CN211385320U - 一种粉碎刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工器械技术领域，尤其涉及一种粉碎刀片。所述粉碎刀片，包括翼根及数把与该翼根相连的片状刀翼，每把片状刀翼的一侧面上开设有线性刀刃，翼根的几何中心处开设有供旋转轴安装的刀孔，其特征在于：所述线性刀刃上向内凹陷设置有锯齿刃，且该锯齿刃至少包括三个锯齿。采用上述技术方案后，凹陷设置的锯齿刃只处理小于凹陷尺寸的物质，避免了被大尺寸高硬度物质如大骨头等撞击而形成如卷刀、崩口等质量问题。同时，线性刀刃上的相对凸起部能对高硬度物质形成更好的锤击效果，有利于快速地裂解高硬度物质。

Description

一种粉碎刀片

技术领域

本实用新型属于机械加工器械技术领域，尤其涉及一种粉碎刀片。

背景技术

随着人们生活水平的提高，粉碎刀片已广泛应用于食品加工机械领域进行食物粉碎处理。粉碎刀片一般由电机带动，绕刀轴轴心旋转式粉碎食物，具有粉碎速度快，粉碎效果稳定等特点，极大地方便了人们的生活

同时，粉碎刀片也广泛应用于垃圾粉碎领域，尤其是将厨余垃圾粉碎为细小颗粒后排出到水槽等终端。

但是，当前的粉碎刀片结构较为单一，多为线性刀刃或相连锯齿刃，在粉碎大尺寸、高硬度物质如大骨头等时容易出现刀刃卷边、崩裂等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种粉碎刀片，以提高刀片处理大尺寸、高硬度物质的能力和使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种粉碎刀片，包括翼根及数把与该翼根相连的片状刀翼，每把片状刀翼的一侧面上开设有线性刀刃，翼根的几何中心处开设有供旋转轴安装的刀孔，其特征在于：所述线性刀刃上向内凹陷设置有锯齿刃，且该锯齿刃至少包括三个锯齿。可以理解的是，凹陷的形状可以为任意形状；在同一刀翼上设置的凹陷，其形状和尺寸既可以相同也可以不同。

可选地，所述锯齿刃的凹陷形状为圆弧状，所有锯齿依圆弧面均匀布置。圆弧状的凹陷有利于刀片的加工，也有利于清洗。

可选地，所述锯齿刃包括上刀刃部，直刀刃部和下刀刃部。上刀刃部为锯齿刃与线性刀刃上边缘的结合线；下刀刃部为锯齿刃与线性刀刃下边缘的结合线；直刀刃部为锯齿凸起部，始于上刀刃部，终于下刀刃部。显然，上刀刃部和下刀刃部呈锯齿状；直刀刃部与锯齿相对应，每一条锯齿对应一条直刀刃，所有的直刀刃组成了直刀刃部。一般的粉碎刀片只有下刀刃部或者上刀刃部，其参与切割的切割线的总长只是上刀刃部或下刀刃部的弧长。本实用新型锯齿刃的设置，使得参与切割的切割线总长拓展为上刀刃部、下刀刃部和直刀刃部，尤其是直刀刃部还包含了与锯齿数量一致的直刀刃部，在刀片厚度比较大时，成倍数地提高了切割线的总长，极大地提高了粉碎效果。

可选地，所述锯齿刃的开口宽度尺寸为W，3mm≤W≤20mm。

可选地，所述锯齿刃的深度尺寸为H，2mm≤H≤15mm。

可选地，所述粉碎刀片的厚度为T，1.5mm≤T≤6mm。

可选地，所述刀翼与翼根的平面夹角为α，0≤α<180º。刀翼与翼根之间设置平面夹角可使粉碎刀片在腔体中作业时形成扰流，扰流能打断涡流的固定流向，可增大刀翼与被粉碎物质的接触几率，提高了粉碎效率。优选地，周向均布的刀翼与翼根的平面夹角相同或相近，这样可以使粉碎刀片具有更好的平衡度。

可选地，所述粉碎刀片的刀翼数量为两片，与翼根相连且一体成型，形成一体式两翼刀。该刀片的每片刀翼上都有至少两处折弯。刀翼多处折弯，可形成更为复杂的扰流，有利于进一步提供刀片的粉碎效果。进一步地，多处折弯且成对布置的刀片可以在刀轴上叠加在一起组装成偶数对均布刀翼组，如两组一体式两翼刀可叠加均布组装成组装式四翼刀，三组一体式两翼刀可叠加均布组装成组装式六翼刀等，多翼刀能形成更为强劲的扰流，有利于提高粉碎效率。

可选地，所述粉碎刀片线性刀刃的外形轮廓呈拱出或内凹的圆弧形。拱出或者内凹的目的在于延长刀片的切割线长度，进而在相同的直径范围内布置更多的锯齿刃，有利于提高粉碎效率。

可选地，所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布；所有刀翼可以是与翼根一体成型的一体式多翼刀，也可是包括数片一体成型的刀片的组装件。

可选地，所述刀翼上还设有切削槽，所述切削槽与锯齿刃对应设置，或设置于刀翼的单面；或同时设置于刀翼的正面和底面。切削槽的有利于粉碎刀片作业时排屑，防止已经被粉碎的物质挡在刀刃前阻碍刀刃粉碎未被粉碎的物质；同时，它也有利于刀刃的加工。进一步，在刀翼的正面和底面都设置切削槽还可以使得锯齿刃整体轮廓都小于线性刀刃，可进一步确保大尺寸的高硬度物质如大骨头等先被线性刃切割到尺寸足够小后方能接触到线性刀刃而被进一步切割，有利于进一步保护锯齿刃。

可选地，所述粉碎刀片也可为不开设线性刀刃的无锋刃，锯齿刃直接开设于粉碎刀片的一侧面，形成连续间断地排列于粉碎刀片一侧面上的锯齿刃组。无锋刃的设置，一方面可节约刀片的加工成本；同时，它将整个粉碎刀片厚度都用于粉碎作业，提高了粉碎作业面的面积，有利于提高粉碎刀片对高硬度位置的锤击效果。

本实用新型的有益效果是：锯齿刃凹陷设置于线性刀刃，使得线性刀刃的其余部分相对凸起于切割面，锯齿刃只切割小于其凹陷尺寸的物质，可以避免高硬度物质对锯齿形成冲击破坏。考虑到实际使用场合和刀片本身的材质特性，凹陷的开口宽度尺寸优选为3mm到20mm，凹陷的深度尺寸优选为2mm到15mm，粉碎刀片的厚度优选为1.5mm到6mm。不同的凹陷尺寸设置可搭配不同厚度的粉碎刀片，以保证粉碎刀片有足够的强度硬度应对所有凹陷尺寸范围内的高硬度位置。同时，线性刀刃上的凸起部能够对高硬度物质如大骨头形成锤击的效果，容易利用撞击力使高硬度物质如大骨头等裂变为若干尺寸相当或者相差不大的小个体，优选地，锯齿刃的个数至少为三个，相应地，凸起部的个数至少为四个。凸起部的个数越多，对高硬度物质如大骨头等的锤击能力越强，越有利于快速裂解大尺寸高硬度物质。进一步地，将锯齿刃设置为相对更为锋利，其对裂解后的小尺寸硬质垃圾进行砍、切的线切割作业容易快速地逐渐打磨和切割硬质垃圾，使硬质垃圾的整体尺寸越割越小，提高了刀片的整体粉碎效率。此外，锯齿刃的形状容易使得其作业时对物质产生更强烈的撕裂的效果，尤其有利于粉碎如肉类、果蔬等柔性物质，有利于提高刀片的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一体式四翼刀立体示意图；

图2是图1所示实施例沿A向正视一刀翼局部放大示意图；

图3是图2沿B-B线剖面放大示意图；

图4是本实用新型另一实施例所提供的三段折弯刀翼立体示意图；

图5是本实用新型又一实施例所提供的一体式两翼刀立体示意图；

图6是图5所示粉碎刀片组装而成的组装式四翼刀立体示意图；

图7是本实用新型再一实施例所提供的组装式S形两翼刀立体示意图；

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

1、刀翼；11、线性刀刃；111、锯齿刃；112、切削槽；1111、锯齿；111a、上刀刃部；111b、直刀刃部；111c、下刀刃部；2、翼根；3、刀孔； 4、刀轴；41、轴孔；W、锯齿刃的开口宽度尺寸；H、锯齿刃的深度尺寸；T、粉碎刀片的厚度；ɑ、刀翼与翼根的平面夹角；A、三段折弯刀翼的第一处折弯；B、三段折弯刀翼的第二处折弯；C、三段折弯刀翼的第三处折弯；S1、组装式S形两翼刀的上刀片；S2、组装式S形两翼刀的下刀片；

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的实施例。

需要说明的是，本实用新型中，所述刀刃的一侧为在刀翼上开设有刀刃口的一侧，所述刀背的一侧是指刀翼上与刀刃口相对应设置且无刀刃口的一侧；所述刀翼正面是指刀翼上开设有刀刃面的一侧，所述刀翼背面是指与刀翼正面相反的一面，所述刀翼顶面是指刀翼上刀刃口朝上所连接的一侧，所述刀翼底面是指刀翼上与刀翼顶面相反设置的一面。还需要说明的是，本实用新型的任意实施例的任意变换在不冲突的情况下也适用于本实用新型的其他实施例。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，所述粉碎刀片为一体式四翼刀。该粉碎刀片包括在几何中心处设置有刀孔3、翼根2和4片刀翼1；每片刀翼1的一侧面上均设置有线性刀刃11，线性刀刃11上均向内凹陷布置了4个锯齿刃111，每个锯齿刃111都包括了4个锯齿1111；线性刀刃11的顶部还设置有与锯齿刃111相对应的切削槽112。锯齿刃111的刀刃由上刀刃部111a、直刀刃部111b和下刀刃部111c组成，上刀刃部111a为锯齿刃111与切削槽112的结合线；下刀刃部111c为锯齿刃111与线性刀刃11下边缘的结合线；直刀刃部111b为锯齿1111的凸起部，始于上刀刃部111a，终于下刀刃部111c。上刀刃部111a和下刀刃部111c均呈锯齿状；直刀刃部111b与锯齿1111相对应，每一条锯齿1111对应一条直刀刃，全部的4条直刀刃组成了直刀刃部111b。一般而言，普通的锯齿状粉碎刀片切割线的长度只包括下刀刃部111c，而在本实施例中，锯齿刃111的切割线为上刀刃部111a、直刀刃部111b和下刀刃部111c的切割线总长之和，极大地提高了所述粉碎刀片的粉碎效率。

锯齿刃111的凹陷开口尺寸W和深度尺寸H决定了能进入凹陷之中被锯齿刃111所处理的物质的尺寸，开口尺寸W和深度尺寸H越大，则锯齿刃111所需处理的物质的尺寸也越大，反之亦然。优选地，凹陷开口尺寸W的范围：3mm≤W≤20mm；凹陷深度尺寸H的范围：2mm≤H≤15mm。同时，为了保证粉碎刀片的强度，优选地，刀片的厚度T的范围：1.5mm≤T≤6mm。针对所处理物质的特性，需合理地匹配凹陷开口尺寸W、深度尺寸H和刀片厚度T。如对硬度高的物质如骨头，要求粉碎刀片强度高且锤击效果好。这就要求尽量匹配厚度T较大的刀片，一方面，T越大刀片强度越高；另一方面，T越大刀片的锤击面也越大，锤击效果就更好。同时，尽量控制锯齿刃111的开口尺寸W在一个小的范围，比如10mm以下，这样有利于保护锯齿刃111不受大尺寸的硬质物质如骨头冲击而出现卷刀和崩口等质量问题。当所处理的物质为柔性物如果蔬时，刀片厚度T越小刀片就越锋利，粉碎的效率就越高；同时，锯齿刃111的开口宽度尺寸W和深度尺寸H都可以尽量取大的值，以便锯齿刃111更高效地粉碎物质。

通常情况下，所处理的物质既包括硬质物质如骨头，也包括软质物质如果蔬等。因此，有必要取一个厚度T较大的粉碎刀片，同时，将锯齿刃111的锋利度提高，锯齿刃111的凹陷开口尺寸控制在一个比较小的范围内，比如8mm以下；这样便可使粉碎刀片兼顾硬质物质和软质物质，具有更全面的粉碎能力。

可选地，切削槽112可同时设置于刀翼正面和底面，两个位置的切削槽112对锯齿刃111形成包裹，可提高锯齿刃111切削作业时的排屑能力，进而提升粉碎效率。同时，锯齿刃111的刃口厚度也相应地在正面、底面和顶面这三个方向都缩入刀翼1内，能够进一步确保大尺寸物质无法接触到锯齿刃111，进而更好地保护相对更为锋利的锯齿刃111。

请参阅图4，在另一个实施例中，周向均布的刀翼1与翼根2相连为一体式两翼刀，刀翼1上设置有A、B和C三处折弯。经过折弯后，刀翼1上形成了多个角度不同的切割面，这些切割面有利于形成扰流，提升刀翼1与被粉碎物质的碰撞几率，进而提升粉碎效率。进一步地，折弯可以改变刀翼1的切割高度，特别是向下的折弯能够使刀翼1切割更低位置的物质，防止大量的待处理物质淤积于处理腔的底部而不被粉碎。

请参阅图5，在又一个实施例中，一体式两翼刀的翼根2和刀翼1的连接处设置有折弯，该折弯使得刀翼1和翼根2形成了一个平面夹角ɑ。平面夹角ɑ的设置可使粉碎刀片在腔体中作业时形成扰流，扰流能打断涡流的固定流向，可增大刀翼1与被粉碎物质的接触几率，提高了粉碎效率。优选地，周向均布的刀翼1与翼根2的平面夹角ɑ相同或相近，这样可以使粉碎刀片具有更好的平衡度。如前所述，刀翼1相对翼根2既可以向上折弯，也可以向下折弯，故ɑ的范围为：0º≤ɑ<180º。

请参阅图6，如图5所示的一体式两翼刀ⅰ和ⅱ通过刀孔直接叠加组装形成了组装式四翼刀。组装式四翼刀相对于一体式四翼刀，节省了刀片的加工材料，有利于降低刀片的生产成本。相反地，一体式四翼刀陈本高些，但更美观、易清洗。优选地，一体式两翼刀ⅰ和ⅱ具有不同的平面夹角α；设置在上方的一体式两翼刀ⅰ的折弯朝上，一体式两翼刀ⅱ的折弯朝下，这样可以保证组装式四翼刀的作业范围兼顾上下两个方向上更大的范围。

请参阅图7，在再一个实施例中，一片刀翼1与翼根2连接形成一体式单翼刀S1和S2，一体式单翼刀S1和S2由刀轴4在刀孔3处自上而下组装形成了一组装式S形两翼刀。一体式单翼刀S1和S2的刀翼1均向外呈圆弧状拱起，刀翼1的侧面不设置线性刀刃11，锯齿刃111直接开设于刀翼1的一侧面。一体式单翼刀S1和S2周向均布于刀轴4的上端面和下端面，组合形成了S状的两翼刀，分别为组装式S形两翼刀的上刀和下刀。组装式S形两翼刀多应用于处理腔尺寸较大的场合，如食物处理器，这这些应用中要求刀片尺寸长，一体成型的刀片强度难以保证且成本较高，拆分为一体式单翼刀则更经济可靠。组装式S形刀的刀轴4一般尺寸较大，几何中心处还开设有可套入式连接传动轴的轴孔41。

本实用新型所提供的粉碎刀片，可应用于果汁机，料理机、干磨机等小型家电，也可应用于垃圾粉碎处理器。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎刀片，包括翼根及数把与该翼根相连的片状刀翼，每把片状刀翼的一侧面上开设有线性刀刃，翼根的几何中心处开设有供旋转轴安装的刀孔，其特征在于：所述线性刀刃上向内凹陷设置有锯齿刃，且该锯齿刃至少包括三个锯齿。

2.如权利要求1所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃的开口宽度尺寸为W，3mm≤W≤20mm；所述锯齿刃的深度尺寸为H，2mm≤H≤15mm。

3.如权利要求2所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃的凹陷形状为圆弧状，所有锯齿依圆弧面均匀布置。

4.如权利要求3所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述粉碎刀片的厚度为T，1.5mm≤T≤6mm。

5.如权利要求4所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述锯齿刃包括上刀刃部，直刀刃部和下刀刃部。

6.如权利要求5所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼上还设有切削槽，所述切削槽与锯齿刃对应设置，或设置于刀翼正面；或设置于刀翼的正面和底面。

7.如权利要求4所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述粉碎刀片也可为不开设线性刀刃的无锋刃，锯齿刃直接开设于粉碎刀片的一侧面。

8.如权利要求4-7任意一项所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述粉碎刀片线性刀刃的外形轮廓呈拱出或内凹的圆弧形。

9.如权利要求4-7任意一项所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布；所有刀翼可以是与翼根一体成型，也可是包括数片一体成型的刀片的组装件。

10.如权利要求8所述的一种粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布；所有刀翼可以是与翼根一体成型，也可是包括数片一体成型的刀片的组装件。

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