CN112294074A - 刀具、料理机及刀具制备方法 - Google Patents

刀具、料理机及刀具制备方法 Download PDF

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CN112294074A CN202010662780.1A CN202010662780A CN112294074A CN 112294074 A CN112294074 A CN 112294074A CN 202010662780 A CN202010662780 A CN 202010662780A CN 112294074 A CN112294074 A CN 112294074A
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杜征峥
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Abstract

本申请提供一种刀具、料理机及刀具制备方法，所述刀具包括至少两个刀叶。刀具包括主体刀和辅助刀，通过辅助刀增加了主体刀的结构强度以及刀具的刀刃切割角度，提升了刀具效率以及料理机内食物的搅拌、切割或粉碎效果。辅助刀刃边与主体刀刃边之间形成的预设夹角，使得辅助刀能够对料理机内的食物流体进行分流，避免食物流体在搅拌过程中发生飞溅。此外，通过注射成型刀具毛坯，在对刀具毛坯进行去除粘结剂和烧结固化的方法能够降低包含主体刀和辅助刀的刀具制备难度，提升刀具的结构强度。

Description

刀具、料理机及刀具制备方法
技术领域
本申请涉及料理机技术领域，尤其涉及刀具、料理机及刀具制备方法。
背景技术
在相关技术中，料理机可以是豆浆机、搅拌机或破壁机等粉碎搅拌食材的机器，料理机可以用于实现打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡、调配面膜等功能。然而，相关技术中料理机的刀具的刀刃切割角度及刀刃线条单一，影响了料理机的整体搅拌、切割、粉碎等效果。
发明内容
本申请提供一种改进的刀具、料理机及刀具制备方法。
本申请的一个方面提供一种刀具，应用于料理机，所述刀具包括至少两个刀叶，所述刀叶包括主体刀和设置在所述主体刀上的至少一个辅助刀；
所述主体刀包括设置于所述主体刀两侧的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相交形成主体刀刃边；
所述辅助刀设置于所述第一表面和/或第二表面，所述辅助刀包括辅助刀刃边，所述辅助刀刃边与所述主体刀刃边之间设有预设夹角。
可选的，所述刀叶包括设置在所述主体刀上的多个辅助刀，所述辅助刀沿所述主体刀的长度方向阵列设置于所述第一表面和/或第二表面。通过阵列设置的多个辅助刀增加刀具的刀刃数量以及切割角度，从而提升刀具效率。
可选的，相邻辅助刀之间的间距大于或等于2mm，且小于和等于10mm。通过限定辅助刀之间的间距以在确保切割效率的情况下，减少辅助刀的数量，降低刀具成本。
可选的，所述主体刀与所述辅助刀的长度比大于或等于2；
所述主体刀的长度大于或等于20mm，且小于或等于50mm；和/或，所述辅助刀的长度大于或等于5mm，且小于或等于20mm。通过限定主体刀与辅助刀的长度及长度关系，一方面提升刀具的整体美观性，另一方面提升主体刀与辅助刀配合使用的工作效率。
可选的，所述第一表面包括第一主体刀刃面，所述第二表面包括第二主体刀刃面，所述辅助刀刃边与所述第一主体刀刃面和/或所述第二主体刀刃面相交。辅助刀刃边与第一主体刀刃面和/或第二主体刀刃面相交使得辅助刀刃边朝向主体刀刃边的一侧，能够提升主体刀与辅助刀的配合效果。
可选的，所述辅助刀包括刀刃部和自所述刀刃部延伸形成的基体部；所述辅助刀刃边设置于所述刀刃部，所述基体部包括自所述辅助刀刃边的顶端延伸至所述第一表面和/或第二表面的倾斜过渡面。通过基体部上的倾斜过渡面不仅能够提升辅助刀的稳固性，还能够增加主体刀的整体强度。
可选的，所述刀具还包括中心组装部，所述刀叶沿所述中心组装部的周向设置；
所述中心组装部包括安装平面，所述主体刀刃边与所述安装平面之间的角度大于或等于-15°，且小于或等于45°。通过主体刀与安装平面之间的角度提升主体刀的切割效果。
可选的，所述预设夹角的角度大于或等于85°，且小于或等于95°。当预设夹角的角度在上述范围时，主体刀刃边与辅助刀刃边的切割方向基本垂直，不仅能够提升刀具的整体切割效果，还能够高效的实现料理机内食物流体的分流，避免食物流体飞溅。
可选的，所述辅助刀与所述主体刀一体成型。主体刀与辅助刀一体成型提升了刀具整体的加工便利性和结构强度。
根据本申请的第二方面提出一种料理机，所述料理机包括机座、杯体和所述刀具，所述刀具组装于所述杯体，所述杯体组装于所述机座。
根据本申请的第三方面提出一种刀具制备方法，所述刀具包括至少两个刀叶，所述刀叶包括主体刀和设置在所述主体刀上的至少一个辅助刀；所述主体刀包括主体刀刃边，所述辅助刀包括辅助刀刃边，所述辅助刀刃边与所述主体刀刃边之间设有预设夹角；所述刀具制备方法包括：
对原材料进行注射成型，以获得刀具毛坯；其中，所述原材料中包含粘结剂；
去除所述刀具毛坯中的粘结剂；
对所述刀具毛坯进行烧结固化得到刀具。
可选的，所述原材料包括金属粉末和粘结剂。通过金属粉末与粘结剂形成的复合粉末有助于提升注射成型的刀具毛坯及烧结固化后的刀具的强度和综合性能。
可选的，去除所述刀具毛坯中的粘结剂包括：使用热脱脂方法或催化分解方法去除所述刀具毛坯中的粘结剂。可以根据不同的粘结剂种类选择适配的去除粘结剂的方法，以提升粘结剂的去除效率及效果。
本申请实施例的刀具包括主体刀和辅助刀，辅助刀设置在主体刀的第一表面和/或第二表面，通过辅助刀增加了主体刀的结构强度以及刀具的刀刃切割角度，提升了刀具效率以及料理机内食物的搅拌、切割或粉碎效果。辅助刀刃边与主体刀刃边之间形成的预设夹角，使得辅助刀能够对料理机内的食物流体进行分流，避免食物流体在搅拌过程中发生飞溅。此外，通过注射成型刀具毛坯，在对刀具毛坯进行去除粘结剂和烧结固化的方法能够降低包含主体刀和辅助刀的刀具制备难度，提升刀具的结构强度。
附图说明
图1是本申请一示例性实施例中一种四刀叶刀具的结构示意图；
图2是本申请一示例性实施例中一种刀具在杯体内工作时的食物流体流动示意图；
图3是本申请一示例性实施例中一种两刀叶刀具的结构示意图；
图4是本申请一示例性实施例中一种三刀叶刀具的结构示意图；
图5是本申请一示例性实施例中一种刀具制备方法的流程图；
图6是本申请一示例性实施例中一种料理机的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”等类似词语表示至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本申请提供一种刀具，应用于料理机，刀具包括至少两个刀叶，刀叶包括主体刀和设置在主体刀上的至少一个辅助刀。主体刀包括设置于主体刀两侧的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面相交形成主体刀刃边。辅助刀设置于第一表面和/或第二表面，辅助刀包括辅助刀刃边，辅助刀刃边与主体刀刃边之间设有预设夹角。
辅助刀设置于主体刀的第一表面和/或第二表面，因而增加了主体刀的结构强度以及刀具的刀刃切割角度，提升了刀具效率以及料理机内食物的搅拌、切割或粉碎效果。此外，辅助刀刃边与主体刀刃边之间形成的预设夹角，使得辅助刀能够对料理机内的食物流体进行分流，避免食物流体在搅拌过程中发生飞溅。
需要说明的是，刀具可以包括一个、两个、三个、四个或多个刀叶，以用于实现对料理机内食物的搅拌、切割和粉碎等操作，本申请并不对刀具的刀叶数量进行限制。在一些实施例中，辅助刀可以设置在主体刀的第一表面及第二表面，以增加辅助刀设置位置和设置数量，提升刀具切割效果。或者，在其他实施例中，辅助刀还可以单独设置在主体刀的第一表面或第二表面，以减少辅助刀的设置成本，降低刀叶的结构复杂程度。
在一些实施例中，如图1所示，刀具10包括四个刀叶11，每个刀叶11包括主体刀111和多个辅助刀112。主体主体刀111包括设置于主体刀111两侧的第一表面1111和第二表面1112，第一表面1111和第二表面1112相交形成主体刀刃边1113。辅助刀112设置于第一表面1111和第二表面1112，辅助刀112包括辅助刀刃边1121，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间设有预设夹角α。
在上述实施例中，辅助刀112设置于主体刀111的第一表面1111和第二表面1112，从结构上起到了对主体刀111的结构加强作用，避免主体刀111的主体刀刃边1113或其他位置发生断裂等问题。多个辅助刀112的设置还增加的刀具10的刀刃数量以及刀具10的刀刃切割角度，进而提升了刀具10效率以及料理机20内食物的搅拌、切割或粉碎效果。此外，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间形成的预设夹角α，使得辅助刀112能够对料理机20内的食物流体进行分流，避免食物流体在搅拌过程中发生飞溅。
如图2所示，刀具10包括三个刀叶11，每个刀叶11的辅助刀112设置于主体刀111的第一表面1111和第二表面1112。辅助刀112包括辅助刀刃边1121，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间设有预设夹角α当利用刀具10对料理机20内的食物流体进行搅拌、切割或粉碎时，刀具10绕刀轴转动，每个刀叶11上的主体刀111对食物流体形成第一方向的切割，每个刀叶11上的辅助刀112对食物流体形成与第一方向成预设夹角α的切割。在一些实施例中，预设夹角α的角度大于或等于85°，且小于或等于95°，当预设夹角α的角度在上述范围时，主体刀刃边1113与辅助刀刃边1121的切割方向基本垂直，不仅能够提升刀具10的整体切割效果，还能够高效的实现料理机20内食物流体的分流，避免食物流体飞溅。第一方向可以是料理空间22内的如图2实现箭头所示的横向，预设夹角α可以为如图2、图3所示的90°，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间呈90°角。即，主体刀111针对食物流体形成横向切割，而辅助刀112针对食物流体形成如图2虚线箭头所示的纵向切割，辅助刀112的纵向切割不仅增加了刀具10的切割角度，能够对料理机20内的发生横向搅动食物流体进行纵向分流，使食物流体朝向料理空间22的中心区域分部向上，避免食物流体在搅拌过程中贴杯体21内壁旋转向上而发生飞溅。
在其他实施例中，辅助刀刃边1121和主体刀刃边1113之间的预设夹角α还可以为其他范围的锐角和/或钝角，本申请并不对此进行限制。当辅助刀刃边1121和主体刀刃边1113之间的预设夹角α包括锐角、直角和钝角中的至少一种时，同一刀叶11上的多个辅助刀刃边1121和主体刀刃边1113的形成的预设夹角α可以相同，也可以不同，本申请并不对此进行限制。
在上述实施例中，如图3所示，主体刀111可以包括位于主体刀111两端的根部1114和尖部1115，根部1114和尖部1115位于主体刀111长度方向的两端，自主体刀111的根部1114至尖部1115的方向形成主体刀111的长度方向。多个辅助刀112可以沿主体刀111的长度方向阵列设置于第一表面1111和第二表面1112，阵列设置的多个辅助刀112增加刀具10的刀刃数量以及切割角度，从而提升刀具10效率，且多个辅助刀112阵列设置，还提升了辅助刀112在与主体刀111呈预设夹角α的切割方向上的切割规律性，以及刀具10的整体美观性。
相邻辅助刀112之间的间距D可以大于或等于2mm，且小于和等于10mm。通过限定辅助刀112之间的间距D以在确保切割效率的情况下，减少辅助刀112的数量，降低刀具10成本。
进一步的，主体刀111可以包括位于主体刀111两端的根部1114和尖部1115，根部1114和尖部1115之间的距离L1为主体刀111的长度。同样的，辅助刀112可以包括位于辅助刀112两端的根部1122和尖部1123，根部1122和尖部1123之间的距离L2为辅助刀112的长度。主体刀111与辅助刀112的长度比大于或等于2，以确保主体刀111的主体切割效果。主体刀111的长度可以大于或等于20mm，且小于或等于50mm。辅助刀112的长度可以大于或等于5mm，且小于或等于20mm。通过限定主体刀111与辅助刀112的长度及长度关系，一方面提升刀具10的整体美观性，另一方面提升主体刀111与辅助刀112配合使用的工作效率。
在一些实施例中，刀具10包括中心组装部12和两个刀叶11，中心组装部12与刀轴组装配合，两个刀叶11沿中心组装部12的周向设置。中心组装部12包括安装平面121，主体刀刃边1113与安装平面121之间的角度β大于或等于-15°，且小于或等于45°。通过主体刀111与安装平面121之间的角度β提升主体刀111的切割效果。其中，安装平面121可以是中心组装部12上的虚拟水平面，虚拟水平面可以与刀轴垂直设置。其中，刀具10组装至杯体21后，安装平面121面对杯底的一侧可以为安装平面121的下方，安装平面121背对杯底的一侧可以为安装平面121的上方。当β角为负角度时，例如β角为-10°可以代表刀叶11的主体刀刃边1113朝向安装平面121的下方弯折，并弯折至与安装平面121呈10°；当β角为正角度时，例如β角为30°可以代表刀叶11的主体刀刃边1113朝向安装平面121的上方弯折，并弯折至与安装平面121呈30°。
在一些实施例中，如图4所示，刀具10包括三个刀叶11，每个刀叶11的辅助刀112设置于主体刀111的第一表面1111和第二表面1112。主体刀111的第一表面1111包括第一主体刀刃面1116，第二表面1112包括第二主体刀刃面1117，辅助刀刃边1121与第一主体刀刃面1116和/或所述第二主体刀刃面1117相交。辅助刀刃边1121与第一主体刀刃面1116和/或第二主体刀刃面1117相交使得辅助刀刃边1121朝向主体刀刃边1113的一侧，能够提升主体刀111与辅助刀112的配合效果。例如，辅助刀112设置于主体刀111的第一表面1111和第二表面1112，设置于第一表面1111的辅助刀112的辅助刀刃边1121与第一主体刀刃面1116相交，设置于第二表面1112的辅助刀112的辅助刀刃边1121与第二主体刀刃面1117相交。
在一些实施例中，如图4所示，辅助刀112包括刀刃部1125和自刀刃部1125延伸形成的基体部1124，辅助刀刃边1121设置于刀刃部1125，基体部1124包括自辅助刀刃边1121的顶端延伸至第一表面1111和/或第二表面1112的倾斜过渡面1126。通过基体部1124上的倾斜过渡面1126不仅能够提升辅助刀112的稳固性，还能够增加主体刀111的整体强度。
需要说明的是，辅助刀112可以组装在主体刀111上；或者，辅助刀112与主体刀111也可以一体成型，主体刀111与辅助刀112一体成型提升了刀具10整体的加工便利性和结构强度。本申请的刀具10可以为金属材质，也可以为复合材料，本申请并不对此进行限制。
本申请进一步提出一种刀具制备方法，刀具制备方法可以用于加工上述实施例中的刀具10。或者，利用该刀具制备方法加工的刀具10可以包括至少两个刀叶11，刀叶11包括主体刀111和设置在主体刀111上的至少一个辅助刀112。主体刀111包括主体刀刃边1113，辅助刀112包括辅助刀刃边1121，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间设有预设夹角α。具体的，图5是本申请一示例性实施例中一种刀具制备方法的流程图。如图5所示，上述刀具制备方法可以通过以下步骤实现：
在步骤S501中，对原材料进行注射成型，以获得刀具毛坯；其中，原材料中包含粘结剂。
在步骤S502中，去除刀具毛坯中的粘结剂。
在步骤S503中，对刀具毛坯进行烧结固化得到刀具。
上述原材料可以是复合粉末，将预制好的复合粉末用注塑机进行注射成型，初步得到刀具毛坯，然后用热脱脂方法或催化分解方法将刀具毛坯中的粘结剂除去，而后对刀具毛坯进行800-150℃的高温保温60-150min，全程通氮气进行烧结固化得到刀具10。
其中，复合粉末可以包括金属粉末和粘结剂，通过金属粉末与粘结剂形成的复合粉末有助于提升注射成型的刀具毛坯及烧结固化后的刀具的强度和综合性能。其中，金属粉末可以为420、420W、316L、440C等型号的不锈钢粉末，粘结剂可以包括石蜡、聚丙烯、甘油、硬脂酸、聚甲醛树脂等蜡基、油基、塑基、丙烯酸基系材料中的一种或多种。去除刀具毛坯中的粘结剂包括：使用热脱脂方法或催化分解方法去除刀具毛坯中的粘结剂，可以根据不同的粘结剂种类选择适配的去除粘结剂的方法，以提升粘结剂的去除效率及效果。复合粉末中粘结剂的占比为20-60％，复合粉末的直径为0.5-20μm。通过上述方法得到的刀具10硬度可以大于或等于40HRC，刀具10拉伸强度可以大于或等于700MPa，刀具10的孔隙率小于1％，密度达到常规材料的85％以上。所以，通过注射成型刀具毛坯，在对刀具毛坯进行去除粘结剂和烧结固化的方法能够降低包含主体刀和辅助刀的刀具制备难度，提升刀具10的结构强度。
本申请进一步提出一种料理机20，如图6所示，料理机20包括机座23、杯体21和刀具10，刀具10组装于杯体21，杯体21组装于机座23。杯体21围成了用于搅拌、切割或粉碎食物的料理空间22，刀具10组装在料理空间22内，在工作过程中能够对食物进行搅拌、切割或粉碎操作。
本申请实施例的刀具10包括主体刀111和辅助刀112，辅助刀112设置在主体刀111的第一表面1111和/或第二表面1112，通过辅助刀112增加了主体刀111的结构强度以及刀具10的刀刃切割角度，提升了刀具10效率以及料理机20内食物的搅拌、切割或粉碎效果。此外，辅助刀刃边1121与主体刀刃边1113之间形成的预设夹角α，使得辅助刀112能够对料理机20内的食物流体进行分流，避免食物流体在搅拌过程中发生飞溅。
需要说明的是，上述料理机20可以为豆浆机、搅拌机或破壁机等粉碎搅拌食材的机器，本申请并不对料理机20的类型进行限制。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种刀具，其特征在于，应用于料理机(20)，所述刀具(10)包括至少两个刀叶(11)，所述刀叶(11)包括主体刀(111)和设置在所述主体刀(111)上的至少一个辅助刀(112)；
所述主体刀(111)包括设置于所述主体刀(111)两侧的第一表面(1111)和第二表面(1112)，所述第一表面(1111)和所述第二表面(1112)相交形成主体刀刃边(1113)；
所述辅助刀(112)设置于所述第一表面(1111)和/或第二表面(1112)，所述辅助刀(112)包括辅助刀刃边(1121)，所述辅助刀刃边(1121)与所述主体刀刃边(1113)之间设有预设夹角。
2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀叶(11)包括设置在所述主体刀(111)上的多个辅助刀(112)，所述辅助刀(112)沿所述主体刀(111)的长度方向阵列设置于所述第一表面(1111)和/或第二表面(1112)。
3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于，相邻辅助刀(112)之间的间距大于或等于2mm，且小于和等于10mm。
4.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述主体刀(111)与所述辅助刀(112)的长度比大于或等于2；
所述主体刀(111)的长度大于或等于20mm，且小于或等于50mm；和/或，所述辅助刀(112)的长度大于或等于5mm，且小于或等于20mm。
5.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一表面(1111)包括第一主体刀刃面(1116)，所述第二表面(1112)包括第二主体刀刃面(1117)，所述辅助刀刃边(1121)与所述第一主体刀刃面(1116)和/或所述第二主体刀刃面(1117)相交。
6.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述辅助刀(112)包括刀刃部(1125)和自所述刀刃部(1125)延伸形成的基体部(1124)；所述辅助刀刃边(1121)设置于所述刀刃部(1125)，所述基体部(1124)包括自所述辅助刀刃边(1121)的顶端延伸至所述第一表面(1111)和/或第二表面(1112)的倾斜过渡面(1126)。
7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，还包括中心组装部(12)，所述刀叶(11)沿所述中心组装部(12)的周向设置；
所述中心组装部(12)包括安装平面(121)，所述主体刀刃边(1113)与所述安装平面(121)之间的角度大于或等于-15°，且小于或等于45°。
8.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述预设夹角的角度大于或等于85°，且小于或等于95°。
9.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述辅助刀(112)与所述主体刀(111)一体成型。
10.一种料理机，其特征在于，包括机座(23)、杯体(21)和如权利要求1-9任一项所述的刀具(10)，所述刀具(10)组装于所述杯体(21)，所述杯体(21)组装于所述机座(23)。
11.一种刀具制备方法，其特征在于，所述刀具(10)包括至少两个刀叶(11)，所述刀叶(11)包括主体刀(111)和设置在所述主体刀(111)上的至少一个辅助刀(112)；所述主体刀(111)包括主体刀刃边(1113)，所述辅助刀(112)包括辅助刀刃边(1121)，所述辅助刀刃边(1121)与所述主体刀刃边(1113)之间设有预设夹角；所述刀具制备方法包括：
对原材料进行注射成型，以获得刀具毛坯；其中，所述原材料中包含粘结剂；
去除所述刀具毛坯中的粘结剂；
对所述刀具毛坯进行烧结固化得到刀具。
12.如权利要求11所述的刀具制备方法，其特征在于，所述原材料包括金属粉末和粘结剂。
13.如权利要求11所述的刀具制备方法，其特征在于，去除所述刀具毛坯中的粘结剂包括：使用热脱脂方法或催化分解方法去除所述刀具毛坯中的粘结剂。
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