CN207202786U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机包括电机转轴，所述电机转轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖上设有多个扰流件，其中，单个扰流件竖直投影的水平宽度为B，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40。本实用新型相比于现有技术，能够有效抑制V形区域对豆浆机物料粉碎的影响，提升粉碎效率。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

豆浆机是一种常见的食品加工设备，现有的豆浆机通常包括机头和杯体两个部分，早期的豆浆机为了解决黄豆的粉碎，采用在机头上设置精密网罩的结构，黄豆限制在精密网罩内进行粉碎，比较大的问题是精密网罩的网孔尺寸较小，黄豆粉碎后的残渣很难清洗。

为了解决上述问题，最为简单的方式是直接去除精密网罩，但直接去除精密网罩后最主要的问题是，豆浆机工作时由于粉碎刀具旋转速度较高（通常大于8000转/分钟），粉碎刀具对水和物料会产生很强的离心作用，会在粉碎刀具的附近（上方区域）形成漩涡，当粉碎刀具的转速达到15000转/分至30000转/分时漩涡更为明显，具体表现为从粉碎刀具处开始，在粉碎刀具上方的液流表面会形成一个水流水平旋转、沿杯壁上升，且呈中空状的V形区域。在上述情况下，物料在杯体内粉碎将很难回到粉碎刀具附近，粉碎效率是非常低的，因此，如何有效抑制V形区域的形成是提升粉碎效率的关键。

现有技术在去除精密网罩后都在豆浆机内设置了辅助粉碎的部件，一种方式是，在杯体的内壁上设置凸起的扰流筋，但由于扰流筋远离粉碎刀具，在抑制V形区域的形成上的效果不佳；另一种方式是，在豆浆机机头上设置粉碎罩、导流器等结构，通过粉碎罩和导流器对水和物料的作用形成扰流或者循环，以实现对V形区域的抑制，但粉碎罩和导流器本身也还是较难清洗的。

因此，现有技术中存在在机头下盖上设置扰流件的方案，由于扰流件设置在机头下盖上，距离粉碎刀具的距离较近，对V形区域的抑制效果会好于在杯体上设置扰流筋，且扰流件本身相对粉碎罩和导流器更为便于清洗，实现了一个相对折中的粉碎解决方案。

豆浆机在工作时，V形区域的范围受很多因素影响，例如粉碎刀具的尺寸、粉碎刀具的转动速度等，而现有技术中，对如何在机头下盖上设置扰流件，可以更为有效的抑制V形区域形成并无较好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是针对现有在机头下盖设置扰流件的豆浆机，如何在豆浆机工作时更为有效抑制V形区域对物料粉碎的影响问题，提供了一种粉碎效率较好的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机包括电机转轴，所述电机转轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖上设有多个扰流件，其中，单个扰流件竖直投影的水平宽度为B，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40。

进一步的，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，所述粉碎刀具距离所述扰流件内侧的距离为C，1mm≤C≤5mm。

进一步的，所述扰流件为扰流板，所述扰流板沿所述转轴的径向设置，5≤A/B≤30。

进一步的，所述粉碎刀具的旋转半径为D,粉碎刀具刀根所在水平截面，沿所述转轴径向，所述扰流板的内侧到扰流板外侧的宽度为0.3D至0.6D。

进一步的，所述扰流部件为扰流板，所述扰流板相对于所述转轴的径向偏转设置，且偏转角度不大于45°。

进一步的，所述扰流板逆着所述粉碎刀具旋转的方向偏转，5≤A/B≤25。

进一步的，所述粉碎刀具的刀翼朝向杯体底部的一侧设有刀刃面。

进一步的，所述刀刃面包括与粉碎刀具刃口连接的第一刃面和与第一刃面相接的第二刃面，所述第一刃面相对刀翼的倾角为α1，且所述第二刃面相对刀翼的倾角为α2，其中，α1＞α2。

进一步的，所述扰流件的内侧厚度大于所述扰流件的外侧厚度。

进一步的，所述电机负载转速至少为12000r/min，所述扰流件的外侧厚度大于1mm。

本发明人对于在豆浆机工作过程的长期研究发现，豆浆机的粉碎刀具在旋转时会形成V形区域，具体而言，在位于粉碎刀具刀根所在水平截面上，以转轴轴心为中心，粉碎刀具的旋转会形成竖直圆柱状空间，这是V形区域的核心区域W，该核心区域W在粉碎时对物料的影响最大，粉碎刀具高速旋转时带动物料做离心旋转运动，大部分物料会在核心区域W外侧旋转，很难回到粉碎刀具附近并与粉碎刀具发生碰撞粉碎。因此，要提升粉碎效率，需要尽可能的抑制核心区域W内呈中空状的漩涡空间大小，即实际上是需要在核心区域W内抑制粉碎刀具对物料和水的离心旋转力，换言之，需要在核心区域W内改变物料和水的旋转流动方向以及速度。

那么，在机头下盖上设置扰流件时，核心区域W的边界一定要在轴向上（竖直方向上）贯穿扰流件，换言之，因为，粉碎刀具在高速旋转时，大部分物料和水会在核心区域W的边界以外作离心旋转运动，而扰流件则会对离心旋转运动的大部分物料和水产生抑制旋转和阻流作用，进而减缓核心区域W边界外部的水和物料的旋转流动速度，进一步使得核心区域W内呈中空状的漩涡空间的中空度减小，同时，V形液流的高度降低。这样就会使得更多的物料和水进入原本呈中空状的漩涡空间内，增大了物料与粉碎刀具碰撞的概率，在达到提升粉碎效率的同时，还使得豆浆机粉碎时，整个制浆液面更加平稳，避免了浆液溢出的风险。而扰流件则会对离心旋转运动的大部分物料和水产生抑制旋转和阻流作用的大小，主要在于扰流件接触液流的位置以及扰流件改变液流方向后液流之间互相产生的流向。因此，对于扰流件接触液流时的大小宽度，以及改变液流方向后，液流流出的空间大小直接影响整体物料进入核心区域W内的几率。

物料和水会在核心区域W的边界以外作离心旋转运动，当液流在离心旋转作用下碰到扰流件时，由于扰流件的作用，液流会向扰流件的两侧进行分流，理论上来讲，该分流应该是均分的，那么相邻两个扰流件之间，会产生相对流向的两股液流，在该两股液流进行相遇时会产生相应的碰撞，在该碰撞下，两股液流先汇聚后又分为两股液流，一股液流会进入核心区域W，也就是说会进入刀片粉碎的空间内，从而起到相应的扰流作用。在此过程中，扰流件竖直投影的水平宽度为B（也就是扰流件接触液流是的大小宽度），所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40，决定了在扰流件作用下被离心旋转进行分流后的液流能否再进行互相作用。

同时，V形区域的存在范围还受粉碎刀具的旋转半径影响，扰流件需要处于核心区域W的边界上，且使得扰流件的外侧边沿位于核心区域W外，而扰流件的内侧边沿处于核心区域W内。因此，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，所述粉碎刀具距离所述扰流件内侧的距离为C，1mm≤C≤5mm。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中机头的仰视图；

图3为图1中粉碎刀具的局部结构示意图；

图4为图1中机头的轴侧图；

图5为图1中扰流件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的另一种局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体2，所述机头1放置在杯体2上，所述机头1包括机头上盖11和机头下盖12，所述机头1内设有电机3，由电机3驱动的转轴31的端部设有粉碎刀具4，所述机头下盖12上设置有四个扰流件5，上述扰流件5在位于机头下盖12的底部围绕粉碎刀具4的旋转平面周向布置，且单个扰流件的下端延伸到所述粉碎刀具4刀根所在平面的下方。

本实施例中，所述机头下盖12为单层的金属下盖结构，且金属下盖的底部内侧设置有磁铁13，金属下盖的前端为呈平面状结构，且在位于金属下盖的外侧，所述扰流件5的顶部设置有将相邻扰流件连接成一体的连接件6，所述连接件6为铁磁件，且所述连接件6与磁铁13配合吸附于金属下盖的前端面上。

单个扰流件竖直投影的水平宽度为B，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40。在本实施例中，所述扰流件5为扰流板，所述扰流板沿所述转轴31的径向设置，所述扰流板为整体厚度均匀，扰流板垂直设置，单个扰流件竖直投影的水平宽度即扰流板的厚度为B，粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤30。

豆浆机的粉碎刀具在旋转时会形成V形区域，具体而言，在位于粉碎刀具刀根所在水平截面上，以转轴轴心为中心，粉碎刀具的旋转会形成竖直圆柱状空间，这是V形区域的核心区域W，该核心区域W在粉碎时对物料的影响最大，粉碎刀具高速旋转时带动物料做离心旋转运动，大部分物料会在核心区域W外侧旋转，很难回到粉碎刀具附近并与粉碎刀具发生碰撞粉碎。因此，要提升粉碎效率，需要尽可能的抑制核心区域W内呈中空状的漩涡空间大小，即实际上是需要在核心区域W内抑制粉碎刀具对物料和水的离心旋转力，换言之，需要在核心区域W内改变物料和水的旋转流动方向以及速度。

那么，在机头下盖上设置扰流件时，核心区域W的边界一定要在轴向上（竖直方向上）贯穿扰流件，换言之，因为，粉碎刀具在高速旋转时，大部分物料和水会在核心区域W的边界以外作离心旋转运动，而扰流件则会对离心旋转运动的大部分物料和水产生抑制旋转和阻流作用，进而减缓核心区域W边界外部的水和物料的旋转流动速度，进一步使得核心区域W内呈中空状的漩涡空间的中空度减小，同时，V形液流的高度降低。这样就会使得更多的物料和水进入原本呈中空状的漩涡空间内，增大了物料与粉碎刀具碰撞的概率，在达到提升粉碎效率的同时，还使得豆浆机粉碎时，整个制浆液面更加平稳，避免了浆液溢出的风险。而扰流件则会对离心旋转运动的大部分物料和水产生抑制旋转和阻流作用的大小，主要在于扰流件接触液流的位置以及扰流件改变液流方向后液流之间互相产生的流向。因此，对于扰流件接触液流时的大小宽度，以及改变液流方向后，液流流出的空间大小直接影响整体物料进入核心区域W内的几率。

物料和水会在核心区域W的边界以外作离心旋转运动，当液流在离心旋转作用下碰到扰流件时，由于扰流件的作用，液流会向扰流件的两侧进行分流，理论上来讲，该分流应该是均分的，那么相邻两个扰流件之间，会产生相对流向的两股液流，在该两股液流进行相遇时会产生相应的碰撞，在该碰撞下，两股液流先汇聚后又分为两股液流，一股液流会进入核心区域W，也就是说会进入刀片粉碎的空间内，从而起到相应的扰流作用。在此过程中，扰流件竖直投影的水平宽度为B（也就是扰流件接触液流是的大小宽度），所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40，决定了在扰流件作用下被离心旋转进行分流后的液流能否再进行互相作用。

要尽可能抑制V形区域的形成，扰流板的设计与粉碎刀具的旋转半径也有很强的关联性。在金属下盖上设置扰流板时，核心区域W的边界一定要在轴向上（竖直方向上）贯穿扰流板，换言之，扰流板需要处于核心区域W的边界上，且使得扰流板的外侧边沿位于核心区域W外，而扰流板的内侧边沿处于核心区域W内。所述粉碎刀具刀根所在水平截面，所述粉碎刀具距离所述扰流件内侧的距离为C，1mm≤C≤5mm。以提升对核心区域W边界内侧的水和物料的旋转抑制作用。所述粉碎刀具的旋转半径为D,粉碎刀具刀根所在水平截面，沿所述转轴径向，所述扰流板的内侧到扰流板外侧的宽度为0.3D至0.6D。

从理论而言，扰流板的外侧边沿到转轴轴心的距离越大，水和物料旋转的抑制作用越好，但过于远离核心区域W，已经不需要进行额外对水和物料旋转进行抑制，且会给电机带来过大的负载，因此，扰流板的外侧边沿到转轴轴心的距离较好的是小于粉碎刀具的旋转半径D的1.8倍。即对于本实施例来说，在位于粉碎刀具刀根所在的水平截面上，所述扰流板的内侧边沿到扰流板的外侧边沿的宽度一般设置为0.3D至0.6D，扰流板的宽度位于该范围内，可以实现豆浆机的粉碎效率与电机使用寿命的有效平衡，实现功能与成本的最优化。其中，扰流板的宽度优选为0.4D~0.5D。

另，为了进一步进行提升粉碎刀具对液流的影响以及加强粉碎性能，若刀翼只有一个刀刃面，且刀刃面相对刀翼的倾角越小，粉碎刀片向下压水的力度更大，但同时刀刃的强度也越差，粉碎刀片容易发现卷刃，相反，刀刃面相对刀翼的倾角越大，粉碎刀片刀刃强度增强，但粉碎刀片向下压水的力度减小，对喷溅的改善降低，并且，刀刃容易钝化，粉碎物料的能力也相应减弱。基于此，在本实施例中，所述粉碎刀具的刀翼41朝向杯体底部的一侧设有刀刃面42，刀刃面包括两个刃面，即第一刃面421和第二刃面422，并且要求，第一刃面421相对刀翼的倾角α1大于第二刃面422相对刀翼的倾角α2，因为α1＞α2时，即可以保证粉碎刀片具有向下压水的力度，也能够保证粉碎刀片的刀刃具有足够的强度和粉碎物料的能力，不会出现卷刃现象。所述电机负载转速至少为12000r/min，所述扰流件的外侧厚度大于1mm。

需要说明的是，对于本实施例来说，扰流板通过连接件与金属下盖实现可拆连接，方便扰流板的清洗，其中，扰流板与连接件的连接方式可以为一体成型，也可以为焊接、粘接一体等等。当然，本实施例中，连接件与金属下盖也可以为固定不可拆卸的安装方式。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的不同之处在于：如图6所示，在本实施例中，所述扰流部件为扰流板，所述扰流板相对于所述转轴的径向偏转设置，且偏转角δ≤45°。所述扰流板逆着所述粉碎刀具旋转的方向偏转，5≤A/B≤25。

由于扰流板进行了径向偏转设置，相当于在同样厚度的扰流板下，扰流板的竖直投影的水平宽度为B增加了，同时由于扰流板进行径向偏转设置，当液流在离心旋转作用下碰到扰流件时，由于扰流件的作用，液流会向扰流件的两侧进行分流，理论上来讲，该分流应该是均分的，但是由于扰流板偏转设置，使得浆液在碰触到扰流板后，扰流板旁侧会对液流出现较大的阻碍分流，而此种状态下，该部分的浆液的方向的可分流的方向发生了变化，大多数按照倾斜的角度进行偏转，所以，两个扰流板之间的形成的浆液流向不在处于均衡的状态下，因此，首先需要控制扰流板的偏转角度不能过大，角度过大，使得两股浆液不能产生交汇，而适当的偏转可以破还其均衡的理想分流，这样可以在一定程度上增加物料碰触到粉碎刀具的机会，所以，在此种状态下，5≤A/B≤25。另外，偏转设置后，在一定程度上可以减少扰流板的厚度等，却仍然可以得到相应的尺寸比例，可以降低相应的制造成本。

当然，对于本实施例来说，扰流板的自由端也可以相对扰流板的根部扭转，形成类似螺旋桨叶片结构，也能形成对水平旋转的浆液流具有阻挡效果。

另外，如图7所示，本实施例中，所述扰流板为五个，且所述扰流板包括沿所述转轴31径向方向延伸的横向延伸部51和沿所述转轴31轴向延伸的纵向延伸部52，所述扰流板通过横向延伸部51与金属下盖的前端面焊接一体。其中，所述纵向延伸部52的下端相对其上端朝向远离粉碎刀具4的方向倾斜设置。

实施例三：

本实施例与上述实施例一的区别在于：在本实施例中，所述扰流件的内侧厚度大于所述扰流件的外侧厚度。也就是说，扰流件为扰流板时，扰流板的厚度不均匀，如图8所示，其投影可以是三角形，当然也可以是梯形等等，此时确保了B的宽度即可。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设有电机，所述电机包括转轴，所述转轴的端部设有粉碎刀具，所述机头下盖上设有多个扰流件，其特征在于，单个扰流件竖直投影的水平宽度为B，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，相邻两个扰流件的内侧之间间距为A，5≤A/B≤40。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀具刀根所在水平截面，所述粉碎刀具距离所述扰流件内侧的距离为C，1mm≤C≤5mm。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于,所述扰流件为扰流板，所述扰流板沿所述转轴的径向设置，5≤A/B≤30。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀具的旋转半径为D,粉碎刀具刀根所在水平截面，沿所述转轴径向，所述扰流板的内侧到扰流板外侧的宽度为0.3D至0.6D。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流部件为扰流板，所述扰流板相对于所述转轴的径向偏转设置，且偏转角度不大于45°。

6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流板逆着所述粉碎刀具旋转的方向偏转，5≤A/B≤25。

7.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀具的刀翼朝向杯体底部的一侧设有刀刃面。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述刀刃面包括与粉碎刀具刃口连接的第一刃面和与第一刃面相接的第二刃面，所述第一刃面相对刀翼的倾角为α1，且所述第二刃面相对刀翼的倾角为α2，其中，α1＞α2。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流件的内侧厚度大于所述扰流件的外侧厚度。

10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述电机负载转速至少为12000r/min，所述扰流件的外侧厚度大于1mm。