可以实现对容器的清洗。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求， 0≤β≤60°。需要说明的是，在该结构下，从循环管路的出口处喷射出的浆液流会在回流腔内进行剧烈的旋转，若此时，若浆液流的旋转方向与粉碎刀片的旋转方向相反时，该旋转的浆液流有利于进一步对粉碎腔内的浆液流进行紊乱，从而进一步提升粉碎刀片对物料的切削效率。

如图8所示，为本实施例中食品加工机的前视图。循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成竖直喷射角θ。由于从出口处喷射出的浆液会沿着回流腔的内壁作旋转运动，而浆液呈倾斜向下的喷射状态，无论循环管路的出口位于制浆量标示线上方还是下方，可以实现浆液在进入到聚流口时，倾斜喷射的浆液流会对旋转的浆液流进行紊乱、扰流，从而保证浆液流在进入到聚流口时不再发生旋转运动。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求，0≤θ≤60°。

对于本实施例来说，当循环管路的出口与回流腔侧壁既形成有水平喷射角，又形成有竖直喷射角时，喷射的浆液流不仅可以扰乱回流腔内作回转运动的浆液流，还可以大大的提升粉碎刀片对物料的切削效率。当然，需要说明的是，循环管路的出口安装于回流腔侧壁上的形式也可以仅只有上述水平喷射角、竖直喷射角其中的一种设置结构。

另外，对于本实施例来说，加热装置是设置于回流腔的侧壁上，且位于循环管路出口的下方，主要是考虑到回流腔内的浆液相对粉碎腔内的浆液较稀，加热时不容易出现糊锅的现象。并且，当制作多人份的饮品时，可以直接在回流腔内进行加水勾兑，此时，可以直接对回流腔进行加热，加热效率更高。当然，粉碎腔的外壁上也可以设置另外一个加热装置，可以进一步提升该食品加工机的加热效率，实现快速制浆。需要说明的是，在本实施例中，加热装置的设置不限于本实施例的结构，对于现有技术中的任意加热方式，本实施例也均可以采用。还需要说明的是，本实施例中的聚流部相对水平面向下倾斜，而对于聚流部与水平面平行时，也能实现本实施例的制浆效果，此时，聚流部上，特别是聚流部与回流腔连接的拐角处有积渣的现象，不利于物料进入聚流口内循环，此时，若增大回流腔内的浆液的扰流效果，就可以解决物料积渣的现象。

本实施例具有上述实施例相同的有益效率，此处不再赘述。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，本发明的其它实施例均可以适用。

对于本发明的食品加工机来说，也可以采用除粉碎刀片以外的其它粉碎结构，比如，粉碎装置为剪切粉碎等。

对于粉碎装置为剪切粉碎时，该食品加工机，可以采用如下结构，比如：

一种食品加工机，包括容器及将容器上下连通的循环管路，所述容器内设置有通过电机带动的粉碎装置，所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和连通粉碎腔和回流腔的聚流口，所述粉碎装置设置于粉碎腔内，且粉碎装置包括固定于电机轴上的动刀和固定于粉碎腔内的定刀，所述动刀与定刀配合对物料形成剪切粉碎，所述聚流口设置于动刀的上方，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，所述聚流口等面积圆的直径为D1，所述循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2，其中，D1/D2为0.2至0.75。

进一步的，所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线上方，其中，D1/D2为0.3至0.75；

或者，所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线下方，其中，D1/D2为0.2至0.65。

进一步的，所述所述聚流口等面积圆的直径为D1为35mm至90mm。

进一步的，所述回流腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

进一步的，所述聚流部相对水平面向下倾斜。

进一步的，所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

进一步的，所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于回流腔内，所述出水端位于粉碎腔内；

或者，所述聚流口为非圆形。

进一步的，所述定刀为剪切筒，所述剪切筒的侧壁上设置有剪切孔，且所述剪切筒固定于粉碎腔的底部。

进一步的，所述动刀呈叶片状，且动刀包括横向的切削刃和相对切削刃向下弯折的剪切刃，所述剪切刃与剪切筒上的剪切孔配合形成剪切配合；

或者，所述动刀呈筒状，所述动刀包括与剪切筒相配合的剪切内筒和固定于电机轴上的切削叶片，所述剪切内筒上设置有与剪切孔相对应的剪切内孔，且所述剪切内筒与切削叶片一体成型。

进一步的，所述定刀包括具有筒状的静研磨部和具有盘状的静剪切部，所述静研磨部呈贯穿结构，且静研磨部的内壁上设置有静研磨齿，所述静剪切部位于静研磨部的底部，且所述静剪切部的底部设置有向下凸出的静剪切齿，所述动刀包括与静研磨部配合的动研磨部和与静剪切部配合的动剪切部，所述动剪切部位于动研磨部的底部，且所述动剪切部呈盘状，且动剪切部的顶部设置有与静剪切齿的内侧相剪切的内圈齿、与静剪切齿的外侧相剪切的外圈齿和位于内圈齿与外圈齿之间的剪切槽，所述静剪切齿插入剪切槽内，所述动研磨部呈柱状，且动研磨部套装于静研磨部的内侧，所述动研磨部包括研磨基体和设置于研磨基体顶部的挤压头，所述研磨基体的外壁设置有与静研磨齿相对应的动研磨齿，所述挤压头与静研磨齿形成挤压配合。

进一步的，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成的竖直喷射角为θ，其中，0≤θ≤60°；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，且入口处设置有挡料件。

进一步的，所述电机负载转速至少为10000r/min；

或者，所述循环管路上设置有出浆嘴和控制阀，所述出浆嘴与循环管路连通，所述控制阀用于控制出浆嘴出浆，且控制阀设置于出浆嘴与循环管路之间；

或者，所述回流腔外侧设置有加热装置，所述加热装置位于循环管路的出口下方；

或者，所述粉碎腔的容量为30mL~380mL。

以下将介绍在本发明的基础上，粉碎装置为剪切粉碎结构的实施例。

实施例四：

如图9所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1a、设置于容器1a内的粉碎装置2a和将容器上下连通的循环管路3a，所述粉碎装置2a通过电机4a带动驱动，所述循环管路3a设置于容器外侧，所述容器1a包括位于容器底部的粉碎腔11a、位于粉碎腔11a上方的回流腔12a和连通粉碎腔11a与回流腔12a的聚流口13a，所述粉碎装置2a设置于粉碎腔11a内，所述粉碎装置2a包括固定于电机轴上的动刀21a和固定于粉碎腔内的定刀22a，所述动刀21a与定刀22a配合对物料形成剪切粉碎，所述聚流口13a设置于动刀21a的上方，所述循环管路的入口31a位于粉碎腔11a内，所述循环管路的出口32a位于回流腔12a内。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10a，其中，所述的容器1a即为该豆浆机的内杯体，循环管路3a隐藏于内杯体与外壳10a之间的夹层内，电机4a设置于机头Ⅰ内部。容器1在回流腔12内壁设有制浆量标示线E，循环管路3的出口32位于制浆量标示线E上方，其中，本实施例中的粉碎腔11的容量只有30mL~380mL。

本实施例中，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔与回流腔通过聚流口连通，从回流腔回流的浆液可以集中通过聚流口流回粉碎腔内，聚流口具有聚集物料，保证物料都能通过聚流口流入粉碎腔内参与粉碎。同时，由于粉碎腔的容量只有30mL~380mL，空间较小，且粉碎装置是设置于粉碎腔内，因此，从聚流口流入的物料可以在较小的粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔内进行集中粉碎时，由于回流腔中持续有浆液从聚流口流进粉碎腔，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高。

为了使得聚流口的聚流效果更好，本实施例对于聚流口的收缩程度是有所要求的，这也是本发明的重要发明点。聚流口等面积圆的直径为D1，循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2，在本实施例中，D1/D2为0.2至0.75。上述设置的主要理由是，通过循环管路出口流入回流腔的浆液，无论以何种方式流出，其流动性会受到循环管路出口所在平面容器的尺寸的限制，聚流口的尺寸与循环管路出口所在平面容器的尺寸的关系，是表征聚流口的聚流效果（收缩程度）的重要的参数，D1/D2的比值过大（比值越大收缩程度越小），浆液从聚流口流回粉碎腔的冲击力会降低，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用也会减弱，聚流口的聚流效果较差；D1/D2的比值过小（比值越小收缩程度越大），会导致浆液从聚流口进入粉碎腔时产生淤积，影响整个容器内浆液的循环效果，同样降低整体的粉碎效率。而当D1/D2位于0.2~0.75时，能够大幅的提升容器聚拢浆液回流的速率，相应提升了物料被循环粉碎的效率。

与实施例一原理相同，当循环管路3的出口32位于制浆量标示线E上方时， D1/D2更好的是设置为0.3至0.75。对于聚流口的物理尺寸，对于聚流效果的影响也是很大的，对于现有常见的食品加工机而言，例如本实施例的豆浆机，D1较好的是设置为35mm至90mm，例如35mm，45mm，60mm，70mm，80mm，90mm等。

另外，在粉碎腔内，当电机带动动刀高速旋转时，动刀会带动浆液流作高速的离心运动，由于循环管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的浆液流会受到惯性力作用从入口处进入到循环管路中，并且，由于动刀持续作高速的旋转运动，后续的浆液流会持续推动之前进入到循环管路中的浆液流从出口处回流至回流腔内。因此，本实施例中的食品加工机的动刀在粉碎物料的同时，还具有强力的推水循环作用，可以保证浆液能在循环管路内外进行循环流通。相比于现有技术中的调理机，需要安装研磨盘及加压机构来说，本实施例的食品加工机，结构简单，成本较低，并且可进行自动清洗。

本实施例中，定刀固定于机头的底部，定刀与动刀配合对物料形成剪切粉碎。需要说明的是，本实施例中的循环管路只有一根，当然也可以设置多根。并且，对于本实施例所产生的技术效果，本发明的其它实施例也具有，在针对其它实施例效果描述时，将不一一赘述。另外，对于本实施方式也可以将循环管路3的出口32设置成位于制浆量标示线E下方，D1/D2的比值同样可以设置为0.2至0.75，但是，由于此时回流的浆液可以直接进入浆液中，从循环管路的出口流回的浆液不会带入大量空气与回流腔内的浆液混合，从而大大的减少了泡沫出现的数量，并且，当循环管路的出口位于制浆量标识线E的下方时，从循环管路出口喷射出的浆液流会对回流腔内高速旋转的浆液流具有阻挡、减缓旋转和扰流作用，此时，位于回流腔内的浆液流由于失去离心旋转作用，从而更容易从聚流口流入粉碎腔内继续参与循环粉碎，相应进一步的提升了物料被循环粉碎的效率，同时，制浆时，浆液表面也更平稳，不容易发生浆液喷溅现象。此时，D1/D2的比值可以设置得相对小一些（收缩程度大一些），例如0.2至0.65，对于D1的物理尺寸可以参照前述设置。

实施例五：

如图10、图11、图12所示，为本发明第五种实施例的结构示意图。与实施例四不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13a呈管状，所述聚流口13a具有进水端131a和出水端132a，所述进水端131a设置于回流腔12a内，所述出水端132a位于粉碎腔11a内。并且，所述循环管路3a上设置有出浆嘴33a和控制阀34a，所述出浆嘴33a与循环管路3a连通，所述控制阀34a用于控制出浆嘴33a出浆，且控制阀34a设置于出浆嘴33a与循环管路3a之间。通过设置控制阀34a和出浆嘴33a，制浆完成后，用户就可以直接通过控制控制阀34a实施倒取饮品饮用。本实施方式中，无论循环管路的出口位于制浆量标示线上方还是下方，聚流口尺寸相对与循环管路出口所在平面容器的尺寸（D1/D2）以及D1的物理尺寸，与实施例一是相同的，此处不再累述。

本实施例中的定刀22a为剪切筒，所述剪切筒的侧壁上设置有剪切孔221a，且所述剪切筒固定于粉碎腔11a的底部，另外，所述动刀21a呈叶片状，且动刀21a包括横向的切削刃211a和相对切削刃211a向下弯折的剪切刃212a，所述剪切刃212a与剪切筒上的剪切孔221a配合形成剪切配合。

本实施例中，循环管路的入口设置粉碎腔的侧壁上，且剪切孔正对循环管路的入口设置，这样经剪切后的物料及浆液，受到动刀的离心推力作用，可以直接进入到循环管路内，浆液流受到的阻力较小。并且，本实施例中，将聚流口设置成管状结构，浆液从进水端进入，从出水端流出，物料在经过聚流口的过程中具有重力加速的作用，经加速过的物料及浆液撞击动刀上的切削刃后，能更大程度的对物料进行粗粉碎，使得经粗粉碎后的物料能够进入到剪切刃与剪切孔的配合中进行剪切粉碎，这样能更在程度的对物料进行粉碎，提升物料的粉碎效率。与此同时，将聚流口设置成管状结构，还可以防止粉碎腔内的物料碰撞动刀后反弹回回流腔，也可以防止粉碎腔内的浆液被切削刃碰撞时发生剧烈的飞溅，而引起消费者烫伤事故。

需要说明的是，为了进一步提升物料在循环管路内的循环效率，对于本实施例来说，还可以提升电机转速。本发明人根据研究发现，电机的负载转速大于10000r/min以上，浆液能够较好的在循环管路内外进行循环。同时，本发明人根据研究还发现，减小粉碎腔的容量也可以相应提升浆液的循环效率，动刀对浆液的离心推动效率更大。对于本实施例来说，粉碎腔的容量一般为30mL~380mL，其中，若容器的制浆量在600mL~1300mL时，粉碎腔的容量优选为50mL~180mL，例如70ml，100ml，150ml等；若容器的制浆量大于1300mL时，粉碎腔的容量优选为100mL~300mL，例如150ml，220ml，280ml等。需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本发明的其它实施例也可以适用。

实施例六：

如图13、图14、图15、图16所示，为本发明第六种实施例的结构示意图。与实施例五不同之处在于：本实施例中，所述回流腔12a的底部具有向容器中心凸起的聚流部14a，且聚流部14a的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14a相对水平面的倾斜角一般小于80°。由于聚流部14a呈倒锥形，可以对回流的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。同时，所述粉碎腔11a顶部设置有限定物料于粉碎腔11a内的遮挡部15a（遮挡部15a可以进一步的防止物料被动刀碰撞后，而弹出粉碎腔11a），其中，聚流口13a贯穿聚流部14a与遮挡部15a设置。本实施例中的循环管路的入口31a设置于粉碎腔11a的侧壁，并且，所述循环管路的入口31a处设置有挡料件5a，该挡料件5a可以防止大块物料未被粉碎即进入到循环管路中，从而有造成循环管路堵塞的风险。另外，所述回流腔12a外侧设置有加热装置6a，所述加热装置6a位于循环管路的出口32a的下方。

本实施例中，所述动刀呈筒状，所述动刀包括与剪切筒相配合的剪切内筒213a和固定于电机轴上的切削叶片214a，所述剪切内筒213a上设置有与剪切孔相对应的剪切内孔215a，且所述剪切内筒213a与切削叶片214a一体成型。需要说明的是，对于本实施例来说，还可以在剪切筒的外壁上设置类似叶片结构，利用叶片的强力推水效果来增加浆液在循环管路内外的循环速率。

本实施例中，所述聚流口呈方形，当浆液从循环管路的出口喷射至回流腔中时，浆液会沿着回流腔的内壁做旋转运动。由于聚流口呈方形，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。

本实施例中，循环管路的出口设置也是本实施例的一个重要结构。对于容器的顶部设置有容器盖的结构时，循环管路的出口可以设置于容器盖上，或者直接贯穿容器盖伸入到回流腔内。对于本实施例来说，循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上。并且，本实施例中的循环管路出口是位于容器的水位标识线以上，因为，当循环管路出口位于水位标识线以上时，当从出口处喷射出的浆液流回流至回流腔内时，会有一个重力加速的作用，从而可以对容器内原有的浆液流进行扰乱，不仅可以保证浆液能顺利的进入到粉碎腔内，还有利于粉碎物料。

如图17所示，为本实施例中食品加工机的俯视图，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成水平喷射角β。本发明人根据研究发现，当循环管路的出口设置成喷射的浆液与L1成β角时，从出口处喷射的浆液可以对容器侧壁进行清洗，当循环管路的出口位于制浆量标示线上方时，清洗的效果更佳明显，当循环管路的出口位于制浆量标示线下方时，在很大程度上可以防止物流粘连在容器侧壁，并且，喷射出的浆液沿回流腔侧壁下流时还不容易发生飞溅现象。在保证安全的情况下，还可以实现对容器的清洗。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求， 0≤β≤60°。需要说明的是，在该结构下，从循环管路的出口处喷射出的浆液流会在回流腔内进行剧烈的旋转，若此时，若浆液流的旋转方向与动刀的旋转方向相反时，该旋转的浆液流有利于进一步对粉碎腔内的浆液流进行紊乱，从而进一步提升物料被粉碎的效率。

如图18所示，为本实施例中食品加工机的前视图。循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成竖直喷射角θ。由于从出口处喷射出的浆液会沿着回流腔的内壁作旋转运动，而浆液呈倾斜向下的喷射状态，无论循环管路的出口位于制浆量标示线上方还是下方，可以实现浆液在进入到聚流口时，倾斜喷射的浆液流会对旋转的浆液流进行紊乱、扰流，从而保证浆液流在进入到聚流口时不再发生旋转运动。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求，0≤θ≤60°。

对于本实施例来说，当循环管路的出口与回流腔侧壁既形成有水平喷射角，又形成有竖直喷射角时，喷射的浆液流不仅可以扰乱回流腔内作回转运动的浆液流，还可以大大的提升切削叶片对物料的切削效率。当然，需要说明的是，循环管路的出口安装于回流腔侧壁上的形式也可以仅只有上述水平喷射角、竖直喷射角其中的一种设置结构。

另外，对于本实施例来说，加热装置是设置于回流腔的侧壁上，且位于循环管路出口的下方，主要是考虑到回流腔内的浆液相对粉碎腔内的浆液较稀，加热时不容易出现糊锅的现象。并且，当制作多人份的饮品时，可以直接在回流腔内进行加水勾兑，此时，可以直接对回流腔进行加热，加热效率更高。当然，粉碎腔的外壁上也可以设置另外一个加热装置，可以进一步提升该食品加工机的加热效率，实现快速制浆。需要说明的是，在本实施例中，加热装置的设置不限于本实施例的结构，对于现有技术中的任意加热方式，本实施例也均可以采用。还需要说明的是，本实施例中的聚流部相对水平面向下倾斜，而对于聚流部与水平面平行时，也能实现本实施例的制浆效果，此时，聚流部上，特别是聚流部与回流腔连接的拐角处有积渣的现象，不利于物料进入聚流口内循环，此时，若增大回流腔内的浆液的扰流效果，就可以解决物料积渣的现象。

本实施例具有上述实施例相同的有益效率，此处不再赘述。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，本发明的其它实施例均可以适用。

实施例七：

如图19、图20、图21所示，为本发明第七种实施例的结构示意图。本实施例与实施例六不同之处在于剪切粉碎装置的结构不同：所述定刀包括具有筒状的静研磨部23a和具有盘状的静剪切部24a，所述静研磨部23a呈贯穿结构，且静研磨部23a的内壁上设置有静研磨齿231a，所述静剪切部24a位于静研磨部23a的底部，且所述静剪切部24a的底部设置有向下凸出的静剪切齿241a，所述动刀包括与静研磨部23a配合的动研磨部25a和与静剪切部24a配合的动剪切部26a，所述动剪切部26a位于动研磨部25a的底部，且所述动剪切部26a呈盘状，且动剪切部26a的顶部设置有与静剪切齿241a的内侧相剪切的内圈齿261a、与静剪切齿241a的外侧相剪切的外圈齿262a和位于内圈齿261a与外圈齿262a之间的剪切槽263a，所述静剪切齿241a插入剪切槽263a内，所述动研磨部25a呈柱状，且动研磨部25a套装于静研磨部23a的内侧，所述动研磨部25a包括研磨基体251a和设置于研磨基体251a顶部的挤压头252a，所述研磨基体251a的外壁设置有与静研磨齿231a相对应的动研磨齿2511a，所述挤压头252a与静研磨齿231a形成挤压配合。同时，在位于动剪切部26a的底部还设置有叶轮27a，叶轮27a可以提升浆液流的循环速率。

本实施例中，挤压头与动研磨齿配合对物料进行第一道的粗粉碎，大块物料被挤压碾碎，碾碎后的物料进入到动研磨齿与静研磨齿之间的研磨区，进行第二道的粗粉碎研磨，经过第二道的粗粉碎后，物料与浆液的混合物从动研磨部的底部流出，进入到内圈齿与静剪切齿的剪切区内开始进行第一道的精粉碎，与此同时，从内圈齿流出的物料，还会受到静剪切齿与外圈齿的第二道精剪切粉碎。经上述四道粉碎后，物料与浆液的混合物正好可以从设置于粉碎腔侧壁的循环管路入口进入，由于动刀由电机轴带动驱动，在离心力的不断作用下，后续浆液持续推动前述的浆液流从循环管路的出口流入回流腔内，继续进行循环粉碎。因此，本实施例的粉碎装置对物料的粉碎效率更高，制得的浆液饮品口感细腻，完全不需要过滤豆渣。需要说明的是，本实施例中设置有两道粗粉碎及两道精粉碎，因此粉碎效率更高，物料被粉碎的更加细腻，对于本实施例来说，粗粉碎与精粉碎也可以均设置一道，或者不设置粗粉碎等等，需要说明的是，本实施例的上述结构也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的食品加工机，既可为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本发明的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机用粉碎装置，包括容器、设置于容器内的粉碎刀片和将容器上下连通的循环管路，所述粉碎刀片通过电机带动驱动，所述循环管路设置于容器外侧，所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、位于粉碎腔上方的回流腔和连通粉碎腔与回流腔的聚流口，所述粉碎腔的容量为30mL~380mL，所述粉碎腔内设有粉碎刀片，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，所述聚流口等面积圆的直径为D1，所述循环管路的出口所在平面容器的水平截面等面积圆的直径为D2，其中，D1/D2为0.2至0.75；其特征在于：

所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成的竖直喷射角为θ，其中，0≤θ≤60°。

2.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线上方，其中，D1/D2为0.3至0.75；

或者，所述容器在回流腔内壁设有制浆量标示线，所述循环管路的出口位于制浆量标识线下方，其中，D1/D2为0.2至0.65。

3.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述聚流口等面积圆的直径D1为35mm至90mm。

4.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述回流腔的底部具有向容器中心凸起的聚流部，所述聚流口贯穿聚流部设置。

5.根据权利要求2所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述聚流部相对水平面向下倾斜。

6.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔顶部设置有限定物料于粉碎腔内的遮挡部，所述聚流口贯穿遮挡部设置。

7.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述聚流口的口部面积为S1，所述粉碎刀片的旋转面积为S2，其中，0.25≤S1/S2≤4。

8.根据权利要求1所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述聚流口呈管状，所述聚流口具有进水端和出水端，所述进水端设置于回流腔内，所述出水端位于粉碎腔内；

或者，所述聚流口为非圆形。

9.根据权利要求1至8任一项所述食品加工机用粉碎装置，其特征在于：所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，且入口处设置有挡料件；

或者，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，其中，1mm≤a≤15mm；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内，所述入口下沿与粉碎腔底部表面平齐，且所述入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中，h2≥1/4h1；

或者，所述粉碎刀片包括对物料的切削部和对浆液的推水部；

或者，所述电机负载转速至少为8000r/min；

或者，所述循环管路上设置有出浆嘴和控制阀，所述出浆嘴与循环管路连通，所述控制阀用于控制出浆嘴出浆，且控制阀设置于出浆嘴与循环管路之间；

或者，所述回流腔外侧设置有加热装置，所述加热装置位于循环管路的出口下方。

10.一种食品加工机，其特征在于：所述食品加工机包括如权1至权9任一项所述的食品加工机用粉碎装置。

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