家用豆浆机的刀片结构
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎工具,尤其涉及一种适合家庭用豆浆机的粉碎刀具的刀片结构。
背景技术
目前已经公开的有关豆浆机刀具技术中,如专利号为ZL01236674.9,名称为“豆浆机打浆刀片”的中国专利公开了一种豆浆机打浆刀片,包括有翼根和刀翼,其特征在于与翼根连为一体的刀翼呈十字型分布,其中一对对称刀翼相对翼根平面向上弯折,另一对对称刀翼相对翼根平面向下弯折,翼根中心设置轴孔,高速旋转时粉碎空间为一圆柱体从而达到改善粉碎效果。但该技术方案没有界定刀翼的尺寸,同时对刀翼弯折角度设定范围过大,尤其在其弯折角度在0~2°之间时,刀片高速旋转过程中带动机内液体旋转范围较小,从而减少了豆料在豆浆机内循环的速度,使豆料粉碎时间长,豆渣颗粒较大,出汁率降低,豆浆的口感不够爽滑。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提出一种增大豆料在豆浆机内循环的速度率、出汁率高的豆浆机用刀片结构。
家用豆浆机的刀片结构,包括有导流器和固连在输出旋转轴上的第一组刀片,所述第一组刀片伸入到所述导流器内;在所述第一组刀片的旋转平面位置,所述第一组刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径,所述第一组刀片包括有对称设置的四个叶片,其中:一对叶片向下折弯角θ=2°~45°,另一对叶片向上折弯角β=2°~45°;每个叶片呈三角形且两翼沿叶片中心线对称。
进一步的技术方案还可以是,所述第一组刀片的每个叶片的两翼都设置有刃口。
进一步的技术方案还可以是,所述输出旋转轴上设置第二组刀片,所述第二组刀片固连在所述第一组刀片的上方;所述第二组刀片包括有对称设置的一对叶片,叶片向下折弯角α=2°~45°,每个叶片呈三角形且两翼沿叶片中心线对称。
进一步的技术方案还可以是,所述第二组刀片与所述第一组刀片之间的距离为30mm~60mm。
进一步的技术方案还可以是,所述第二组刀片每个叶片的两翼都设置有刃口。
进一步的技术方案还可以是,所述第二组刀片每个叶片的两翼设呈锯齿状刀刃,锯齿的顶端是尖状的。
进一步的技术方案还可以是,所述第一组刀片的旋转直径小于所述导流器的内径的数值为3~8mm。
采用上述技术方案,具有如下优点:
1、由于所述第一组刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径,从而增大刀片刀刃长度,使豆料的可切割范围加大,豆料在豆浆机内循环的速度快,增大了豆料的切割粉碎机率,豆渣颗粒小,出汁率高。
2、由于设置的第一组刀片包括对称分布的两对叶片,一对叶片向上折弯,在高速旋转时,使豆浆机内的液体由导流器的下部进料口吸入,从导流器的上部出料口排出,从而形成一个循环水流带动豆浆机桶体底部的豆料进入导流器并向上翻滚,使豆料不断重复被刀片切割粉碎,而另一对叶片向下折弯,使导流器内形成一股逆向水层从进料口冲出,强化水流在导流器外旋转流动的速度,并将导流器外的沉积在豆浆机桶体底部的一部分豆料向上翻起,与导流器上部出料口排出的带豆料液体汇合,并重新从导流器的入料口进入导流器被刀片切割,从而避免产生一些颗粒较大的豆料不能被粉碎的现象。
3、由于将第一组刀片的叶片向上下折弯角度设定在2°~45°,可以确保刀片高速旋转时,对浆液由足够大的循环抽力和循环量,进而使豆料粉碎效果得到保障,即:出汁率高和豆浆的品质好。
4、由于所述第一组刀片的每个叶片的两翼都设置有刃口,当豆料被其中一个叶片的右翼刀刃口切开向外射出,被切开的豆料极大几率地碰到另一叶片的左翼刀刃口再次被切割,周而复始,增加了豆料被刀刃重复切割的机率,使得在同样的时间内豆料粉碎效率更高,相应的出汁率提高,豆浆的口感也更细腻爽滑。
5、由于所述输出旋转轴上设置第二组刀片的结构,刀片增多增大了切割豆料的范围和机率;同时可进一步将豆浆机桶体底部的大颗粒豆料翻起继续入导流器进行粉碎,进而提高豆料粉碎率和最终出汁率。
6、由于所述第二组刀片与所述第一组刀片之间的距离为30mm~60mm,即所述第二组刀片处于豆浆机的水位线较近的位置,而高速旋转会使豆浆发泡聚集在豆浆机的上部,上部的第二组刀片还可以将泡沫切破,使其减少膨胀而溢出豆浆机,避免造成浸入豆浆机的电器部件内而造成漏电,从而更安全。
7.所述第二组刀片每个叶片的两翼设呈锯齿状刀刃,锯齿的顶端是尖状的,可以通过旋转的所述第二组刀片的尖状齿,刺破豆浆泡沫,减少泡沫的发生,且锯齿状刀刃也可切割粉碎豆料。
采用上述技术方案,使豆类物质被粉碎的速度快,豆渣颗粒小,出汁率高。因而本实用新型可以配套用于制做豆浆或其它类似产品的浆制品的豆浆机内。
附图说明
图1,是应用本实用新型技术的实施例一的刀片结构用于家用豆浆机中的结构示意图;
图2,是应用本实用新型技术的实施例一图1中刀片结构的第一组刀片的俯视结构示意图;
图3,是应用本实用新型技术的实施例一图2中第一组刀片的A向结构示意图;
图4,是应用本实用新型技术的实施例一图2中第一组刀片的B向结构示意图;
图5,是应用本实用新型技术的实施例一图1中刀片结构的第一组刀片的仰视结构示意图;
图6,是应用本实用新型技术的实施例一中刀片结构的第一组刀片的四个叶片的刃口均在开同一侧时的结构示意图;
图7,是应用本实用新型技术的实施例一中刀片结构的第一组刀片的其中一叶片分别在左刀翼的下表面上和右刀翼的上表面上开刃口33时的俯视和仰视结构示意图;
图8,是应用本实用新型技术的实施例二的刀片结构的第二组刀片用于家用豆浆机中的结构示意图;
图9,是应用本实用新型技术的实施例二图8中刀片结构的第二组刀片的俯视结构示意图;
图10,是应用本实用新型技术的实施例二图9中第二组刀片的C向结构示意图;
图11,是应用本实用新型技术的实施例二图8中刀片结构的第二组刀片的仰视结构示意图;
图12,是应用本实用新型技术的实施例二图8中第二组刀片的每个叶片的两翼设呈锯齿状刀刃时的仰视结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示,家用豆浆机的刀片结构,包括有导流器1和固连在输出旋转轴2上的第一组刀片3,所述第一组刀片3伸入到所述导流器1内;转动的第一组刀片3从所述导流器1的外部吸入颗粒状豆浆原料到所述导流器1内并予以粉碎,在所述第一组刀片3的旋转平面位置,所述第一组刀片3的旋转直径d稍小于所述导流器的内径D,Δ=D-d=3~8mm;如图2所示,所述第一组刀片3包括有对称设置的四个叶片,其中:如图4所示,一对叶片31向下折弯角θ=8°,如图3所示,另一对叶片32向上折弯角β=8°;每个叶片呈三角形且两翼沿叶片中心线对称。
进一步的方案还可以是,所述刀片3的每个叶片的两翼都设置有刃口33,如图2、4所示,向上折弯的一对叶片32的刀刃口开在叶片32上表面的两翼上;如图3、5所示,向下折弯的一对叶片31的刀刃口开在叶片31下表面的两翼上。这样的设置可增加豆料被切割粉碎的机率。作为等同方案,叶片31、32的刀刃口33也可都开在其上表面的两翼上,则如图6所示为第一组刀片安装入豆浆机的刀片俯视图;或将刀刃都开在其下表面的两翼上,则如图6所示为第一组刀片安装入豆浆机中的刀片仰视图。还可以在两对叶片的上下两面上都开刀刃口33,则第一组刀片安装在豆浆机内的上下两面的刀片仰视和俯视图均为图6所示。还可以刀片的任何一个叶片两翼都开刀刃口,且分别在左刀翼的下表面上开刃口33和右刀翼的上表面上开刃口33,其俯视图和仰视图相同,都如图7所示;反之亦然。
上述豆浆机的导流器1是环状的且上下完全开口的敞口状筒状体或底部封闭或半封闭的桶体等,其下部设置进料口11,上部设置出料口12。所述导流器1的侧壁与豆浆机的桶体5的内侧壁之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间,从而可以使豆类大颗粒物质从所述进料口11进入并从所述出料口12流出,进而在所述导流器1的内腔与所述桶体5的容腔之间随水循环。
当向上折弯的一对叶片32在高速旋转时,使豆浆机内的液体由导流器1的下部进料口11吸入,从导流器1的上部出料口12排出,从而形成一个循环水流带动豆浆机桶体底部的豆料进入导流器1并向上翻滚,使豆料不断重复被刀片切割粉碎。而向下折弯的一对叶片31,使导流器1内形成一股逆向层流从进料口11冲出,强化水流在导流器1外旋转流动的速度,并将导流器1外的沉积在豆浆机桶体底部的一部分豆料向上翻起,与导流器1上部出料口12排出的带豆料液体汇合,并重新从导流器的入料口11进入导流器1被刀片切割,从而避免产生一些颗粒较大的豆料不能被粉碎为豆渣。应用上述刀片结构的豆浆机可使刀片的切割豆料效率大大提高,豆渣颗粒小,出汁率高,制出的豆浆口感细腻爽滑。
实施例二:
如图8所示,在实施例一的基础上,所述输出旋转轴2上设置第二组刀片4,所述第二组刀片4固连在所述第一组刀片3的上方;如图9、10所示,所述第二组刀片4包括有对称设置的一对叶片41,叶片41向下折弯角α=8°,每个叶片41呈三角形且两翼沿叶片中心线对称。如图8所示,所述第二组刀片4与所述第一组刀片3之间的距离H为40mm。如图11所示,所述第二组刀片4每个叶片41的两翼都设置有刃口42;进一步的技术方案还可以是,如图12所示,所述第二组刀片4的每个叶片41的两翼的刀刃呈锯齿状,锯齿的顶端是尖状的,叶片41的两翼刀刃开始处往尖状齿43的尖部有过渡性斜面从而形成刀刃。该设置可以通过旋转的所述第二组刀片4的尖状齿43,刺破豆浆泡沫,减少泡沫的发生;同时锯齿状刀刃增长了刀刃的长度,可提高刀片切割粉碎豆料的效率。
刀片的增多增大了切割豆料的范围和机率;同时可进一步将豆浆机桶体5底部的大颗粒豆料翻起继续入导流器1进行粉碎,进而提高豆料粉碎率和最终出汁率。所述第二组刀片4与所述第一组刀片1之间的距离H为40mm,即所述第二组刀片4处于豆浆机的水位线较近的位置,而高速旋转会使豆浆发泡聚集在豆浆机的上部,上部的第二组刀片4还可以将泡沫切破,使其减少膨胀而溢出豆浆机,避免造成浸入豆浆机的电器部件内而造成漏电,从而更安全。