CN206867144U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的回流腔和用于连通粉碎腔与回流腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述回流腔的侧壁上设置有水位标识线，位于容器的外侧设置有将粉碎腔与回流腔连通的循环管路，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，且循环管路的出口不高于水位标识线设置。本实用新型相比于现有技术，结构简单、成本较低，能够有效减少泡沫，并且能够对物料进行集中粉碎，粉碎效率较高，不会出现豆块现象，且清洗方便。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

专利号为“CN201220102774.1”，名称为“循环式调理机”的实用新型专利中，公开了一种循环式调理机的结构，该调理机的容器底部设置有切削刀片和磨盘，容器侧部的握把内设置有一个循环管道，并且在磨盘的底部设置有加压机构对浆液加压，使浆液进入循环管道内，再从循环管道顶部的回流口流回容器内，实现物料的循环切削与研磨。

在上述结构中，由于磨盘的研磨粉碎是在转速低于6000r/min的条件下完成的，并且磨盘下方需要设置一加压机构对浆液进行加压（加压机构为上、下圆锥盘或者加压泵），才能使浆液进入到循环管道内，并从循环管道顶部的回流口回流至容器内，因此，上述的循环式调理机结构复杂，成本较高。并且如果没有加压机构，上述的调理机在制浆时，将无法实现浆液在循环管道内外的循环切削与研磨。同时，切削刀片设置于磨盘的顶部，调理机工作时，从回流口流出的物料与水的混合物呈无序的状态，从上方各个方向洒落至切削刀片上，当物料在被切削刀片碰撞后，会向容器四周及上方甩离，因此，很难进入到磨盘内进行研磨，并且由于磨盘设置于容器的底部，对于未被切削的大块物料颗粒甚至有可能在整个制浆过程都无法进入到磨盘中被研磨。所以，该调理机的粉碎效率较低，并且需要经过长时间的研磨后才有可能不出现大块的物料颗粒。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、循环速度快、能够有效减少泡沫，且结构简单、清洗方便、成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的回流腔和用于连通粉碎腔与回流腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述回流腔的侧壁上设置有水位标识线，位于容器的外侧设置有将粉碎腔与回流腔连通的循环管路，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，且循环管路的出口不高于水位标识线设置。

进一步的，所述聚流口距离水位标识线的竖直高度为H1，所述循环管路的出口顶端距离水位标识线的竖直高度为H，其中，0.3≤H/H1≤0.8。

进一步的，H/H1=0.5~0.75。

进一步的，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，且出口的顶端距离水位标识线的竖直高度为H，其中，10mm≤H≤100mm。

进一步的，从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向上的喷射状态时，H至少大于10mm。

进一步的，从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态时，H至少小于100mm。

进一步的，从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面形成的竖直喷射角为θ，其中，0≤θ≤60°。

进一步的，所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，竖直投影于水平面时，该出口的中心到回流腔中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述回流腔具有相对竖直平面倾斜的倾斜段，所述循环管路的出口设置于倾斜段上。

进一步的，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，且入口处设置有挡料件；

或者，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，其中，1mm≤a≤15mm；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内，所述入口下沿与粉碎腔底部表面平齐，且所述入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中，h2≥1/4h1。

进一步的，所述聚流口的口部面积小于循环管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面积。

采用上述技术方案后，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔与回流腔通过聚流口连通，因此，从回流腔回流的浆液可以集中通过聚流口流回粉碎腔内，聚流口具有聚集物料，保证物料都能通过聚流口流入粉碎腔内参与粉碎。同时，粉碎刀片是设置于粉碎腔内，因此，从聚流口流入的物料可以在粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔内进行集中粉碎时，由于回流腔中持续有浆液从聚流口流进粉碎腔，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高。其次，当物料从聚流口垂直落入到粉碎刀片上时，粉碎刀片的切削刃可以第一时间对流入的物料进行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的的概率，因此，本实用新型的食品加工机粉碎物料时，不会存在大块物料的情况。另外，在粉碎腔内，当电机带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会带动浆液流作高速的离心运动，由于循环管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的浆液流会受到惯性力作用从入口处进入到循环管路中，并且，由于粉碎刀片持续作高速的旋转运动，后续的浆液流会持续推动之前进入到循环管路中的浆液流从出口处回流至回流腔内。因此，本实用新型的食品加工机的粉碎刀片在粉碎物料的同时，还具有强力的推水循环作用，可以保证浆液能在循环管路内外进行循环流通。相比于现有技术中的调理机，需要安装研磨盘及加压机构来说，本实用新型的食品加工机，无需设置比如加压泵之类的加压机构，结构简单，成本较低，并且可进行自动清洗。

与此同时，现有技术中的循环管路的出口一般是设置于水位标识线的上方，当制浆循环时，由循环管路的出口喷出的浆液流由于重力作用流回回流腔时，会带入大量的空气与回流腔内的浆液混合，从而造成回流腔内的浆液泡沫较多，不利于泡沫包裹着且未被粉碎的物料继续参与循环粉碎，同时，在熬煮制浆的过程中，还容易造成假防溢现象，致使豆浆未煮熟，存在食品安全隐患。而本实用新型，将循环管路的出口设置于不高于水位标识线，因此，从出口流回的浆液不会带入大量空气与回流腔内的浆液混合，从而大大的减少了泡沫出现的数量，并且，当循环管路的出口位于水位标识线的下方时，从循环管路出口喷射出的浆液流会对回流腔内高速旋转的浆液流具有阻挡和减缓作用，同时高速喷射出的浆液流还具有扰流作用，此时，位于回流腔内的浆液流由于失去离心旋转作用，从而更容易从聚流口流入粉碎腔内继续参与循环粉碎，相应进一步的提升了物料被循环粉碎的效率，同时，制浆时，浆液表面也更平稳，不容易发生浆液喷溅现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为实施例二中粉碎刀片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中水平面M的截面结构示意图；

图7为实施例三中粉碎装置的俯视图；

图8为图4中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，该食品加工机的粉碎装置，包括容器1、设置于容器1内的粉碎刀片2和将容器上下连通的循环管路3，所述粉碎刀片2通过电机4带动驱动，所述循环管路3设置于容器外侧，所述容器1包括位于容器底部的粉碎腔11、位于粉碎腔11上方的回流腔12和连通粉碎腔11与回流腔12的聚流口13，所述粉碎刀片2位于粉碎腔11内，且所述聚流口13设置于粉碎刀片2的上方，所述循环管路的入口31位于粉碎腔11内，所述循环管路的出口32位于回流腔12内。

本实施例中的食品加工机为豆浆机，该豆浆机具有机头Ⅰ和杯体Ⅱ，其中，杯体Ⅱ为双层结构，包括内杯体及外壳10，其中，所述的容器1即为该豆浆机的内杯体，循环管路3隐藏于内杯体与外壳10之间的夹层内，电机4设置于机头Ⅰ内部。本实施例中，所述聚流口13的口部面积小于循环管路出口32下方的回流腔12上任意水平截面的口部面积。并且，容器1的内壁上设置有水位标识线90，所述循环管路的出口32位于水位标识线90的下方。

本实施例中，由于容器具有粉碎腔和回流腔，粉碎腔与回流腔通过聚流口连通，并且，聚流口的口部面积小于循环管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面积，因此，从回流腔回流的浆液可以集中通过聚流口流回粉碎腔内，聚流口具有聚集物料，保证物料都能通过聚流口流入粉碎腔内参与粉碎。同时，粉碎刀片是设置于粉碎腔内，因此，从聚流口流入的物料可以在粉碎腔内进行集中粉碎，并且物料在粉碎腔内进行集中粉碎时，由于回流腔中持续有浆液从聚流口流进粉碎腔，粉碎腔内的物料受到聚流口上方的浆液压力作用，物料不容易从粉碎腔中跑出并进入到回流腔中，因此，物料被集中于粉碎腔内进行集中粉碎的效率较高。其次，由于聚流口设置于粉碎刀片的上方，当物料从聚流口垂直落入到粉碎刀片上时，粉碎刀片的切削刃可以第一时间对流入的物料进行切削粉碎，大大的提高了物料被粉碎刀片切削的概率，因此，本实施例的豆浆机粉碎物料时，不会存在大块物料的情况。另外，在粉碎腔内，当电机带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片会带动浆液流作高速的离心运动，由于循环管路的入口设置于粉碎腔内，作离心运动的浆液流会受到惯性力作用从入口处进入到循环管路中，并且，由于粉碎刀片持续作高速的旋转运动，后续的浆液流会持续推动之前进入到循环管路中的浆液流从出口处回流至回流腔内。因此，本实施例的粉碎刀片在粉碎物料的同时，还具有强力的推水循环作用，可以保证浆液能在循环管路内外进行循环流通。相比于现有技术中的调理机，需要安装研磨盘及加压机构来说，本实施例的豆浆机，无需设置比如加压泵之类的加压机构，结构简单，成本较低，并且可进行自动清洗。

与此同时，现有技术中的循环管路的出口一般是设置于水位标识线的上方，当制浆循环时，由循环管路的出口喷出的浆液流由于重力作用流回回流腔时，会带入大量的空气与回流腔内的浆液混合，从而造成回流腔内的浆液泡沫较多，不利于泡沫中未被粉碎的物料继续参与循环粉碎，同时，在熬煮制浆的过程中，还容易造成假防溢现象，致使豆浆未煮熟，存在食品安全隐患。而本实施例的食品加工机将循环管路的出口设置于低于水位标识线，因此，从出口流回的浆液不会带入大量空气与回流腔内的浆液混合，从而大大的减少了泡沫出现的数量，并且，当循环管路的出口位于水位标识线的下方时，从循环管路出口喷射出的浆液流会对回流腔内高速旋转的浆液流具有阻挡、减缓旋转和扰流作用，此时，位于回流腔内的浆液流由于失去离心旋转作用，从而更容易从聚流口流入粉碎腔内继续参与循环粉碎，相应进一步的提升了物料被循环粉碎的效率，同时，制浆时，浆液表面也更平稳，不容易发生浆液喷溅现象。

需要说明的是，本实施例中的循环管路只有一根，当然也可以设置多根。同时，对于实施例来说，循环管路的出口顶端与水位标识线平齐时，也能够大大的减少空气与浆液的混入，但相比于位于水位标识线下方的情形要差的多。需要说明的是，对于本实施例来说，设置于容积侧壁上的水位标识线可以为一条，也可以有多条，当为多条时，则要求循环管路的出口至少要低于最低水位线，如：本实施例的可制浆液容量为600mL~1300mL，则本实施例会有三条水位线，600mL、1000mL、1300mL，其中所述的水位标识线为600mL水位线与1300mL水位线之间标识的水位标识区域，且循环管路的出口低于最低水位线设置（水位标识区域的低端）。另外，本实施例中，所述聚流口的口部面积小于循环管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面积，这样更有利于从循环管路出口喷射出的浆液流能通过聚流口的聚流作用进入到粉碎腔内。并且，在本实施例中，循环管路的出口与循环管路的入口之间的高度差一般为30mm~180mm。需要说明的是，对于本实施例来说，所述粉碎刀片的上方还可以设置另外一个粗粉碎刀，且该粗粉碎刀可以位于粉碎腔的外部。另外，对于本实施例的结构及参数来说也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图2、图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机下置式结构，所述聚流口13呈管状，所述聚流口13具有进水端131和出水端132，所述进水端131设置于回流腔12内，所述出水端132位于粉碎腔11内。并且，所述循环管路3上设置有出浆嘴33和控制阀34，所述出浆嘴33与循环管路3连通，所述控制阀34用于控制出浆嘴33出浆，且控制阀34设置于出浆嘴33与循环管路3之间。通过设置控制阀34和出浆嘴33，制浆完成后，用户就可以直接通过控制控制阀34实施倒取饮品饮用。

同时，为了增大粉碎刀片对浆液的推水循环作用，本实施例中的粉碎刀片2除了具有对物料的切削部之外，还具有对浆液的推水部，其中，切削部为粉碎刀片的切削刃21，推水部为设置于粉碎刀片2末端的推片22，由于推片22相对切削刃21垂直设置，在粉碎刀片2旋转的过程中，推片22可以以更加大的推力推动浆液进入到循环管路3内，从而使得浆液的循环速度更快、粉碎效率更高。可以理解的是，对于本实施例以及本实用新型的其他实施例，也可以设置多个粉碎刀片，部分粉碎刀片的端部可以伸出聚流口进入回流腔，以起到加强扰流的作用；当然也可以采用单一的粉碎刀片，粉碎刀片部分位于粉碎腔内，其端部伸出聚流口进入回流腔。

另外，所述循环管路的入口31设置于粉碎腔11的侧壁上，所述循环管路的入口31包括入口上沿311和入口下沿312，所述粉碎刀片2位于入口上沿311与入口下沿312所对应水平面的竖直区域N内。当粉碎刀片2设置于该区域N内时，粉碎刀片2旋转时，推片22水平推动的浆液流受到离心力作用，可以直接甩进循环管路3内，从而减小了浆液流循环运动时受到的阻碍，相应也加大了浆液流的循环效率。

本实施例中，将聚流口设置成管状结构，浆液从进水端进入，从出水端流出，物料在经过聚流口的过程中具有重力加速的作用，经加速过的物料及浆液撞击粉碎刀片后，能更大程度的提高物料的粉碎效率。与此同时，将聚流口设置成管状结构，还可以防止粉碎腔内的物料碰撞粉碎刀片后反弹回回流腔，也可以防止粉碎腔内的浆液被粉碎刀片碰撞时发生剧烈的飞溅，而引起消费者烫伤事故。

需要说明的是，本实施例中，粉碎刀片的切削部与推水部不限于本实施例中的切削刃与推片，还可以有其它结构，比如，粉碎刀片包括切削物料的切削刀及与切削刀设置于切削刀下方的叶片，叶片与切削刀均固定于电机轴或者转轴上，当然，叶片与切削刀也可以为两个部件的一体成型。并且，为了进一步提升物料在循环管路内的循环效率，对于本实施例来说，还可以提升电机转速。本发明人根据研究发现，对于利用粉碎刀片旋转推动浆液在循环管路内外进行循环粉碎的结构来说，电机的负载转速最好在8000r/min以上，其中，本实施例所用的电机负载转速有10000r/min、12000r/min、16000r/min、20000r/min。同时，本发明人根据研究还发现，减小粉碎腔的容量也可以相应提升粉碎刀片对浆液的推水循环作用。对于本实施例来说，粉碎腔的容量一般为22mL~380mL，其中，若容器的制浆量在600mL~1300mL时，粉碎腔的容量优选为50mL~180mL；若容器的制浆量大于1300mL时，粉碎腔的容量优选为100mL~300mL。若粉碎腔的容量大于400mL，这时粉碎刀片的直径需要设置的较大，才能实现物料在粉碎腔内集中粉碎，但相应电机所承受的负载也会增大，对电机的使用要求也会提高，整机成本增大明显。而如果不增大粉碎刀片的直径，则粉碎刀片对物料集中粉碎的效果较差，并且粉碎刀片离心推水的效率也会降低。

在本实施例中，所述聚流口的顶端距离水位标识线的竖直高度为H1，所述循环管路的出口顶端距离水位标识线的竖直高度为H（其中，H与H1的计算规则为：若水位标识线为一条时，以到该条水位标识线的底端计算，若为多条水位线时，以最高水位与最低水位之间的液面实际所在水位标识区域来计算）。本发明人通过研究发现，在本实施例的结构下，要求H/H1=0.3~0.8。因为，若H/H1小于0.3，相应循环管路的出口位于水位标识线下方非常临近液面，此时，若电机负载转速超过20000 r/min时，则从循环管路出口喷射出的浆液由于能量较大，仍有可能会穿透液面喷射出来，而当浆液落回回流腔时，仍会带入大量空气，相应泡沫增多。而同时，若H/H1大于0.8时，循环管路的出口位于水位标识线下方离液面相对较远，出口上方的浆液能够有效的阻挡从出口喷射出的浆液流冲出液面，但与此同时，临近液面的物料颗粒由于循环管路出口的喷射阻挡作用，无法顺畅的从聚流口流回粉碎腔内，从而造成物料粉碎不良。因此，对于本实施例来说，要求H/H1=0.3~0.8，在该范围内，既可以保证浆液不产生过多的泡沫，同时还可以保证物料不会出现粉碎不良的现象，与此同时，位于该范围内，从循环管路出口喷射出的浆液流还具有减缓回流腔内的浆液流旋转和扰流的作用，可以保证浆液及物料能够更加快速的从聚流口进入粉碎腔内参与循环粉碎。需要说明的是，对于本实施例来说，H/H1优选为0.5~0.75。

需要说明的是，本实施例的上述结构变形及参数选取，对于本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例三：

如图4、图5、图6所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述回流腔12的底部具有向容器中心凸起的聚流部14，且聚流部14的顶面相对水平面向下倾斜，聚流部14相对水平面的倾斜角α一般小于80°。由于聚流部14呈倒锥形，可以对回流的物料及浆液进行收集，使得物料更容易从聚流口流入。同时，所述粉碎腔11顶部设置有限定物料于粉碎腔11内的遮挡部15（遮挡部15可以进一步的防止物料被粉碎刀片碰撞后，而弹出粉碎腔11），其中，聚流口13贯穿聚流部14与遮挡部15设置。本实施例中的循环管路的入口下沿312与粉碎腔11的底部表面平齐，并且，所述循环管路的入口31处设置有挡料件5，该挡料件5可以防止大块物料未被粉碎即进入到循环管路中，从而有造成循环管路堵塞的风险。另外，所述回流腔12外侧设置有加热装置6，所述加热装置6位于循环管路的出口32的下方。

本实施例中，所述聚流口呈方形，当浆液从循环管路的出口喷射至回流腔中时，浆液会沿着回流腔的内壁做旋转运动。由于聚流口呈方形，当浆液旋转至聚流口时，浆液碰撞到聚流口的拐角时，会发生紊流，从而更容易进入到粉碎腔内。若聚流口为圆形，旋转的浆液流有可能在离心力作用下甩出，从而不容易进入到粉碎腔内，因此，对于本实施例来说，聚流口也可以为包括方形在内的其它非圆形结构。

本实施例中，所述聚流口的口部面积为S1，所述粉碎刀片的旋转面积为S2。本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，为了保证物料及浆液能够经聚流口流入粉碎腔参与循环粉碎，要求，0.25≤S1/S2≤4，因为，当S1/S2小于0.25时，聚流口的口部面积较小，物料及浆液的流入量将小于粉碎腔内的浆液流入循环管路的流入量，此时，粉碎腔内有存在空打的现象，不仅不利于物料的粉碎，严重时，甚至会产生电机空打噪音。而若S1/S2大于4时，相应聚流口的口部面积相比于粉碎刀片的旋转面积要大的多，此时，从聚流口流入的物料可能从聚流口的边缘进入，从而不能被粉碎刀片碰撞及切削，制浆结束有存在豆块的现象。对于粉碎腔的容量不同时，S1/S2的比值也会存在差异，若粉碎腔的容量较小时，一般要求S1大于S2，比如S1/S2为1.25、1.5、1.75、2、2.5。而若粉碎腔的容量相对较大一点地，一般要求S1小于S2，比如S1/S2为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等。并且本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，若粉碎腔的容量在60mL~100mL时，聚流口的面积一般比粉碎刀片的旋转面积略小一点较优。

同时，本实施例中，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，并且要求，1mm≤a≤15mm，因为，在该范围内时，不仅可以保证从聚流口落入的物料基本都可以被粉碎刀片切削，而且，还可以保证粉碎刀片对浆液具有足够的推动力，实现浆液在循环管路内外循环。

需要说明的是，本实施例中，所述循环管路入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中要求，h2≥1/4h1。因为，本实施例中，入口下沿与容器底部平行，若h2小于1/4h1时，粉碎刀片距离容器底部较近，粉碎刀片在高速旋转的过程中，位于粉碎刀片下方的区域会产生负压，h2越小，负压越大，而位于粉碎刀片上方的浆液由于负压作用，而无法填充至该区域内，从而在粉碎刀片下方区域会形成真空区域，不利粉碎刀片对物料的切削粉碎，同时，也不利于粉碎刀片对浆液的推动循环。需要说明的是，对于本实施例来说，粉碎刀片也可以设置于入口上沿的上方，比如，所述粉碎刀片具有压水部，粉碎刀片高速旋转时，带动浆液向粉碎刀片下方旋转，当浆液旋转至循环管道入口时，由于离心力作用，旋转的浆液会不断的向循环管道的入口涌入，这时粉碎刀片的压水部即具有推动浆液的推水功能，压水部也可以认为是粉碎刀片的推水部。这样也能实现容器内的浆液在循环管道内外循环粉碎的目的。

如图7所示，为本实施例中食品加工机的俯视图，竖直投影于水平面时，所述出口的中心到容器中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成水平喷射角β。本发明人根据研究发现，当循环管路的出口设置成喷射的浆液与L1成β角时，若从出口处喷射水流时，可以对容器侧壁进行清洗，若喷射出的为浆液时，则浆液会沿回流腔侧壁下流，因此不容易发生飞溅现象。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求， 0≤β≤60°。需要说明的是，在该结构下，从循环管路的出口处喷射出的浆液流会在回流腔内进行剧烈的旋转，若此时，若浆液流的旋转方向与粉碎刀片的旋转方向相反时，该旋转的浆液流有利于抵消回流腔内浆液的旋转速度，从而对物料能更容易进入粉碎腔内，与此同时，该旋转的浆液流还会对粉碎腔内的浆液流具有扰流的作用，从而进一步提升粉碎刀片对物料的切削效率。

如图8所示，为本实施例中食品加工机的前视图。循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态，喷射的浆液与水平面形成竖直喷射角θ。由于从出口处喷射出的浆液呈倾斜向下的喷射状态，可以实现浆液在进入到聚流口时，倾斜喷射的浆液流会对回流腔内旋转的浆液流进行紊乱、扰流，从而保证浆液流在进入到聚流口时不再发生旋转运动。并且，本发明人根据研究发现，对于本实施例来说，要求，0≤θ≤60°。

本发明人根据研究发现，若从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态时，则要求出口的顶端距离水位标识线的竖直高度H至少小于100mm，若H大于100mm，由于出口位于水位标识线的下方，浆液在液面下方进行循环扰流，并且出口倾斜朝下喷射，因此液面相对处于很平稳的状态，但是，此时位于液面表面漂浮的豆皮由于液面太过平静，无法进入到粉碎腔内被粉碎刀片粉碎，从而有可能会造成制得的饮品含有较多的豆皮，影响口感。

需要说明的是，从出口喷射出的浆液流与水平面也可以呈现为倾斜向上的喷射状态，此时，与水平面形成的竖直喷射角θ也应该至少小于60°。本发明人通过研究发现，若从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向上的喷射状态时，则H至少大于10mm，若H小于10mm，也会出现泡沫过多的现象，因为，出口的喷射角倾斜朝上，而出口上方的浆液高度不足以阻挡从出口喷射出的浆液的能量，从而造成浆液流穿透液面越出，当浆液流在重力作用下回落时会带入大量的空气与回流腔内的浆液混合，从而造成液面产生大量泡沫，既不利于浆液的循环，熬煮制浆时还容易造成假防溢的现象，存在安全隐患。

因此在本实施例的结构下，出于综合考虑，一般要求10mm≤H≤100mm，其中H优选为50mm~80mm。

对于本实施例来说，当循环管路的出口与回流腔侧壁既形成有水平喷射角，又形成有竖直喷射角时，喷射的浆液流不仅可以扰乱回流腔内作回转运动的浆液流，还可以大大的提升粉碎刀片对物料的切削效率。当然，需要说明的是，循环管路的出口安装于回流腔侧壁上的形式也可以仅只有上述水平喷射角、竖直喷射角其中的一种设置结构。

如图8所示，在回流腔的下部还设置有相对竖直平面倾斜的倾斜段19，而循环管路的出口32设置于该倾斜段19上。需要说明的是，对于该倾斜段来说，要求其相对于竖直平面的倾斜角γ=0~80°，因为倾斜角γ过大，且大于80°时，由于浆液具有黏性，位于倾斜段上的物料颗粒在黏性力的作用下会克服物料颗粒本身的重力，从而物料从倾斜段滚落入聚流口的效果相对来说会减弱。

另外，对于本实施例来说，加热装置是设置于回流腔的侧壁上，且位于循环管路出口的下方，主要是考虑到回流腔内的浆液相对粉碎腔内的浆液较稀，加热时不容易出现糊锅的现象。并且，当制作多人份的饮品时，可以直接在回流腔内进行加水勾兑，此时，可以直接对回流腔进行加热，加热效率更高。当然，粉碎腔的外壁上也可以设置另外一个加热装置，可以进一步提升该食品加工机的加热效率，实现快速制浆。需要说明的是，在本实施例中，加热装置的设置不限于本实施例的结构，对于现有技术中的任意加热方式，本实施例也均可以采用。还需要说明的是，本实施例中的聚流部相对水平面向下倾斜，而对于聚流部与水平面平行时，也能实现本实施例的制浆效果，此时，聚流部上，特别是聚流部与回流腔连接的拐角处有积渣的现象，不利于物料进入聚流口内循环，此时，若增大回流腔内的浆液的扰流效果，就可以解决物料积渣的现象。

本实施例具有上述实施例相同的有益效率，此处不再赘述。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，本实用新型的其它实施例均可以适用。

本实用新型的食品加工机，既可为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本实用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括容器，其特征在于：所述容器包括位于容器底部的粉碎腔、设置于粉碎腔上方的回流腔和用于连通粉碎腔与回流腔的聚流口，所述粉碎腔内设置有粉碎刀片，所述回流腔的侧壁上设置有水位标识线，位于容器的外侧设置有将粉碎腔与回流腔连通的循环管路，所述循环管路的入口位于粉碎腔内，所述循环管路的出口位于回流腔内，且循环管路的出口不高于水位标识线设置。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述聚流口距离水位标识线的竖直高度为H1，所述循环管路的出口顶端距离水位标识线的竖直高度为H，其中，0.3≤H/H1≤0.8。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：H/H1=0.5~0.75。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，且出口的顶端距离水位标识线的竖直高度为H，其中，10mm≤H≤100mm。

5.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向上的喷射状态时，H至少大于10mm。

6.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面呈倾斜向下的喷射状态时，H至少小于100mm。

7.根据权利要求5或6所述食品加工机，其特征在于：从循环管路的出口处喷射出的浆液与水平面形成的竖直喷射角为θ，其中，0≤θ≤60°。

8.根据权利要求1至6任一项所述食品加工机，其特征在于：所述循环管路的出口设置于回流腔的侧壁上，竖直投影于水平面时，该出口的中心到回流腔中心的连线为L1，循环制浆时，从出口处喷射出的浆液与L1呈倾斜的喷射状态，喷射的浆液与L1形成的水平喷射角为β，其中，0≤β≤60°；

或者，所述回流腔具有相对竖直平面倾斜的倾斜段，所述循环管路的出口设置于倾斜段上。

9.根据权利要求1至6任一项所述食品加工机，其特征在于：所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，且入口处设置有挡料件；

或者，所述粉碎刀片的末端到粉碎腔的内侧壁距离为a，其中，1mm≤a≤15mm；

或者，所述循环管路的入口设置于粉碎腔的侧壁上，所述循环管路的入口包括入口上沿和入口下沿，所述粉碎刀片位于入口上沿与入口下沿所对应水平面的竖直区域内，所述入口下沿与粉碎腔底部表面平齐，且所述入口的高度为h1，所述粉碎刀片的下端面到入口下沿的高度为h2，其中，h2≥1/4h1。

10.根据权利要求1至6任一项所述食品加工机，其特征在于：所述聚流口的口部面积小于循环管路出口下方的回流腔上任意水平截面的口部面积。