CN209996094U - 一种粉碎效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎效果好的食品加工机，包括具有电机的机座和设置在机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有刀轴和设置在刀轴的上端的粉碎刀，搅拌杯底部设有与刀轴的下端连接的上连接头，机座顶部设有下连接头，电机通过上连接头、下连接头的配合以驱动粉碎刀旋转；粉碎刀包括翼根及设于翼根上的刀翼，刀翼的旋转切削面上设有第一刃口，刀翼上设有位于第一刃口内侧的泄压口，泄压口边缘设有第二刃口，第二刃口经刀翼在泄压口冲压形成，且刀翼与第二刃口之间形成供物料循环流通的间隙b，间隙b与泄压口连通，其中间隙b的宽度为0.2mm～8mm。该食品加工机中的粉碎刀刃口数量多，刃口总长度相对较长，能够有效提高切削效率。

Description

一种粉碎效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种粉碎效果好的食品加工机。

背景技术

食品加工机主要由机座、杯体以及配用附件组成，通常采用杯体与机座分离的设计方式，为了便于电机驱动粉碎刀旋转，通常在杯体底部设置上连接头，在机座顶部设置下连接头，通过电机输出到下连接头，然后再通过下连接头与上连接头连接，进而将电机输出到上连接头上，以驱动粉碎刀动作，现有的食品加工机一般都是单片刀叶上只有一个刃口的，有几个刀叶就有几个刃口，切削刃口相对较少，切削效率偏低，食材加工制作耗时久，给用户造成极大的不便，不利于食品加工机在市场上的推广及应用。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种粉碎效果好的食品加工机，该食品加工机中的粉碎刀刃口数量多，刃口总长度相对较长，能够有效提高切削效率，增强用户的使用体验，有利于该食品加工机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粉碎效果好的食品加工机，包括具有电机的机座和设置在机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有刀轴和设置在刀轴的上端的粉碎刀，搅拌杯底部设有与刀轴的下端连接的上连接头，机座顶部设有下连接头，电机通过上连接头、下连接头的配合以驱动粉碎刀旋转；所述粉碎刀包括翼根及设于翼根上的刀翼，所述刀翼的旋转切削面上设有第一刃口，所述刀翼上设有位于第一刃口内侧的泄压口，泄压口边缘设有第二刃口，所述第二刃口经所述刀翼在泄压口冲压形成，且所述刀翼与第二刃口之间形成供物料循环流通的间隙b，间隙b与泄压口连通，其中间隙b的宽度为0.2mm～8mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二刃口经由所述刀翼向上冲压切削形成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二刃口经由所述刀翼向下冲压切削形成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一刃口与所述第二刃口设置方向相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述间隙b的宽度为1mm～5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二刃口与所述刀翼之间的设置角度为α，其中90°≤α≤175°。

作为本实用新型的一种优选方案，其中110°≤α≤150°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀翼由翼根处向下弯折再回折或者向所述翼根的斜上方延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀翼与翼根衔接处呈圆角过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二刃口靠近所述刀翼与翼根的衔接处设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的粉碎刀包括翼根及设于翼根的刀翼，在刀翼的旋转切削面上设置了第一刃口，第一刃口随着刀翼周向旋转对物料进行切削粉碎，为了提高了切削效率，在刀翼表面冲压形成了第二刃口，第二刃口与刀翼之间形成间隙b，可进行泄压，降低刀翼受到的流体的向上的推力，还可减小翼根与刀轴之间的摩擦力，降低电机的负载；第一刃口周向旋转的同时，间隙b处形成规则的供物料循环流通的循环通道，从而增大了物料与第二刃口发生碰撞的概率，提高切削效率，间隙b的尺寸为0.2mm～8mm，保证物料能够顺利通过间隙b处的同时保证物料与第二刃口的碰撞率，进而提高切削率，若间隙b小于0.2mm，则物料易堵塞间隙b，造成间隙b处循环效果差，难以实现提高切削效率这一发明目的，若间隙b大于8mm，则会造成刀翼转动阻力大，影响切削效率。

2、本实用新型中的第二刃口经刀翼向上冲压切削形成，向上设置的第二刃口与刀翼之间形成间隙，物料可以通过此缝隙从刀翼下表面流到上表面上来，实现对刀翼底部高压水流进行泄压，降低刀翼受到水流的正压力，同时减小了刀翼与水流的摩擦力。

3、本实用新型中的第二刃口经刀翼向下冲压切削形成，形成规则的供物料循环流通的循环通道，从而增大了物料与第二刃口发生碰撞的概率，提高切削效率。

4、本实用新型中的第一刃口与第二刃口设置方向相同，使第一刃口与第二刃口同时对旋转过程中的物料进行切削，能够有效缩短切削时间，提高切削效率。

5、本实用新型中的间隙b的宽度为1mm～5mm，进一步保证物料能够顺利通过间隙b处的同时保证物料与第二刃口的碰撞率，进而提高切削率，若间隙b的宽度小于1mm，仍会出现物料堵塞间隙的概率，若间隙b的宽度大于5mm，仍会出现刀翼转动阻力大，影响切削效率的概率。

6、本实用新型中的第二刃口与刀翼之间的设置角度为α，其中90°≤α≤175°，表示第二刃口的设置与刀翼上的第一刃口的设置不在同一个平面上，如此可以有效扩大粉碎刀的粉碎空间，使粉碎刀在切削过程中能够更好地切削、粉碎搅拌杯内的物料，从而实现粉碎刀的立体切削，进而保证食品加工机的粉碎效果，若α小于90°，则第二刃口与刀翼之间形成的间隙过大，从而该处的物料循环形成的对第二刃口的冲击力就越大，使第二刃口易损坏；若α大于175°，则第二刃口与刀翼之间形成的间隙过小，物料在此处的循环效果不好，难以提高第二刃口对物料的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中粉碎刀安装于搅拌杯的安装示意图；

图2是本实用新型实施例一中搅拌杯内部的流体流向示意图；

图3是图2中I处的结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例一中刀轴与粉碎刀安装的主视图；

图5是图4中1-1处的结构剖视图；

图6是本实用新型实施例一中粉碎刀的俯视图；

图7是本实用新型实施例一中粉碎刀与刀轴安装的立体图；

图8是本实用新型实施例二刀轴与粉碎刀安装的主视图；

图9是图8中2-2处的结构剖视图；

图10是本实用新型实施例二中粉碎刀的俯视图；

图11是本实用新型实施例二中粉碎刀的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一

参照图1至图7所示，一种粉碎效果好的食品加工机，包括具有电机的机座4和设置在机座4上的搅拌杯1，搅拌杯1内设有刀轴5和设置在刀轴5的上端的粉碎刀3，电机为超高速电机，搅拌杯1底部设有与刀轴5的下端连接的上连接头，机座4顶部设有下连接头，超高速电机通过上连接头、下连接头的配合来驱动粉碎刀3旋转，粉碎刀3在搅拌杯1内对食材进行超高速切削和粉碎，从而打破物料，将物料中的营养成分充分释放出来，做成营养的餐食，搅拌杯1与机座4采用分离的设计方式，当搅拌杯1或机座4损坏时，可相应的对机座4和搅拌杯1进行更换，降低使用成本，且方便对机座4内部的零件进行检修更换，另一方面搅拌杯1和机座4可分开放置，便于携带，在运输过程中能够充分利用空间，降低企业的运输成本，进而降低用户的使用成本，有利于该食品加工机在市场上的推广及应用。

粉碎刀3包括翼根33及设置在翼根33上的刀翼34，翼根33固定铆接在刀轴5上，跟随刀轴5转动，两个刀翼34或三个刀翼34或四个刀翼34或更多刀翼34沿翼根33边沿等距设置，避免翼根33在使用过程中因受力不均而造成的倾斜，从而保证翼根33的平衡性，使翼根33与刀轴5之间的摩擦阻力小，进而降低电机负载，降低用户的使用成本，翼根33与刀翼34还可一体成型设置，能够有效降低翼根33与刀翼34连接处的应力，降低翼根33与刀翼34连接处断裂的概率。

刀翼34与翼根34衔接处呈圆角过渡，进一步避免刀翼34与翼根34衔接处应力集中，降低刀翼34与翼根34衔接处断裂的概率，保证粉碎刀3的使用寿命。

刀翼34的旋转切削面上设有第一刃口31，第一刃口31随着刀翼34周向旋转对物料进行切削粉碎，第一刃口31为呈曲线状的刀刃，较直线状的刀刃相比，与物料接触的面积更大，使得粉碎刀3粉碎效果更好，能够有效提高食品加工机的加工效率，为了进一步提高了切削效率，刀翼34上设有位于第一刃口31内侧的泄压口，泄压口边缘设有第二刃口32，第二刃口32经刀翼34在泄压口冲压形成，且刀翼34与第二刃口32之间形成供物料循环流通的间隙b，间隙b与泄压口连通，其中间隙b的宽度为0.2mm～8mm。本实施例中的第二刃口32是通过冲压工艺，即将刀翼34基体向下冲压，冲压到刀翼34的下端面，将冲击形成的基体再经过一次磨削工序形成第二刃口32，第二刃口32与刀翼34之间形成间隙b，可进行泄压，降低刀翼34受到的流体的向上的推力，还可减小翼根33与刀轴5之间的摩擦力，降低电机的负载；第一刃口31周向旋转的同时，间隙b处形成规则的供物料循环流通的循环通道，从而增大了物料与第二刃口32发生碰撞的概率，提高切削效率，间隙b的尺寸为2mm，如图5所示，即第二刃口32的A1面具刀翼34上方向朝下的一面的距离为2mm，保证物料能够顺利通过间隙b处的同时保证物料与第二刃口32的碰撞率，进而提高切削率，若间隙b小于0.2mm，则物料易堵塞间隙b，造成间隙b处循环效果差，难以实现提高切削效率这一发明目的，若间隙b大于8mm，则会造成刀翼转动阻力大，影响切削效率。

本实施例中进一步的将间隙b的宽度设为1mm～5mm，进一步保证第二刃口32与刀翼34之间形成的间隙的利用率，可以理解的，b可以是1mm或2mm或3mm或4mm或5mm，只要满足1mm～5mm，均能保证物料在间隙b处的循环顺畅，并提高粉碎刀的切削率。

本实施例中的第二刃口32经由刀翼34向下冲压切削形成，刀翼34与多个第二刃口32之间形成规则的供物料循环流通的循环通道，该循环通道中的物料能够与第二刃口充分接触外，还能有效平衡刀翼34上下的压力差，避免因压力差过大造成刀翼34在使用过程中稳定性差这一现象，保证粉碎刀的使用效果，进而提高切削效率。

刀翼34由翼根34处向下弯折再回折或者向翼根34的斜上方延伸或者将刀翼34其中一部分设置呈向下弯折再回折的结构形式，另一部分设置呈向翼根34的斜上方延伸的结构形式，使相邻的两个刀翼34的末端之间存在高度差，使粉碎刀3的粉碎空间更加立体化，扩大粉碎刀3的粉碎空间，使粉碎刀在工作过程中能够更好地对物料进行切削、粉碎，从而实现粉碎刀3的立体切削，进一步提高该食品加工机的粉碎效果。

第一刃口31与第二刃口32的刃口方向设置相同，第一刃口31与第二刃口32设置的总长度大于原先的第一刃口31的长度，当刀轴5高速旋转形成涡流时，物料与到第一刃口31、第二刃口32的接触面积大大增加，即增大了物料与第一刃口31与第二刃口32发生碰撞的概率，进而提高切削效率。

本实施例中的第二刃口32与刀翼34之间的设置角度为α，即第二刃口32上的B1面与刀翼34上方向朝下一面的角度为α，α设置为120°，表示第二刃口32的设置与刀翼34上的第一刃口31的设置不在同一个平面上，如此可以有效扩大粉碎刀的粉碎空间，使粉碎刀在切削过程中能够更好地切削、粉碎搅拌杯内的物料，从而实现粉碎刀的立体切削，进而保证食品加工机的粉碎效果，若α小于90°，则第二刃口32与刀翼34之间形成的间隙过大，从而该处的物料循环形成的对第二刃口32的冲击力就越大，第二刃口32易损坏；若α大于175°，则第二刃口32与刀翼34之间形成的间隙过小，物料在此处的循环效果不好，难以提高第二刃口32对物料的粉碎效率，可以理解的是，只要满足α在90°～175°之间，均能保证供物料通过的循环通道的形成，保证增大物料与第二刃口32发生碰撞的概率，进而保证食品加工机的粉碎效果。

为了进一步保证粉碎效果，可将α设置成110°或130°或140°或150°，只要设置在110°～150°之间，均能保证供物料通过的循环通道的形成，保证增大物料与第二刃口32发生碰撞的概率，进而保证食品加工机的粉碎效果。

第二刃口32靠近上述刀翼34与翼根34的衔接处设置， 刀翼34与翼根34的衔接处结构强度高，第二刃口32与刀翼34处形成的间隙b，在粉碎刀3搅拌过程中间隙b形成供物料通过的循环通道，循环通道中形成涡流，此时涡流的径向力对刀翼34的冲击力相对较小，能够有效保证刀翼34在使用过程中的稳定性，进而保证第一刃口31对物料的切削效果。

如图5所示，第二刃口32底平面与刀翼34的下端面之间的距离h不小于刀翼34自身的厚度，以保证第二刃口32与刀翼34形成的间隙b满足设计要求，若距离h小于刀翼34自身的厚度，则会导致形成的间隙b过大或过小，影响第二刃口32的使用效果，本实施例中间隙b取值为2mm，α取值为120°，则距离h取值为2mm，以保证间隙b的正常使用。

如图2和图3所示，搅拌杯1内部的粉碎刀3经电机旋转驱动，高速旋转，高速旋转的粉碎刀3会带动搅拌杯1内部的流体物料进行旋转运动，外刃口R即第一刃口31引起的水流主要有两个方向：沿搅拌杯1内杯壁回转上升的B相和沿搅拌杯1回转的C向；在内刃口即第二刃口32的作用下会产生局部的水流循环：A向、D向和E向；水流从刀翼34底部穿过第二刃口32与刀翼34之间的间隙b到达刀翼34的上表面，与第一刃口31的旋转水流形成分流循环，实现刀翼34底部高压区域的泄压，降低刀翼34受到水流的正压力，保证刀翼34的使用效果。

实施例二

参照图8至图11所示，本实施例与实施例一相区别的特征在于：本实施例中的第二刃口32是全部或部分是由刀翼34基体向上冲压形成的，向上设置的第二刃口32与刀翼34之间形成间隙，物料可以通过此间隙从刀翼34下表面流到上表面上来，实现对刀翼34底部的高压水流进行泄压，降低刀翼34受到水流的正压力，同时减小了刀翼34与水流的摩擦力，同样能够加速物料水流的循环，提升该食品加工机的粉碎效率，有利于该食品加工机在市场上的推广及应用。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎效果好的食品加工机，包括具有电机的机座和设置在机座上的搅拌杯，搅拌杯内设有刀轴和设置在刀轴的上端的粉碎刀，搅拌杯底部设有与刀轴的下端连接的上连接头，机座顶部设有下连接头，电机通过上连接头、下连接头的配合以驱动粉碎刀旋转；其特征在于：所述粉碎刀包括翼根及设于翼根上的刀翼，所述刀翼的旋转切削面上设有第一刃口，所述刀翼上设有位于第一刃口内侧的泄压口，泄压口边缘设有第二刃口，所述第二刃口经所述刀翼在泄压口冲压形成，且所述刀翼与第二刃口之间形成供物料循环流通的间隙b，间隙b与泄压口连通，其中间隙b的宽度为0.2mm～8mm。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述第二刃口经由所述刀翼向上冲压切削形成。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述第二刃口经由所述刀翼向下冲压切削形成。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述第一刃口与所述第二刃口设置方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述间隙b的宽度为1mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述第二刃口与所述刀翼之间的设置角度为α，其中90°≤α≤175°。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：其中110°≤α≤150°。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述刀翼由翼根处向下弯折再回折或者向所述翼根的斜上方延伸。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述刀翼与翼根衔接处呈圆角过渡。

10.根据权利要求9所述的一种粉碎效果好的食品加工机，其特征在于：所述第二刃口靠近所述刀翼与翼根的衔接处设置。

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