CN209437093U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

一种食品加工机，包括粉碎杯和设于粉碎杯内且由驱动轴驱动的粉碎刀，所述粉碎刀包括刀根和沿刀根向外延伸的紊流刀翼，所述紊流刀翼一面设有第一刃面，另一面设有第二刃面，所述第一刃面与所述第二刃面错位设置，所述第一刃面具有第一刀刃，所述第二刃面具有第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃位于刀翼同一侧。两个刃面交错设置，一个设置在靠近刀根一侧，一个设置在远离刀根一侧，两个刃面对水的作用力相反，流过刀根的浆液运动趋势不一致，刀根处流体压力相对于其他区域处于最小值，就会使得上扬和下压的流体产生回流，使物料集中在刀根附近，增强粉碎效率，且向上流动动能的减小降低了液面的高度，有效缓解溢浆的发生。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

出于对粉碎精度的要求，现有食品加工机转速越来越快，高转速液面不断爬升，物料集中在粉碎容器上半部分，粉碎刀下尤其是刀根附近物料流速慢甚至空转，降低粉碎效率。

且食品加工机在制作豆浆过程中，大豆中所含皂素的释放会形成很多泡沫，悬浮在豆浆溶液表面上方，使整个液面抬高。在刀片的高速旋转推动下，泡沫以及包裹在其中的豆浆溶液很容易溢出，使用安全性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品加工机，该食品加工机具有可以紊流的粉碎刀翼，能够将物料最大程度停留在刀根区域，粉碎效率高，同时降低浆液向上冲击的动能，避免溢浆的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯和设于粉碎杯内且由驱动轴驱动的粉碎刀，其特征在于：所述粉碎刀包括刀根和沿刀根向外延伸的紊流刀翼，所述紊流刀翼一面设有第一刃面，另一面设有第二刃面，所述第一刃面与所述第二刃面错位设置，所述第一刃面具有第一刀刃，所述第二刃面具有第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃位于刀翼同一侧。

进一步的，所述第一刃面设于远离刀根一侧，所述第二刃面设于靠近刀根一侧。

进一步的，所述第一刀刃的刃长与所述第二刀刃的刃长比为1/3-1。

进一步的，所述第一刀刃与所述第二刀刃通过连接部连接。

进一步的，所述连接部为弧形的第三刀刃；或所述连接部为钝刃。

进一步的，所述第一刃面和所述第二刃面通过扭转使第一刀刃和第二刀刃位于同一条直线上。

进一步的，所述第一刃面与紊流刀翼所在平面的夹角为第一夹角，第二刃面与紊流刀翼所在平面的夹角为第二夹角，所述第一夹角小于第二夹角。

进一步的，所述第一夹角和所述第二夹角为20°-50°。

进一步的，所述紊流刀翼对称设置；或所述相邻紊流刀翼位于不同的平面。

进一步的，所述紊流刀翼相对刀根所在平面弯折，弯折角度为20°-40°。

本实用新型的食品加工机，通过在紊流刀翼两面分别设有刃面，两个刃面交错设置，一个设置在靠近刀根一侧，一个设置在远离刀根一侧，两个刃面对水的作用力相反，远离刀根的刃面将浆液向上扬或下压，提供豆浆溶液向上或向下的动能，靠近刀根的刃面将浆液向下压或上扬，提供豆浆斜向下或向上的速度。流过刀根的浆液运动趋势不一致，刀根处流体压力相对于其他区域处于最小值，就会使得相邻区域的流体流向此最小压力区，上扬和下压的流体产生回流，使物料集中在刀根附近，被下一刀片继续切削粉碎，增强粉碎效率。且向上流动动能的减小能够降低豆浆溶液的最大冲击高度，相应降低了液面的高度，能够有效缓解并有效遏制溢浆的发生。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的粉碎刀结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为本实用新型实施例一的粉碎刀俯视图；

图4为本实用新型实施例一的食品加工机结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的粉碎刀结构示意图；

图6为图5中B部分放大示意图；

图7为本实用新型实施例三的食品加工机结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎刀；11、刀根；12、紊流刀翼；121、第一刃面；122、第二刃面；1211、第一刀刃；1221、第二刀刃；123、连接部；1231、第三刀刃；1232、钝刃；2、粉碎杯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、侧”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括粉碎杯2和设于粉碎杯内且由驱动轴驱动的粉碎刀1，电机轴与驱动轴相连，电机设于粉碎杯的下方，电机轴伸入粉碎杯内与粉碎杯内的驱动轴相连以驱动粉碎刀片的转动，粉碎刀1包括刀根11和沿刀根向外延伸的紊流刀翼12，所述紊流刀翼12一面设有第一刃面121，另一面设有第二刃面122，所述第一刃面与所述第二刃面错位设置，所述第一刃面具有第一刀刃1211，所述第二刃面具有第二刀刃1221，所述第一刀刃和所述第二刀刃位于刀翼同一侧。

通过在紊流刀翼两面分别设有刃面，两个刃面交错设置，一个设置在靠近刀根一侧，一个设置在远离刀根一侧，两个刃面对水的作用力相反，远离刀根的刃面将浆液向上扬或下压，提供豆浆溶液向上或向下的动能，靠近刀根的刃面将浆液向下压或上扬，提供豆浆斜向下或向上的速度。流过刀根的浆液运动趋势不一致，刀根处流体压力相对于其他区域处于最小值，就会使得相邻区域的流体流向此最小压力区，上扬和下压的流体产生回流，使物料集中在刀根附近，被下一刀片继续切削粉碎，增强粉碎效率。且向上流动动能的减小能够降低豆浆溶液的最大冲击高度，相应降低了液面的高度，能够有效缓解并有效遏制溢浆的发生。

具体地，第一刃面121设于远离刀根一侧，所述第二刃面122设于靠近刀根一侧。本实施例中的食品加工机是上抽水粉碎系统，第一刃面121设于所述紊流刀翼的上方，所述第二刃面122设于所述紊流刀翼的下方。食品加工机工作过程中，第一刃面将浆液向上扬，提供外侧浆液向上的动能，第二刃面将浆液向下压，提供内侧豆浆斜向下的速度，流过刀根的浆液运动趋势不一致，上方为斜向上流动，下方为斜向下流动，刀根处的流体压力相对于其他区域处于最小值，使得相邻区域的流体流向最小压力区，平衡此处压力，即向上和向下运动的浆液回流到刀根处，被下一刀翼继续切削粉碎，提升粉碎效率；向上运动的浆液回流使得整个浆液面高度下降，有效缓解溢浆的发生。

具体地，第一刀刃1211的刃长与所述第二刀刃1221的刃长比为1/3-1。本实施例中第一刀刃位于外侧，第二刀刃位于内侧，第二刀刃给浆液提供一个向下的推力，第二刀刃给浆液提供一个向上的推力，粉碎刀工作过程中，物料旋转，集中在粉碎杯外侧和上方，如果第二刃面太短，能作用到的浆液太少，如果第二刃面太长，影响本食品加工机上抽水的粉碎系统，故第一刃面的刃长和第二刃面的刃长比值在1/3-1之间，优选是2/3，即外侧的第一刀刃的刃长比内侧第二刀刃的刃长稍微长一点，既可以保证上抽水的粉碎大循环，又能保证第二刃面对足够多的浆液产生作用力。

具体地，第一刀刃1211与所述第二刀刃1221不在同一条直线上，第一刀刃1211与所述第二刀刃1221通过连接部123连接。连接部123为钝刃1232。第一刀刃与第二刀刃相连，相当于整个紊流刀翼的侧面都是刀刃，如果不相连，中间有豁口，刀刃总长度无疑被减小，会影响粉碎效率，第一刀刃通过钝刃与第二刀刃相连，当粉碎刀高速旋转时，物料与钝刃撞击，对大块硬物料进行预粉碎，防止高速旋转的刀刃与硬度高的大块物料直接切削而卷刃，延长粉碎刀使用寿命；再者，对于米糊等饮品不需要像豆浆一样细腻，连接部为钝刃不影响粉碎效果。

具体地，第一刃面121与紊流刀翼所在平面的夹角为第一夹角，第二刃面122与紊流刀翼所在平面的夹角为第二夹角，所述第一夹角小于第二夹角。即第一刃面的倾角小，同等力作用下竖直方向上力更多，利于上抽水系统的大循环，第二刃面倾角大，同等力作用下水平方向上力更多，沿着刀片运动方向推浆液，使刀根附近回流的浆液快速进行循环粉碎，提高粉碎效率。刀片倾角过大，物料与刀刃撞击直接作用到刀刃方向的力变小，粉碎效果差，且不容易清洗。为了达到粉碎效果，两个倾角优选是20°-40°。

具体地，紊流刀翼12对称设置，相邻紊流刀翼12位于不同的平面。本实施例的粉碎刀具有4片紊流刀翼，相邻紊流刀翼位于不同的平面，相对于刀根所在平面分别向上向下弯折。紊流刀翼对称设置，使得动力矩平衡，液流不会过于紊乱二增大食品加工机工作噪音，相邻紊流刀不在同一平面，分层粉碎，前一个刀翼刀根处的浆液被下弯刀翼切削粉碎，粉碎效果更佳。

具体地，紊流刀翼相对刀根所在平面弯折，弯折角度为20°-40°。上翻紊流刀夹角角度过大，相当于紊流刀翼内收，物料由于离心力的作用都在外围，内收的紊流刀翼粉碎效果不好；下翻的紊流刀夹角角度过大，竖直距离比较大，需要较大的空间，否则会与底壁接触，降低粉碎效果。

除此之外，本实施例中粉碎刀片不限定于电机下置的食品加工机，对于电机上置和横置的食品加工机同样适用。该粉碎刀片的第一刃面为向上的刃面，第二刃面为向下的刃面，但不限于上述结构，第一刃面也可以是向下的刃面，第二刃面为向上的刃面，对于横置的电机，刃面的左右不做限定，刃面的具体方向由食品加工机适用的粉碎系统决定，只要两个刃面方向相反且错位设置，均能在刀根处形成低压区，达到紊流和降低液面高度的技术效果。

除此之外，第一刀刃与第二刀刃是错位设置，第一刀刃与第二刀刃也可以不连接，即在第一刀刃和第二刀刃之间设置一个豁口，但该方案针对一般的粉碎系统来讲粉碎效率不高，且刀片强度不够，容易断裂，但在特殊的粉碎系统中可以得到很好的应用。

除此之外，第一刃面和第二刃面也可以转使第一刀刃和第二刀刃位于同一条直线上。两条刀刃位于同一条直线，过渡自然，强度高，刀刃是一个整体，切割统一度较好，但艺上相对本实施例复杂。

除此之外，紊流刀翼的个数不限于4个，可以根据需要设置，紊流刀翼可以与普通单刃面刀片配合使用，优选同种刀片对称设置，否则不平衡的动力矩会增大工作噪音，常见的紊流刀翼有2个，4个。

本实施例中的第一刃面与第二刃面的位置、倾斜角度、刀翼位置和弯折角度均适用于其他实施例。

实施例二：

如图5-6所示，本实施例提供了另外一种食品加工机，与实施例一的不同之处在于：连接第一刀刃1211和第二刀刃1221的连接部123为弧形的第三刀刃1232。由于两个刀刃不在一条直线上，第三刀刃必然是倾斜设置，增加了刀翼刀刃的总长度，粉碎效率更高；第三刀刃位于第一刀刃和第二刀刃的中间，浆液被分成三个部分进行切削，切削面积更大，粉碎效果好。且第三刀刃是弧形的，意味着第二刃面到第一刃面是平滑过渡，连接处强度高，使用过程中不易断裂。

除第一刀刃与第二刀刃连接方式，其他特征参照实施例一。

实施例三：

如图7所示，本实施例提供了另外一种食品加工机，与上述实施例不同之处在于：本实施例食品加工机是电机上置结构，采用下压水循环系统，粉碎刀包括四个紊流刀翼，紊流刀翼下面设有第一刃面，上面设有第二刃面，第一刃面设于远离刀根一侧，第二刃面设于靠近刀根一侧。

本实施例中的食品加工机工作过程中，第一刃面将浆液向下压，提供外侧浆液向下的动能，第二刃面将浆液向上扬，提供内侧豆浆斜向上的速度，流过刀根的浆液运动趋势不一致，上方为斜向上流动，下方为斜向下流动，刀根处的流体压力相对于其他区域处于最小值，使得相邻区域的流体流向最小压力区，平衡此处压力，即向上和向下运动的浆液回流到刀根处，被下一刀翼继续切削粉碎，提升粉碎效率；向上运动的浆液回流使得整个浆液面高度下降，有效缓解溢浆的发生。

除刃面位置不同，其他实施例的技术特征同样适用于本实施例。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式，应该指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括粉碎杯和设于粉碎杯内且由驱动轴驱动的粉碎刀，其特征在于：所述粉碎刀包括刀根和沿刀根向外延伸的紊流刀翼，所述紊流刀翼一面设有第一刃面，另一面设有第二刃面，所述第一刃面与所述第二刃面错位设置，所述第一刃面具有第一刀刃，所述第二刃面具有第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃位于刀翼同一侧。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述第一刃面设于远离刀根一侧，所述第二刃面设于靠近刀根一侧。

3.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述第一刀刃的刃长与所述第二刀刃的刃长比为1/3-1。

4.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述第一刀刃与所述第二刀刃不在同一条直线上，所述第一刀刃与所述第二刀刃通过连接部连接。

5.如权利要求4所述的食品加工机，其特征在于：所述连接部为弧形的第三刀刃；或

所述连接部为钝刃。

6.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述第一刃面和所述第二刃面通过扭转使第一刀刃和第二刀刃位于同一条直线上。

7.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述第一刃面与紊流刀翼所在平面的夹角为第一夹角，第二刃面与紊流刀翼所在平面的夹角为第二夹角，所述第一夹角小于第二夹角。

8.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述驱动轴下端与电机相连，所述驱动轴上端与粉碎刀相连，所述第一刃面设于所述紊流刀翼的上表面，所述第二刃面设于所述紊流刀翼的下表面。

9.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述紊流刀翼对称设置；或

所述相邻紊流刀翼位于不同的平面。

10.如权利要求1或2所述的食品加工机，其特征在于：所述紊流刀翼相对刀根所在平面弯折，弯折角度为20°-40°。